CN114102146A - 一种对头卧式加工机床及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种对头卧式加工机床及其加工方法,包括底座、送料装置、工作台,底座上有纵向支柱,滚珠丝杆,伺服进给电机,纵向支柱上安装有与主轴连接的主轴安装平台,纵向立柱上方都有控制主轴安装平台的伺服进给电机,主轴安装平台中部都安装有主轴,主轴内有锁刀碟片,气动打刀缸装置,底座上有刀库支架,卧式反向刀库,卧式正向刀库;送料装置包括底部支架,传送装置,物料装置,工作台包括旋转工程台、物料台,旋转工作台外部有防护罩,底座上有排屑通道、送风机、废屑存放装置,排屑孔。有益效果是通过各结构设置完成物料传送,各面加工,面上的铣面、钻孔、镗孔、切槽、曲面加工等复杂的加工工艺,提高了工作效率,降低了劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工及机械使用方法技术领域,具体说是涉及一种对头卧式加工机床及其加工方法。
背景技术
在卧式加工机床中,传统的加工工艺是现在工件的各个面上预留定位孔,再用定位板和螺栓将工件固定在工作台上,加工完一个面后再进行性拆装,更换另一个面,十分的繁琐,并且在多次拆卸过程中总会出现微小的定位误差,使工件精度降低。
现有技术为HMC-S数控卧式加工中心机床经重复实验其性能好、运动精度控制准确、加工精度稳定且保持性好;可在一次装夹中完成轮廓铣削和平面铣削,可以进行四个面的铣削、钻孔、扩孔、镗孔、铰削、攻丝等多种工序。而现有专利号为CN201521097620.8的实用新型披露了一种双面卧式加工机床, 包括床身,工作台,床身两端滑动连接有滑板的对称丝杠导轨Ⅰ,还有丝杠导轨Ⅱ、丝杠导轨Ⅲ,三个丝杠导轨互相垂直,丝杠导轨Ⅲ上滑动连接一个主轴箱,主轴箱上设有主轴,主轴端部固定刀具,工作台两端设有用于夹紧工件的液压夹具,由于工作台固定不动,刀具能够对工件的任意位置进行加工,提高加工精度;而且由于主轴箱设有两个,使机床能够同时对两件工件进行加工。但该机床刀具固定而不能更换,工作台固定,加工过程只能动用丝杠导轨,物料的输送加工及加工后废屑的处理也不合理,使用工艺流程复杂,效率低,亟需针对上述的技术难题进行解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种对头卧式加工机床及其加工方法,解决了更换刀具,各工艺联接的技术问题,同时通过装置设置提高了工作效率,降低了劳动强度。
一种对头卧式加工机床,包括底座,底座上方的工作台,所述底座两端对称连接有纵向支柱,送料装置,所述工作台位于底座中部,所述纵向支柱底部侧面都分别安装有滚珠丝杆,所述滚珠丝杆前端、外端都分别连接一个伺服进给电机,分别为左侧的伺服进给电机Ⅰ和伺服进给电机Ⅱ、右侧的伺服进给电机Ⅲ和伺服进给电机Ⅳ,所述纵向支柱相对的侧面都分别安装有与主轴连接的主轴安装平台,所述纵向立柱上方都有控制主轴安装平台的伺服进给电机,分别为伺服进给电机Ⅴ和伺服进给电机Ⅵ。
所述主轴安装平台中部都安装有主轴,所述主轴内有锁刀碟片,所述主轴上设置一个气动打刀缸装置,所述底座上有对应主轴连接的刀库支架,即左刀库支架和右刀库支架,左刀库支架上有卧式反向刀库,右刀库支架连接有卧式正向刀库。
所述送料装置包括底部支架,中部的传送装置,上方的物料装置,所述物料装置为无盖敞口物料箱,所述物料箱包括若干个竖直隔板,所述物料箱被竖直隔板分割的模块内部有光滑底板,所述物料装置与旋转工作台之间承接有滑道,所述滑道位于底部支架上方。
所述工作台包括旋转工程台、上方的物料台,旋转工程台旋转角度为0-180 度,所述工作台外部有活动连接的防护罩,所述工作台下方有位于底座上的排屑通道,所述排屑通道前端有送风机,后端有活动连接的废屑存放装置,所述底座上有对应工作台的排屑孔。
优选的,上述滑道两侧有挡板,所述传送装置包括滑轮和由滑轮带动的传送带,所述传送装置连接动力电机,所述动力电机带动传送带运动,所述物料箱与传送带活动连接。
优选的,上述工作台包括内部连接的伺服进给电机Ⅶ、中部的旋转工程台、上方的物料台,所述旋转工程台随伺服进给电机Ⅶ旋转角度范围为0-180度。
优选的,上述旋转工程台旋转角度为90度,所述排屑通道前后外端都有两个通孔。
优选的,上述旋转工程台随伺服进给电机Ⅶ旋转角为90度。
优选的,上述每根滚珠丝杆外部都有横向滑台,所述滚珠丝杆带动横向滑台旋转方向为上下前后左右,旋转范围为0-360度。
优选的,上述防护罩与工作台底部扣接连接,所述扣接连接的部件为镂空板,镂空板上有插接件。
优选的,上述伺服进给电机包括伺服进给电机Ⅰ、伺服进给电机Ⅱ、伺服进给电机Ⅲ、伺服进给电机Ⅳ、伺服进给电机Ⅴ、伺服进给电机Ⅵ都为永磁交流伺服电动机,伺服进给电机都连接控制系统。
一种对头卧式加工机床的加工方法,其加工方法包括如下步骤:
(1)启动动力电机,送料装置,将物料通过传送装置传送到旋转工作台;
(2)启动机床上的所有伺服进给电机,通过控制系统调节每个伺服进给电机速度;
(3)随各伺服进给电机带动滚珠丝杆,带动横向滑台进行上下、前后、左右旋转运动,两端分别独立加工,并将旋转工作台上的物料,调节送到刀库支架的位置进行加工,通过卧式反向刀库,卧式正向刀库,对工件进行加工,并启动送风机;
(4)通过气动打刀缸装置,在气缸压下主轴内的锁刀碟片,自动更换刀具,通过转动旋转工程台到需要的角度,继续加工物料另外几个侧面;
(5)重复步骤(3)、步骤(4),直至所有物料加工完成。
本机床共有七个伺服进给电机,两个主轴即为加工轴,伺服进给电机带动滚珠丝杆运动,滚珠丝杆带动横向滑台进行上下前后左右旋转运动,两端可以分别独立加工不同的加工工艺,对应的机床安装了左右对称刀库,即卧式反向刀库,卧式正向刀库,对工件进行加工,通过设置的气动打刀缸装置,在气缸压下主轴内的锁刀碟片,实现自动更换刀具的功能,通过中间安装的旋转工程台,可以旋转到需要的角度,例如90度,继续加工另外两个侧面,继续加工另外两个侧面。
本发明的使用方法的说明,通过送料装置将需要加工的部件送到工作台,送料装置上的物料箱可以放置不同种类的物料,将各伺服进给电机带动滚珠丝杆,通过伺服进给电机Ⅶ带动调节旋转工作台,直至将物料加工完成,工作台外部的防护罩将加工过程中产生的废屑聚集到工作台底部,通过排屑孔排到排屑通道内,经过送风机将排屑通道内的废屑排到废屑存放装置内,活动连接的废屑存放装置可随时处理产生的多余的废屑。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
现有为单面加工的工艺,而本机床通过对称加工的方式可以一次完成工件的四个面上的铣面,钻孔,镗孔,切槽,曲面加工等复杂的加工工艺,且废屑随时处理,提高了工作效率,节省人力,降低了劳动强度。
附图说明
图1是本发明实施例1中的整体结构图;
图2是本发明实施例1或2中的加工机床的结构图;
图3是本发明实施例1或2中的工作台结构图;
图4是本发明实施例1或2中的底座部分结构图;
图5是本发明实施例1中的送料装置结构图;
图6是本发明实施例1中的物料装置结构图;
图7是本发明实施例1或2中的镂空板部分结构图;
图8为本发明实施例2物料装置结构图;
其中,图中:1-底座;101-排屑通道;1011-通孔;102-送风机;103-废屑存放装置;104-排屑孔;2-工作台;201-伺服进给电机Ⅶ;202-旋转工程台; 203-物料台;204-防护罩;2041-镂空板;2042-插接件;3-纵向支柱;4-滚珠丝杆;5-伺服进给电机Ⅰ;6-伺服进给电机Ⅱ;7-伺服进给电机Ⅲ;8-伺服进给电机Ⅳ;9-主轴安装平台;10-伺服进给电机Ⅴ;11-伺服进给电机Ⅵ;12- 主轴;13-气动打刀缸装置;14-刀库支架;1401-左刀库支架;1402-右刀库支架;15-卧式反向刀库;16-卧式正向刀库;17-横向滑台;18-送料装置;1801- 底部支架;1802-传送装置;18021-滑轮;18022-传送带;18023-动力电机; 1803-物料装置;18031-竖直隔板;18032-光滑底板;19-滑道;1901-挡板。
具体实施方式
为了能更加清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,对本方案进行阐述。
实施例1
见附图1-7,一种对头卧式加工机床,包括底座1,底座1上方的工作台2, 底座1两端对称连接有纵向支柱3,送料装置18,工作台2位于底座1中部,所述纵向支柱3底部侧面都分别安装有滚珠丝杆4,滚珠丝杆4前端、外端都分别连接一个伺服进给电机,分别为左侧的伺服进给电机Ⅰ5和伺服进给电机Ⅱ6、右侧的伺服进给电机Ⅲ7和伺服进给电机Ⅳ8,纵向支柱3相对的侧面都分别安装有与主轴连接的主轴安装平台9,纵向立柱3上方都有控制主轴安装平台9 的伺服进给电机,分别为伺服进给电机Ⅴ10和伺服进给电机Ⅵ11。
本实施例的主轴安装平台9中部都安装有主轴12,主轴12内有锁刀碟片,主轴12上设置一个气动打刀缸装置13,底座1上有对应主轴12连接的刀库支架14,即左刀库支架1401和右刀库支架1402,左刀库支架1401上有卧式反向刀库15,右刀库支架连接有卧式正向刀库16。
本实施例的送料装置18包括底部支架1801,中部的传送装置1802,上方的物料装置1803,物料装置1803为无盖敞口物料箱,所述物料箱包括两个竖直隔板18031,物料箱被竖直隔板18031分割的模块内部有光滑底板18032,物料装置1803与旋转工作台2之间承接有滑道19,所述滑道19位于底部支架 1801上方;滑道19两侧有挡板1901,传送装置1802包括滑轮18021和由滑轮18021带动的传送带18022,传送装置1802连接动力电机18023,动力电机 18023带动传送带18022运动,物料箱与传送带18022活动连接。
本实施例的工作台2内部连接的伺服进给电机Ⅶ201、中部的旋转工程台 202、上方的物料台203,旋转工程台202随伺服进给电机Ⅶ201旋转角度范围为0-180度;工作台2外部有活动连接的防护罩204,工作台2下方有位于底座1上的排屑通道101,排屑通道101前端有送风机102,后端有活动连接的废屑存放装置103,底座1上有对应工作台2的排屑孔104。
本实施例的排屑通道101前后外端都有两个通孔1011,每根滚珠丝杆4 外部都有横向滑台17,所述滚珠丝杆4带动横向滑台17旋转方向为上下前后左右,旋转范围为0-360度,防护罩204与工作台2底部扣接连接,所述扣接连接的部件为镂空板2041,镂空板2041上有插接件2042;伺服进给电机包括伺服进给电机Ⅰ、伺服进给电机Ⅱ、伺服进给电机Ⅲ、伺服进给电机Ⅳ、伺服进给电机Ⅴ、伺服进给电机Ⅵ都为永磁交流伺服电动机,伺服进给电机都连接控制系统。
本实施例的对头卧式加工机床的加工方法步骤如下:
(1)启动动力电机18023,送料装置18,将物料通过传送装置1802传送到旋转工作台202;
(2)启动机床上的所有伺服进给电机,通过控制系统调节每个伺服进给电机速度;
(3)随各伺服进给电机带动滚珠丝杆4,带动横向滑台进行上下、前后、左右旋转运动,两端分别独立加工,并将旋转工作台202上的物料,调节送到刀库支架的位置进行加工,通过卧式反向刀库,卧式正向刀库,对工件进行加工,并启动送风机102;
(4)通过气动打刀缸装置13,在气缸压下主轴12内的锁刀碟片,自动更换刀具,通过转动旋转工程台202到需要的角度,继续加工物料另外几个侧面;
(5)重复步骤(3)、步骤(4),直至所有物料加工完成。
实施例2
见附图2、3、4、7、8,本实施例与实施例1的不同在于本实施例的旋转工作台2包括外部连接的伺服进给电机Ⅶ201、中部的旋转工程台202、上方的物料台203,旋转工程台202随伺服进给电机Ⅶ201旋转角度为90度;物料装置 1803内无竖直隔板18031。
本实施例对头卧式加工机床有七个伺服进给电机,两个主轴即加工轴,伺服进给电机带动滚珠丝杆4,滚珠丝杆4带动横向滑台17进行上下前后左右旋转运动,两端可以分别独立加工不同的加工工艺,本新型对应的机床安装了左右对称刀库,即卧式反向刀库15,卧式正向刀库16,对工件进行加工,通过设置的气动打刀缸装置13,在气缸压下主轴内的锁刀碟片,实现自动更换刀具的功能,中间安装了旋转工程台2,旋转90度,继续加工另外两个侧面,
本实施例通过对称加工的方式可以一次完成工件的四个面上的铣面,钻孔,镗孔,切槽,曲面加工等复杂的加工工艺,提高了工作效率,降低了劳动强度。
本是实施例的试验方法数据如下:
本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述,当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也应属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种对头卧式加工机床,包括底座(1),底座(1)上方的工作台(2),所述底座(1)两端对称连接有纵向支柱(3),送料装置(18),其特征在于,所述工作台(2)位于底座(1)中部,所述纵向支柱(3)底部侧面都分别安装有滚珠丝杆(4),所述滚珠丝杆(4)前端、外端都分别连接一个伺服进给电机,分别为左侧的伺服进给电机Ⅰ(5)和伺服进给电机Ⅱ(6)、右侧的伺服进给电机Ⅲ(7)和伺服进给电机Ⅳ(8),所述纵向支柱(3)相对的侧面都分别安装有与主轴连接的主轴安装平台(9),所述纵向立柱(3)上方都有控制主轴安装平台(9)的伺服进给电机,分别为伺服进给电机Ⅴ(10)和伺服进给电机Ⅵ(11);
所述主轴安装平台(9)中部都安装有主轴(12),所述主轴(12)内有锁刀碟片,所述主轴(12)上设置一个气动打刀缸装置(13),所述底座(1)上有对应主轴(12)连接的刀库支架(14),即左刀库支架(1401)和右刀库支架(1402),左刀库支架(1401)上有卧式反向刀库(15),右刀库支架连接有卧式正向刀库(16);
所述送料装置(18)包括底部支架(1801),中部的传送装置(1802),上方的物料装置(1803),所述物料装置(1803)为无盖敞口物料箱,所述物料箱包括若干个竖直隔板(18031),所述物料箱被竖直隔板(18031)分割的模块内部有光滑底板(18032),所述物料装置(1803)与旋转工作台(2)之间承接有滑道(19),所述滑道(19)位于底部支架(1801)上方;
所述工作台(2)包括旋转工程台(202)、上方的物料台(203),旋转工程台(202)旋转角度为0-180度,所述工作台(2)外部有活动连接的防护罩(204),所述工作台(2)下方有位于底座(1)上的排屑通道(101),所述排屑通道(101)前端有送风机(102),后端有活动连接的废屑存放装置(103),所述底座(1)上有对应工作台(2)的排屑孔(104)。
2.根据权利要求1所述的对头卧式加工机床,其特征在于,所述滑道(19)两侧有挡板(1901),所述传送装置(1802)包括滑轮(18021)和由滑轮(18021)带动的传送带(18022),所述传送装置(1802)连接动力电机(18023),所述动力电机(18023)带动传送带(18022)运动,所述物料箱与传送带(18022)活动连接。
3.根据权利要求1所述的对头卧式加工机床,其特征在于,所述工作台(2)包括内部连接的伺服进给电机Ⅶ(201)、中部的旋转工程台(202)、上方的物料台(203),所述旋转工程台(202)随伺服进给电机Ⅶ(201)旋转角度范围为0-180度。
4.根据权利1所述的对头卧式加工机床,其特征在于,所述旋转工程台(202)旋转角度为90度,所述排屑通道(101)前后外端都有两个通孔(1011)。
5.根据权利3所述的对头卧式加工机床,其特征在于,所述旋转工程台(202)随伺服进给电机Ⅶ(201)旋转角度为90度。
6.根据权利要求1所述的对头卧式加工机床,其特征在于,所述每根滚珠丝杆(4)外部都有横向滑台(17),所述滚珠丝杆(4)带动横向滑台(17)旋转方向为上下前后左右,旋转范围为0-360度。
7.根据权利要求1所述的对头卧式加工机床,其特征在于,所述防护罩(204)与工作台(2)底部扣接连接,所述扣接连接的部件为镂空板(2041),镂空板(2041)上有插接件(2042)。
8.根据权利要求1至7任一所述的对头卧式加工机床,其特征在于,所述伺服进给电机包括伺服进给电机Ⅰ(5)、伺服进给电机Ⅱ(6)、伺服进给电机Ⅲ(7)、伺服进给电机Ⅳ(8)、伺服进给电机Ⅴ(10)、伺服进给电机Ⅵ(11)都为永磁交流伺服电动机,伺服进给电机都连接控制系统。
9.一种对头卧式加工机床的加工方法,其特征在于,所述加工方法包括如下步骤:
(1)启动动力电机(18023),送料装置(18),将物料通过传送装置(1802)传送到旋转工作台(202);
(2)启动机床上的所有伺服进给电机,通过控制系统调节每个伺服进给电机速度;
(3)随各伺服进给电机带动滚珠丝杆(4),带动横向滑台进行上下、前后、左右旋转运动,两端分别独立加工,并将旋转工作台(202)上的物料,调节送到刀库支架的位置进行加工,通过卧式反向刀库,卧式正向刀库,对工件进行加工,并启动送风机(102);
(4)通过气动打刀缸装置(13),在气缸压下主轴(12)内的锁刀碟片,自动更换刀具,通过转动旋转工程台(202)到需要的角度,继续加工物料另外几个侧面;
(5)重复步骤(3)、步骤(4),直至所有物料加工完成。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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