CN210307014U - 一种气门嘴加工车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于气门嘴加工设备技术领域，具体涉及一种气门嘴加工车床。一种气门嘴加工车床，包括机架，机架中部设置用于夹持工件的主轴，主轴两侧的机架上活动设置有第一刀库和第二刀库，第一刀库和第二刀库内均至少设置有一把刀具，所述第一刀库和第二刀库独立运动并共同配合主轴对工件进行加工，所述第一刀库上端设置有下料件，所述第二刀库上设置有配合下料件移动工件进行下料的推送件，所述推送件的上侧或下侧端部开设有用于工件掉落的开口，所述推送件右端下方的机架上设置有接料件，接料件上开设有用于供推送件移动的活动槽。本实用新型具有加工速率快，一台设备能进行生产气门嘴的所用到的全部工序，节省生产成本。

Description

一种气门嘴加工车床

技术领域

本实用新型属于气门嘴加工设备技术领域，具体涉及一种气门嘴加工车床。

背景技术

在气门嘴的加工中，需要对半成品气门嘴的一端部进行端面加工、外径车削、内孔加工和螺纹加工等多道工序，需要用到钻孔加工、外螺纹加工、内螺纹加工等多套加工装置，现有的加工机械无法同时完成上述操作，往往是由多个工人操作多台设备分别进行加工，期间需要进行反复送料和卸料以及夹具装夹定位等操作，过程复杂，加工效率低且加工精度难以保证，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种气门嘴加工车床，通过设计新的设备，将生产气门嘴所要进行的工序均利用这一台设备完成，解决加工速率慢和加工精度低的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种气门嘴加工车床，包括机架，机架中部设置用于夹持工件的主轴，主轴两侧的机架上活动设置有第一刀库和第二刀库，第一刀库和第二刀库内均至少设置有一把刀具，所述第一刀库和第二刀库独立运动并共同配合主轴对工件进行加工。

优选地，所述第一刀库上端设置有下料件，所述第二刀库上设置有配合下料件移动工件进行下料的推送件。

优选地，所述推送件的上侧或下侧端部开设有用于工件掉落的开口，所述推送件右端下方的机架上设置有接料件，接料件上开设有用于供推送件移动的活动槽。

优选地，所述第一刀库内设置有至少一个推拉件和至少一个用于固定刀具的延长杆一，推拉件输出端与延长杆一端部连接用于驱动延长杆一移动进而防止干涉第一刀库的移动。

优选地，所述第一刀库内设置有推拉件二，第一刀库内活动设置有用于固定钻头的延长杆二，推拉件二输出端与延长杆二连接用于驱动延长杆二伸缩运动，配合钻头对工件进行钻孔。

优选地，所述第二刀库内活动卡接有能调节刀具与主轴间距离的延长杆三。

优选地，所述第一刀库内若干个车刀，车刀上开设有用于限定车刀固定角度的限位面。

优选地，所述主轴两侧设置有用于防护主轴的左主轴护罩和右主轴护罩，左主轴护罩和右主轴护罩通过龙骨板连接。

优选地，所述龙骨板两侧设置有若干个连接位，龙骨板通过连接位分别与左主轴护罩和右主轴护罩连接固定。

优选地，所述第一刀库内转动设置有用于对工件车铣加工的刀具二和驱动器，驱动器驱动刀具二转动。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型通过设计一种用来加工气门嘴的车床，通过将生产一个完成的气门嘴所需要用到的刀具均设置在车床上，通过相应的传动装置来实现刀具在机架上的上下左右运动，控制特定的刀具进行特定的加工流程，多种刀具的设置，解决了之前加工气门嘴要多次更换机床进行不同工序加工的麻烦，节省了加工时间，提高了加工效率，同时不用多次装夹气门嘴，能保证加工出的气门嘴的高质量，还能节省购买不同的设备的成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例中整机的结构示意图之一。

图2是本实用新型实施例中整机的结构示意图之二。

图3是本实用新型实施例中隐藏机架后车床的正视图。

图4是本实用新型实施例中隐藏机架后的结构示意图。

图5是本实用新型实施例中第一滑台的结构示意图。

图6是本实用新型实施例中第一刀库的结构示意图。

图7是本实用新型实施例中第二刀库的结构示意图。

附图标记：1-机架；11-主轴；111-左主轴护罩；112-右主轴护罩；113-龙骨板；114-连接位；12-驱动件；13-接料件；131-活动槽；14-滑台立柱；141-第一导轨；15-皮带；16- 第二导轨；17-第三导轨；18-排屑机；2-第一滑台；3-第二滑台；4-第一刀库；40-第一托板；41-下料件；42-推送件；421-光轴；43-开口；44-推拉件；441-推拉件二；45-延长杆一；451-延长杆二；46-延长杆三；47-车刀；471-限位面；48-刀具二；49-驱动器；5-第二刀库；51- 第二托板；6-第一传动装置；61-电机；62-丝杆；63-丝杆座；7-第二传动装置；8-第三传动装置；9-第四传动装置；10-护罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1-图4所示，一种气门嘴加工车床，包括机架1，机架1上设置有滑台立柱14，滑台立柱14一侧设置有主轴11，一侧设置有驱动件12，主轴11与驱动件12通过皮带15连接，驱动件12驱动主轴11转动。滑台立柱14上设置有第一导轨141，第一导轨141上活动设置有第一滑台2和第二滑台3，第一滑台2和第二滑台3设置在主轴11两侧，滑台立柱14上设置有第一传动装置6和第二传动装置7，第一滑台2通过第一传动装置6实现在滑台立柱 14上的横向移动，第二滑台3通过第二传动装置7实现在滑台立柱14上的横向移动。

第一滑台2上设置有第二导轨16，第二导轨16上设置有第三传动装置8，第一滑台2上还设置有第一刀库4，第一滑台2通过第三传动装置8控制第一刀库4，实现第一刀库4在第一滑台2上的上下移动，所述第二滑台3上设置有第四传动装置9，第二滑台3上设置有第三导轨17，第三导轨17上设置有第二刀库5，第二滑台3通过第四传动装置9控制第二刀库 5，实现第二刀库5在第二滑台3上的上下移动，第一刀库4和第二刀库5均设置有若干把用于加工气门嘴的不同的刀具，通过第一传动装置6、第二传动装置7、第三传动装置8和第四传动装置9的驱动，控制第一刀库4和第二刀库5内的不同刀具的位置，实现不用工序的加工，避免了更换设备的麻烦。

本申请将加工气门嘴用到的刀具整合成第一刀库4和第二刀库5，之后通过传动装置实现第一刀库4和第二刀库5的移动，通过调整第一刀库4和第二刀库5的位置来调整加工需要的刀具，相比较之前的加工流程，本申请的加工流程不用多次更换设备和装夹工件，利用一台设备进行一次装夹，设备就可以完成气门嘴加工所需的所有流程，使用起来更简单快捷，同时节省了更换时间，加快了生产效率，不用购买多种加工设备，节省了生产成本，不用多次装夹能提高生产气门嘴的质量。

如图5-图6所示，第一刀库4包括第一托板40，第一托板40一侧依次设置有端面刮刀、外车刀二、外车刀一和刀具二48，刀具二48优选为铣刀，铣刀是可转动设置在第一托板40 的下端，第一托板40上设置有驱动器49，驱动器49驱动刀具二48转动对工件进行铣削加工。

驱动器49的设置是为了驱动铣刀转动，驱动器49设置在第一托板40上的是在保证不干涉第一滑台2和第一托板40的运动，同时又能实现铣刀的正常运作，结构较简单，驱动器 49和铣刀都是之间安装在第一托板40上的，当需要维修和更换时，只需拆卸即可，没有其他部件的干涉，维修起来方便快捷。

如图7所示，第二刀库5包括第二托板51，第二托板51上活动设置有延长杆一45、延长杆二451和延长杆三46，延长杆一45上固定有倒角刀、延长杆二451上设置有钻头、延长杆三46上设置有镗孔刀，第二托板51上设置有推拉件44和推拉件二441，推拉件44输出端与延长杆一45连接，驱动延长杆一45移动，推拉件二441驱动延长杆二451移动。

延长杆一45、延长杆二451和推拉件44的设置是为了调节倒角刀和钻头的位置，当倒角刀和钻头干涉到第二刀库5的运作时，就可以通过推拉件44来调节倒角刀和钻头的位置，防止干涉第二刀库5的位移，延长杆二451的另外一个作用是当需要钻孔时，调节钻头的进给，保证能正常钻孔。延长杆的作用是一方面是为了跟牢固的固定刀具，一方面是为了当需要调节刀具到主轴11之间的距离的时候，可以通过调节延长杆跟第二托盘的位置来实现，使用起来简单、方便、快捷。

如图3所示，第一托板40上端设置有下料件41，下料件41优选为圆管，下料件41的直径略大于气门嘴的底盘直径，第二托板51上设置有推送件42，推送件42的输出端连接有光轴421，光轴421穿设在第二托板51上，当主轴11上夹持的工件加工完毕后，第一托板 40和第二托板51移动到固定位置，使光轴421的轴线、下料件41的轴线与工件的轴线三者处于同一轴线上，此时，主轴11松开工件，光轴421在推送件42的作用下，推着工件在下料件41内移动，当工件移动到下料件41的端部后，掉落到设在机架1上的下料槽内，完成工件的下料工序。这样设计的好处是利用下料件41的约束力，使加工好后的工件只能沿着下料件41移动，配合光轴421的推动，能准确的将加工完成后的工件运输到指定的位置，方便收集和检验。

当工件的底盘移出下料件41时，工件的轴线会偏离原有的轴线，导致光轴421不能推送工件，此时工件一端会卡在下料件41内，为了方便工件的掉落，在下料件41的右端开设一开口43，当推送件42将工件的一端推离下料件41后，由于一端的重量较大，在重力的作用下，工件的气门嘴杆会卡在下料件内，为了防止此类情况的发生，所以在下料件41的右端开设了开口43，用来方便工件掉落到接料件13内，保证整个工序的正常进行，保证工作效率。

同时为了防止接料件13会干涉到下料件41的正常移动的情况发生，在接料件13上开设有活动槽131，活动槽131的深度取决与下料件41的移动位置，活动槽131可根据实际情况进行调整。

如图2所示，为了防止在加工过程中，产生的废屑进入到主轴11内，堵塞主轴11的油路，影响设备的正常使用，在主轴11的两侧设置有左主轴护罩111和右主轴护罩112，左主轴护罩111和右主轴护罩112通过龙骨板113连接，龙骨板113两侧设置有若干个连接位114，使得龙骨板113的形状类似双面锯齿形，采用龙骨板113连接的好处是，在连接是连接位114是主要的固定点，把左主轴护罩111和右主轴护罩112固定住，龙骨板113的中间部位是能挡住左主轴护罩111和右主轴护罩112之间的对接的缝隙，能保证左主轴护罩111和右主轴护罩112组成的护罩的严密性，能有效防止废屑进入，保护主轴11不受堵塞。

为了保证第一托板40上的车刀47车削部位的朝向是固定的，同时也是为了准确的安装车刀47，在车刀47上开设有限位面471，当需要固定车刀47时，只需将限位面471朝向固定螺钉的位置，当拧紧螺钉后，螺钉的端部会与限位面471抵接，使得螺钉与限位面471是互相垂直的状态，限位面471的设置既能保证车刀47固定角度的准确性，又能防止车刀47 转动，导致车刀47偏移，第一托板40上设置有2把车刀47，两把车刀47的刀尖是相向设置的，刀尖向上的车刀可以是粗刀，在工件的下方进行加工，当粗刀加工结束后，为了节省时间，在粗刀的下方设置精刀，精刀工作时，因为刀尖是向下的，在加工时，可以很方便的观察到刀尖与工件的情况，能更准确的判断，保证精刀加工的准确度，保证产品的质量。

所述第一滑台2和第二滑台3上设置有用于挡屑的护罩10。

第一传动装置6、第二传动装置7、第三传动装置8和第四传动装置9均包括电机61、丝杆62和丝杆座63，丝杆62与电机61输出端连接，通过电机61、丝杆62和丝杆座63三者的配合实现第一刀库4、第二刀库5、第一滑台2、第二滑台3的运动。

机架1内活动设置排屑机18，用来排除加工所产生的废屑。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种气门嘴加工车床，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)中部设置用于夹持工件的主轴(11)，主轴(11)两侧的机架(1)上活动设置有第一刀库(4)和第二刀库(5)，第一刀库(4)和第二刀库(5)内均至少设置有一把刀具，所述第一刀库(4)和第二刀库(5)独立运动并共同配合主轴(11)对工件进行加工。

2.根据权利要求1所述的一种气门嘴加工车床，其特征在于：所述第一刀库(4)上端设置有下料件(41)，所述第二刀库(5)上设置有配合下料件(41)移动工件进行下料的推送件(42)。

3.根据权利要求2所述的一种气门嘴加工车床，其特征在于：所述推送件(42)的上侧或下侧端部开设有用于工件掉落的开口(43)，所述推送件(42)右端下方的机架(1)上设置有接料件(13)，接料件(13)上开设有用于供推送件(42)移动的活动槽(131)。

4.根据权利要求1所述的一种气门嘴加工车床，其特征在于：所述第一刀库(4)内设置有至少一个推拉件(44)和至少一个用于固定刀具的延长杆一(45)，推拉件(44)输出端与延长杆一(45)端部连接用于驱动延长杆一(45)移动进而防止干涉第一刀库(4)的移动。

5.根据权利要求1所述的一种气门嘴加工车床，其特征在于：所述第一刀库(4)内设置有推拉件二(441)，第一刀库(4)内活动设置有用于固定钻头的延长杆二(451)，推拉件二(441)输出端与延长杆二(451)连接用于驱动延长杆二(451)伸缩运动，配合钻头对工件进行钻孔。

6.根据权利要求1所述的一种气门嘴加工车床，其特征在于：所述第二刀库(5)内活动卡接有能调节刀具与主轴间距离的延长杆三(46)。

7.根据权利要求1所述的一种气门嘴加工车床，其特征在于：所述第一刀库(4)内若干个车刀(47)，车刀(47)上开设有用于限定车刀固定角度的限位面(471)。

8.根据权利要求1所述的一种气门嘴加工车床，其特征在于：所述主轴(11)两侧设置有用于防护主轴(11)的左主轴护罩(111)和右主轴护罩(112)，左主轴护罩(111)和右主轴护罩(112)通过龙骨板(113)连接。

9.根据权利要求8所述的一种气门嘴加工车床，其特征在于：所述龙骨板(113)两侧设置有若干个连接位(114)，龙骨板(113)通过连接位(114)分别与左主轴护罩(111)和右主轴护罩(112)连接固定。

10.根据权利要求1所述的一种气门嘴加工车床，其特征在于：所述第一刀库(4)内转动设置有用于对工件车铣加工的刀具二(48)和驱动器(49)，驱动器(49)驱动刀具二(48)转动。

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