JP3014590B2

JP3014590B2 - 光コネクタの端面加工装置

Info

Publication number: JP3014590B2
Application number: JP6190394A
Authority: JP
Inventors: 傑徐; 淳 ▲高▼橋; 健司鈴木
Original assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Current assignee: Furukawa Electric Co Ltd
Priority date: 1993-12-14
Filing date: 1994-08-12
Publication date: 2000-02-28
Anticipated expiration: 2015-02-28
Also published as: GB9425187D0; JPH07223156A; GB2284776A; GB2284776B; US5497443A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光コネクタの端面加工
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】光ファイバを着脱可能に接続する場合に
は、光ファイバの端部に光コネクタを取り付け、その光
コネクタの端面を互いに突き合わせて接続が行われる。
従来、光ファイバの端部へ光コネクタを取付ける場合、
例えば、複数の光ファイバを有するテープファイバの端
部に光コネクタを取り付ける場合について説明すると次
のとおりである。

【０００３】先ず、内部に空洞及び複数の光ファイバを
挿入する複数のファイバ孔が形成された光コネクタの前
記空洞内へ光ファイバを露出させたテープファイバの端
部を差し込み、露出した各光ファイバを前記ファイバ孔
内に挿入する。そして、前記光コネクタの空洞内に接着
剤を充填して加熱硬化させる。これにより、各光ファイ
バが光コネクタの端面から僅かに突出すると共に、接着
剤が光コネクタの端面にはみ出した状態で硬化する。

【０００４】次に、光コネクタの端面にはみ出した接着
剤及び各光ファイバを研削砥石で研削した後、端面を研
削し、更に研磨を行って光コネクタの端面を鏡面に仕上
げる端面加工を施している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来の光コ
ネクタの端面加工においては、端面にはみ出した接着剤
を削り取る際の研削条件（押し付け荷重、研削速度、砥
粒の粗さ等）のまま光コネクタの端面研削へと移行して
いるため、研削条件が粗く、光コネクタの端面に傷がつ
きやすい。また、接着剤の量によって研削量のばらつき
が大きく、光コネクタの接続精度に悪影響を及ぼす。

【０００６】特に、この研削工程で光ファイバの端面に
傷がつくと、その後の仕上げ研磨でその傷を修復するこ
とは極めて困難である。また、光ファイバ端面の傷は、
接続損失の増大や伝送する信号光の反射の増大を招くの
でなくす必要がある。光ファイバ端面の傷をなくすため
には、その主な発生源である接着剤落としの際の研削条
件を緩和すればよい。しかし、研削条件を緩和すると研
削時間が長くなり、光ファイバの端部へ光コネクタを取
付ける際の取付コストの増大につながる。

【０００７】もう一つの方法としては、光コネクタにお
ける端面の位置を検知して、砥石と端面の離隔距離がゼ
ロないし砥石と端面との間に接着剤が介在している正値
のうちに接着剤落としの研削を停止するという方法があ
る。しかしながら、この方法では研削盤にワークの送り
量を精密に制御する機能を持たせることが必要であり、
端面加工装置のコストが高くなるという欠点がある。

【０００８】しかも、コネクタ端面に加工を施す従来の
加工装置においては、光コネクタの端面にはみ出した接
着剤及び各光ファイバを研削砥石で研削する研削加工
と、光コネクタの端面を研削し、更に研磨を行って端面
を鏡面に仕上げる研磨加工とはそれぞれ異なる加工装置
で行っていることから光コネクタの生産性が低く、生産
の自動化を図るうえで大きな障害となっていた。

【０００９】また、光コネクタの端面加工においては、
光コネクタを確実に把持しておかないと、加工精度が低
下してしまうという問題があった。本発明は上記の点に
鑑みてなされたもので、光コネクタを確実に把持し、高
精度な端面加工が可能な保持具を保持し、光コネクタの
加工時間を短縮して生産性を高めることができ、安価で
光ファイバ端面に傷を残すことなく加工することが可能
な光コネクタの端面加工装置を提供することを目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の光コネクタの端面加工装置によれば、複数の光
ファイバの端部に接着剤により取り付けられた光コネク
タの端面の幅より狭く、前記接着剤の付着域の幅より広
く、前記光コネクタの端面にはみ出した前記接着剤を除
去する砥石が、該砥石の両側と同一か僅かに低く設定さ
れて周方向に設けられ、第一の回転手段によって回転さ
れる回転軸を中心として回転し、前記はみ出した接着剤
を除去する除去部材を備えた除去部、前記除去部に隣接
配置され、前記接着剤が除去された光コネクタの端面を
前記光ファイバの端面と共に研削・研磨する研磨部およ
び隣接配置される第一及び第二の筒体、両端を突出させ
て前記第一の筒体に挿入され、一端側が前記第二の筒体
に着脱自在に螺着されると共に、他端側に前記光コネク
タを把持するチャックを備え、複数の前記光コネクタの
それぞれを把持力を調節自在に保持する保持具を挿着す
る挿着孔が周方向に所定間隔をおいて設けられ、前記各
光コネクタの端面を突出させて着脱自在に保持し、突出
させた前記複数の光コネクタの端面を前記除去部あるい
は研磨部に離接する方向に一体に移動させる保持部材を
有し、該保持部材に保持された前記複数の光コネクタを
前記除去部あるいは研磨部に一括して切り替える切替部
を備えた構成としたものである。

【００１１】好ましくは、前記研磨部は、第二の回転手
段で回転される入力軸の廻りに歯車機構を介して自転し
ながら公転し、光コネクタの端面を研削・研磨する研磨
部材を備えた構成とする。

【００１２】

【００１３】好ましくは、前記保持具は、隣接配置され
る第一及び第二の筒体、両端を突出させて前記第一の筒
体に挿入され、一端側が前記第二の筒体に着脱自在に螺
着されると共に、他端側に前記光コネクタを把持するチ
ャック、前記第二の筒体の外側に配置される第三の筒体
及び前記第二の筒体と第三の筒体との間に配置され、前
記第三の筒体の回転力を前記第二の筒体に伝達すると共
に、所定方向への回転力が所定値を越えたときにそれ以
上の回転力の伝達を遮断する把持力調節機構を備えた構
成とする。

【００１４】好ましくは、前記保持具は、把持した前記
光コネクタの端面の研磨量を調節する調節手段が設けら
れている構成とする。

【００１５】

【００１６】

【作用】除去部は、光コネクタの端面にはみ出した接着
剤を除去する。研磨部は、除去部で接着剤が除去された
光コネクタの端面を研削・研磨する。切替部は、保持部
材を前記除去部あるいは研磨部に切り替える。保持部材
は、複数の光コネクタを各光コネクタの端面を突出させ
て着脱自在に保持し、突出させた複数の光コネクタの端
面を前記除去部あるいは研磨部に離接する方向に一体に
移動させる。切替部で保持部材を切り替えると、保持部
材に保持された複数の光コネクタが除去部あるいは研磨
部に一括して切り替えられる。

【００１７】このとき、除去部は、除去部材を第一の回
転手段によって回転させて光コネクタの端面にはみ出し
た接着剤を除去する。また、除去部材に周方向に設けた
光コネクタの端面の幅より狭く、接着剤の付着域の幅よ
り広い砥石は、光コネクタの端面にはみ出した接着剤の
みを研削して除去する。

【００１８】研磨部の研磨部材は、第二の回転手段で回
転される入力軸の廻りに歯車機構を介して自転しながら
公転し、光コネクタの端面を光ファイバ端面と共に研削
・研磨する保持部材は、周方向に所定間隔をおいて設けた挿着孔の
それぞれに光コネクタを保持する保持具が挿着される。

【００１９】保持具は、第二の筒体とチャックとの螺着
量を調節することで、光コネクタを把持する把持力を調
節する。保持具に設けた調節手段は、各光コネクタの研
磨量を調節する。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の光コネクタの端面加工装置に
係る一実施例を図１乃至図１４に基づいて詳細に説明す
る。光コネクタの端面加工装置（以下、「端面加工装
置」という）１は、図１乃至図３に示すように、除去部
１０、研磨部２０及び切替部３０を備えており、四隅に
ゴム脚２ａが取り付けられた台座２の上にはボックス状
のハウジング３が、台座２の両側には把手４，４が設け
られている。

【００２１】ハウジング３は、上部が僅かに窪んでお
り、前面には端面加工装置１を起動するスイッチ５のプ
ッシュボタン５ａが設けられている。スイッチ５は、後
述する切替部３０のリミットスイッチ３８，３９と並列
接続されている。除去部１０は、光コネクタの端面には
み出した接着剤を研削除去する部分で、図４に示すよう
に、除去盤１１と駆動モータ１５とを有している。

【００２２】除去盤１１は、上面にリング状のダイヤモ
ンド電鋳砥石等からなる研削砥石１１ａが嵌め込まれた
円盤である。研削砥石１１ａは、光コネクタ５０の端面
５０ａの幅より狭く（図９参照）、接着剤の付着域の幅
よりも広く設定され、また、研削砥石１１ａの上面は、
除去盤１１の上面と同一かそれよりも僅かに低くなるよ
うに設定されている。除去盤１１は、ハウジング３の上
部左側に配置され、支持盤１２と一体に回転するように
中心を一致させて設置されている。支持盤１２は、支持
軸１３の上端で中央下部が支持されている。

【００２３】支持軸１３は、図４に示すように、下端に
プーリ１４が取り付けられ、プーリ１４と駆動モータ１
５との間は、図７に示すようにタイミングベルト１６で
連結されている。ここで、支持軸１３は、図４に示すよ
うに支持筒１７にベアリング１７ａ，１７ｂを介して回
転自在に支持され、支持筒１７はベース６に立設されて
いる。ベース６は、台座２に立設した複数の支柱７によ
ってハウジング３内に支持されている。タイミングベル
ト１６は、図７に示すように、回動アーム１８の一端に
回転自在に支持された合成樹脂性のベアリング１９が当
接し、後述する引張ばねＳ_T によりテンションが付与さ
れている。回動アーム１８は、略中央がヒンジピン１８
ａによってベース６の下面に回動自在に取り付けられて
いる。

【００２４】研磨部２０は、除去部１０に隣接配置さ
れ、接着剤が除去された光コネクタの端面を複数の光フ
ァイバの端面と共に研削・研磨する部分で、研磨盤２
１、遊星歯車機構２３及び駆動モータ２５を有してい
る。研磨盤２１は、ハウジング３の上部右側に配置さ
れ、図４に示すように、支持盤２２と一体に回転するよ
うに中心を一致させて設置されている。ここで、支持盤
２２は、後述する遊星歯車機構２３を構成する出力軸２
３ｂの上端で中央下部が支持されている。ここで、研磨
盤２１は、光コネクタ端面の研削・研磨の仕上げ状況に
応じて交換され、例えば、先ず、２０００番のダイヤモ
ンドメタルボンド砥石を用いて研削した後、１μｍのダ
イヤモンド砥粒を用いて中仕上げを行い、更にバフシー
トに酸化セリウムを用いて最終仕上げを行って光コネク
タの端面を鏡面に仕上げる等、任意の研削・研磨を行
う。

【００２５】遊星歯車機構２３は、入力軸２３ａ、出力
軸２３ｂ、中間軸２３ｃ、円筒の内側に歯車を形成した
内歯車２３ｄ、入力軸２３ａに軸着した第一サンギア２
３ｅ、出力軸２３ｂに軸着した第一遊星ギア２３ｆと第
一ギア２３ｇ、中間軸２３ｃに軸着した第二ギア２３
ｈ，第二遊星ギア２３ｉ並びに第三遊星ギア２３ｊ及び
後述する支持筒２７の上部外周に形成した第二サンギア
２７ａによって構成されている。そして、第一サンギア
２３ｅと第一遊星ギア２３ｆ、第一ギア２３ｇと第二ギ
ア２３ｈ、第二遊星ギア２３ｉと第一サンギア２３ｅ及
び第三遊星ギア２３ｊと第二サンギア２７ａとがそれぞ
れ噛合し、後述する駆動モータ２５から出力軸２３ｂに
入力される回転力によって、研磨盤２１が入力軸２３ａ
の廻りを自転しながら公転する。

【００２６】また、入力軸２３ａは、図４に示すよう
に、下端にプーリ２４が取り付けられ、プーリ２４と駆
動モータ２５との間は、図７に示すようにタイミングベ
ルト２６で連結されている。また、入力軸２３ａは、図
４に示すように支持筒２７にベアリング２７ｂ，２７ｃ
を介して回転自在に支持されており、支持筒２７はベー
ス６に立設されている。

【００２７】駆動モータ２５は、例えば、インダクショ
ンモータ等が使用され、図５に示すように、ベース６に
設けたギアボックスＢ_G の上に設置され、回転力をギア
ボックスＢ_G 内に収容したギアトレーン（図示せず）で
変速してタイミングベルト２６へ出力する。タイミング
ベルト２６は、図７に示すように、回動アーム２８の一
端に回転自在に支持された合成樹脂性のベアリング２９
が当接し、回動アーム１８，２８の他端間に掛け渡した
引張ばねＳ_T によりテンションが付与されている。回動
アーム２８は、略中央がヒンジピン２８ａによってベー
ス６の下面に回動自在に取り付けられている。

【００２８】切替部３０は、端面加工する複数の光コネ
クタを除去部１０あるいは研磨部２０のいずれかに一括
して切り替える部分で、図８に示すように、保持部材３
１、ホルダアーム３２及び支柱３３を有している。保持
部材３１は、図１に示したように、鉛直方向に貫通する
挿着孔３１ａが周方向に等間隔に６箇所設けられた円柱
状の部材で、上部には半径方向外方へ僅かに突出したフ
ランジ３１ｂ（図８参照）が形成されている。保持部材
３１は、後述するホルダアーム３２に形成したガイド孔
３２ｅを通して操作レバー３１ｃが側壁に軸着されてい
る。各挿通孔３１ａには、先端に加工対象の光コネクタ
を挿着したコレットチャック３４が着脱自在に挿通され
る。

【００２９】コレットチャック３４は、光コネクタを保
持する保持具で、図９及び図１０に示すように、大径部
３４ａに隣接して小径部３４ｂが一体に設けられてお
り、大径部３４ａに隣接する小径部３４ｂに形成した微
細ピッチのねじ部３４ｃには、調節ナット３５が取り付
けられている。調節ナット３５は、挿通孔３１ａから下
端側が突出するコレットチャック３４の突出量を調節し
て光コネクタの端面の研磨量を適正に調節する。また、
小径部３４ｂは、光コネクタを先端側を僅かに突出させ
て把持する４本の把持爪を有するチャック３４ｄが内部
に挿着されている。コレットチャック３４は、操作レバ
ー３１ｃの操作によって昇降される保持部材３１と共に
上昇あるいは下降される。そして、コレットチャック３
４は、保持部材３１を下降させてフランジ３１ｂを後述
するホルダアーム３２の開口３２ｄの周囲に当接させる
と、図９及び図１０に示すように、自重によって光コネ
クタ５０の端面５０ａを除去盤１１や研磨盤２１の上面
に押圧する。

【００３０】ここで、光コネクタ５０は、図１１に示す
ように、テープファイバ５１の端部に取り付けられてい
る。テープファイバ５１の複数の光ファイバ５１ａは、
ファイバ孔に接着剤で接着されると共に先端が端面５０
ａに露出し、露出した複数の光ファイバ５１ａの両側に
ピン孔５０ｂ，５０ｂが形成されている。ホルダアーム
３２は、図８に示すように、支柱３３の上部に回動自在
に嵌着される支持円筒３２ａに、保持部材３１を昇降自
在に支持するアーム３２ｂを一体に設けた部材である。
支持円筒３２ａは、支柱３３を中心として、図１に示す
ように、除去盤１１の直上から研磨盤２１の直上まで９
０゜の範囲を回動し、下部には略扇形の切替フランジ３
２ｃが形成されている。切替フランジ３２ｃは、図６に
示すように、それぞれ側面に押圧面Ｆ₁，Ｆ₂を有する中
心角が９０゜のフランジである。また、アーム３２ｂ
は、図８に示したように、中央に保持部材３１を昇降自
在に挿通する開口３２ｄが形成され、アーム３２ｂの側
壁には開口３２ｄに連通する長孔状のガイド孔３２ｅが
形成されている。ガイド孔３２ｅは、両端が水平でその
間が傾斜しており、操作レバー３１ｃを案内して保持部
材３１を昇降させる。ホルダアーム３２は、支持円筒３
２ａに取り付けた止めねじ３２ｆによって支柱３３に固
定される。

【００３１】また、ホルダアーム３２は、図１乃至図３
に示したように、支柱３３側の基端側にクランク状の支
持ブラケット３６が立設され、支持ブラケット３６の上
部にはＶ溝を有するファイバガイド３６ａが取り付けら
れている。ファイバガイド３６ａは、保持部材３１のそ
れぞれの挿通孔３１ａにコレットチャック３４を挿通し
たときに、コレットチャック３４に保持された光コネク
タから延出する複数のテープファイバを、前記Ｖ溝内に
収容してばらけないようにガイドする。

【００３２】支柱３３は、図８に示すように、略中央に
フランジ３３ａを設けた柱状の部材で、下部に設けた設
置フランジ３３ｂでベース６に設置され、保持部材３１
を除去部１０あるいは研磨部２０に切り替えられるよう
に、ホルダアーム３２の支持円筒３２ａを回動自在に支
持している。また、支柱３３は、フランジ３３ａの下面
に支持部材３７が取り付けられている。支持部材３７に
は、図６及び図８に示すように、リミットスイッチ３
８，３９が取り付けられている。

【００３３】リミットスイッチ３８，３９は、ホルダア
ーム３２の切替位置によって切替フランジ３２ｃの押圧
面Ｆ₁，Ｆ₂によってオン，オフされる。両スイッチ３
８，３９は、例えば、ホルダアーム３２が研磨部２０側
に切り替えられている図６に示す場合には、押圧面Ｆ₂
によってリミットスイッチ３９がオンされ、押圧面Ｆ₁
と離れているリミットスイッチ３８がオフとなってい
る。

【００３４】従って、端面加工装置１においては、ホル
ダアーム３２が研磨部２０側に切り替えられると、研磨
部２０の駆動モータ２５が作動して研磨盤２１が入力軸
２３ａの廻りを自転しながら公転するのに対し、除去部
１０の駆動モータ１５は作動せず、除去盤１１は停止し
ている。一方、両スイッチ３８，３９は、ホルダアーム
３２が除去部１０側に切り替えられると、切替フランジ
３２ｃが支持円筒３２ａと共に回動する結果、押圧面Ｆ
₂ がリミットスイッチ３９から離れてオフとなるのに対
し、押圧面Ｆ₁ が当接するリミットスイッチ３８がオン
となる。これにより、端面加工装置１においては、研磨
部２０の駆動モータ２５が停止して研磨盤２１の自転及
び公転が止まるのに対し、除去部１０の駆動モータ１５
が作動して除去盤１１の回転が開始する。

【００３５】尚、駆動モータ１５及び駆動モータ２５
は、外部電源から入力される電圧をトランス８によって
所定作動電圧に変圧して駆動されるが、トランス８は、
図５及び図８に示すように、ハウジング３内の台座２に
設けられている。本発明の端面加工装置１は以上のよう
に構成されており、以下のようにして使用される。

【００３６】先ず、ホルダアーム３２を除去部１０側に
切り替えると共に、操作レバー３１ｃを反時計方向に回
動操作して保持部材３１を上昇させた状態で加工対象の
光コネクタを挿着した各コレットチャック３４を保持部
材３１の挿着孔３１ａに挿着する。このとき、コレット
チャック３４から延出している光コネクタの複数のテー
プファイバは、ばらけないように支持ブラケット３６に
取り付けたファイバガイド３６ａのＶ溝内に収容する。

【００３７】次に、ハウジング３前面のプッシュボタン
５ａを押して端面加工装置１を起動する。すると、ホル
ダアーム３２の除去部１０側への切替により、切替フラ
ンジ３２ｃの押圧面Ｆ₁ が当接してリミットスイッチ３
８がオン、押圧面Ｆ₂ がリミットスイッチ３９から離れ
てオフとなっているので、除去部１０が作動状態，研磨
部２０が停止状態となり、駆動モータ１５によって除去
盤１１が回転を開始する。

【００３８】次いで、操作レバー３１ｃを時計方向に回
動操作して保持部材３１を下降させる。すると、コレッ
トチャック３４が保持部材３１と共に下降し、図９に示
すように、コレットチャック３４の自重によって光コネ
クタ５０の端面５０ａが除去盤１１の上面に押圧され
る。これにより、光コネクタ５０は、加工される端面５
０ａが研削砥石１１ａの直上に位置し、端面５０ａには
み出した接着剤が研削砥石１１ａによって研削されて除
去される。

【００３９】このとき、研削砥石１１ａは、光コネクタ
５０の端面５０ａの幅より狭く、接着剤の付着域の幅よ
りも広く設定されているので、端面５０ａにはみ出した
接着剤はもれなく除去される。また、除去部１０におい
ては、研削砥石１１ａの上面が除去盤１１の上面と同一
かそれよりも僅かに低くなるように設定されている。こ
のため、光コネクタ５０は、端面５０ａに接着剤が僅か
に残った状態あるいは接着剤の層がちょうどなくなった
ところで研削の進行が停止され、接着剤の量によって研
削量がばらつくことがない。

【００４０】このようにして複数の光コネクタ５０の端
面５０ａにはみ出した接着剤の一括した除去が終了した
ら、操作レバー３１ｃを反時計方向に回動操作して保持
部材３１を上昇させ、ホルダアーム３２を研削部２０側
に切り替えると複数の光コネクタが一括して切り替えら
れる。この切替により支持円筒３２ａが回動して切替フ
ランジ３２ｃの押圧面Ｆ₂ によってリミットスイッチ３
９がオンされ、押圧面Ｆ₁ が離れるリミットスイッチ３
８がオフとなる。

【００４１】これにより、研磨部２０では駆動モータ２
５が作動し、研磨盤２１が入力軸２３ａの廻りを自転し
ながら公転を開始し、除去部１０では駆動モータ１５が
停止して除去盤１１の回転が止まる。この状態で端面加
工装置１を停止させ、以下に述べる研磨量の調節を行
う。先ず、操作レバー３１ｃを時計方向に回動操作して
保持部材３１を下降し、図１０に示すように、各コレッ
トチャック３４に挿着された光コネクタ５０の端面５０
ａを研磨盤２１の上面に当接させる。このとき、コレッ
トチャック３４のねじ部３４ｃに取り付けた調節ナット
３５と保持部材３１の上面との間に形成される隙間の間
隔δによって研磨量を調節する。

【００４２】即ち、図１０に示す間隔δがゼロとなるよ
うに調節ナット３５を時計方向に回動し、調節ナット３
５を保持部材３１の上面に当接させる（δ＝０）。この
状態では、各コレットチャック３４は、調節ナット３５
が保持部材３１の上面に当接しているので、研磨盤２１
が作動しても光コネクタ５０の端面５０ａは殆ど研磨さ
れることはない。

【００４３】次に、目的とする研磨量に応じて、ねじ部
３４ｃのピッチによって決まる所定の角度だけ調節ナッ
ト３５を反時計方向に回動し、前記間隔δを所定値に調
節する（δ＞０）。従って、コレットチャック３４に形
成したねじ部３４ｃのピッチが例えば９００μｍのと
き、研磨量を３０μｍ程度に調節したいときには、調節
ナット３５を反時計方向に約１２゜回動して間隔δを３
０μｍに設定する。

【００４４】このようにして研磨量の調節が済んだ段階
で、端面加工装置１を起動すると、研磨盤２１が入力軸
２３ａの廻りを自転しながら公転を開始し、コレットチ
ャック３４の自重によって研磨盤２１に押圧されている
複数の光コネクタ５０は、端面５０ａが光ファイバ５１
ａと共に所定量まで研削・研磨して仕上げられる。この
とき、研磨盤２１においては、仕上げ状態に応じて、例
えば、研磨砥石，研磨シートあるいは研磨ペースト等を
適宜組み合わせて研削・研磨仕上げを行う。

【００４５】そして、複数の光コネクタ５０の一括した
研磨が終了したら、端面加工装置１を停止して操作レバ
ー３１ｃを反時計方向に回動操作して保持部材３１を上
昇させ、コレットチャック３４を挿通孔３１ａから引き
抜いて、端面加工の済んだ光コネクタを取り出す。ま
た、テープファイバの端部に取り付けられる光コネクタ
には、光ファイバ内を伝送されてくる信号光のファイバ
端面における反射を低減するため、図１２に示す光コネ
クタ５５のように端面５５ａを斜めに研削したものがあ
る。この光コネクタ５５は、端面が平坦な光コネクタ５
０と同様に、テープファイバ５６の複数の光ファイバ５
６ａをファイバ孔に接着剤で接着して各光ファイバ５６
ａを端面５５ａに露出させたもので、露出した複数の光
ファイバ５６ａの両側にピン孔５５ｂ，５５ｂが形成さ
れている。

【００４６】端面５５ａを斜めに研削した光コネクタ５
５は、光コネクタ５０と同様の光コネクタを製作した
後、図１３及び図１４に示す保持部材４０を用いて端面
加工装置１で端面加工して製造される。保持部材４０
は、コレットチャック３４を挿通する挿通孔４０ａを周
方向に傾斜させて６箇所等間隔に形成したもので、図１
４に示す傾斜角度θは斜めに研削する端面５５ａの傾斜
と等しく設定され、通常は、例えば８゜に設定されてい
る。尚、保持部材４０は、挿通孔４０ａが傾斜している
ことを除き保持部材３１と同様に構成されている。従っ
て、保持部材４０は、図１３及び図１４において、保持
部材３１と対応する部分に対応する符号を付すことによ
り詳細な説明を省略する。

【００４７】そして、光コネクタ５５に端面加工すると
きは、端面加工装置１の切替部３０のホルダアーム３２
に挿通した保持部材３１を保持部材４０に代え、挿通孔
４０ａに光コネクタ５０を挿着したコレットチャック３
４を挿通する。すると、コレットチャック３４に挿着さ
れた光コネクタ５０は、除去盤１１や研磨盤２１の上面
に角度θ傾斜した状態で当接する。

【００４８】従って、保持部材４０を用いて光コネクタ
５０を、前記した順序で端面加工すると、先ず、除去部
１０においては、端面５０ａにはみだした接着剤が除去
されると共に端面５０ａが斜めに研削される。次いで、
ホルダアーム３２を研磨部２０側に切り替えると、研磨
部２０では斜めに研削された光コネクタ５０の端面５０
ａが研磨され、図１２に示す光コネクタ５５に端面加工
される。

【００４９】ここで、コレットチャックの他の実施例と
して、光コネクタ５０の把持力を調節可能とした図１５
に示すコレットチャック６０について説明する。コレッ
トチャック６０は、隣接配置される下筒６１と上筒６２
及びチャック６３を備えており、下筒６１、上筒６２及
びチャック６３は、チャック６３の上部に形成した後述
するねじ部６３ｂによって一体に組み立てられている。

【００５０】下筒６１は、チャック６３によって上筒６
２と一体化される円筒で、上部外周に微細ピッチのねじ
部６１ａが、下部内面には下方へ向けて拡径するテーパ
部６１ｂがそれぞれ形成され、ねじ部６１ａの近傍には
止めねじ６５が先端を内側へ突出させて取り付けられて
いる。ねじ部６１ａには、調節ナット６４が螺着されて
いる。

【００５１】上筒６２は、下筒６１よりも外径が大き
く、内径がチャック６３の内径と略等しい円筒で、下部
内側には雌ねじ部６２ａが形成されている。チャック６
３は、両端を突出させて下筒６１に挿入され、円筒の略
中央から下側を４分割して形成した４本の把持爪６３
ａ、上部外周に形成した雄ねじ部６３ｂ及び上部に長手
方向に形成した係止溝６３ｃを有している。ここで、各
把持爪６３ａには、先端外側に下筒６１のテーパ部６１
ｂと対応する形状のテーパ面６３ｄが形成されている。

【００５２】調節ナット６４は、光コネクタ５０の端面
研磨量を調節するナットで、予め下筒６１のねじ部６１
ａに螺着されており、固定ねじ６４ａによってねじ部６
１ａの所望の位置に固定自在である。ここで、調節ナッ
ト６４による光コネクタ５０の端面研磨量の調節は、前
記したコレットチャック３４の調節ナット３５と同様に
して行う。

【００５３】以上のように構成されるコレットチャック
６０は、以下のようにして組み立てられる。先ず、チャ
ック６３に光コネクタ５０を挿着して４本の把持爪６３
ａで保持する。次に、光コネクタ５０を保持したチャッ
ク６３を、止めねじ６５の先端が係止溝６３ｃの部分に
位置するようにして、雄ねじ部６３ｂ側から下筒６１の
下部に挿入し、雄ねじ部６３ｂを下筒６１の上部から突
出させる。

【００５４】次いで、この状態で上筒６２を回しなが
ら、雌ねじ部６２ａをチャック６３の雄ねじ部６３ｂに
螺着する。ここで、下筒６１とチャック６３とは、止め
ねじ６５の先端が係止溝６３ｃに突出しているので、相
対回転が制限されている。このため、上筒６２を回して
雌ねじ部６２ａが雄ねじ部６３ｂに螺合してゆくに従
い、チャック６３が上筒６２側へと引き上げられてゆ
く。

【００５５】そして、チャック６３は、各把持爪６３ａ
のテーパ面６３ｄがテーパ部６１ｂに当接すると、テー
パ部６１ｂに案内されて４本の把持爪６３ａが縮径す
る。これにより、光コネクタ５０は、４本の把持爪６３
ａによって確実に把持される。従って、本実施例のコレ
ットチャック６０においては、各把持爪６３ａのテーパ
面６３ｄがテーパ部６１ｂに当接した後、上筒６２の回
動量を適宜調節することにより、４本の把持爪６３ａに
よる光コネクタ５０の把持力を調節することができる。

【００５６】次に、光コネクタの把持力を所定値以下に
保持することを可能としたコレットチャックの更に他の
実施例を図１６乃至図１８に基づいて説明する。コレッ
トチャック７０は、図１６に示すように、隣接配置され
る下筒７１と内筒７２、チャック７３、内筒７２の外側
に配置される外筒７４、内筒７２と外筒７４との間に配
置される把持力調節機構（以下、「調節機構」という）
８０を備えている。

【００５７】下筒７１は、チャック７３によって内筒７
２と一体化される円筒で、上部外周に微細ピッチのねじ
部７１ａが、下部内面には下方へ向けて拡径するテーパ
部７１ｂがそれぞれ形成され、ねじ部７１ａの近傍には
止めねじ７５が先端を内側へ突出させて取り付けられて
いる。ねじ部７１ａには、後述する調節ナット７６が螺
着されている。

【００５８】内筒７２は、下筒７１よりも外径が大き
く、内径がチャック７３の内径と略等しい円筒で、下筒
７１側に係止部７２ａが、略中央にキー溝７２ｂが、そ
れぞれ形成され、下筒７１側の内側には雌ねじ部７２ｃ
が形成されている。チャック７３は、両端を突出させて
下筒７１に挿入され、円筒の略中央から下側を４分割し
て形成した４本の把持爪７３ａ、上部外周に形成した雄
ねじ部７３ｂ及び上部に長手方向に形成した係止溝７３
ｃを有している。ここで、各把持爪７３ａには、先端外
側に下筒７１のテーパ部７１ｂと対応する形状のテーパ
面７３ｄが形成されている。

【００５９】外筒７４は、調節機構８０を内筒７２と共
に覆うもので、一方にフランジ７４ａを有し、他方が開
放したカップ状のカバーで、止め輪７７によって内筒７
２に取り付けられている。ここで、フランジ７４ａは、
ピン孔７４ｂが２ヶ所に形成されている。調節ナット７
６は、調節ナット６４と同様にして光コネクタ５０の端
面研磨量を調節するナットで、予め下筒７１のねじ部７
１ａに螺着されており、固定ねじ７６ａによってねじ部
７１ａの所望の位置に固定自在である。

【００６０】調節機構８０は、外筒７４の回転力を内筒
７２に伝達すると共に、外筒７４によるチャック７３と
の螺合方向への回転力が所定値を越えたときに回転力の
伝達を遮断し、チャック７３から過剰な把持力が作用す
ることを防止する。調節機構８０は、図１６に示すよう
に、内筒７２のキー溝７２ｂに配置されるキー８１、キ
ー８１の外側に配置されるスライダ８２、スライダ８２
と協働する円筒８３及びスライダ８２と内筒７２の係止
部７２ａとの間に配置される押しばね８４とを有してい
る。

【００６１】ここで、スライダ８２は、図１８に示すよ
うに、一方が傾斜が緩やかで他方が急な２つの傾斜面を
有し、円筒８３側へ突出する突出部８２ａが形成されて
いる。また、円筒８３は、突出部８２ａと重なり合うよ
うに形成された凹部８３ａが形成される共に、外筒７４
の各ピン孔７４ｂに挿通されるピン８３ｂが設けられて
いる。

【００６２】以上のように構成される本実施例のコレッ
トチャック７０は、以下のようにして組み立てられる。
先ず、チャック７３に光コネクタ５０を挿着して４本の
把持爪７３ａで保持する。次に、光コネクタ５０を保持
したチャック７３を、止めねじ７５の先端が係止溝７３
ｃの部分に位置するようにして、雄ねじ部７３ｂ側から
下筒７１の下部に挿入し、雄ねじ部７３ｂを下筒７１の
上部から突出させる。

【００６３】次いで、この状態で内筒７２を回しなが
ら、雌ねじ部７２ｃをチャック７３の雄ねじ部７３ｂに
螺着する。このとき、内筒７２は、雌ねじ部７２ｃがチ
ャック７３の雄ねじ部７３ｂと螺着すると、下筒７１及
びチャック７３が内筒７２に対して一体となって連動
し、チャック７３は、雌ねじ部７２ｃと雄ねじ部７３ｂ
との螺着量が増すに従って図１６において左方へ移動し
てゆく。

【００６４】しかる後、内筒７２のキー溝７２ｂにキー
８１を、押しばね８４を内筒７２の外側に、それぞれ配
置する。そして、スライダ８２及び円筒８３を内筒７２
に取り付け、各ピン８３ｂがピン孔７４ｂに挿通される
ようにして外筒７４を被せ、止め輪７７で外筒７４を内
筒７２に固定することによってコレットチャック７０が
組み立てられる。

【００６５】コレットチャック７０は、以上のように構
成されているので、下筒７１を持って外筒７４を時計方
向に回すと、外筒７４の回転力が調節機構８０を介して
内筒７２へ伝達される。これにより、内筒７２が、時計
方向に回り、雌ねじ部７２ｃが雄ねじ部７３ｂに螺合し
てゆくに従い、チャック７３が内筒７２側へと引き上げ
られてゆく。

【００６６】そして、チャック７３は、各把持爪７３ａ
のテーパ面７３ｄがテーパ部７１ｂに当接すると、テー
パ部７１ｂに案内されて４本の把持爪７３ａが縮径す
る。これにより、光コネクタ５０は、４本の把持爪７３
ａによって確実に把持される。このとき、外筒７４を時
計方向に回し過ぎ、外筒７４の回転力が所定値を越えた
場合、調節機構８０においては、円筒８３の凹部８３ａ
が突出部８２ａに沿ってスライドし、スライダ８２を押
しばね８４のばね力に抗して内筒７２の係止溝７３ｃ側
へ僅かに移動させる。

【００６７】この結果、コレットチャック７０は、円筒
８３とスライダ８２とがスリップして外筒７４の回転力
の伝達が遮断され、チャック７３による光コネクタ５０
の把持力が常に所定値以下に保持される。一方、コレッ
トチャック７０から把持した光コネクタ５０を取り外す
ときは、外筒７４を反時計方向に回すと、突出部８２ａ
と凹部８３ａとの急な傾斜面相互を介して回転力が円筒
８３からスライダ８２に作用する。従って、外筒７４の
回転力が調節機構８０を介して内筒７２へ伝達され、内
筒７２が反時計方向に回転する。これにより、内筒７２
の雌ねじ部７２ｃと雄ねじ部７３ｂとの螺合が解除され
てゆくに従い、チャック７３が下筒７１から押し出さ
れ、光コネクタ５０の把持が解除される。

【００６８】従って、本実施例のコレットチャック７０
においては、チャック７３による光コネクタ５０の把持
力が調節機構８０によって所定値以下に保持される。

【００６９】

【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
の光コネクタの端面加工装置によれば、光コネクタの加
工時間を短縮して生産性を高めることができ、安価で光
ファイバ端面に傷を残すことなく加工することができ
る。また、除去部には除去部材を設けるので、光コネク
タの端面にはみ出した接着剤のみが除去される過程で
は、光コネクタの端面における研削量に影響を与えるこ
とがない。更に、除去部材に周方向に設けた砥石は、光
コネクタの端面の幅より狭く、接着剤の付着域の幅より
広いので、端面にはみ出した接着剤のみを除去すること
ができる。また、保持部材には、複数の光コネクタのそ
れぞれを保持する保持具を挿着する挿着孔が周方向に所
定間隔をおいて設けられているので、複数の光コネクタ
の端面を一括して加工することができ、端面加工の効率
が飛躍的に向上する。

【００７０】請求項２の光コネクタの端面加工装置によ
れば、研磨部の研磨部材は、第二の回転手段で回転され
る入力軸の廻りに歯車機構を介して自転しながら公転す
るので、光コネクタの端面がむらなく研削・研磨され、
端面加工の仕上がりが良好となる。

【００７１】請求項３の光コネクタの端面加工装置によ
れば、保持具が光コネクタを確実に把持し、高精度な端
面加工が可能となる。

【００７２】更に、請求項４の光コネクタの端面加工装
置によれば、保持具には光コネクタの端面の研磨量を調
節する調節手段が設けられているので、光コネクタの端
面加工において研削・研磨量の制御が容易に行え、過大
な研削・研磨による光コネクタの接続精度の低下が防げ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の光コネクタの端面加工装置の一実施例
を示す斜視図である。

【図２】図１に示した端面加工装置の平面図である。

【図３】図１に示した端面加工装置の正面図である。

【図４】図１の端面加工装置の除去部と研磨部とを断面
にして示す正面図である。

【図５】図１の端面加工装置の研磨部を断面にして示す
側面図である。

【図６】切替部のホルダアームに形成した切替フランジ
とリミットスイッチとの関係を支柱に直交する断面で切
断して示した平面図である。

【図７】端面加工装置の除去部及び研磨部を回転駆動す
るタイミングベルトにテンションを付与している状態
を、一部を断面にして示す平面図である。

【図８】切替部の構造を部分的に破断して示した側面図
である。

【図９】除去部と切替部にセットされた光コネクタとの
関係を示す断面図である。

【図１０】研磨部と切替部にセットされた光コネクタと
の関係を示す断面図である。

【図１１】端面加工される光コネクタの一例を示す斜視
図である。

【図１２】端面加工される光コネクタの他の例を示す斜
視図である。

【図１３】切替部が備えている保持部材の変形例を示す
平面図である。

【図１４】図１３の保持部材をXIV−XIV線に沿って切断
した断面図である。

【図１５】端面加工装置に用いる光コネクタの保持具の
他の実施例を示す断面図である。

【図１６】端面加工装置に用いる光コネクタの保持具の
更に他の実施例を示す断面図である。

【図１７】図１６の保持具を部分的に断面にした斜視図
である。

【図１８】図１６の保持具の外筒を部分的に破断した斜
視図である。

【符号の説明】

１端面加工装置１０除去部１１除去盤（除去部材）１１ａ研削砥石１３支持軸１５駆動モータ（第一の回転手段）２０研磨部２１研磨盤（研磨部材）２３遊星歯車機構２３ａ入力軸２５駆動モータ（第二の回転手段）３０切替部３１保持部材３１ａ挿着孔３４コレットチャック（保持具）３４ｃねじ部３５調節ナット（調節手段）４０保持部材５０，５５光コネクタ５０ａ，５５ａ端面６０コレットチャック６１下筒（第一の筒体）６２上筒（第二の筒体）６３チャック６４調節ナット（調節手段）７０コレットチャック７１下筒（第一の筒体）７２内筒（第二の筒体）７３チャック７４外筒（第三の筒体）７６調節ナット（調節手段）８０把持力調節機構８１キー８２スライダ８３円筒８４押しばね

フロントページの続き (56)参考文献特開平５−4159（ＪＰ，Ａ) 特開昭64−5764（ＪＰ，Ａ) 特開平２−190204（ＪＰ，Ａ) 実開昭60−176403（ＪＰ，Ｕ) 実開昭54−13093（ＪＰ，Ｕ) 実開昭63−27250（ＪＰ，Ｕ) 特公昭43−11184（ＪＰ，Ｂ１) 特公昭39−25616（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B24B 19/00 603 B23B 31/20

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の光ファイバの端部に接着剤により
取り付けられた光コネクタの端面の幅より狭く、前記接
着剤の付着域の幅より広く、前記光コネクタの端面には
み出した前記接着剤を除去する砥石が、該砥石の両側と
同一か僅かに低く設定されて周方向に設けられ、第一の
回転手段によって回転される回転軸を中心として回転
し、前記はみ出した接着剤を除去する除去部材を備えた
除去部、前記除去部に隣接配置され、前記接着剤が除去された光
コネクタの端面を前記光ファイバの端面と共に研削・研
磨する研磨部および隣接配置される第一及び第二の筒
体、両端を突出させて前記第一の筒体に挿入され、一端
側が前記第二の筒体に着脱自在に螺着されると共に、他
端側に前記光コネクタを把持するチャックを備え、複数
の前記光コネクタのそれぞれを把持力を調節自在に保持
する保持具を挿着する挿着孔が周方向に所定間隔をおい
て設けられ、前記各光コネクタの端面を突出させて着脱
自在に保持し、突出させた前記複数の光コネクタの端面
を前記除去部あるいは研磨部に離接する方向に一体に移
動させる保持部材を有し、該保持部材に保持された前記
複数の光コネクタを前記除去部あるいは研磨部に一括し
て切り替える切替部を備えていることを特徴とする光コ
ネクタの端面加工装置。
【請求項２】前記研磨部は、第二の回転手段で回転さ
れる入力軸の廻りに歯車機構を介して自転しながら公転
し、前記光コネクタの端面を研削・研磨する研磨部材を
備えている、請求項１の光コネクタの端面加工装置。
【請求項３】前記保持具は、隣接配置される第一及び
第二の筒体、両端を突出させて前記第一の筒体に挿入さ
れ、一端側が前記第二の筒体に着脱自在に螺着されると
共に、他端側に前記光コネクタを把持するチャック、前
記第二の筒体の外側に配置される第三の筒体及び前記第
二の筒体と第三の筒体との間に配置され、前記第三の筒
体の回転力を前記第二の筒体に伝達すると共に、所定方
向への回転力が所定値を越えたときにそれ以上の回転力
の伝達を遮断する把持力調節機構を備えた、請求項１の
光コネクタの端面加工装置。
【請求項４】前記保持具は、把持した前記光コネクタ
の端面の研磨量を調節する調節手段が設けられている、
請求項１又は３の光コネクタの端面加工装置。