JP2001009686A - フェルールの外径研削装置 - Google Patents
フェルールの外径研削装置Info
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- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
- B24B5/02—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work
- B24B5/04—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centres or chucks for holding work for grinding cylindrical surfaces externally
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
- B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
- B24B41/067—Work supports, e.g. adjustable steadies radially supporting workpieces
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 フェルール外径研削の生産能率を向上する。
【解決手段】 複数のフェルール１、１をそれぞれ別の
主軸台７ａ、７ｂがファイバ孔２基準で保持し、主軸台
６ａ、６ｂが、砥石車９を保持するひとつの砥石台１０
に個別に切り込んで、フェルール１、１を空き時間な
く、能率よく外径研削し、かつ、フェルール１のファイ
バ孔２と外径５との同軸性を維持する。
主軸台７ａ、７ｂがファイバ孔２基準で保持し、主軸台
６ａ、６ｂが、砥石車９を保持するひとつの砥石台１０
に個別に切り込んで、フェルール１、１を空き時間な
く、能率よく外径研削し、かつ、フェルール１のファイ
バ孔２と外径５との同軸性を維持する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、光ファイバのコネク
タ構成部品として用いられるフェルールの外径研削装置
に関する。
タ構成部品として用いられるフェルールの外径研削装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】フェルールは、光ファイバの主要なコネ
クタ部品として用いられるもので、ジルコニア系セラミ
ック材などで、図５（ａ）に示すように、外径５、ファ
イバ挿入孔２、端面１ｂ、後端１ｃからなる円筒状に形
成され、ファイバ挿入孔２への光ファイバ挿入を容易に
するために、後端１ｃ側のファイバ挿入孔２には、テー
パ状の面取り部２ａが設けられている。従って、フェル
ール１のファイバ挿入孔２の正確な両端は、図の２ｃと
２ｄとなっていて、フェルール１を外径研削する際は、
これらの両端２ｃ、２ｄを両センタ支持してフェルール
１を保持する。
クタ部品として用いられるもので、ジルコニア系セラミ
ック材などで、図５（ａ）に示すように、外径５、ファ
イバ挿入孔２、端面１ｂ、後端１ｃからなる円筒状に形
成され、ファイバ挿入孔２への光ファイバ挿入を容易に
するために、後端１ｃ側のファイバ挿入孔２には、テー
パ状の面取り部２ａが設けられている。従って、フェル
ール１のファイバ挿入孔２の正確な両端は、図の２ｃと
２ｄとなっていて、フェルール１を外径研削する際は、
これらの両端２ｃ、２ｄを両センタ支持してフェルール
１を保持する。
【０００３】このフェルール１を用いて、光ファイバの
コネクタを組み上げるには、図５（ｂ）に示すように、
一対のフェルール１、１のファイバ挿入孔２、２内に光
ファイバ３ａ、３ｂがそれぞれ挿入され、これらのフェ
ルール１、１を割りスリーブ４内に外径基準で挿入し、
フェルール１の先端平面部１ｂと、この先端端面とファ
イバの端面が同一平面となるように挿入した光ファイバ
３ａ（３ｂ）を、相手のフェルール１、光ファイバ３ｂ
（３ａ）に精密に突き合わせることにより、光ファイバ
３ａと光ファイバ３ｂを確実に接続する。
コネクタを組み上げるには、図５（ｂ）に示すように、
一対のフェルール１、１のファイバ挿入孔２、２内に光
ファイバ３ａ、３ｂがそれぞれ挿入され、これらのフェ
ルール１、１を割りスリーブ４内に外径基準で挿入し、
フェルール１の先端平面部１ｂと、この先端端面とファ
イバの端面が同一平面となるように挿入した光ファイバ
３ａ（３ｂ）を、相手のフェルール１、光ファイバ３ｂ
（３ａ）に精密に突き合わせることにより、光ファイバ
３ａと光ファイバ３ｂを確実に接続する。
【０００４】この際、光ファイバ３ａ、３ｂの芯がずれ
たり、接触面に隙間が生じたりすると、１本の光ファイ
バの直径が１２５μｍ程度であるため、両コネクタでの
光の損失等、光学特性に影響を与え、通信障害を生じて
しまう。それ故、フェルール１のファイバ挿入孔２と外
径５とは、きわめて高精度の同軸度、円筒度が要求され
るのである。
たり、接触面に隙間が生じたりすると、１本の光ファイ
バの直径が１２５μｍ程度であるため、両コネクタでの
光の損失等、光学特性に影響を与え、通信障害を生じて
しまう。それ故、フェルール１のファイバ挿入孔２と外
径５とは、きわめて高精度の同軸度、円筒度が要求され
るのである。
【０００５】なお、上記ファイバ挿入孔２への光ファイ
バ３の挿入を容易にするために、フェルール１の後端面
１ｃにはファイバ挿入孔２と同心の面取り部２ａが設け
られている。また、射出成形法、押し出し成形法、プレ
ス成形法などにより成形されたフェルール１は、その外
径を研削加工する前に、上記先端平面部１ｂとファイバ
挿入孔２とが予め精密に仕上げられ、ファイバ挿入孔２
と先端平面部１ａとの直角度、ファイバ挿入孔２の円筒
度は極めて正確に仕上げ加工されている。
バ３の挿入を容易にするために、フェルール１の後端面
１ｃにはファイバ挿入孔２と同心の面取り部２ａが設け
られている。また、射出成形法、押し出し成形法、プレ
ス成形法などにより成形されたフェルール１は、その外
径を研削加工する前に、上記先端平面部１ｂとファイバ
挿入孔２とが予め精密に仕上げられ、ファイバ挿入孔２
と先端平面部１ａとの直角度、ファイバ挿入孔２の円筒
度は極めて正確に仕上げ加工されている。
【０００６】そして、ファイバ挿入孔２を基準としてフ
ェルール１の外径を研削加工している。ファイバ挿入孔
２を基準とするには、ワイヤを適度の張力を維持してフ
ァイバ挿入孔２に貫通しておき、フェルール１の外径を
ドライブローラと砥石車との間に挟み込み、ドライブロ
ーラの回転によりフェルール１を回転駆動しながら、砥
石車で研削したり、ファイバ挿入孔２を両センター支持
し、一方のセンター側に回し金を用いてフェルール１を
回転駆動しながら、砥石車で研削したりしていた。
ェルール１の外径を研削加工している。ファイバ挿入孔
２を基準とするには、ワイヤを適度の張力を維持してフ
ァイバ挿入孔２に貫通しておき、フェルール１の外径を
ドライブローラと砥石車との間に挟み込み、ドライブロ
ーラの回転によりフェルール１を回転駆動しながら、砥
石車で研削したり、ファイバ挿入孔２を両センター支持
し、一方のセンター側に回し金を用いてフェルール１を
回転駆動しながら、砥石車で研削したりしていた。
【０００７】上記のワイヤを使用する研削は、図６に示
すように、主軸台６の上に張られたワイヤ３０にフェル
ール１を挿入して回転自在に支持する主軸７とドライブ
ローラ８とを搭載し、砥石車９を回転自在に支持する砥
石台１０を主軸台６に向かって切り込み送りすることに
よって研削していた。なお、１０ｂは、砥石台１０を切
り込み方向に移動自在に保持するベースである。
すように、主軸台６の上に張られたワイヤ３０にフェル
ール１を挿入して回転自在に支持する主軸７とドライブ
ローラ８とを搭載し、砥石車９を回転自在に支持する砥
石台１０を主軸台６に向かって切り込み送りすることに
よって研削していた。なお、１０ｂは、砥石台１０を切
り込み方向に移動自在に保持するベースである。
【０００８】しかし、ワイヤをファイバ挿入孔２に貫通
する研削では、ワイヤとファイバ挿入孔２とのすきまが
残って同軸度があまりよくならず、回し金を用いる研削
では、フェルール外径の一端部を回し金でクランプする
のであるから、クランプ部が研削されず、回し金を付け
替えて２回に分けて研削しなければならず、作業作業能
率が悪く、外径の円筒度が悪くなる欠点がある。
する研削では、ワイヤとファイバ挿入孔２とのすきまが
残って同軸度があまりよくならず、回し金を用いる研削
では、フェルール外径の一端部を回し金でクランプする
のであるから、クランプ部が研削されず、回し金を付け
替えて２回に分けて研削しなければならず、作業作業能
率が悪く、外径の円筒度が悪くなる欠点がある。
【０００９】そこで、本出願人は、先に、ファイバ挿入
孔２の両端に芯押しセンタで支持し、フェルール外周に
回転ローラを押圧しながら回転駆動して研削する方法を
発明し、特願平８−２６７５１４号（特開平１０−１１
３８５２号公報）として特許出願した。
孔２の両端に芯押しセンタで支持し、フェルール外周に
回転ローラを押圧しながら回転駆動して研削する方法を
発明し、特願平８−２６７５１４号（特開平１０−１１
３８５２号公報）として特許出願した。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】上記の特願平８−２６
７５１４号の発明は、ファイバ挿入孔２と外径５の同軸
度に優れた高精度のフェルールを提供することができた
が、１台の主軸台に１台の砥石台を切り込んで、砥石台
上の直径数百ｍｍの大径ダイアモンド砥石（研削砥石
車）で主軸台の直径３ｍｍ程のジルコニア系セラミック
材フェルール外径を研削するので、生産能率はあまりよ
くなく、１個のフェルールの外径研削に、フェルールの
着脱時間を含めて、２０秒程の時間を要するという課題
があった。
７５１４号の発明は、ファイバ挿入孔２と外径５の同軸
度に優れた高精度のフェルールを提供することができた
が、１台の主軸台に１台の砥石台を切り込んで、砥石台
上の直径数百ｍｍの大径ダイアモンド砥石（研削砥石
車）で主軸台の直径３ｍｍ程のジルコニア系セラミック
材フェルール外径を研削するので、生産能率はあまりよ
くなく、１個のフェルールの外径研削に、フェルールの
着脱時間を含めて、２０秒程の時間を要するという課題
があった。
【００１１】この発明は、上述の課題を解決し、研削装
置のフェルール外径研削生産能率向上を目的とする。
置のフェルール外径研削生産能率向上を目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、研削砥石車を回転自在に保持する砥石台
と、フェルールをフェルールのファイバ挿入孔の両端で
回転自在に保持する主軸と、上記フェルールの外径に接
してこれを回転駆動するドライブローラとを有し、フェ
ルールの外径を上記研削砥石車に対して切り込み送りす
る切り込み機構を備えた複数の主軸台とを具備したこと
を特徴とする。
に、本発明は、研削砥石車を回転自在に保持する砥石台
と、フェルールをフェルールのファイバ挿入孔の両端で
回転自在に保持する主軸と、上記フェルールの外径に接
してこれを回転駆動するドライブローラとを有し、フェ
ルールの外径を上記研削砥石車に対して切り込み送りす
る切り込み機構を備えた複数の主軸台とを具備したこと
を特徴とする。
【００１３】複数の主軸台は、互いに同期してフェルー
ル研削、自動供給、自動排出を行うことも、位相をずら
して交互に研削、自動供給、自動排出することも、非同
期でそれぞれ独立に研削、自動供給、自動排出を行うこ
ともできる。
ル研削、自動供給、自動排出を行うことも、位相をずら
して交互に研削、自動供給、自動排出することも、非同
期でそれぞれ独立に研削、自動供給、自動排出を行うこ
ともできる。
【００１４】また、本発明は、上記複数の主軸台におけ
るフェルーセンタルの着脱を、ひとつの自動供給排出装
置が行うようにしたことを特徴とする。
るフェルーセンタルの着脱を、ひとつの自動供給排出装
置が行うようにしたことを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を、以下、
図１〜図５を参照して説明する。
図１〜図５を参照して説明する。
【００１６】図１は、この発明に係るフェルールの外径
研削装置の正面図、図２は、図１の平面図、図３は、図
１の実施の形態におけるフェルールの保持、供給排出の
状態を説明する説明図、図４は、自動供給排出装置の供
給アームを示す説明図、図５（ａ）はフェルールを示す
断面図、（ｂ）は、光コネクタの構成を示す断面図であ
る。
研削装置の正面図、図２は、図１の平面図、図３は、図
１の実施の形態におけるフェルールの保持、供給排出の
状態を説明する説明図、図４は、自動供給排出装置の供
給アームを示す説明図、図５（ａ）はフェルールを示す
断面図、（ｂ）は、光コネクタの構成を示す断面図であ
る。
【００１７】図１〜図４において、図５および図６で既
に説明したものと同一の機能のものについては、同一の
符号を付して、その詳細な説明を省略する。
に説明したものと同一の機能のものについては、同一の
符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００１８】研削砥石車９を回転自在に保持する砥石台
１０と、ベース１１上にあって、主軸台６ａ、６ｂは砥
石台１０を挟んで対称系に配置され、それぞれ切込みテ
ーブル１２ａ、１２ｂが搭載され、切込み用ボールねじ
１３ａ、１３ｂ、この切込み用ボールねじ１３ａ、１３
ｂを回転制御する切込みサーボモータ１４ａ、１４ｂを
備えた切り込み機構１５ａ、１５ｂにより、上記切込み
テーブル１２ａ、１２ｂが砥石台６に対して離接するよ
うになっている。
１０と、ベース１１上にあって、主軸台６ａ、６ｂは砥
石台１０を挟んで対称系に配置され、それぞれ切込みテ
ーブル１２ａ、１２ｂが搭載され、切込み用ボールねじ
１３ａ、１３ｂ、この切込み用ボールねじ１３ａ、１３
ｂを回転制御する切込みサーボモータ１４ａ、１４ｂを
備えた切り込み機構１５ａ、１５ｂにより、上記切込み
テーブル１２ａ、１２ｂが砥石台６に対して離接するよ
うになっている。
【００１９】上記切込みテーブル１２ａ、１２ｂには、
更に、被加工物であるフェルール１、１を支持する主軸
７ａ、７ｂが設けられ、また、弾性のあるゴム製のドラ
イブローラ８ａ、８ｂを保持するドライブローラ台１６
ａ、１６ｂがフェルール１、１を研削砥石車９とで挟む
ような位置に設けられ、これらのドライブローラ台１６
ａ、１６ｂは、図示は省略するが、上記切込み機構１５
ａ、１５ｂと同様な構造の送り機構を備え、ドライブロ
ーラ８ａ、８ｂをフェルール１、１に対して離接できる
ようになっている。上記ドライブローラ８ａ、８ｂは、
ドライブローラ台１６ａ、１６ｂ上に設けられたドライ
ブモータ１７ａ、１７ｂ（図２参照）に連結されてい
て、一定速度で一定方向に回転されるようになってい
る。なお、このドライブモータ１７としては、フェルー
ル研削時のフェルール外周周速を適正に設定するため
に、制御可能な可変速モータが用いられ、例えば、外径
の異なるフェルールを加工するときは、回転速度を変更
することがある。
更に、被加工物であるフェルール１、１を支持する主軸
７ａ、７ｂが設けられ、また、弾性のあるゴム製のドラ
イブローラ８ａ、８ｂを保持するドライブローラ台１６
ａ、１６ｂがフェルール１、１を研削砥石車９とで挟む
ような位置に設けられ、これらのドライブローラ台１６
ａ、１６ｂは、図示は省略するが、上記切込み機構１５
ａ、１５ｂと同様な構造の送り機構を備え、ドライブロ
ーラ８ａ、８ｂをフェルール１、１に対して離接できる
ようになっている。上記ドライブローラ８ａ、８ｂは、
ドライブローラ台１６ａ、１６ｂ上に設けられたドライ
ブモータ１７ａ、１７ｂ（図２参照）に連結されてい
て、一定速度で一定方向に回転されるようになってい
る。なお、このドライブモータ１７としては、フェルー
ル研削時のフェルール外周周速を適正に設定するため
に、制御可能な可変速モータが用いられ、例えば、外径
の異なるフェルールを加工するときは、回転速度を変更
することがある。
【００２０】１８ａ、１８ｂは、研削中のフェルール
１、１の外径を測定し、仕上がり寸法を検出する周知の
自動定寸装置で、この自動定寸装置１８は、主軸台毎に
設けられる。１９は、両主軸７ａ、７ｂへ外径未加工の
フェルール１を供給し、外径研削終了後のフェルール１
を排出する自動供給排出装置で、この自動供給排出装置
１９は、図１に示すように、主軸台６ａ、６ｂ、砥石台
１０の上方に１台配設され、その供給アーム１９ａが主
軸７ａ、７ｂに交互に接近して加工後のフェルール１を
排出し、未加工のフェルール１を順次供給するようにな
っている。
１、１の外径を測定し、仕上がり寸法を検出する周知の
自動定寸装置で、この自動定寸装置１８は、主軸台毎に
設けられる。１９は、両主軸７ａ、７ｂへ外径未加工の
フェルール１を供給し、外径研削終了後のフェルール１
を排出する自動供給排出装置で、この自動供給排出装置
１９は、図１に示すように、主軸台６ａ、６ｂ、砥石台
１０の上方に１台配設され、その供給アーム１９ａが主
軸７ａ、７ｂに交互に接近して加工後のフェルール１を
排出し、未加工のフェルール１を順次供給するようにな
っている。
【００２１】供給アーム１９ａの先端部には、図３に示
すように、上下に２つの真空吸着式の吸着具１９ｂ、１
９ｃが備えられ、下側の吸着具１９ｃで研削加工終了後
のフェルール１を真空吸着して主軸から取り外し、次
に、供給アーム１９ａを下げて、予め上側の吸着具１９
ｂに真空吸着されていた外径研削前のフェルール１を主
軸に供給する。なお、この実施の形態では、２つの吸着
具を上下に配置し、上側を供給側、下側を排出側とした
が、これら２つの吸着具の位置関係およびいずれを供給
側とするかについては、適宜自由に選択すればよい。
すように、上下に２つの真空吸着式の吸着具１９ｂ、１
９ｃが備えられ、下側の吸着具１９ｃで研削加工終了後
のフェルール１を真空吸着して主軸から取り外し、次
に、供給アーム１９ａを下げて、予め上側の吸着具１９
ｂに真空吸着されていた外径研削前のフェルール１を主
軸に供給する。なお、この実施の形態では、２つの吸着
具を上下に配置し、上側を供給側、下側を排出側とした
が、これら２つの吸着具の位置関係およびいずれを供給
側とするかについては、適宜自由に選択すればよい。
【００２２】図２に示す２０は、砥石台１０に取り付け
られた砥石車回転駆動用モータ、２１は、砥石車ドレッ
シング用のドレッサである。
られた砥石車回転駆動用モータ、２１は、砥石車ドレッ
シング用のドレッサである。
【００２３】上記砥石車回転駆動用モータ２０は、ほと
んど変速する必要がなく、この実施の形態では、定速度
モータを使用している。砥石車９のダイヤモンド砥粒層
は比較的薄いものであって、研削砥石径があまり小さく
なるまで使用するものではないからである。
んど変速する必要がなく、この実施の形態では、定速度
モータを使用している。砥石車９のダイヤモンド砥粒層
は比較的薄いものであって、研削砥石径があまり小さく
なるまで使用するものではないからである。
【００２４】上記砥石台１０は、この実施の形態では、
砥石車９を切り込み方向に送る機構は持たず、砥石軸線
方向に送る機構（図示省略）のみを持ち、ドレッシング
の際は、砥石車９は図２の下方、ドレッサ２１側に移動
され、ドレッサ２１の切り込みと砥石車９の軸線方向レ
シプロ運動により所要のドレッシングが施されるように
なっている。
砥石車９を切り込み方向に送る機構は持たず、砥石軸線
方向に送る機構（図示省略）のみを持ち、ドレッシング
の際は、砥石車９は図２の下方、ドレッサ２１側に移動
され、ドレッサ２１の切り込みと砥石車９の軸線方向レ
シプロ運動により所要のドレッシングが施されるように
なっている。
【００２５】図５において、フェルール１は、ジルコニ
ア系セラミック材が用いられ、その軸方向に貫通したフ
ァイバ挿入孔２と、相手側フェルールと突き合わされる
側の端面１ｂと、上記ファイバ挿入孔２と同軸心の円筒
状外径５と、上記後端面１ｃと、この後端面１ｃ側のフ
ァイバ挿入孔２周辺に設けられた、光ファイバの挿入を
容易にするための大きめの面取り部２ａとからなり、上
記端面１ｂとファイバ挿入孔２との直角度、ファイバ挿
入孔２の円筒度は極めて正確に仕上げ加工されている。
なお、相手側フェルールと突き合わされる側の端面１ｂ
は、この実施の形態では、平面としたが、端面１ｂを凸
の球面状としたものであってもてもよい。この場合は、
球面の中央部、すなわち、ファイバ挿入孔２部分をファ
イバ挿入孔２と正確に直角に仕上げておく。
ア系セラミック材が用いられ、その軸方向に貫通したフ
ァイバ挿入孔２と、相手側フェルールと突き合わされる
側の端面１ｂと、上記ファイバ挿入孔２と同軸心の円筒
状外径５と、上記後端面１ｃと、この後端面１ｃ側のフ
ァイバ挿入孔２周辺に設けられた、光ファイバの挿入を
容易にするための大きめの面取り部２ａとからなり、上
記端面１ｂとファイバ挿入孔２との直角度、ファイバ挿
入孔２の円筒度は極めて正確に仕上げ加工されている。
なお、相手側フェルールと突き合わされる側の端面１ｂ
は、この実施の形態では、平面としたが、端面１ｂを凸
の球面状としたものであってもてもよい。この場合は、
球面の中央部、すなわち、ファイバ挿入孔２部分をファ
イバ挿入孔２と正確に直角に仕上げておく。
【００２６】このフェルール１は、ファイバ挿入孔２を
基準として外径を仕上げるために、ファイバ挿入孔２の
両端２ｃ、２ｄを一対のデッドセンタ２２ａ、２２ｂで
支持する。上記デッドセンタ２２ａ、２２ｂはその中心
軸線が主軸７の軸線と一致させてあり、一方のデッドセ
ンタ２２ａは主軸台６上で固定、他方のデッドセンタ２
２ｂは、フェルール着脱のために、押圧ばね２３により
一方のデッドセンタ２２ａ側へ付勢されて、デッドセン
タ２２ａ、２２ｂ間で、フェルール１のファイバ挿入孔
２を挟み込む。
基準として外径を仕上げるために、ファイバ挿入孔２の
両端２ｃ、２ｄを一対のデッドセンタ２２ａ、２２ｂで
支持する。上記デッドセンタ２２ａ、２２ｂはその中心
軸線が主軸７の軸線と一致させてあり、一方のデッドセ
ンタ２２ａは主軸台６上で固定、他方のデッドセンタ２
２ｂは、フェルール着脱のために、押圧ばね２３により
一方のデッドセンタ２２ａ側へ付勢されて、デッドセン
タ２２ａ、２２ｂ間で、フェルール１のファイバ挿入孔
２を挟み込む。
【００２７】押圧ばね２３に付勢されるデッドセンタ２
２ｂも自ら回転しないデッドセンタであり、図示省略の
ガイド孔に挿入されていて、ガタつかず、両センタ２２
ａ、２２ｂでフェルール１を主軸７の軸線上に保持する
のである。例えば、両センタ２２ａ、２２ｂの先端にダ
イヤモンドチップを埋め込めば、きわめて優れた対磨耗
性を有するため、長期間の使用に耐えることも可能であ
る。
２ｂも自ら回転しないデッドセンタであり、図示省略の
ガイド孔に挿入されていて、ガタつかず、両センタ２２
ａ、２２ｂでフェルール１を主軸７の軸線上に保持する
のである。例えば、両センタ２２ａ、２２ｂの先端にダ
イヤモンドチップを埋め込めば、きわめて優れた対磨耗
性を有するため、長期間の使用に耐えることも可能であ
る。
【００２８】この両デッドセンタ支持で、後述するよう
に、ドライブローラ８により外輪駆動されるから、フェ
ルール１は、触れ回りや振動がなくきわめて静粛に回転
駆動されることになる。
に、ドライブローラ８により外輪駆動されるから、フェ
ルール１は、触れ回りや振動がなくきわめて静粛に回転
駆動されることになる。
【００２９】フェルール１は、上述のように、自動供給
排出装置１９から供給される。すなわち、自動供給排出
装置１９の供給アーム１９ａは、真空吸着式の吸着具１
９ｂに１個の未加工フェルール１を吸着し、装着予定の
主軸７の両デッドセンタ２２ａ、２２ｂ間に供給され
る。このとき、押圧ばね２３により付勢される側のデッ
ドセンタ２２ｂは、図示省略の後退手段により押圧ばね
２３に抗して後退されており、ドライブローラ台１６が
後退してドライブローラ８も主軸台中心軸線から充分離
れているので、フェルール１は主軸軸線上に正しく位置
することができ、上記後退手段がデッドセンタ２２ｂを
開放して押圧ばね２３の弾力で、未加工フェルール１が
両デッドセンタ２２ａ、２２ｂ間、フェルール１のファ
イバ挿入孔２の両端で回転自在に主軸７に保持される。
排出装置１９から供給される。すなわち、自動供給排出
装置１９の供給アーム１９ａは、真空吸着式の吸着具１
９ｂに１個の未加工フェルール１を吸着し、装着予定の
主軸７の両デッドセンタ２２ａ、２２ｂ間に供給され
る。このとき、押圧ばね２３により付勢される側のデッ
ドセンタ２２ｂは、図示省略の後退手段により押圧ばね
２３に抗して後退されており、ドライブローラ台１６が
後退してドライブローラ８も主軸台中心軸線から充分離
れているので、フェルール１は主軸軸線上に正しく位置
することができ、上記後退手段がデッドセンタ２２ｂを
開放して押圧ばね２３の弾力で、未加工フェルール１が
両デッドセンタ２２ａ、２２ｂ間、フェルール１のファ
イバ挿入孔２の両端で回転自在に主軸７に保持される。
【００３０】次いで、ドライブローラ台１６が前進し
て、ドライブローラ８をセンタ支持されたフェルール１
の外周面に、ドライブローラ８のゴムが弾性変形するほ
どに強く押し付け、これを回転駆動する。
て、ドライブローラ８をセンタ支持されたフェルール１
の外周面に、ドライブローラ８のゴムが弾性変形するほ
どに強く押し付け、これを回転駆動する。
【００３１】次に、切り込みテーブル１５の切り込み動
作により、センタ支持されたまま回転駆動されるフェル
ール１は、回転中の砥石車９に対して切り込み送りさ
れ、切り込み中は、自動定寸装置１８が研削中のフェル
ール１の外径を測定し、目標値に達すると、仕上がり寸
法検出信号を発して、研削を終了する。
作により、センタ支持されたまま回転駆動されるフェル
ール１は、回転中の砥石車９に対して切り込み送りさ
れ、切り込み中は、自動定寸装置１８が研削中のフェル
ール１の外径を測定し、目標値に達すると、仕上がり寸
法検出信号を発して、研削を終了する。
【００３２】研削終了後は、外径が仕上がったフェルー
ル１を主軸７から取り外す。フェルールの主軸７からの
取り外しは、供給時と逆の動作で、ドライブローラ台１
６、自動供給排出装置１９、センタ後退手段を動作させ
たり、ドライブローラ台１６が、ドライブローラ８をフ
ェルール１から離し、センタ後退手段が一方のセンタを
後退させた後、自動供給排出装置１９の排出用真空吸着
具１９ｃが加工済みのフェルール１を吸着して取り外
す。次いで、供給アーム１９ａが下降して供給用真空吸
着具１９ｂに吸着している外径未加工のフェルール１を
両センタ２２ａ、２２ｂ間に供給し、両センタ２２ａ、
２２ｂが未加工のフェルール１を保持し、ドライブロー
ラ８がフェルール１を押圧しながら回転駆動し、研削砥
石車９がフェルール１を研削する。また、フェルールの
主軸からの取り外しの際は、フェルールの端面１ｂをエ
ジェクタ２４で押圧バネ２３方向に押してセンタ２２ａ
から外すようにすることも有効である。
ル１を主軸７から取り外す。フェルールの主軸７からの
取り外しは、供給時と逆の動作で、ドライブローラ台１
６、自動供給排出装置１９、センタ後退手段を動作させ
たり、ドライブローラ台１６が、ドライブローラ８をフ
ェルール１から離し、センタ後退手段が一方のセンタを
後退させた後、自動供給排出装置１９の排出用真空吸着
具１９ｃが加工済みのフェルール１を吸着して取り外
す。次いで、供給アーム１９ａが下降して供給用真空吸
着具１９ｂに吸着している外径未加工のフェルール１を
両センタ２２ａ、２２ｂ間に供給し、両センタ２２ａ、
２２ｂが未加工のフェルール１を保持し、ドライブロー
ラ８がフェルール１を押圧しながら回転駆動し、研削砥
石車９がフェルール１を研削する。また、フェルールの
主軸からの取り外しの際は、フェルールの端面１ｂをエ
ジェクタ２４で押圧バネ２３方向に押してセンタ２２ａ
から外すようにすることも有効である。
【００３３】上述した自動供給排出（１９）、ドライブ
ローラ８のフェルール１への押圧、砥石車９によるフェ
ルール１の研削（９）、自動定寸（１８）、フェルール
１の排出、の一連の動作は、複数の主軸台７毎に独立し
て、独立したタイミングで行うことができる。
ローラ８のフェルール１への押圧、砥石車９によるフェ
ルール１の研削（９）、自動定寸（１８）、フェルール
１の排出、の一連の動作は、複数の主軸台７毎に独立し
て、独立したタイミングで行うことができる。
【００３４】複数の主軸がひとつの砥石軸を用いて研削
するのであるから、研削装置は比較的小型にまとめら
れ、上述のふたつの主軸を用いた実施の形態の場合、従
来の１主軸台・砥石台切り込み式のフェルール外径研削
装置に比べて、単位時間当たり約１．８倍の生産能率向
上となった。計算上の２倍にならないのは、フェルール
の着脱、砥石への接近、離反などの動作が入り、無駄時
間０とすることは出来ないからであるが、重量のある砥
石台（直径３００ｍｍ程の砥石車）の往復運動でひとつ
のフェルールを加工するよりも、複数台ではあっても比
較的軽量な主軸台の往復移動で複数のフェルールを加工
する方が、応答動作も速く、省エネルギでもあるといえ
る。
するのであるから、研削装置は比較的小型にまとめら
れ、上述のふたつの主軸を用いた実施の形態の場合、従
来の１主軸台・砥石台切り込み式のフェルール外径研削
装置に比べて、単位時間当たり約１．８倍の生産能率向
上となった。計算上の２倍にならないのは、フェルール
の着脱、砥石への接近、離反などの動作が入り、無駄時
間０とすることは出来ないからであるが、重量のある砥
石台（直径３００ｍｍ程の砥石車）の往復運動でひとつ
のフェルールを加工するよりも、複数台ではあっても比
較的軽量な主軸台の往復移動で複数のフェルールを加工
する方が、応答動作も速く、省エネルギでもあるといえ
る。
【００３５】この発明では、また、加工状況に応じて、
その他のサイクルによる運転、例えば、時間的な位相を
ずらし、一方で研削中に他方でフェルール着脱をする交
互運転、位相ずれが少なく、時に研削、着脱をオーバー
ラップさせる運転、主軸毎に外径、長さの異なるフェル
ールの同時加工、プランジ研削単独でなく、トラバース
研削動作との複合動作による研削、研削砥石軸に対する
直角切り込みのみでない、斜め切り込み、砥石台に種類
の異なる複数の研削砥石の同時装着による多種のフェル
ールの同時研削も可能である。
その他のサイクルによる運転、例えば、時間的な位相を
ずらし、一方で研削中に他方でフェルール着脱をする交
互運転、位相ずれが少なく、時に研削、着脱をオーバー
ラップさせる運転、主軸毎に外径、長さの異なるフェル
ールの同時加工、プランジ研削単独でなく、トラバース
研削動作との複合動作による研削、研削砥石軸に対する
直角切り込みのみでない、斜め切り込み、砥石台に種類
の異なる複数の研削砥石の同時装着による多種のフェル
ールの同時研削も可能である。
【００３６】また、上述の実施の形態のように、砥石車
９、フェルール１、ドライブローラ８の各軸線を同一高
さに並べることは、かならずしも必要ないが、装置製造
上、加工時の安定性、作業性から、同一高さが好まし
い。主軸数は、２本に限らず、レイアウトの変更により
３本以上とすることも可能である。なお、この発明のフ
ェルール外径研削装置では、アップカットでもダウンカ
ットでも、必要に応じて適宜選択して差支えない。
９、フェルール１、ドライブローラ８の各軸線を同一高
さに並べることは、かならずしも必要ないが、装置製造
上、加工時の安定性、作業性から、同一高さが好まし
い。主軸数は、２本に限らず、レイアウトの変更により
３本以上とすることも可能である。なお、この発明のフ
ェルール外径研削装置では、アップカットでもダウンカ
ットでも、必要に応じて適宜選択して差支えない。
【００３７】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、この発明に
おいては、研削砥石車を回転自在に保持する砥石台と、
フェルールをフェルールのファイバ挿入孔の両端で回転
自在に保持する主軸と、上記フェルールの外径に接して
これを回転駆動するドライブローラとを有し、フェルー
ルの外径を上記研削砥石車に対して切り込み送り機構を
備えた複数の主軸台とを具備しているので、ひとつの砥
石台で同時に複数のフェルールの外径の研削を行うこと
ができ、研削装置の生産効率が向上する。
おいては、研削砥石車を回転自在に保持する砥石台と、
フェルールをフェルールのファイバ挿入孔の両端で回転
自在に保持する主軸と、上記フェルールの外径に接して
これを回転駆動するドライブローラとを有し、フェルー
ルの外径を上記研削砥石車に対して切り込み送り機構を
備えた複数の主軸台とを具備しているので、ひとつの砥
石台で同時に複数のフェルールの外径の研削を行うこと
ができ、研削装置の生産効率が向上する。
【００３８】また、更に、研削中のフェルールの外径寸
法を測定し仕上がり寸法を検出する自動定寸装置を、上
記複数の主軸台毎に備え、複数の主軸台がそれぞれ独立
にフェルールの着脱、切り込み動作を行うようにすれ
ば、所望の研削仕上げ精度を維持しながら、それぞれの
主軸台の着脱、切り込みの動作が休みなく行なわれ、一
層生産効率も向上する。
法を測定し仕上がり寸法を検出する自動定寸装置を、上
記複数の主軸台毎に備え、複数の主軸台がそれぞれ独立
にフェルールの着脱、切り込み動作を行うようにすれ
ば、所望の研削仕上げ精度を維持しながら、それぞれの
主軸台の着脱、切り込みの動作が休みなく行なわれ、一
層生産効率も向上する。
【００３９】また、このフェルールの着脱は、複数の主
軸台の動作サイクルをずらして、ひとつの自動供給排出
装置により行うようにすれば、設備コストが低減でき、
装置の小型化もできる。
軸台の動作サイクルをずらして、ひとつの自動供給排出
装置により行うようにすれば、設備コストが低減でき、
装置の小型化もできる。
【図１】この発明の一実施の形態を示す正面図。
【図２】図１の一部を除去した平面図。
【図３】図１の実施の形態におけるフェルールの保持、
供給排出の状態を説明する説明図。
供給排出の状態を説明する説明図。
【図４】図１における自動供給排出装置の供給アームを
示す説明図。
示す説明図。
【図５】（ａ）はフェルールを示す断面図、（ｂ）は、
光コネクタの構成を示す断面図。
光コネクタの構成を示す断面図。
【図６】従来のフェルール外径研削装置を示す正面図。
１ フェルール １ｂ （相手側フェルールと突き合わせる）端面 １ｃ （フェルール）後端 ２ ファイバ挿入孔 ２ａ（フェルール） 面取り部 ５ （フェルール）外径 ６、６ａ、６ｂ 主軸台 ７、７ａ、７ｂ 主軸 ８、８ａ、８ｂ ドライブローラ ９ 研削砥石車（ダイヤモンド砥石車） １０ 砥石台 １２、１２ａ、１２ｂ 切り込みテーブル １５、１５ａ、１５ｂ 切り込み機構 １８、１８ａ、１８ｂ 自動定寸装置 １９ 自動供給排出装置 ２２ａ、２２ｂ デッドセンタ
Claims (3)
- 【請求項１】 研削砥石車を回転自在に保持する砥石台
と、 フェルールをフェルールのファイバ挿入孔の両端で回転
自在に保持する主軸と、上記フェルールの外径に接して
これを回転駆動するドライブローラとを有し、フェルー
ルの外径を上記研削砥石車に対して切り込み送りする切
り込み機構を備えた複数の主軸台とを具備したことを特
徴とするフェルールの外径研削装置。 - 【請求項２】 上記複数の主軸台がそれぞれ独立にフェ
ルールの着脱、切り込み動作を行うようにしたことを特
徴とする請求項１記載のフェルールの外径研削装置。 - 【請求項３】 上記複数の主軸台におけるフェルールの
着脱を、ひとつの自動供給排出装置が行うようにしたこ
とを特徴とする請求項２記載のフェルールの外径研削装
置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11189354A JP2001009686A (ja) | 1999-07-02 | 1999-07-02 | フェルールの外径研削装置 |
| TW089112218A TW442358B (en) | 1999-07-02 | 2000-06-21 | Method and device for grinding the outer diameter of a ferrule |
| KR1020000036992A KR20010049680A (ko) | 1999-07-02 | 2000-06-30 | 페룰의 외경 연삭 장치 및 외경 연삭 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11189354A JP2001009686A (ja) | 1999-07-02 | 1999-07-02 | フェルールの外径研削装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001009686A true JP2001009686A (ja) | 2001-01-16 |
Family
ID=16239932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11189354A Pending JP2001009686A (ja) | 1999-07-02 | 1999-07-02 | フェルールの外径研削装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001009686A (ja) |
| KR (1) | KR20010049680A (ja) |
| TW (1) | TW442358B (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006198734A (ja) * | 2005-01-21 | 2006-08-03 | Honda Motor Co Ltd | 研削方法 |
| CN108098471A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-01 | 新昌县江北轴承有限公司 | 一种单工位轴承圈外周面抛光装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112589561B (zh) * | 2020-12-09 | 2022-03-08 | 浙江理工大学 | 一种金属框架结构件翻转及端面打磨方法 |
| CN113059443B (zh) * | 2021-04-22 | 2022-11-22 | 国网甘肃省电力公司酒泉供电公司 | 一种电力电线电缆线夹卡头加工机械及加工方法 |
-
1999
- 1999-07-02 JP JP11189354A patent/JP2001009686A/ja active Pending
-
2000
- 2000-06-21 TW TW089112218A patent/TW442358B/zh not_active IP Right Cessation
- 2000-06-30 KR KR1020000036992A patent/KR20010049680A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006198734A (ja) * | 2005-01-21 | 2006-08-03 | Honda Motor Co Ltd | 研削方法 |
| CN108098471A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-01 | 新昌县江北轴承有限公司 | 一种单工位轴承圈外周面抛光装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW442358B (en) | 2001-06-23 |
| KR20010049680A (ko) | 2001-06-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040611 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040616 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041015 |