KR20010049680A - 페룰의 외경 연삭 장치 및 외경 연삭 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 페룰 외경 연삭의 생산 능률을 향상시킨다.

본 발명은 복수의 페룰(1, 1)을 각각 다른 주축대(7a, 7b)가 파이버구멍(2) 기준으로 유지하고, 주축대(6a, 6b)가 숫돌차(9)를 유지하는 하나의 숫돌대(10)에 개별적으로 절입하여, 페룰(1, 1)을 비는 시간 없이 능률적으로 외경 연삭하고, 또한 페룰(1)의 파이버구멍(2)과 외경(5)의 동축성을 유지한다.

Description

페룰의 외경 연삭 장치 및 외경 연삭 방법{Apparatus for polishing outer diameter of ferrule and method therefor}

이 발명은 광파이버의 커넥터 구성 부품으로 사용되는 페룰의 외경 연삭 장치 및 외경 연삭 방법에 관한 것이다.

페룰은 광파이버의 주요한 커넥터 부품으로 사용되는 것으로서, 지르코니아계 세라믹재 등으로, 도 5(a) 에 나타낸 바와 같이, 외경(5), 파이버 삽입공(2), 단면(1b), 후단(1c)으로 이루어지는 원통상으로 형성되고, 파이버 삽입공(2)으로의 광파이버 삽입을 용이하게 하기 위해, 후단(1c)측의 파이버 삽입공(2)에는 테이퍼상의 모따기부(2a)가 형성되어 있다. 따라서, 페룰(1)의 파이버 삽입공(2)의 정확한 양단은 도면의 2c 와 2d 가 되고 있어, 페룰(1)을 외경 연삭할 때는 이들 양단(2c, 2d)을 양 센터 지지하여 페룰(1)을 유지한다.

이 페룰(1)을 사용하여, 광파이버의 커넥터를 조립하기 위해서는, 도 5(b)에 나타낸 바와 같이 1 쌍의 페룰(1, 1)의 파이버 삽입공(2, 2) 내에 광파이버(3a, 3b)가 각각 삽입되고, 이들 페룰(1, 1)을 분할 슬리브(4) 내에 외경 기준으로 삽입하여, 페룰(1)의 선단 평면부(1b)와, 이 선단 단면과 파이버의 단면이 동일 평면이 되도록 삽입한 광파이버(3a(3b))를 상대의 페룰(1), 광파이버(3b(3a))에 정밀하게 맞대기함으로써, 광파이버(3a)와 광파이버(3b)를 확실하게 접속한다.

이 때, 광파이버(3a, 3b)의 심이 어긋나거나 접촉면에 틈이 생기거나 하면, 1 줄의 광파이버의 직경이 125 ㎛ 정도이므로, 양 커넥터에서의 광의 손실 등, 광학 특성에 영향을 주어 통신 장애가 발생하게 된다. 그 때문에, 페룰(1)의 파이버 삽입공(2)과 외경(5)은 극히 고정밀도의 동축도, 원통도가 요구되는 것이다.

또한, 상기 파이버 삽입공(2)으로의 광파이버(3)의 삽입을 용이하게 하기 위해서, 페룰(1)의 후단면(1c)에는 파이버 삽입공(2)과 동심의 모따기부(2a)가 형성되어 있다. 또, 사출 성형법, 압출 성형법, 프레스 성형법 등에 의해 성형된 페룰(1)은 그 외경을 연삭 가공하기 전에, 상기 선단 평면부(1b)와 파이버 삽입공(2)이 미리 정밀하게 다듬어져, 파이버 삽입공(2)과 선단 평면부(1a)의 직각도, 파이버 삽입공(2)의 원통도는 극히 정확하게 다듬질 가공되어 있다.

그리고, 파이버 삽입공(2)을 기준으로 하여 페룰(1)의 외경을 연삭 가공하고 있다. 파이버 삽입공(2)을 기준으로 하기 위해서는, 와이어를 적절한 장력을 유지하여 파이버 삽입공(2)에 관통시켜 두고, 페룰(1)의 외경을 드라이브롤러와 숫돌차 사이에 끼워, 드라이브롤러의 회전에 의해 페룰(1)을 회전 구동하면서 숫돌차로 연삭하거나, 파이버 삽입공(2)을 양 센터 지지하여, 한쪽 센터 일측으로 돌리개를 사용하여 페룰(1)을 회전 구동하면서 숫돌차로 연삭하거나 했다.

상기 와이어를 사용하는 연삭은 도 6 에 나타낸 바와 같이, 주축대(6) 상에 설치된 와이어(30)에 페룰(1)을 삽입하여 회전이 자유롭게 지지하는 주축(7)과 드라이브롤러(8)를 탑재하고, 숫돌차(9)를 회전이 자유롭게 지지하는 숫돌대(10)를 주축대(6)를 향해 절삭 이송함으로써 연삭하고 있었다. 또한, 10b 는 숫돌대(10)를 절삭 방향으로 이동이 자유롭게 유지하는 베이스이다.

그러나, 와이어를 와이어 삽입공(2)에 관통시키는 연삭에서는, 와이어와 파이버 삽입공(2)의 간격이 남아 동축도가 그다지 좋아지지 않고, 돌리개를 사용하는 연삭에서는 페룰 외경의 일단부를 돌리개로 클램프하는 것이므로, 클램프부가 연삭되지 않아 돌리개를 바꿔서 2 회로 나누어 연삭해야만 하므로, 작업 능률이 나쁘고 외경의 원통도가 나빠지는 결점이 있다.

그래서, 본 출원인은 먼저 파이버 삽입공(2)의 양단에 심압 센터로 지지하고, 페룰 외주에 회전 롤러를 가압하면서 회전 구동시켜 연삭하는 방법을 발명하여, 특원평 8-267514호(특개평 10-113852호 공보)로 특허 출원했다.

상기 특원평 8-267514호의 발명은 파이버 삽입공(2)과 외경(5)의 동축도가 뛰어난 고정밀도의 페룰을 제공할 수 있었으나, 1 대의 주축대에 1 대의 숫돌대를 절입하여, 숫돌대 상의 직경 수 백 mm 의 대경 다이아몬드 숫돌(연삭 숫돌차)로 주축대의 직경 3 mm 정도의 지르코니아계 세라믹재 페룰 외경을 연삭하므로, 생산 능률은 그다지 좋지 않고, 1 개의 페룰의 외경 연삭에 페룰의 탈착 시간을 포함하여 20 초 정도의 시간을 요한다는 과제가 있었다.

이 발명은 상술한 과제를 해결하여, 연삭 장치의 페룰 외경 연삭 생산 능률 향상을 목적으로 한다.

도 1 은 이 발명의 일실시형태를 나타낸 정면도이다.

도 2 는 도 1 의 일부를 제거한 평면도이다.

도 3 은 도 1 의 실시형태에서의 페룰의 유지, 공급 배출의 상태를 설명하는 설명도이다.

도 4 는 도 1 에서의 자동 공급 배출 장치의 공급 암을 나타낸 설명도이다.

도 5 의 (a) 는 페룰을 나타낸 단면도, (b) 는 광커넥터의 구성을 나타낸 단면도이다.

도 6 은 종래의 페룰 외경 연삭 장치를 나타낸 정면도이다.

[도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명]

1 … 페룰 1b … (상대측 페룰과 맞대는)단면

1c … (페룰)후단 2 … 파이버 삽입공

2a … (페룰)모따기부 5 … (페룰)외경

6, 6a, 6b … 주축대 7, 7a, 7b … 주축

8, 8a, 8b … 드라이브롤러 9 … 연삭 숫돌차(다이아몬드 숫돌차)

10 … 숫돌대 12, 12a, 12b … 절삭 테이블

15, 15a, 15b … 절삭 기구 18, 18a, 18b … 자동 치수 장치

19 … 자동 공급 배출 장치 22a, 22b … 데드센터

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 연삭 숫돌차를 회전이 자유롭게 유지하는 숫돌대와, 페룰을 페룰의 파이버 삽입공의 양단에서 회전이 자유롭게 유지하는 주축과, 상기 페롤의 외경에 접하여 이것을 회전 구동하는 드라이브롤러를 갖고, 페룰의 외경을 상기 연삭 숫돌차에 대해 절삭 이송하는 절삭 기구를 구비한 복수의 주축대를 구비한 것을 특징으로 한다.

복수의 주축대는 상호 동기하여 페룰 연삭, 자동 공급, 자동 배출을 행할 수도 있고, 위상을 어긋나게 교대로 연삭, 자동 공급, 자동 배출을 행할 수도 있고, 비동기로 각각 독립적으로 연삭, 자동 공급, 자동 배출을 행할 수도 있다.

또, 본 발명은 상기 복수의 주축대에서의 페룰의 착탈을 하나의 자동 공급 배출 장치가 행하도록 한 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 복수의 페룰을 각각 파이버 삽입공의 양단에서 회전이 자유롭게 유지하고, 상기 복수의 페룰의 외경에 회전하는 드라이브롤러를 각각 접촉하여 상기 복수의 페롤을 회전시키고, 상기 복수의 페룰을 각각 상기 연삭 숫돌차에 대해 절삭 이송하고, 상기 복수의 페룰의 외경을 연삭하는 방법을 사용한 것을 특징으로 한다.

이 발명의 실시형태를 이하 도 1 ∼ 도 5를 참조하여 설명한다.

도 1 은 이 발명에 관련된 페룰의 외경 연삭 장치의 정면도, 도 2 는 도 1 의 평면도, 도 3 은 도 1 의 실시형태에서의 페룰의 유지, 공급 배출의 상태를 설명하는 설명도, 도 4 는 자동 공급 배출 장치의 공급 암을 나타낸 설명도, 도 5(a) 는 페룰을 나타낸 단면도, (b) 는 광커넥터의 구성을 나타낸 단면도이다.

도 1 ~ 도 4 에 있어서, 도 5 및 도 6 에서 이미 설명한 것과 동일한 기능의 것에 대해서는, 동일 부호를 붙여 그 상세한 설명을 생략한다.

연삭 숫돌차(9)를 회전이 자유롭게 유지하는 숫돌대(10)와, 베이스(11) 상에 있고, 주축대(6a, 6b)는 숫돌대(10)를 사이에 두고 대칭계로 배치되고, 각각 절삭 테이블(12a, 12b)이 탑재되고, 절삭용 볼 나사(13a, 13b), 이 절삭용 볼 나사(13a, 13b)를 회전 제어하는 절삭 서보 모터(14a, 14b)를 구비한 절삭 기구(15a, 15b)에 의해 상기 절삭 테이블(12a, 12b)이 숫돌대(6)에 대해 이접(離接)하게 되어 있다.

상기 절삭 테이블(12a, 12b)에는 또한 피가공물인 페룰(1, 1)을 지지하는 주축(7a, 7b)이 설치되고, 또 탄성이 있는 고무제의 드라이브롤러(8a, 8b)를 유지하는 드라이브롤러대(16a, 16b)가 페룰(1, 1)을 연삭 숫돌차(9)로 둘러싸는 위치에 설치되고, 이들 드라이브롤러대(16a, 16b)는 도시는 생략하나, 상기 절삭 기구(15a, 15b)와 동일한 구조의 이송 기구를 구비하고, 드라이브롤러(8a, 8b)를 페룰(1, 1)에 대해 이접할 수 있도록 되어 있다. 상기 드라이브롤러(8a, 8b)는 드라이브롤러대(16a, 16b) 상에 설치된 드라이브 모터(17a, 17b)(도 2 참조)에 연결되어 있어, 일정 속도로 일정 방향으로 회전되도록 되어 있다. 또한, 이 드라이브 모터(17)로는, 페룰 연삭시의 페룰 외주 주속을 적절하게 설정하기 위해, 제어 가능한 가변속 모터가 사용되고, 예를 들면 외경이 다른 페룰을 가공할 때는 회전 속도를 변경하는 경우가 있다.

18a, 18b 는 연삭중인 페룰(1, 1)의 외경을 측정하여, 다듬질 치수를 검출하는 주지의 자동 치수 장치로, 이 자동 치수 장치(18)는 주축대마다 설치되어 있다. 19 는 양 주축(7a, 7b)으로 외경 미가공의 페룰(1)을 공급하고, 외경 연삭 종료 후의 페룰(1)을 배출하는 자동 공급 배출 장치로서, 이 자동 공급 배출 장치(19)는 도 1 나타낸 바와 같이 주축대(6a, 6b), 숫돌대(10)의 상측에 1 대 배치되고, 그 공급 암(19a)이 주축(7a, 7b)에 교대로 접근하여 가공 후의 페룰(1)을 배출하여, 미가공 페룰(1)을 차례로 공급하도록 되어 있다.

공급 암(19a)의 선단부에는, 도 3 에 나타낸 바와 같이 상하에 2 개의 진공 흡착식 흡착구(19b, 19c)가 구비되고, 하측의 흡착구(19c)로 연삭 가공 종료 후의 페룰(1)을 진공 흡착하여 주축에서 떼어내고, 이어서 공급 암(19a)을 내려 미리 상측의 흡착구(19b)에 진공 흡착되어 있었던 외경 연삭 전의 페룰(1)을 주축에 공급한다. 또한, 이 실시형태에서는 2 개의 흡착구를 상하에 배치하고, 상측을 공급측, 하측을 배출측으로 했으나, 이들 2 개의 흡착구의 위치 관계 및 어느 쪽을 공급측으로 할 것인가는 적절하게 자유로이 선택하면 된다. 또, 이 실시형태에서는 부품 점수를 적게 하여 저비용으로 제작하기 위해 공급 암을 하나로 했으나, 주축의 수에 맞추어 공급 암을 설치하여, 한쪽 주축에서의 가공 시간이 짧은 조건에서도 페룰의 공급·배출이 가능하도록 할 수도 있다.

도 2 에 나타낸 20 은 숫돌대(10)에 부착된 숫돌차 회전 구동용 모터, 21 은 숫돌차 드레싱용 드레서이다.

상기 숫돌차 회전 구동용 모터(20)는 거의 변속할 필요가 없어, 이 실시 형태에서는 정속도 모터를 사용하고 있다. 숫돌차(9)의 다이아몬드 지립층(砥粒層)은 비교적 얇은 것으로서, 연삭 숫돌 직경이 너무 작아질 때까지 사용하는 것은 아니기 때문이다. 그러나, 숫돌 직경의 변경이나 지립의 선택의 변경, 또는 드레싱 조건 등의 변경을 고려하여, 미리 인버터 등을 구비시켜, 회전수를 가변할 수 있도록 해 두어도 되는 것은 말할 필요도 없다.

상기 숫돌대(10)는 이 실시형태에서는 숫돌차(9)를 절삭 방향으로 이송하는 기구는 갖지 않고, 숫돌축선 방향으로 이송하는 기구(도시 생략)만을 갖고, 드레싱 시에는 숫돌차(9)는 도 2 의 하측, 드레서(21) 측으로 이동되어, 드레서(21)의 절삭과 숫돌차(9)의 축선 방향 리시프로 운동에 의해 필요한 드레싱이 행해지도록 되어 있다. 또한, 본 실시 형태와는 별도로 드레서(21)를 절삭 테이블(12a, 12b)의 어느 한 쪽에 탑재시켜, 드레싱에서의 절삭을 절삭 테이블의 이송으로 행함으로써 드레서(21) 자체의 절삭 기구를 생략하는 것도 가능하다.

도 5 에 있어서, 페룰(1)은 지르코니아계 세라믹재가 사용되고, 그 축 방향으로 관통한 파이버 삽입공(2)과, 상대측 페룰과 맞대어지는 측의 단면(1b)과, 상기 파이버 삽입공(2)과 동축심의 원통상 외경(5)과, 상기 후단면(1c)과, 이 후단면(1c) 측의 파이버 삽입공(2) 주변에 형성된, 광파이버의 삽입을 용이하게 하기 위한 큰 모따기부(2a)로 이루어지고, 상기 단면(1b)과 파이버 삽입공(2)의 직각도, 파이버 삽입공(2)의 원통도는 극히 정확하게 다듬질 가공되어 있다. 또한, 상대측 페룰과 맞대어지는 측의 단면(1b)은 이 실시형태에서는 평면으로 했으나, 단면(1b)을 볼록 구면상으로 한 것이어도 된다. 이 경우는 구면의 중앙부, 즉, 파이버 삽입공(2) 부분을 파이버 삽입공(2)과 정확하게 직각으로 다듬질해 둔다.

이 페룰(1)은 파이버 삽입공(2)을 기준으로 하여 외경을 다듬질하기 위해, 파이버 삽입공(2)의 양단(2c, 2d)을 1 쌍의 데드센터(22a, 22b)로 지지한다. 상기 데드센터(22a, 22b)는 그 중심축선이 주축(7)의 축선과 일치되어 있고, 한쪽의 데드센터(22a)는 주축대(6) 상에서 고정, 다른쪽의 데드센터(22b)는 페룰 착탈을 위해, 압압 스프링(23)에 의해 한쪽의 데드센터(22a)측으로 탄력을 받아, 데드센터(22a, 22b) 사이에서, 페룰(1)의 파이버 삽입공(2)을 사이에 끼운다.

압압 스프링(23)에 탄력을 받는 데드센터(22b)도 스스로 회전하지 않는 데드센터이며, 도시 생략한 가이드구멍에 삽입되어 있어 흔들리지 않고, 양 센터(22a, 22b)에서 페룰(1)을 주축(7)의 축선 상에 유지하는 것이다. 예를 들면, 양 센터(22a, 22b)의 선단에 다이아몬드 칩을 내장해 두면, 극히 뛰어난 대마모성을 가지므로, 장기간의 사용에 견디는 것도 가능하다.

이 양 데드센터 지지로, 후술하는 바와 같이 드라이브롤러(8)에 의해 외륜 구동되므로, 페룰(1)은 훨링이나 진동이 없고 극히 정숙하게 회전 구동되게 된다.

페룰(1)은 상술한 바와 같이 자동 공급 배출 장치(19)로부터 공급된다. 즉, 자동 공급 배출 장치(19)의 공급 암(19a)은 진공 흡착식의 흡착구(19b)에 1 개의 미가공 페룰(1)을 흡착하고, 장착 예정의 주축(7)의 양 데드센터(22a, 22b) 사이에 공급된다. 이 때, 압압 스프링(23)에 의해 탄력을 받는 측의 데드센터(22b)는 도시 생략한 후퇴 수단에 의해 압압 스프링(23)에 대항해 후퇴되어 있고, 드라이브롤러대(16)가 후퇴하여 드라이브롤러(8)도 주축대 중심축선으로부터 충분히 떨어져 있으므로, 페룰(1)은 주축 축선 상에 바르게 위치할 수 있고, 상기 후퇴 수단이 데드센터(22b)를 개방하여 압압 스프링(23)의 탄력으로 미가공 페룰(1)이 양 데드센터(22a, 22b) 사이, 페룰(1)의 파이버 삽입공(2)의 양단에서 회전이 자유롭게 주축(7)에 유지된다.

이어서, 드라이브롤러대(16)가 전진하여, 드라이브롤러(8)를 센터 지지된 페룰(1)의 외주면에, 드라이브롤러(8)의 고무가 탄성 변형할만큼 강하게 압착하여, 이것을 회전 구동한다.

이어서, 절삭 테이블(15)의 절삭 동작에 의해, 센터 지지된 채로 회전 구동되는 페룰(1)은 회전중인 숫돌차(9)에 대해 절삭 이송되고, 절삭 중에는 자동 치수 장치(18)가 연삭중인 페룰(1)의 외경을 측정하여 목표값에 달하면, 다듬질 치수 검출 신호를 발하여 연삭을 종료한다.

연삭 종료 후에는 외경이 다듬어진 페룰(1)을 주축(7)에서 떼어낸다. 페룰을 주축(7)에서 떼어내는 것은, 공급시와 반대의 동작으로 드라이브롤러대(16), 자동 공급 배출 장치(19), 센터 후퇴 수단을 동작시킨다. 드라이브롤러대(16)가 드라이브롤러(8)를 페룰(1)로부터 떨어지게 하고, 자동 공급 배출 장치(19)의 배출용 진공 흡착구(19c)가 가공이 끝난 페룰(1)을 흡착한 후, 센터 후퇴 수단이 한쪽의 센터를 후퇴시켜 떼어낸다. 이어서, 공급 암(19a)이 하강하여 공급용 진공 흡착구(19b)에 흡착하고 있는 외경 미가공의 페룰(1)을 양 센터(22a, 22b) 사이에 공급하고, 양 센터(22a, 22b)가 미가공의 페룰(1)을 유지하고, 드라이브롤러(8)가 페룰(1)을 압압하면서 회전 구동하여, 연삭 숫돌차(9)가 페룰(1)을 연삭한다. 또, 페룰의 주축에서 떼어낼 때는, 페룰의 단면(1b)을 이젝터(24)로 압압 스프링(23) 방향으로 가압하여 센터(22a)로부터 떨어지도록 하는 것도 유효하다.

상술한 자동 공급 배출(19), 드라이브롤러(8)의 페룰(1)로의 압압, 숫돌차(9)에 의한 페룰(1)의 연삭(9), 자동 치수(18), 페룰(1)의 배출의 일련의 동작은 복수의 주축대(7)마다 독립되어, 독립적인 타이밍으로 행할 수 있다.

복수의 주축이 하나의 숫돌축을 사용하여 연삭하는 것이므로, 연삭 장치는 비교적 소형으로 할 수 있고, 상술한 두 개의 주축을 사용한 실시형태의 경우, 종래의 1 주축대·숫돌대 절삭식 페룰 외경 연삭 장치에 비해, 단위 시간당 약 1.8 배의 생산 능률이 향상되었다. 계산상 2 배가 되지 않는 것은 페룰의 착탈, 숫돌로의 접근, 이반(離反) 등의 동작이 들어가, 불필요한 시간을 0 로 하는 것은 불가능하기 때문이나, 중량이 있는 숫돌대(직경 300 mm 정도의 숫돌차)의 왕복 운동으로 하나의 페룰을 가공하는 것보다도, 복수대라도 비교적 경량의 주축대의 왕복 운동으로 복수의 페룰을 가공하는 편이, 응답 동작도 빠르고 에너지를 절약하는 것이기도 하다.

이 발명에서는, 또 가공 상황에 따라 기타 사이클에 의한 운전, 예를 들면 시간적인 위상을 어긋나게 하고, 한편으로 연삭중에 다른쪽에서 페룰 착탈을 하는 교대 운전, 위상 어긋남이 적고, 때때로 연삭, 착탈은 오버랩시키는 운전, 주축마다 외경, 길이가 다른 페룰의 동시 가공, 플랜지 연삭 단독이 아닌 트래버스 연삭 동작과의 복합 동작에 의한 연삭, 연삭 숫돌축에 대한 직각 절삭만이 아닌 경사 절삭, 숫돌대에 종류가 다른 복수의 연삭 숫돌의 동시 장착에 의한 다종 페룰의 동시 연삭도 가능하다.

또, 상술한 실시형태와 같이, 숫돌차(9), 페룰(1), 드라이브롤러(8)의 각 축선을 동일 높이로 나열하는 것은 반드시 필요한 것은 아니나, 장치 제조 상, 가공시의 안정성, 작업성면에서 동일 높이가 바람직하다. 주축 수는 2 개에 한정되지 않고, 레이아웃의 변경에 의해 3 개 이상으로 하는 것도 가능하다. 또한, 이 발명의 페룰 외경 연삭 장치에서는 업컷이나 다운컷 중 필요에 따라 적절하게 선택하여도 별 지장은 없다.

이상 상세하게 설명한 바와 같이, 이 발명에 있어서는 연삭 숫돌차를 회전이자유롭게 유지하는 숫돌대와, 페룰을 페룰의 파이버 삽입공의 양단에서 회전이 자유롭게 유지하는 주축과, 상기 페룰의 외경에 접하여 이것을 회전 구동하는 드라이브롤러를 갖고, 페룰의 외경을 상기 연삭 숫돌차에 대해 절삭 이송 기구를 구비한 복수의 주축대를 구비하고 있으므로, 하나의 숫돌대에서 동시에 복수의 페룰 외경 연삭을 행할 수 있어, 연삭 장치의 생산 효율이 향상한다.

또, 연삭중인 페룰의 외경 치수를 측정하여 다듬질 치수를 검출하는 자동 치수 장치를 상기 복수의 주축대마다 구비하고, 복수의 주축대가 각각 독립적으로 페룰의 착탈, 절삭 동작을 행하도록 하면, 원하는 연삭 다듬질 정밀도를 유지하면서 각각의 주축대의 착탈, 절삭 동작이 쉬지 않고 행해져, 한층 생산 효율도 향상된다.

또, 이 페룰의 착탈은 복수의 주축대의 동작 사이클을 어긋나게 하여, 하나의 자동 공급 배출 장치에 의해 행하도록 하면, 설비 비용을 저감할 수 있고 장치의 소형화도 가능하다.

Claims (4)

1. 연삭 숫돌차를 회전이 자유롭게 유지하는 숫돌대와,

   페룰을 페룰의 파이버 삽입공의 양단에서 회전이 자유롭게 유지하는 주축과,

   상기 페롤의 외경에 접하여 이것을 회전 구동하는 드라이브롤러를 갖고, 페룰의 외경을 상기 연삭 숫돌차에 대해 절삭 이송하는 절삭 기구를 구비한 복수의 주축대를 구비한 것을 특징으로 하는 페룰의 외경 연삭 장치.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 복수의 주축대가 각각 독립적으로 페룰의 착탈, 절삭 동작을 행하도록 한 것을 특징으로 하는 페룰의 외경 연삭 장치.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 복수의 주축대에서의 페룰의 착탈을 하나의 자동 공급 배출 장치가 행하도록 한 것을 특징으로 하는 페룰의 외경 연삭 장치.
4. 복수의 페룰을 각각 파이버 삽입공의 양단에서 회전이 자유롭게 유지하고,

   상기 복수의 페룰의 외경에 회전하는 드라이브롤러를 각각 접촉하여 상기 복수의 페롤을 회전시키고,

   상기 복수의 페룰을 각각 상기 연삭 숫돌차에 대해 절삭 이송하고, 상기 복수의 페룰의 외경을 연삭하는 것을 특징으로 하는 페룰의 외경 연삭 방법.