JP3012092U - 発泡樹脂製容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 調理加工の際の加熱に対する耐熱変形性を向
上させた発泡樹脂製容器を提供する。 【構成】 方形の容器１は、発泡スチロール性の外皮と
ハイインパクトポリスチレン性の内皮との２層構造のシ
ートから真空圧空成形によって形成される。開口部１１
の４つの角部の下方には、容器１の壁面をくぼませて形
成された４つの湯溜り１４を有する。開口部１１の周囲
にはフランジ部１２が設けられ、このフランジ部１２の
外周部には厚さ方向からフランジ部１２を圧縮したリブ
１３が形成されている。このリブ１３により容器１の剛
性が増すので、調理加工の際に熱湯を注入しても容器１
の耐熱変形性が高いため容器１の変形や割れによる熱湯
の漏洩を防止することができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は発泡樹脂製容器に関し、さらに詳しくは熱湯の注入、電子レンジによ る加熱、倉庫などにおける保管中および運送中などの耐熱変形性を向上させた発 泡樹脂製容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

インスタントラーメン、インスタント焼きそば等のインスタント食品類や冷凍 加工食品類に使用される流通用包装容器には、その容器のまま調理加工しさらに 食器としても使用される容器がある。例えばインスタント焼きそばの場合には、 麺などの食品の入った容器に熱湯を注ぎ入れ、容器に蓋をして数分間静置した後 に蓋の一部に設けられた排出口から湯を排出し、熱処理された食品に調味料など を加えて容器から食べる。また冷凍おでんの場合には、容器ごと電子レンジで解 凍加熱し、やはり容器から食べる。

【０００３】 流通と調理とを同一の容器で行うため、このような容器は断熱性の良い発泡樹 脂によって作製され、容器に熱湯を入れても容器内部の熱が容器の外壁まで伝わ りにくいように工夫されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、このような容器に入った食品を高温に加熱すると、熱収縮などにより 容器が変形して不都合を生じる。また、外気温が高い場合、成形された容器が倉 庫などにおける保管中や流通の途中で変形し、容器の使用に支障をきたす場合が ある。

【０００５】 例えば図７に示す従来技術による発泡樹脂製容器によって熱変形した状態の一 例を説明すると次のとおりである。この容器３はおおまかには底のない四角錐台 の上下を逆にした形状である。この容器３に熱湯を注いだ時に生じる熱変形の様 子を図８、図９に模式的に示す。図８および図９ではわかりやすく誇張して表現 されているが、従来の発泡樹脂製容器３を加熱すると開口部３１の角部３１１は 比較的元の形状を保っているが開口部３１の直線部３１２およびその下部の容器 ３の壁面が熱収縮によって大きく曲がり変形する。また、時には容器に亀裂を生 じることがあり、特に熱湯を注いだり内容物として液体が入っている場合には取 扱いの際に容器内から高温の液体が開口部からあふれたり亀裂から漏洩する怖れ がある。さらに、前述のインスタント焼きそばのように容器内の熱湯を排出する 操作を伴う場合には、容器の変形により容器と蓋との間に隙間が生じて排出口以 外の場所から熱湯が漏れる可能性がある。

【０００６】 また、上記のように容器本体の径が小さくなる変形の他に、従来技術による発 砲樹脂製容器が熱変形した状態の他の例としては、図１０および図１１に模式的 に示すように、貯蔵中に容器本体の径が広がる変形もみられることがある。図１ ０および図１１において、実線は変形前の容器の形状を示し、点線は熱変形後の 容器の状態を示す。この場合にも、開口部４１の角部４１１は比較的元の形状を 保っているが開口部４１の直線部４１２およびその下部の容器４の壁面が熱によ り変形する。このため蓋と容器の嵌合が正しく行われなくなり、蓋が容器と嵌合 せずに脱落して次の工程に支障をきたしたり、容器の径が広がったことにより蓋 と容器との嵌合がきつくなるという問題がある。

【０００７】 本考案は上記のような問題点を解決するためになされたもので、その目的は、 熱湯の注入、電子レンジによる加熱、倉庫などにおける保管中および運送中など の耐熱変形性を向上させた発泡樹脂製容器を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記の課題を解決するために、本考案の請求項１記載の発泡樹脂製容器は、食 品の流通と調理加工とを同一容器で行う発泡樹脂製の容器であって、前記容器の 開口部周辺の少なくとも一部を前記容器から外向きに曲げてフランジ部を形成し 、前記フランジ部の少なくとも一部を前記容器の厚み方向から圧縮して前記フラ ンジ部の外周に沿ってリブを形成したことを特徴とする。

【０００９】 また、本考案の請求項２記載の発泡樹脂製容器は、請求項１記載の発泡樹脂製 容器であって、前記開口部が方形であることを特徴とする。 さらに、本考案の請求項３記載の発泡樹脂製容器は、請求項１または２記載の 発泡樹脂製容器であって、前記容器は発泡樹脂に樹脂フィルムを貼り付けた２層 構造の樹脂を真空圧空成形して形成され、前記容器の内側に前記樹脂フィルムが 位置することを特徴とする。

【００１０】 さらにまた、本考案の請求項４記載の発泡樹脂製容器は、請求項２または３記 載の発泡樹脂製容器であって、前記開口部の少なくともひとつの角部の下方に、 前記容器の壁面を外向きにくぼませた湯溜りが形成されていることを特徴とする 。 さらにまた、本考案の請求項５記載の発泡樹脂製容器は、請求項２から４のい ずれか１項記載の発泡樹脂製容器であって、前記リブは、前記開口部の直線部分 の外側に相当する前記フランジ部の外周に一定の長さにわたって連続して設けら れることを特徴とする。

【００１１】 さらにまた、本考案の請求項６記載の発泡樹脂製容器は、請求項１から５のい ずれか１項記載の発泡樹脂製容器であって、前記フランジ部は、前記開口部と前 記リブとの間に前記フランジ部の幅方向の中央部が上方向に湾曲した曲部が形成 されていることを特徴とする。

【００１２】

【作用および考案の効果】

本考案の請求項１記載の発泡樹脂製容器によると、開口部周辺のフランジ部の 少なくとも一部にリブを設けたことにより容器の剛性が増すため、容器内の食品 を調理加工する際の熱湯の注入、電子レンジによる加熱などによる容器の熱収縮 を防止して耐熱変形性を向上させることができる。

【００１３】 また、本考案の請求項２記載の発泡樹脂製容器によると、従来技術では熱変形 を生じやすかった方形の開口部を有する容器のフランジ部の外周にリブを設けた ことにより耐熱変形性を向上させる効果が大きい。すなわち、開口部の径が拡縮 することを実用上防止する効果がある。 さらに、本考案の請求項３記載の発泡樹脂製容器によると、容器が発泡樹脂と 樹脂フィルムの２層構造であり樹脂フィルム側が容器の内側になっているため耐 熱性が向上するとともに、容器を食器として用いる際に容器の内壁面に箸が引掛 かることを防止する効果がある。

【００１４】 さらにまた、本考案の請求項４記載の発泡樹脂製容器によると、開口部の角部 の下方に湯溜りが形成されているため容器内の湯を排出する際に湯の流路が広く なり湯を速やかに排出することができるので、容器と蓋との間など排出口以外の 場所からの湯の漏洩を防ぐことができる。また、容器の壁面を外向きにくぼませ て湯溜りが形成されているので容器の剛性が高くなり容器の耐熱変形性が向上す るとともに、容器を多数積み重ねた状態から個別に分離することが容易になるの で製造時における容器のスタック性が向上する。

【００１５】 さらにまた、本考案の請求項５記載の発泡樹脂製容器によると、熱による変形 を最も受け易い開口部の直線部分のフランジ部にリブが設けられているため熱に よる変形を効果的に防止するとともに、開口部の角部のフランジ部にはリブが設 けられていないため容器の外周部に蓋を係止することが容易である。 さらにまた、本考案の請求項６記載の発泡樹脂製容器によると、開口部とリブ との間のフランジ部が上方向に湾曲した曲部を有するためフランジ部の剛性が高 くなるという効果がある。

【００１６】

【実施例】

以下、本考案の実施例を具体的に説明する。 （第１実施例） 本考案の第１実施例を図１〜図５に示す。 容器１は、おおまかには底のない角錐台の上下を逆にした形状である。容器１ の上端の開口部１１の周囲には、開口部１１の四辺全周にわたってフランジ部１ ２が設けられている。フランジ部１２の外周部には、フランジ部１２の全周にわ たって厚さ方向からフランジ部１２を圧縮したリブ１３が図３に示す幅Ｌ＝約１ ｍｍで形成されている。このリブ１３の長さＬは、熱湯を注入、電子レンジ搬入 などの加熱時に容器の熱変形が顕著にならない程度の長さを意味する。

【００１７】 開口部１１とリブ１３との間のフランジ部１２には、フランジ部１２の幅方向 の中央部が上方向に湾曲した曲部１２ａが形成されている。また、開口部１１の ４つの角部１１１の下方には、容器１の壁面をくぼませた湯溜り１４がそれぞれ 形成されている。 この容器１の製造方法の一例は、以下のとおりである。

【００１８】 図４に示すように、発泡スチロール製の外皮１５の片側表面にハイインパクト ポリスチレン製の内皮１６を貼り合わせた２層構造の長尺上のシート１７を、ポ リスチレンが軟化するが溶融しない程度の温度に加温する。 次いで、型５１、５２を用いて内皮１６側が容器１の内側に位置するようにシ ート１７を真空圧空成形して容器１を形成する。このとき、フランジ部１２、湯 溜り１４と同時に、フランジ部１２の外周部を圧縮してリブ１３が形成される。 したがって、リブ１３では発泡スチロール製の外皮１５が高密度に圧縮された状 態になっている。本考案の第１実施例においては、リブ１３の厚さは約１ｍｍ、 リブ１３以外の容器１の壁面の厚さは約３ｍｍである。図４の矢印Ａ方向に長尺 上のシート１７を移動させながら、型５１、５２によって次々に真空圧空成形を 行う。

【００１９】 成形後のシート１７は図４の右側部分で冷却され、図５に示す一点鎖線の部分 で切断されて個々の容器１に分けられる。この時、切断位置および型５１、５２ の形状を調節して切断後のリブ１３の幅が約０．５ｍｍ以上になるようにする。 使用時、容器１の内部に食品を入れた後に開口部１１の上から図示しない方形 の蓋を取付け、この蓋を容器１の外周部１１３に係止する。この蓋には、４つの 角部の湯溜り１３の上部に相当する位置にそれぞれ排出口が設けられている。

【００２０】 本考案の第１実施例によると、フランジ部１２の外周部にリブ１３を設けたこ とにより容器１の剛性が増すため、容器１内の食品を調理加工する際の熱湯の注 入によって容器１が熱収縮し変形することを防ぎ容器１と蓋との間から熱湯が漏 洩することを防止することができる。 また、容器１が発泡スチロール製の外皮１５とハイインパクトポリスチレン製 の内皮１６との２層構造であり容器１の内側に表面荒さの滑らかな内皮１６が位 置しているため、容器１の耐熱性が向上するとともに、容器１を食器として用い る際に容器１の内壁面に箸が引掛かることを防止して箸の操作を容易にする。

【００２１】 また、開口部１１の角部の下方に湯溜り１４が形成されているため容器１内の 湯を速やかに排出することができるので、容器１と蓋との間など排出口以外の場 所からの湯の漏洩を防ぐことができる。また、容器１の壁面を外向きにくぼませ て湯溜り１３が形成されているので容器１の剛性が高くなり容器１の耐熱変形性 が向上するとともに、容器１を多数積み重ねた状態から個別に分離することが容 易になるので製造時における複数の容器１の積み重ね性（スタック性）がよい。

【００２２】 また、開口部１１とリブ１３との間のフランジ部１２が上方向に湾曲した曲部 １２ａを有するため、フランジ部１２の剛性が高くなり容器１の耐熱変形性が向 上する。 このように、本考案の第１実施例によると、作業工程および部品点数を増やす ことなく、また原反の坪量を増やしたり容器の外観に大きな変化を与えずに、耐 熱変形性を向上させることができる。

【００２３】 なお、本考案の第１実施例においては開口部が方形の容器に本考案を適用した が、本考案は開口部が丸形、楕円形、菱形などの容器にも適用可能である。 （第２実施例） 本考案の第２実施例を図６に示す。これは、第１実施例において開口部の角部 を除いてリブを設けた例である。

【００２４】 この他の容器２の形状、材質および製造方法は第１実施例と同様である。 容器２の上端の開口部２１の周囲には、開口部２１の全周にわたってフランジ 部２２が設けられている。フランジ部２２の外周部には、フランジ部２１外周部 のうち湯溜り２４の形成されている部分を除いた部分に厚さ方向からフランジ部 １２を圧縮したリブ１３が形成されている。この他の容器２の形状、材質および 製造方法は第１実施例と同様である。

【００２５】 本考案の第２実施例によると、容器２の熱による変形を最も受け易い開口部２ １の直線部分のフランジ部２２の外周部にリブ２３が設けられているため、第１ 実施例と同様に耐熱変形性が向上する。また、開口部２１の角部のフランジ部２ ２にはリブ２３が設けられていないため容器２の外周部に蓋を係止することが容 易である。

【００２６】 なお、本考案の第１および第２実施例においては容器の材質を発泡ポリスチレ ンとしたが、本考案の発泡樹脂製容器としては他の発泡樹脂として発泡ポリエチ レン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリエステルなどが使用可能である。 また、本考案の第１および第２実施例においては容器を外皮と内皮との２層構 造としたが、本考案としては外皮の外側にさらに樹脂フィルム層を設けて３層構 造としてもよい。発泡樹脂製の外皮の外側に樹脂フィルム層を設けることにより 容器表面の印刷性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施例を示す側面図である。

【図２】本考案の第１実施例を示す平面図である。

【図３】図２のIII −III 線断面図である。

【図４】本考案の第１実施例の発泡樹脂製容器の製造方
法を示す説明図である。

【図５】本考案の第１実施例の発泡樹脂製容器の製造方
法を示す説明図である。

【図６】本考案の第２実施例を示す平面図である。

【図７】従来の発泡樹脂製容器を示す縦断面図である。

【図８】従来の発泡樹脂製容器が熱により変形した状態
を示す模式的説明図である。

【図９】図８のIX−IX線断面図である。

【図１０】従来の発泡樹脂製容器が熱により変形した状
態を示す模式的説明図である。

【図１１】図８のXI−XI線断面図である。

【符号の説明】

１ 容器 ２ 容器 １１ 開口部 １２ フランジ部 １２ａ 曲部 １３ リブ １４ 湯溜り １５ 外皮（発泡樹脂） １６ 内皮（樹脂フィルム） １７ シート ５１ 型 ５２ 型 １１１ 角部 １１３ 外周部

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 食品の流通と調理加工とを同一容器で行
   う発泡樹脂製の容器であって、前記容器の開口部周辺の
   少なくとも一部を前記容器から外向きに曲げてフランジ
   部を形成し、前記フランジ部の少なくとも一部を前記容
   器の厚み方向から圧縮して前記フランジ部の外周に沿っ
   てリブを形成したことを特徴とする発泡樹脂製容器。
2. 【請求項２】 前記開口部が方形であることを特徴とす
   る請求項１記載の発泡樹脂製容器。
3. 【請求項３】 前記容器は発泡樹脂に樹脂フィルムを貼
   り付けた２層構造の樹脂を真空圧空成形して形成され、
   前記容器の内側に前記樹脂フィルムが位置することを特
   徴とする請求項１または２記載の発泡樹脂製容器。
4. 【請求項４】 前記開口部の少なくともひとつの角部の
   下方に、前記容器の壁面を外向きにくぼませた湯溜りが
   形成されていることを特徴とする請求項２または３記載
   の発泡樹脂製容器。
5. 【請求項５】 前記リブは、前記開口部の直線部分の外
   側に相当する前記フランジ部の外周に一定の長さにわた
   って連続して設けられることを特徴とする請求項２から
   ４のいずれか１項記載の発泡樹脂製容器。
6. 【請求項６】 前記フランジ部は、前記開口部と前記リ
   ブとの間に前記フランジ部の幅方向の中央部が上方向に
   湾曲した曲部が形成されていることを特徴とする請求項
   １から５のいずれか１項記載の発泡樹脂製容器。