DK161881B - Svejst beholder af termoplastisk materiale og fremgangsmaade ved dens fremstilling - Google Patents

Svejst beholder af termoplastisk materiale og fremgangsmaade ved dens fremstilling Download PDF

Info

Publication number
DK161881B
DK161881B DK085984A DK85984A DK161881B DK 161881 B DK161881 B DK 161881B DK 085984 A DK085984 A DK 085984A DK 85984 A DK85984 A DK 85984A DK 161881 B DK161881 B DK 161881B
Authority
DK
Denmark
Prior art keywords
welding
plate
container according
container
welded
Prior art date
Application number
DK085984A
Other languages
English (en)
Other versions
DK161881C (da
DK85984D0 (da
DK85984A (da
Inventor
Lewis Alfred Collins
Original Assignee
Rheem Blagden Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rheem Blagden Ltd filed Critical Rheem Blagden Ltd
Publication of DK85984D0 publication Critical patent/DK85984D0/da
Publication of DK85984A publication Critical patent/DK85984A/da
Publication of DK161881B publication Critical patent/DK161881B/da
Application granted granted Critical
Publication of DK161881C publication Critical patent/DK161881C/da

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0209Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together one-upon-the-other in the upright or upside-down position
    • B65D21/0213Containers presenting a continuous stacking profile along the upper or lower edge of at least two opposite side walls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114Single butt joints
    • B29C66/1142Single butt to butt joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/49Internally supporting the, e.g. tubular, article during joining
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • B29C66/543Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining more than two hollow-preforms to form said hollow articles
    • B29C66/5432Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles joining more than two hollow-preforms to form said hollow articles joining hollow covers and hollow bottoms to open ends of container bodies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D11/00Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
    • B65D11/02Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material of curved cross-section
    • B65D11/06Drums or barrels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/36Bending and joining, e.g. for making hollow articles
    • B29C53/38Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges
    • B29C53/40Bending and joining, e.g. for making hollow articles by bending sheets or strips at right angles to the longitudinal axis of the article being formed and joining the edges for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/06Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using friction, e.g. spin welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • B29C65/20Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
    • B29C65/2092Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror" and involving the use of a facer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B29C66/712General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined the composition of one of the parts to be joined being different from the composition of the other part
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/725General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs
    • B29C66/7252General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs hollow-walled
    • B29C66/72523General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being hollow-walled or honeycombs hollow-walled multi-channelled or multi-tubular
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04Polymers of ethylene
    • B29K2023/06PE, i.e. polyethylene
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10Polymers of propylene
    • B29K2023/12PP, i.e. polypropylene
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2025/00Use of polymers of vinyl-aromatic compounds or derivatives thereof as moulding material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/06PVC, i.e. polyvinylchloride
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/12Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material containing fluorine
    • B29K2027/18PTFE, i.e. polytetrafluorethene, e.g. ePTFE, i.e. expanded polytetrafluorethene
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2024/00Articles with hollow walls
    • B29L2024/006Articles with hollow walls multi-channelled
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/712Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7154Barrels, drums, tuns, vats

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Tubes (AREA)

Description

i
DK 161881 B
Opfindelsen angår en beholder af den i krav l's indledning angivne type og en fremgangsmåde til fremstilling heraf.
I de senere år er anvendelsen af stål ved fremstilling af be-5 holdere til opbevaring og transport af kemikalier i stedse stigende grad blevet fortrængt af syntetiske, termoplastiske materialer.
En metode, som har fundet vid udbredelse er blæsestøbningsme-10 toden. Denne teknik er klarlagt i detaljer, men indebærer al-1igevel visse problemer. Et af disse er, at materialet på den modsatte side af formværktøjets skillelinie har tilbøjelighed til at blive tyndere på grund af det forformede emnes strækning. Dette medfører tynde hjørner i beholdernes top og 15 bund.
Et blæsestøbt emne krymper ligeledes i forhold til dets sande dimensioner, således som disse er specificeret på en tegning, og områder med større vægtykkelse har en anden krympefaktor 20 end områder med mindre vægtykkelse. En beholder med et kvadratisk tværsnit f.eks. krymper mindre langs formværktøjets skillelinie end langs et snit vinkelret herpå.
De fleste blæsestøbte beholdere kan kun stables i højder på 25 fire enheder, når de er fyldt med det produkt, der skal opbevares, og når de udsættes for udendørsforhold i mere end seks måneder.
Det sker imidlertid ofte, at brugeren foretrækker en stabel-30 højde på seks, ni eller tolv gældende for længere perioder, når det drejer sig om produkter, hvis vægtfylde er større end 1,0 g/crn^, hvilket for tiden ikke kan opnås med en blæsestøbt beholder med en vægt, der er økonomisk forsvarlig, og med en specificeret jævn fordeling af vægtykkelsen.
Endvidere er mange typer af blæsestøbte beholdere sårbare med hensyn til spændingsrevner, når de er fyldt med et alkalisk 35
DK 161881 B
2 sætning, og når de er udsatte for overlejrede belastninger i en stabel.
Ved en anden benyttet metode (tysk offentliggørelsesskrift nr.
5 1.611.978) fremstilles en beholder med et svøb, der er extru- deret i en ønsket tværsnitsform, hvortil sprøjtestøbte endedele stuksvejses. Extruder i ngen af svøbet medfører udgifter til store extruderhoveder, og det betyder igen, at det kun er økonomisk ved produktion af store serier af emner med en given 10 form og en given tykkelse.
Fra fransk patentskrift nr. 2.246.370 og nr. 2.330.595 er det kendt at fremstille beholdere af plast ved at forme en plan plade ti-1 et rør og· sammensvejse nærliggende encTekanter til 15 dannelse af en cylindrisk del, på hvilken der efterfølgende fastsvejses endedele.
Den indledningsvis nævnte beholder er ifølge opfindelsen ejendommelig ved, at pladelængdens endekanter er svejset sammen 20 ved hjælp af varmpiadesvejsning, og at endedelene er præfabri kerede støbte emner, som stuksvejses til cylinderdelen (1) ligeledes ved varmpladesvejsning.
Herved opnås, at der tilvejebringes en økonomisk producerbar 25 beholder, som er stærk og velegnet til stabling.
Ved varmpiade-svejsning forstås en proces, hvor flader af termoplastisk materiale svejses sammen ved at opvarme de pågældende flader i kontakt med en varm eller ophedet plade', hvor-30 efter denne plade fjernes, og de opvarmede flader bringes sammen og presses mod hinanden, hvorefter de får lov at afkøle og binde sig til hinanden under et forudbestemt tryk i et givet tidsinterval.
35 De plane plader kan fremstilles ved extrudering, presning eller ved andre hertil egnede fremgangsmåder.
3
DK 161881 B
Endekanterne af det pladeformede materiale svejses ifølge opfindelsen fortrinsvis sammen ved stuksvejsning, men i visse tilfælde foretrækker man at danne en overlappende svejsesøm.
Den cylindriske del kan have en hvilken som helst passende 5 tværsnitsform, såsom en omdrejningscylinder, en kvadratisk eller rektangulær form med afrundede hjørner eller endog med en trekantet, sekskantet eller ottekantet tværsnitsprofil.
De præfabrikerede endedele kan ifølge opfindelsen være frem-i0 stillet ved sprøjtestøbning, termoformning, blæsestøbning eller rotationsstøbning eller en hvilken som helst anden passende fremgangsmåde. De sprøjtestøbte endedele kan fremstilles under anvendelse af normal teknologi til støbning af en beholders plane top- og bundsektion med topsektionen forsynet med en påfyldningsstuds. Alternativt kan ifølge opfindelsen endedelene være tildannet af støbte emner, som har samme form. Herved kan påfyldningsstudsen(e) være lukket med en skillevæg.
I et sådant tilfælde kan påfyldningsstudsene støbes uden gevind. Når det pågældende stykke skal bruges som bundsektion, 2o kan studsen simpelthen slibes væk, således at der efterlades en glat overflade. Såfremt stykket skal bruges som topdel kan påfyldningsstudsen om ønsket forsynes med et udvendigt eller et indvendigt gevind, og der kan tilvejebringes et hul gennem skillevæggen. Svøbet og endedelene kan være fremstillet af det 25 samme eller af forskellige termoplastiske materialer, og hertil kan der benyttes et hvilket som helst egnet materiale såsom polyethylen, polypropylen, polystyren, polyvinylchlorid, polytetrafluorethylen m.v. Det pladeformede materiale, som udgør svøbet eller den cylindriske del, kan også co-extruderes i 30 sandwichform, således at der for sidevæggens vedkommende befinder sig et materiale i midten med et indre og et ydre lag af et andet materiale, hvorved den extruderede plade får en lagdelt struktur, sammensætningen af materialer kan vælges således, at beholderens sidevæg opnår bestemte mekaniske eller 35 fysiske egenskaber.
Fremgangsmåden ifølge opfindelsen er ejendommelig ved de i krav 6's kendetegnende del angivne træk.
DK 161881 B
4
Den plane plade, som skal udgøre svøbet, kan være tildannet med afstivningsribber på beholderens yder- eller inderside, eller godset kan have en indre bikagestruktur, som kan bedre svøbets mekaniske egenskaber.
5
Afstivningsribberne kan være placeret vandret eller lodret på svøbet og kan alt efter deres position have forskellige funktioner .
10 Horisontale ribber kan anvendes som: a) hjælp til løftning af en beholder; b) trilleringe til rulning af den pågældende beholder; og/eller c) hjælp til forhindring af at beholdervæggen bryder 15 sammen på grund af en oven over liggende vægt (stab ling) eller på grund af et partielt undertryk hidrørende fra temperaturforskelle i påfyldte produkter med et betydeligt partialtryk.
20 Vertikale ribber kan benyttes som afstivningsribber på indereiler ydersiden af kvadratiske, runde eller rektangulære beholdere. Ovennævnte ribber tilvejebringes for at øge modstandsdygtigheden over for vertikal sammentrykning.
25 Ved at starte med en plan plade opnås især den fordel, at pladen indledningsvis, medens den endnu er plan, kan fortrykkes under anvendelse af en passende trykkemetode, hvilket kan give en bedre kvalitet for trykningen sammenlignet med trykning på cylindriske eller afrundede rektangulære eller kvadra-30 tiske svøb.
Opfindelsen forklares nærmere nedenfor under henvisning til tegningen, hvor 35 fig. 1 viser en afbildning af en typisk udførelsesform for en tønde ifølge opfindelsen, set fra siden, 5
DK 161881 B
fig. 2 den i f i g. 1 viste tønde set ovenfra, fig. 3 den i fig. 1 viste tønde, set nedefra, 5 fig. 4 i større målestok et snit efter linien A-A i fig. 2, fig. 5 i forstørret målestok et snit efter linien B-B i fig.
3, hvor der yderligere vises to tønder stablet oven på hin-10 anden, fig. 6 en udførelsesform for et pladeformet materiale til brug ved dannelse af svøbet, 15 fig. 7 en afbildning af et tøndesvøb fremstillet ud fra det i fig. 6 viste pladeformede materiale, set fra siden, fig. 7a en afbildning af en anden udførelsesform for tøndesvøbet, set fra siden, 20 fig. 7b et tværsnit af det i fig. 7a viste svøb, fig. 8 et perspektivisk billede af en alternativ udførelsesform for det pladeformede materiale, 25 fig. 9 en form for et støbt emne, som kan anvendes som basis for fremstilling af en tøndes top- eller bundsektion, fig. 10 et snit gennem et støbt bundstykke med en modificeret 30 udformning, fig. 11 et snit gennem en støbt topdel og ligeledes visende det i fig. 10 viste støbte emne i stblet tilstand sammen med topdelen, fig. 12 den i fig. 11 viste støbte topdel, set ovenfra, og 35
DK 161881 B
6 fig. 13 en tønde af en større kaliber, set fra siden.
Som vist i figurerne 1 til 5 består en tønde af et svøb 1, en øvre endedel 2 og en nedre endedel 3. Svøbet 1 er vist med en 5 cirkulærcylindrisk udformning, og den er dannet ved, at et plant pladeformet materiale er bøjet eller bukket over en passende form, hvorefter enderne er stuksvejset sammen ved varmplade-svejsning. Den øvre og nedre endedel henholdsvis 2 og 3 er fremstillet separat ved sprøjtestøbning eller en 1 i g— 10 nende fremgangsmåde.
Det fremgår af tegningen, at endedelene 2 og 3 til afstivningsformålet kan være forsynet med centra-lt placerede udbulinger eller indtrykninger 4, og at den øvre del 2 er forsynet 25 med en påfyldningsstuds 5, der som vist er forsynet med gevind til påsætning af et skruedæksel 6, som kun er vist i fig. 4 med stiplet linie.
Den øvre endedel 2 er forsynet med en opragende rundtgående 20 væg eller kant 7, således at tønden bliver stabelbar selv ved tilstedeværelsen af påfyldningsstudsen, skruedækslet 6 og ophøjningerne 4. Denne væg eller kant har en udsparing 8 i området omkring påfyldningsstudsen 5, således at det bliver nemmere at hælde fra tønden, og således at også regnvand eller 25 anden væske ikke samler sig ovenpå den pågældende tønde. Væggen eller kanten 7 er formet ud i ét med den øverste endedel 2 og er-forbundet med endedelen 2's i almindelighed plane lukkesektion ved hjælp af et antal med indbyrdes afstand anbragte stivere.
30
Den øvre endedel 2 er stuksvejset til svøbet l's øverste ende ved varmplade-svejsning langs den i fig. 4 angivne linie 11.
Den nedre endedel 3 er forsynet med to med indbyrdes afstande 35 anbragte nedadragende rundtgående kanter 12 og 13, der imellem sig danner en rille 14, som, når tønderne er stablede oven på hinanden, optager den opragende kant 7 hos en underliggende tønde. Kanten 13 er afstivet ved hjælp af en række med ind byrdes afstand anbragte stivere 15.
7
DK 161881 B
Den nedre del 3 er stuksvejset til svøbet l's nederste ende 5 ved varmplade-svejsning langs den i fig. 5 viste linie 16.
Man forestiller sig navnlig, at tønder af denne konstruktion vil blive anvendt i størrelser på 15, 20 og 25 liter. Fremstillingsteknikken kan imidlertid også finde anvendelse for et X0 større størrelsessortiment, f.eks. fra 15 liter op til 250 liter.
Når der benyttes varmplade-svejsning, kan det være nødvendigt at udvide det område, som skal svejses sammen noget ved sam-X5 mentrykning af materialet, men disse udvidelser kan, dersom det er hensigtmæssigt, glattes væk efter svejsning.
Den øvre del 2 kan være forberedt for påsætning af et passende håndtag.
20
Selv om den øvre del 2 er vist med en opragende kant 7, som til stableformål samvirker med rillen 14, kan der benyttes andre stablemetoder. Den øvre del 2 kan ligeledes være udformet konveks, medens den nedre del 3 kan være udformet konkavt, så-25 ledes at disse dele hviler i hianden ved stabling og giver et væsentlig bidrag til endedelene 2 og 3's styrke. I et sådant kuplet arrangement kan påfyldningsstudsen være tilvejebragt i en reces i kuplen.
30 Desuden kan påfyldningsstudsen enten være forsynet med et indre gevind til optagelse af en med gevind forsynet spuns, med et ydre gevind til optagelse af et skruelåg, eller være plant til optagelse af et påkrympet lukke.
35 Fig. 6 viser en plade 21 af et plastmateriale, såsom pol y-ethylen, der er extruderet med et par ribber 22. Den viste plade har sidekanter 23 og endekanter 24. En plade af passende
DK 161881 B
8 længde formes til et svøb ved at stuksvejse endekanterne 24 sammen således som vist i fig. 7, hvor svejsesømmen er vist i position 25. Det ses herved, at ribberne 22 forløber vandret på svøbet og fungerer dels som trilleringe og dels som afstiv-5 ningsribber. Alternativt kunne det være sidekanterne 23 af en passende bred extruderet plade, der blev stuksvejset sammen ved varmpiadesvejsning, således at ribberne 22 i dette tilfælde forløb vertikalt, dvs. parallelt med svejsesømmen 25 således som vist i fig. 7a. I begge tilfælde kunne planerne 21 *0 foldes, således at ribberne 22 forløber på det færdige svøbs inderside således som vist i fig. 7a eller på ydersiden, således som vist i fig. 7. Det i fig. 7a og 7b viste arrangement tager udgangspunkt i en plade med fire ribber 22, og fig. 7b viser, hvorledes disse kan benyttes til afstivning af hjør-25 nerne af et svøb med et i det væsentlige kvadratisk tværsnit.
Fig. 8 viser en alternativ udførelsesform for det pladeformede materiale 26. Dette er noget tykkere end pladen 21. og-er tilvejebragt med et indre arrangement af hulrum 27, som danner en 2G simpel form for en bikagestruktur. Om ønsket kan der i et sådant arrangement yderligere tilvejebringes ribber f.eks. af lignende art* som ribberne 22.
Fig. 9 viser en simpel form for et sprøjtestøbt emne, der kan 25 benyttes som enten topdelen eller bunddelen. Et midterområde 31, der kan være kuplet eller på anden måde konfigureret med henblik på afstivning, er langs periferien forsynet med op-adragende og nedadragende flanger henholdsvis 32 og 33. Midterområdet 31 er desuden forsynet med to opragende studse 34 30 og 35. Dersom det pågældende emne skal benyttes som en nedre endedel, kan studsene 34 og 35 fjernes ved afskæring og slibning, hvorefter flangen 33 kan benyttes til sammenføjningsformål med svøbets nedre ende. Hvis delen derimod skal benyttes som en øvre endedel, vil midterområdet 31 blive gennemskåret i 35 enten den ene eller i begge studsene 34 og 35 således som antydet med punkterede linier 36. Dersom kun den ene påfyldningsstuds er nødvendig, er det klart, at midterområdet kun
DK 161881B
9 vil blive gennemskåret i den ene påfyldningsstuds, medens den anden om nødvendigt kan fjernes. Den tilbageblivende studs eller studsene kan dernæst forsynes med et indre eller et ydre gevind til optagelse af henholdsvis en spuns eller et dæksel.
5
Hvor der benyttes en bunddel 3 af den i fig. 5 viste art, og tønderne er stablet oven på hinanden, kan det ske, at den kant 12, som skal overføre hele stabelens vægt til en underliggende palle eller anden bæreflade, beskadiges eller ødelægges helt.
10 Med henblik på at forbedre stabel barheden kan man benytte sig af et arragement af den i fig. 10 til 12 viste art. I dette arrangement assisteres kanten eller skørtet 12 i sin understøttende rolle af en række med indbyrdes afstand anbragte ringformede ribber 41, 42 og 43 centreret omkring tøndens 15 akse. Disse ribber hviler mod pallens flade og aflaster belastningen på skørtet eller kanten 12. Fig. 11 viser, hvordan en tilsvarende øvre ende har en påfyldningsstuds 44 indført i en lokal fordybning 45, og figuren viser ligeledes, hvordan den øvre ende er forsynet med en skulder 46, som samvirker med 20 kanten eller skørtet 12 til bæring af en del af vægten, medens den opragende væg 7 stadig passerer indenom kanten 12 til yderligere understøtning af den overliggende tønde.
Fig. 12 viser, hvordan skulderen 46 er afbrudt omkring et par 25 forbi ndel seszoner 47 for en konventionel hank i form af en trådbøjle 48, og den viser ligeledes en reduktion af skulderen 46's bredde omkring en udsparing 49 i kanten 7 ud for påfyldningsstudsen 44. Fig. 12 viser ligeledes, at væggen eller kanten 7 i området 51 har skrå forløb ned mod udsparingen 49.
30
Selv om påfyldningsstudsen er vist forsynet med et ydre gevind, hvorpå der er skruet et dæksel, kan påfyldningsstudsen lig.e så vel. være forsynet med et indre gevind til optagelse af en aftapningshane, eller den kan efterlades glat til opta-35 gelse af et påkrympet lukke eller en anden form for lukkerne-kan i sme.

Claims (7)

  1. 2. Beholder ifølge krav 1, kendetegnet ved, at 5 pladelængdens endekant er svejset sammen ved stuksvejsning.
  2. 3. Beholder ifølge krav 1, kendetegnet ved, at hver endedel (2, 3) har en i hovedsagen plan lukkedel og rundtgående herfra opadragende kraver (7, 12), som er indret- 10 tet til ved stabling at gå i indgreb med tilsvarende kraver på en anden beholder.
  3. 4. Beholder ifølge krav 1, kendetegnet ved, at endedelene (2, 3) er tildannet af støbte emner, som har samme 15 form.
  4. 5. Beholder ifølge krav 1-3, kendetegnet ved, at den nedre endedel (3) er tildannet med et antal ringformede ribber (41, 42, 43), som i alt væsentligt ender i samme plan 20 som den tilhørende rundtgående krave (12).
  5. 6. Fremgangsmåde til fremstilling af en beholder ifølge et eller flere af kravene 1-5, ved hvilken fremgangsmåde en cylindrisk del (1) fremstilles ved formning af en forudbestemt 25 længde af en plan plade til et rør af et ønsket tværsnit og ved efterfølgende sammensvejsning af længdens ender, og ved hvilken fremgangsmåde to præfabrikerede endedele (2, 3) dernæst svejses fast til den cylindriske del, kendetegnet ved, at pladelængdens ender svejses sammen ved hjælp af 30 varmpladesvejsning, og at endedelene fremstilles på forhånd ved hjælp af en støbeteknik og stuksvejses på den cylindriske del (1) ligeledes ved hjælp af varmpladesvejsning.
  6. 7. Fremgangsmåde ifølge krav 6, kendetegnet ved, 35 at endedelene (2, 3) fremstilles på forhånd ved hjælp af sprøjtestøbning. DK 161881 B
  7. 8. Fremgangsmåde ifølge krav 6 eller 7, kendetegnet ved, at pladelængdens endekanter sammensvejses ved stuksvejsning. 5 10 15 20 25 30 35
DK085984A 1983-03-28 1984-02-22 Svejst beholder af termoplastisk materiale og fremgangsmaade ved dens fremstilling DK161881C (da)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB8308426 1983-03-28
GB08308426A GB2137158B (en) 1983-03-28 1983-03-28 Thermoplatics containers

Publications (4)

Publication Number Publication Date
DK85984D0 DK85984D0 (da) 1984-02-22
DK85984A DK85984A (da) 1984-09-29
DK161881B true DK161881B (da) 1991-08-26
DK161881C DK161881C (da) 1992-02-03

Family

ID=10540323

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DK085984A DK161881C (da) 1983-03-28 1984-02-22 Svejst beholder af termoplastisk materiale og fremgangsmaade ved dens fremstilling

Country Status (20)

Country Link
JP (1) JPS60109816A (da)
AU (1) AU563420B2 (da)
BE (1) BE899231A (da)
BR (1) BR8401393A (da)
CH (1) CH657339A5 (da)
DE (1) DE3410303A1 (da)
DK (1) DK161881C (da)
ES (1) ES531032A0 (da)
FR (1) FR2543484B1 (da)
GB (1) GB2137158B (da)
HK (1) HK7088A (da)
IT (1) IT1173471B (da)
MX (1) MX159119A (da)
MY (1) MY8700628A (da)
NL (1) NL8400951A (da)
NO (1) NO165717C (da)
NZ (1) NZ207285A (da)
SE (1) SE468426B (da)
SG (1) SG41887G (da)
ZA (1) ZA841347B (da)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0219730U (da) * 1988-07-23 1990-02-08
DE3917524C1 (da) * 1989-05-30 1990-09-06 Schuetz-Werke Gmbh & Co Kg, 5418 Selters, De
US5425454A (en) * 1990-02-14 1995-06-20 Mauser-Werke Gmbh Stackable drum
DE9007282U1 (da) * 1990-02-14 1990-09-13 Mauser-Werke Gmbh, 5040 Bruehl, De
DE19722293B4 (de) * 1997-05-28 2005-08-25 Julius Kugler & Co. Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Verschließen eines Behälters
CA2311511C (en) 1997-11-25 2007-01-09 Mauser-Werke Gmbh Stackable re-usable container
DE19811414C2 (de) * 1998-03-17 2002-04-18 Schuetz Werke Gmbh Co Kg Verfahren zur Herstellung von Spundfässern und Deckelfässern aus Kunststoff und Verfahren zum Rekonditionieren von Spundfässern
US6182853B1 (en) 1999-02-22 2001-02-06 Gcc Drum, Inc. Plastic drum
DE10221432A1 (de) * 2002-05-14 2003-12-04 Huhtamaki Ronsberg, Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg Schlauchförmiger Beutel mit Kappenverschluß
ES1075009Y (es) * 2011-06-27 2011-10-10 Fernandez Maria Rosario Leon Envase con gollete vertedor
JP7495783B2 (ja) * 2019-10-04 2024-06-05 藤森工業株式会社 収納容器

Family Cites Families (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2787397A (en) * 1953-07-16 1957-04-02 Walter A Radford Self-sealing pressurized reinforced plastics container
US3175939A (en) * 1961-12-26 1965-03-30 Phillips Petroleum Co Apparatus for welding thermo-plastic forms
US3417899A (en) * 1967-05-09 1968-12-24 Unette Corp Tube closure
DE1611978A1 (de) * 1968-01-29 1971-02-04 Szombathy Herbert Arpad Kunststoff-Fass
DE6801990U (de) * 1968-10-11 1969-02-06 Richard Hefner Vorrichtung zum heisssiegeln von kunststoff-folien
SE342575B (da) * 1970-02-11 1972-02-14 S Sollerud
SE361429B (da) * 1971-08-04 1973-11-05 S E M Sollerud
US3854583A (en) * 1971-12-23 1974-12-17 Owens Illinois Inc Nestable fabricated thermoplastic container and method of fabrication same
US3832964A (en) * 1972-11-24 1974-09-03 Colgate Palmolive Co Dispensing container manufacturing apparatus and methods
CA1041261A (en) * 1972-12-08 1978-10-31 Ikuya Shimano Method for producing receptacles from thermoplastic resin foam sheet
DE2326477C3 (de) * 1973-05-24 1979-01-18 Mauser Kg, 5000 Koeln Verfahren zum Herstellen eines Hohlkörpers mit vorgefertigten Verstärkungsteilen
FR2246370A1 (en) * 1973-10-05 1975-05-02 Blin Felix Making cylindrical laminated tanks of non-circular section - by distorting an open ended tubular body to fit prefabricated caps
SE381442B (sv) * 1974-10-18 1975-12-08 Ziristor Ab Forpackningsbehallare och sett att tillverka densamma
CH590760A5 (da) * 1975-01-03 1977-08-31 Rausing Anders Ruben
GB1498006A (en) * 1975-03-27 1978-01-18 Gpg Holdings Ltd Container drums
NL7507820A (nl) * 1975-07-01 1977-01-04 Leer Koninklijke Emballage Vat uit kunststof.
DE2649721C3 (de) * 1975-11-05 1981-08-13 Rheem International, Inc., New York, N.Y. Behälter und Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung
US4108347A (en) * 1977-02-23 1978-08-22 Owens-Illinois, Inc. One piece foam cup
NO782112L (no) * 1978-06-16 1980-02-22 Svein Stroemberg Toenne for fylling med fast materiale, f.eks. sild
GB2033831A (en) * 1978-09-15 1980-05-29 Crosfield Electronics Ltd Apparatus for joining edges
JPS56123838A (en) * 1980-03-06 1981-09-29 Sumitomo Bakelite Co Ltd Method and apparatus for bottom mounting for cylindrical container
US4351629A (en) * 1980-08-08 1982-09-28 Farrell John J Plastic end capping machine

Also Published As

Publication number Publication date
IT1173471B (it) 1987-06-24
GB8308426D0 (en) 1983-05-05
BR8401393A (pt) 1984-11-06
NO165717B (no) 1990-12-17
MX159119A (es) 1989-04-21
JPS60109816A (ja) 1985-06-15
MY8700628A (en) 1987-12-31
DK161881C (da) 1992-02-03
ES8504010A1 (es) 1985-04-16
ES531032A0 (es) 1985-04-16
GB2137158B (en) 1986-09-17
AU2615584A (en) 1984-10-04
AU563420B2 (en) 1987-07-09
FR2543484B1 (fr) 1987-01-09
DK85984D0 (da) 1984-02-22
GB2137158A (en) 1984-10-03
SE8401688L (sv) 1984-09-29
SG41887G (en) 1987-11-13
SE468426B (sv) 1993-01-18
NZ207285A (en) 1985-10-11
CH657339A5 (fr) 1986-08-29
DK85984A (da) 1984-09-29
HK7088A (en) 1988-01-29
SE8401688D0 (sv) 1984-03-27
FR2543484A1 (fr) 1984-10-05
NO841129L (no) 1984-10-01
NO165717C (no) 1991-04-03
NL8400951A (nl) 1984-10-16
IT8420212A0 (it) 1984-03-23
BE899231A (fr) 1984-07-16
DE3410303A1 (de) 1984-10-04
ZA841347B (en) 1984-09-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4609106A (en) Portable jerrican-like container having a suitable-to-be-palletized casing
DK161881B (da) Svejst beholder af termoplastisk materiale og fremgangsmaade ved dens fremstilling
US20160272356A1 (en) Lightweight dairy container
US7021479B2 (en) Plastic container with sidewall vacuum panels
JP6392314B2 (ja) モジュール式連結物品を製造する成形システムおよび方法
JPH03124542A (ja) 炭酸飲料用プラスチックびん
US8763825B2 (en) Plastic container and blow-moulding method for making same
WO1997036789A1 (en) Reinforced central base structure for a plastic container
NO743228L (da)
US4355759A (en) Composite container and method
EP2686246A1 (en) Plastic flanged containers and food product pack comprising such containers
US7140505B2 (en) Base design for pasteurization
US3912110A (en) Apparatus for closing drums
US3198375A (en) Blow molded container
GB2079237A (en) Blow-moulded barrels
JPH04327130A (ja) 包装容器
US20050037169A1 (en) Method and device for producing plastic hollow bodies, and plastic hollow bodies produced therewith
US20150144644A1 (en) Plastic drums and methods for manufacturing plastic drums
DK143642B (da) Fremgangsmaade til fremstilling af et beskyttende overtraek paa en glasbeholder
JPH0425296Y2 (da)
JPH0457733A (ja) 金属蓋付プラスチック容器
JP3012092U (ja) 発泡樹脂製容器
RU3434U1 (ru) Емкость полимерная
US20230211403A1 (en) Method for manufacturing container and apparatus for manufacturing container
JP2024067315A (ja) 合成樹脂製キャップ及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
AHS Application shelved for other reasons than non-payment
PBP Patent lapsed