JP3010970U - ガスコック - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】操作が簡単で、部品を取り外すことなく回動で
きるガスコックを得る。 【構成】弁体３０の回動により流入孔と流出孔４とを貫
通孔を介して連通すると共に検査孔と連通孔とを連通す
る検査位置を設ける。また、弁体３０の回動により規制
部材６０が第１の溝４４に対向形成された第１及び第２
の側壁４６，４８に当接する開位置と閉位置とで弁体３
０の回動を規制可能に形成する。そして、第１の溝４４
に連通したより浅い第２の溝５０により検査位置に応じ
た第３の側壁５２を形成し、取手５４の角軸部５９と弁
体３０とを一体的に連結し、角軸部５９には規制部材６
０の角孔６２を揺動可能に嵌着する。更に、規制部材６
０と取手５４との間のコイルスプリング６８の付勢力に
抗して規制部材６０の突部６４を第２の側壁４８を越え
て弁体３０を検査位置に回動可能に形成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、配管中に設けられ漏洩検査やエアーパージ等を行うことができるガ スコックに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、実公平６−７２２４号公報にあるように、コック本体に流入通路と 流出通路とがテーパ孔を間にして同一軸線上に形成され、これと直交してテーパ 孔に連通した流出孔が形成されている。そして、テーパ孔にはガス通路が形成さ れた弁体が回動可能に挿入され、弁体にはガス通路に連通する連通孔がガス通路 と直交して形成されている。

【０００３】 弁体を開位置に回動した際には、流入通路と流出通路とをガス通路を介して連 通すると共に、流出孔と連通孔とが連通されて、流出孔を介して漏洩検査やエア ーパージ等を行う。また、弁体を閉弁位置に回動した際には、流入通路と流出通 路とを弁体により遮断すると共に、流出通路と流出孔とをガス通路及び連通孔を 介して連通して、流出孔を介して下流側の漏洩検査等を行うことができるように 構成されたものが知られている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、こうした従来のものでは、コック本体の規制凹部内に取手にね じ込まれた係合ボルトが入り込み、係合ボルトが規制凹部の一方の側壁に当接す ると、弁体が開位置となり、弁体を回動して、係合ボルトが規制凹部の他方の側 壁に当接すると、弁体が閉位置となるように構成されている。

【０００５】 弁体を回動して、前記開閉位置とは異なる流入通路と流出孔とをガス通路及び 連通孔を介して連通する位置にするには、係合ボルトを取り外してから弁体を開 動作させなければならず、操作が煩わしく、また、取り外した係合ボルトをなく してしまうおそれがあるという問題があった。

【０００６】 そこで本考案は上記の課題を解決することを目的とし、操作が簡単で、部品を 取り外すことなく回動できるガスコックを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

かかる目的を達成すべく、本考案は課題を解決するための手段として次の構成 を取った。即ち、 流入孔と流出孔と検査孔とが形成されたコック本体に、貫通孔と該貫通孔に連 通する連通孔とが形成された弁体を回動可能に挿入し、前記弁体の回動により前 記流入孔と前記流出孔とを前記貫通孔を介して連通すると共に前記検査孔を遮断 する開位置と、前記流入孔と前記流出孔との連通を遮断すると共に前記流出孔又 は前記流入孔の一方と前記検査孔とを前記貫通孔及び前記連通孔を介して連通す る閉位置とを有するガスコックにおいて、 更に、前記弁体の回動により前記流入孔と前記流出孔とを前記貫通孔を介して 連通すると共に前記検査孔と前記連通孔とを連通する検査位置を設け、 前記弁体の回動により規制部材が対向形成された第１及び第２の側壁に当接す る前記開位置と前記閉位置とで前記弁体の回動を規制可能に形成し、 かつ、前記弁体の回動により前記検査位置で前記規制部材が当接する第３の側 壁を対向する前記第１及び第２の側壁間の外側に形成すると共に、前記規制部材 が付勢力に抗して前記第１又は第２の側壁の一方を越えて前記検査位置に前記弁 体を回動可能に形成したことを特徴とするガスコックの構成がそれである。

【０００８】 また、前記弁体回動中心と同芯上に設けられた前記コック本体の縁部を切り欠 いた第１の溝により前記第１及び第２の側壁を形成し、 前記第１の溝に連通したより浅い第２の溝により前記第３の側壁を形成した構 成としてもよい。

【０００９】 更に、取手の角軸部と前記弁体とを一体的に連結し、該角軸部には前記規制部 材の角孔を揺動可能に嵌着し、前記規制部材と前記取手との間に設けられたコイ ルスプリングの付勢力に抗して前記規制部材を前記第１又は第２の側壁の一方を 越えて前記弁体を回動可能に形成した構成としてもよい。

【００１０】 あるいは、前記規制部材に突部を形成し、該突部が前記各側壁に当接可能に形 成した構成としてもよく、また、前記取手に前記規制部材の収納孔を形成した構 成としてもよい。

【００１１】

【作用】

前記構成を有するガスコックは、弁体を回動すると、規制部材が第１又は第２ の側壁に当接して開位置又は閉位置で回動が規制される。開位置では、流入孔と 流出孔とを貫通孔を介して連通すると共に検査孔を遮断し、閉位置では、流入孔 と流出孔との連通を遮断すると共に流出孔又は流入孔の一方と検査孔とを貫通孔 及び連通孔を介して連通する。また、規制部材を付勢力に抗して第１又は第２の 側壁の一方を越えさせて弁体を第３の側壁に当接する検査位置に回動すると、流 入孔と流出孔とが貫通孔を介して連通すると共に検査孔と連通孔とが連通する。

【００１２】 また、各側壁を第１の溝とこれに連通する第２の溝とにより構成すると、弁体 を検査位置から開又は閉位置に回動したときに、規制部材は付勢力により第１の 溝に入り込む。 更に、取手の角軸部を規制部材の角孔に嵌着する構成とすると、組立が容易に なり、規制部材に突部を形成すると、突部が各側壁に当接して、回動を規制する 。しかも、取手に収納孔を形成すると、規制部材が外部から見えなくなり、誤っ て規制部材を付勢力に抗して第１又は第２の側壁を越えさせることがない。

【００１３】

【実施例】

以下本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。 図１に示すように、１はコック本体で、コック本体１には、同一線上に流入孔 ２と流出孔４とが形成されており、これらと直交する方向に挿入孔６が形成され ている。流入孔２及び流出孔４と挿入孔６とは連通しており、挿入孔６にはシー ル部材８が挿入されている。シール部材８は、コップ状で、その内周にはテーパ 孔１０が形成されると共に、流入孔２及び流出孔４と連通する接続孔１２，１４ が穿設されている。

【００１４】 また、コック本体１には、図２に示すように、その側面にボス部１６が突出形 成され、このボス部１６に流入孔２と流出孔４及び挿入孔６にそれぞれ直交する 検査孔１８が穿設されている。ボス部１６には、Ｏリング２０及びシール２２に より漏れ止めされて止め栓２４が螺入されている。そして、シール部材８には、 この検査孔１８に連通する接続孔２６が穿設されている。尚、止め栓２４とコッ ク本体とを図示しない紐等でつなぎ、止め栓２４の紛失を防止するようにしても よい。

【００１５】 一方、テーパ孔１０には、Ｏリング２８により漏れ止めされた弁体３０が回動 可能に挿入されると共に、止め輪３２により抜け止めが施されている。弁体３０ には、流入孔２及び流出孔４と同一平面上に貫通孔３４が形成されると共に、貫 通孔３４に連通した連通孔３６が、図１，図２に示すように、流入孔２及び流出 孔４と貫通孔３４とが連通した状態のときに、同一線上で検査孔１８と１８０度 反対側となるように穿設されている。

【００１６】 弁体３０からは、コック本体１の外部に向かって軸部３８が突出されており、 軸部３８の先端には所定幅の平坦部４０が形成されている。また、コック本体１ には、弁体３０の回動中心と同芯の円形の縁部４２が形成されており、この縁部 ４２の一部が、本実施例では図３に示すように９０度にわたって切り欠かれて第 １の溝４４が形成されている。

【００１７】 この第１の溝４４の一方の端に形成される第１の側壁４６は、流入孔２及び流 出孔４の軸線と弁体３０の回動中心とを含む平面と平行に形成されており、第１ の溝４４の他方の端に形成される第１の側壁４６と対向する第２の側壁４８は、 流入孔２及び流出孔４の軸線と直交し弁体３０の回動中心を含む平面と平行に形 成されている。

【００１８】 また、第１の溝４４と連通して、第２の側壁４８側に縁部４２が９０度にわた って切り欠かれて第１の溝４４よりも浅い第２の溝５０が形成されている。この 第２の溝５０の端に形成された第３の側壁５２は、第１の側壁４６と同一平面上 に形成されている。

【００１９】 一方、コック本体１には、ワッシャ５３が挿入されると共に、弁体３０の軸部 ３８は、取手５４の嵌合孔５６に挿入されてビス５７により固定されており、嵌 合孔５６には軸部３８の平坦部４０に対応した所定幅の平坦部５８が形成されて いる。これにより、弁体３０と取手５４とが一体的に回動するように連結されて いる。

【００２０】 また、嵌合孔５６は取手５４の角軸部５９の中心に形成されており、この角軸 部５９には規制部材６０の角孔６２が嵌着されている。角孔６２は、規制部材６ ０が揺動できるように、一方向が角軸部５９よりも少し大きく形成されている。 また、規制部材６０には、径方向に突出した突部６４が第１及び第２の溝４４， ５０に挿入されるように形成されている。

【００２１】 更に、取手５４には、この規制部材６０が外部から見えないように収納される 収納孔６６が角軸部５９と同芯上に形成されており、また、取手５４と規制部材 ６０との間には、角軸部５９に外装されたコイルスプリング６８が設けられてい る。

【００２２】 次に、前述した本実施例のガスコックの作動について説明する。 先ず、流入孔２がガス供給側の図示しない配管に接続されると共に、流出孔４ が図示しないガス器具に接続された配管に接続される。また、取手５４を回動し て、規制部材６０の突部６４を第２の側壁４８に当接し、弁体３０の回動が規制 される閉位置（図４（ロ）参照）にされると、流入孔２と流出孔４との連通は、 弁体３０により遮断される。この閉位置のときには、流出孔４と検査孔１８とが 、連通孔３６、貫通孔３４、接続孔１４，２６を介して連通される。

【００２３】 この状態から、例えば、エアーパージを行う場合には、収納孔６６内の規制部 材６０の突部６４をコイルスプリング６８の付勢力に抗して、例えば、図示しな いドライバの先端で第２の側壁４８を越えて第２の溝５０にまで押し上げて、取 手５４を回す。このように、突部６４は収納孔６６に収納されているので、一般 使用者が誤って、突部６４を操作して、第２の側壁４８を越えさせるのを防止で きる。

【００２４】 これにより、規制部材６０は、取手５４と共に回動し、突部６４が第３の側壁 ５２に当接する検査位置まで回動させると、回動が規制される。図４（ハ）に示 すように、この検査位置では、流入孔２と流出孔４とが貫通孔３４、接続孔１２ ，１４を介して連通されると共に、検査孔１８が連通孔３６、接続孔２６を介し て貫通孔３４と連通される。そして、止め栓２４を取り外して、エアーパージを 行う。

【００２５】 また、この検査位置にあるときに、ガスの漏洩検査を行うことができ、漏洩検 査は、ボス部１６に図示しないガス圧検査器のゴム管を挿し込む。これにより、 流入孔２から流出孔４に向かって流れるガスのガス圧が連通孔３６、検査孔１８ を介してガス圧検査器に導入され、ガス圧を検出することができる。このガス圧 に基づいて、ガス供給側とガス器具との間のガスの漏洩を検出することができる 。

【００２６】 エアーパージあるいはガスの漏洩検査が終了した後は、取手５４を逆方向に回 動させると、規制部材６０の突部６４が第２の溝５０に沿って移動し、突部６４ はコイルスプリング６８の付勢力により第２の溝５０から第１の溝４４に第２の 側壁４８を越えて入り込む。

【００２７】 そして、取手５４を更に回動させると、突部６４は第１の側壁４６に当接して 開位置で回転が規制される。この開位置では、図４（イ）に示すように、流入孔 ２と流出孔４とが貫通孔３４、接続孔１２，１４を介して連通されると共に、検 査孔１８は弁体３０により遮断される。よって、通常は、止め栓２４が螺入され ているが、止め栓２４の螺入を忘れて開位置に切り替えたとしても、検査孔１８ からガスが漏れ出ることはない。

【００２８】 取手５４を回動して閉位置（図４（ロ））に切り替えたときには、本実施例で は、流出孔４と検査孔１８とが連通孔３６、貫通孔３４を介して連通するので、 この状態でガスの漏洩検査を行うことができる。前述したと同様に、ボス部１６ に図示しないガス圧検査器のゴム管を挿し込む。これにより、ガス器具とガスコ ックとの間の下流側のガス圧を検出することができ、このガス圧に基づいて下流 側にガスの漏洩が生じているかどうかを判断できる。

【００２９】 よって、前述した検査位置でのガス漏洩検査で漏洩が検出されたときには、閉 位置に切り替えて、そのガスの漏洩が下流側で生じているかを検出することがで きる。下流側でガスの漏洩が検出できないときには、ガスコックとガス供給側と の間の上流側でガスの漏洩が生じていることになるので、上流側の漏洩検査をし なくても、上流側か下流側かを判断できる。

【００３０】 尚、本実施例では、閉位置で流出孔４と検査孔１８とを連通して漏洩検査を行 うことができるように構成しているが、流入孔２と検査孔１８とを連通して漏洩 検査を行うこともでき、この場合には、検査孔１８を弁体３０の反対側に設ける と共に、第１の溝４４と第２の溝５０とを入れ換えて構成すればよい。

【００３１】 以上本考案はこの様な実施例に何等限定されるものではなく、本考案の要旨を 逸脱しない範囲において種々なる態様で実施し得る。

【００３２】

【考案の効果】

以上詳述したように本考案のガスコックは、部品等を取り外すことなく、規制 部材を付勢力に抗して側壁を越えさせることにより、検査位置に弁体を回動させ ることができ、操作が容易である。また、第１の溝と浅い第２の溝とにより各側 壁を形成することにより、検査位置から戻す際に、そのまま弁体を回動させれば 、規制部材を付勢力に抗して操作することなく、第１の溝に戻すことができ、操 作が簡単になる。更に、取手の角軸部を規制部材の角孔に嵌着する構成とするこ とにより、組立が容易になり、規制部材に突部を形成すると、突部が各側壁に当 接して、回動を規制できる。しかも、取手に収納孔を形成すると、規制部材が外 部から見えなくなり、誤った操作により規制部材を付勢力に抗して第１又は第２ の側壁を越えさせることがないという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例としてのガスコックの断面図
である。

【図２】図１のＡＡ断面図である。

【図３】本実施例のガスコックの要部の分解斜視図であ
る。

【図４】本実施例の各位置における弁体と規制部材の状
態の説明図である。

【符号の説明】

１…コック本体 ２…流入孔 ４
…流出孔 １８…検査孔 ２４…止め栓 ３
０…弁体 ３４…貫通孔 ３６…連通孔 ４
２…縁部 ４４…第１の溝 ４６…第１の側壁 ４
８…第２の側壁 ５０…第２の溝 ５２…第３の側壁 ５
４…取手 ５９…角軸部 ６０…規制部材 ６
２…角孔 ６４…突部 ６６…収納孔 ６
８…コイルスプリング

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 流入孔と流出孔と検査孔とが形成された
   コック本体に、貫通孔と該貫通孔に連通する連通孔とが
   形成された弁体を回動可能に挿入し、前記弁体の回動に
   より前記流入孔と前記流出孔とを前記貫通孔を介して連
   通すると共に前記検査孔を遮断する開位置と、前記流入
   孔と前記流出孔との連通を遮断すると共に前記流出孔又
   は前記流入孔の一方と前記検査孔とを前記貫通孔及び前
   記連通孔を介して連通する閉位置とを有するガスコック
   において、 更に、前記弁体の回動により前記流入孔と前記流出孔と
   を前記貫通孔を介して連通すると共に前記検査孔と前記
   連通孔とを連通する検査位置を設け、 前記弁体の回動により規制部材が対向形成された第１及
   び第２の側壁に当接する前記開位置と前記閉位置とで前
   記弁体の回動を規制可能に形成し、 かつ、前記弁体の回動により前記検査位置で前記規制部
   材が当接する第３の側壁を対向する前記第１及び第２の
   側壁間の外側に形成すると共に、前記規制部材が付勢力
   に抗して前記第１又は第２の側壁の一方を越えて前記検
   査位置に前記弁体を回動可能に形成したことを特徴とす
   るガスコック。
2. 【請求項２】 前記弁体回動中心と同芯上に設けられた
   前記コック本体の縁部を切り欠いた第１の溝により前記
   第１及び第２の側壁を形成し、 前記第１の溝に連通したより浅い第２の溝により前記第
   ３の側壁を形成したことを特徴とする請求項１記載のガ
   スコック。
3. 【請求項３】 取手の角軸部と前記弁体とを一体的に連
   結し、該角軸部には前記規制部材の角孔を揺動可能に嵌
   着し、前記規制部材と前記取手との間に設けられたコイ
   ルスプリングの付勢力に抗して前記規制部材を前記第１
   又は第２の側壁の一方を越えて前記弁体を回動可能に形
   成したことを特徴とする請求項２記載のガスコック。
4. 【請求項４】 前記規制部材に突部を形成し、該突部が
   前記各側壁に当接可能に形成したことを特徴とする請求
   項３記載のガスコック。
5. 【請求項５】 前記取手に前記規制部材の収納孔を形成
   したことを特徴とする請求項４記載のガスコック。