JPH067224Y2

JPH067224Y2 - ガスコック

Info

Publication number: JPH067224Y2
Application number: JP1987106067U
Authority: JP
Inventors: 俊夫斎藤; 真理夫岩片
Original assignee: Koyo Sangyo Co Ltd
Current assignee: Koyo Sangyo Co Ltd
Priority date: 1987-07-10
Filing date: 1987-07-10
Publication date: 1994-02-23
Anticipated expiration: 2002-07-10
Also published as: JPS6411478U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］この考案は、空気抜きあるいは漏洩検査を容易に行うこ
とができるガスコックに関する。

［従来の技術］最近、ガスの使用器具が１つだけ、例えば給湯器だけで
あるワンルームマンションが増えつつある。このような
ワンルームマンションにおいては、ガスメータと給湯器
との間のガス管路にその開閉をするガスコックを設置す
る以外、それらガスメータと給湯器とを直結している。
ところが、ガスメータと給湯器とを直結した場合には、
ゴムホースを接続するためのホースコックが設置されな
いため、従来ホースコックを介して行っていた空気抜
き、圧力検査あるいは漏洩検査ができなくなってしま
う。

そこで、ガスメータとガス器具との間に、１つの分岐管
部に閉栓が着脱自在に取り付けられ、残りの２つの分岐
管部がガスメータ側とガス器具側とにそれぞれ接続され
た三方向分岐管を設置し、閉栓を取り外すことによって
空気抜きをし、またその分岐管部に検査機器を取り付け
て圧力検査あるいは漏洩検査を行っている。

［考案が解決しようとする問題点］ところが、三方向分岐管を設置すると、その分だけコス
トが高騰し、また取り付け作業に手間が掛かるという問
題があった。

［考案の目的］この考案は、上記問題を解決するためになされたもの
で、三方向分岐管を設置することなく空気抜き、圧力検
査および漏洩検査を行うことができ、したがって設備費
の低減および労力の軽減を図ることができるガスコック
を提供することを目的とする。

［考案の構成］この考案は、上記の目的を達成するために、流入通路と
流出通路とこれらの間に形成された栓挿入孔とを有する
コック本体と、このコック本体の栓挿入孔に回動自在に
挿入され、回動軸線と直交する方向に貫通するガス通路
が形成された栓とを備え、前記ガス通路の両端部が流入
通路と前記流出通路とにそれぞれ連通した開状態と、こ
の開状態から正逆方向へそれぞれ所定位置まで回動させ
ることにより、前記ガス通路の両端部が前記栓挿入孔の
内周面によって遮蔽されるとともに、前記流入通路と前
記流出通路とが前記栓によって遮断された閉状態とに切
り換えられるガスコックにおいて、前記コック本体の外
面に、外周部に柔軟性を有するガス用ゴム管が挿入され
る突出部を形成し、前記コック本体に、一端が前記突出
部の先端面に開口するとともに、他端が前記栓挿入孔の
内周面に開口し、栓挿入孔の内周面における開口部が閉
状態時には前記ガス通路と連通する流出孔を形成し、こ
の流出孔を遮蔽する閉栓を前記コック本体に着脱自在に
設け、前記栓に、一端が前記ガス通路の内面に開口し、
他端が栓の外周面に開口し、外周面における開口部が、
開状態時には前記流出孔と連通し、閉状態時には前記栓
の回動位置に応じて前記流入通路と前記流出通路とのい
ずれか一方と対向して連通し、他方に対して遮断される
連通孔を形成したことを特徴とするものである。

［実施例］以下、この考案の一実施例について第１図ないし第１１
図を参照して説明する。なお、第１図はこの考案に係る
ガスコックの平断面図であり、第２図はその縦断面図で
ある。

この実施例のガスコックは、コック本体１、栓２および
ハンドル３を主な構成要素としている。

第３図ないし第５図に示すように、コック本体１の内部
には、それぞれコック本体１の外面に開口する流入通路
１１および流出通路１２が互いの軸線を一致させて形成
されている。これら流入通路１１と流出通路１２との間
には、それらの軸線と直交するテーパ孔部（栓挿入孔）
１３が形成されている。このテーパ孔部１３は、栓２の
テーパ部２１が挿入されるものであり、その寸法は交叉
部における通路11,12の寸法より大きくなっている。ま
た、テーパ孔部１３の上方のコック本体１には、環状壁
部１４がその軸線をテーパ孔部１３の軸線と一致させて
形成されている。この環状壁部の内周には、環状凸部１
５が形成されており、この環状凸部１５には、ほぼ点対
称に位置する２つの切欠部16,16がそれぞれ形成されて
いる。また、環状壁部１４の上面部は、周方向へほぼ９
０度の範囲に亙って切り落とされており、これによって
ハンドル３の回動範囲を規制する規制凹部１７が形成さ
れている。

次に、栓２について説明すると、第６図ないし第８図に
示すように、栓２はテーパ孔部１３に対応したテーパ部
２１を主体とするものであり、テーパ部２１がテーパ孔
部１３に回動自在に挿入されている。このテーパ部２１
の内部には、その一側面から他側面まで貫通するガス通
路２２が形成されている。このガス通路２２の寸法は、
テーパ孔部１３と通路11,12との交叉部における各通路1
1,12の寸法とほぼ等しくなっており、栓２を回動させ
て、ガス通路２２を各通路１１，１２と対向させると、
各通路１１，１２がガス通路２２を介して連通し、これ
によって開状態となり、その状態から栓２を正逆方向へ
ほぼ９０°回動させると、ガス通路２２の両端開口部が
テーパ孔部１３の内周面によって遮蔽させるとともに、
通路１１，１２が栓２によって遮断され、これによって
閉状態となるようになっている。ただし、この実施例で
は、後述するように、通常の使用時には開状態から閉状
態とする場合、一方向へのみ回動可能であり、他方向へ
の回動は係合ボルト５によって阻止されている。また、
栓２の上面には、２つの突起２３，２３がそれぞれ形成
されている。

また、ハンドル３は、第９図および第１０図に示すよう
に、略円盤状をなすものであり、その下面の周縁部には
環状凸部３１が形成され、下面の中央部には断面円形の
大凸部３２が形成されている。そして、環状凸部３１と
大凸部３２との間に形成される環状の空間にコック本体
１の環状壁部１４が回動自在に挿入されるようになって
いる。大凸部２３の先端面中央部には、小凸部３３が形
成されている。この小凸部３３の先端部外周には、ほぼ
点対称に位置する２つの係合突起３４，３４がそれぞれ
形成されている。係合突起３４は、その寸法がコック本
体１の切欠部１６より若干小さく形成されている。した
がって、係合突起３４は、切欠部１６を通って環状凸部
１５の下側に位置することができ、その状態でハンドル
３を回動すると、係合突起３４と環状凸部１５とが対向
し、これによってハンドル３がコック本体１から抜け出
るのを阻止するようになっている。また、小凸部３３の
先端面には、係合凹部３５が形成されている。この係合
凹部３５には、栓２の突起２３が嵌まり込み、これによ
ってハンドル３の回動に追随して栓２が回動するように
なっている。

なお、ハンドル３と栓２との間には、圧縮コイルばね４
が装着されており、このばね４の押圧力によってハンド
ル３の係合突起３４がコック本体１の環状凸部１５に押
し付けられるとともに、栓２のテーパ部２１がコック本
体１のテーパ孔部１３の内周に押し付けられている。

また、大凸部３２には、その外周から内部へ向かって延
びるねじ孔３６が形成されており、このねじ孔３６に
は、係合ボルト５がねじこまれている。この係合ボルト
５の一端部は、大凸部３２から突出し、コック本体１の
規制凹部１７内に入り込むようになっている。そして、
係合ボルト５が規制凹部１７の一方の側壁部17aに突き
当たると、流入通路１１と流出通路１２とがガス通路２
２を介して連通して開状態となり、係合ボルト５が規制
凹部１７の他方の側壁部17bに突き当たると閉状態とな
る。なお、環状凸部３１にもねじ孔３６と軸線を一致さ
せたねじ孔３７が形成されている。このねじ孔３７は、
係合ボルト５をねじ孔３６にねじ込むために形成された
のものであり、係合ボルト５がねじ孔３６から抜け出る
のを防止するために、ボルト６ねじ込まれている。

ここで、仮にガスコックが上記構成からなるものである
と、単なる開閉を行うだけであり、空気抜きあるいは漏
洩検査等を行うことができない。そこで、この考案にお
いては、上記構成にさらに次のような構成を付加してい
る。

すなわち、第１１図に示すように、コック本体１の外面
には、軸線を流入通路１１の軸線およびテーパ孔部１３
の軸線と直交させた突出部１８が形成されている。この
突出部１８は、ガス用ゴム管等の柔軟性を有するガス管
Ｇを嵌め込むためのものであり、十分な抜け防止力と気
密性を確保し得るようにその長さが設定されている。ま
た、突出部１８の先端面中央部には、その先端面からテ
ーパ孔部１３へ至る流出孔１９が形成されている。この
流出孔１９の突出部１８側端部には、ねじ孔19aが形成
されている。このねじ孔19aには、閉栓７がねじ込まれ
ている。この閉栓７は、突出部１８とほぼ同径の頭部７
１と、脚部７２とを有しており、脚部７２の先端部には
ねじ部72aが形成されている。そして、閉栓７は、その
ねじ部72aがねじ孔19aにねじ込まれることによってコッ
ク本体１に固定されており、脚部７２と流出孔１９との
間に装着されたＯリング７３、頭部７１と突出部１８の
先端面との間に装着されたパッキン７４、および頭部７
１の周縁部と突出部１８の先端面との接触によって流出
孔１９の気密性を確保している。

また、栓２の外周面中央部には、外周面からガス通路２
２へ至る連通孔２４が形成されている。この連通孔２４
は、栓２を開状態にしたときには流出孔１９と対向し、
栓２を閉状態にしたときには、第１図において２点鎖線
で示すように、流出通路１２と対向するように配置され
ている。したがって、栓２を開状態にすると、流入通路
１１および流出通路１２と流出孔１９とが、ガス通路２
２および連通孔２４を介して連通することになる。一
方、栓２を閉状態にすると、流出通路１２と流出孔１９
とはガス通路２２および連通孔２４を介して連通する
が、流入通路１１と流出孔１９とは栓２によって遮断さ
れることになる。

上記構成のガスコックにおいて、それが取り付けられた
ガス管路内の空気抜きを行う場合には、予め閉状態にし
ておき、閉栓７を流出孔１９から取り外す。その後、栓
２を回動させて開状態にし、空気を流出孔１９から流出
させる。適宜時間経過後、閉状態にし、閉栓７を流出孔
１９に固定して空気抜きを完了する。また、ガス圧検査
を行う場合には、閉栓７を取り外した後、ガス圧検査器
のゴム管等からなるガス管Ｇを突出部１８に嵌め込む。
その後、栓２を開状態になるまで回動させ、ガスコック
内部のガスの圧力を連通孔２４および流出孔１９を介し
てガス圧検査器に導入し、ガスの圧力を検査する。

さらに、ガスの漏洩検査を行う場合において、元栓から
ガス器具までの間にガスの漏洩があるか否かを検出する
場合には、上記と同様にしてガス圧検査器にガス圧を導
入した後、元栓を閉じる。勿論、ガス器具も閉じてお
く。その状態で所定時間経過させ、所定時間経過前後に
おけるガス圧の低下が所定値以下であるか否かを検出す
ることにより、ガスの漏洩があるか否かが判る。この場
合、ガスコックが開状態にあり、ガス圧検査器元栓から
ガス器具までの管路全体と連通しているから、元栓から
ガス器具までの間にガスの漏洩があるか否かが判る。

ガスコックからガス器具までの間にガスの漏洩があるか
否かを検出する場合には、栓２を図１において２点鎖線
で示す閉状態にする。この閉状態においては、流出孔１
９が、ガス通路２２および連通孔２４を介してガスコッ
クからガス器具側の管路（以下、下流側という。）に連
通する一方、ガスコックから元栓までの間の管路（以
下、上流側という。）に対しては栓２によって遮断され
る。したがって、上記状態で所定時間経過させ、所定時
間経過前後におけるガス圧の低下が所定値以下であるか
否かを検出することにより、下流側にガスの漏洩がある
か否かを検出することができる。

ガスコックから元栓までの上流側にガスの漏洩があるか
否かを検出する場合には、栓２を第１図において２点鎖
線で示す状態から１８０°回動させ、上記とは別の閉状
態にする。このようにした場合には、流出孔１９が、ガ
ス通路２２および連通孔２４を介して上流側に連通する
一方、下流側に対しては栓２によって遮断される。した
がって、その状態で所定時間経過前後におけるガス圧の
低下が所定値以下であるか否かを検出することにより、
上流側にガスの漏洩があるか否かを検出することができ
る。

なお、栓２を第１図において２点鎖線で示す状態から１
８０°回動させる場合には、ハンドル３の回動が規制さ
れないよう、係合ボルト５をハンドル３から取り外して
おく。

このように、この考案のガスコックにおいては、元栓か
らガス器具までの間、元栓からガスコックまでの上流
側、およびガスコックからガス器具までの下流側にガス
の漏洩があるか否かをそれぞれ検出することができる。

また、第１２図はこの考案の他の実施例を示すものであ
り、この図に示すガスコックは、流出孔１９の中途部に
テーパ孔状をなすシール孔部19bを形成する一方、シー
ル孔部19bに対応したシール部８１を有するシールボル
ト８をねじ孔部19aにねじ込むことにより、流出孔１９
の気密性をより一層向上させたものである。

なお、上記の実施例においては、通常の使用の際の開状
態時に連通孔２４を流出孔１９と対向させているが、通
常の使用の際の開状態時には連通孔２４を流出孔１９と
１８０°逆側を向かせておき、空気抜き、漏洩検査等を
行う場合にのみ回動範囲の規制を解除し、栓体２を１８
０°回動させて開状態にすることにより、連通孔２４を
流出孔１９と対向させるようにすることもできる。

［考案の効果］以上説明したように、この考案のガスコックによれば、
コック本体の外面にガス管が接続される突出部を形成す
るとともに、この突出部の先端面から栓挿入孔に至り、
閉状態時にはガス通路の一端開口部と連通する流出孔を
コック本体に形成し、栓に一端がガス通路に開口し、他
端が栓の外周面に開口し、開状態時には栓の外周面にお
ける開口部が流出孔と連通し、閉状態時には流入路と流
出路とのいずれか一方と連通する連通孔を形成したもの
であるから、ガスコック自体の操作によって空気抜き、
ガス圧検査および漏洩検査を行うことができる。したが
って、三方向分岐管を設置する必要がなく、その分コス
トを低減することができるとともに、作業労力を軽減す
ることができる。しかも、ガスの漏洩検査に際しては、
元栓からガス器具までの間、ガスコックから上流側およ
びガスコックから下流側にガスの漏洩があるか否かをそ
れぞれ検出することができる。さらに、ガス圧検査時、
あるいは漏洩検査時には、検査器に取り付けられたガス
管を突出部に嵌め込むだけで検査器をガスコックに接続
することができ、したがって検査器の接続を容易に取り
付けることができる等の効果が得られる。なお、ガスコ
ックの通常の使用時には、流出孔が閉栓によって遮蔽さ
れるので、流出孔からガスが漏れることはない。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第１１図はこの考案の一実施例を示し、第
１図はその平断面図、第２図はその縦断面図、第３図な
いし第５図はコック本体を示し、第３図はその縦断面
図、第４図はその平面図、第５図はその平断面図、第６
図ないし第８図は栓を示し、第６図はその縦断面図、第
７図はその側面図、第８図はその平面図、第９図および
第１０図はハンドルを示し、第９図はその縦断面図、第
１０図は第９図のＸ矢視図、第１１図は第１図の要部の
拡大図、第１２図はこの考案の他の実施例を示す拡大平
断面図である。１……コック本体、２……栓、７……閉栓、１１……流
入通路、１２……流出通路、１３……テーパ孔部（栓挿
入孔）、１８……突出部、１９……流出孔、２２……ガ
ス通路、２４……連通孔。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献実開昭49−18136（ＪＰ，Ｕ) 実開昭49−21431（ＪＰ，Ｕ) 実公昭17−852（ＪＰ，Ｙ１)

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】流入通路と流出通路とこれらの間に形成さ
れた栓挿入孔とを有するコック本体と、このコック本体
の栓挿入孔に回動自在に挿入され、回動軸線と直交する
方向に貫通するガス通路が形成された栓とを備え、前記
ガス通路の両端部が流入通路と前記流出通路とにそれぞ
れ連通した開状態と、この開状態から正逆方向へそれぞ
れ所定位置まで回動させることにより、前記ガス通路の
両端部が前記栓挿入孔の内周面によって遮蔽されるとと
もに、前記流入通路と前記流出通路とが前記栓によって
遮断された閉状態とに切り換えられるガスコックにおい
て、前記コック本体の外面に、外周部に柔軟性を有する
ガス用ゴム管が挿入される突出部を形成し、前記コック
本体に、一端が前記突出部の先端面に開口するととも
に、他端が前記栓挿入孔の内周面に開口し、栓挿入孔の
内周面における開口部が閉状態時には前記ガス通路と連
通する流出孔を形成し、この流出孔を遮蔽する閉栓を前
記コック本体に着脱自在に設け、前記栓に、一端が前記
ガス通路の内面に開口し、他端が栓の外周面に開口し、
外周面における開口部が、開状態時には前記流出孔と連
通し、閉状態時には前記栓の回動位置に応じて前記流入
通路と前記流出通路とのいずれか一方と対向して連通
し、他方に対して遮断される連通孔を形成したことを特
徴とするガスコック。