JP2010261466A

JP2010261466A - ガス栓

Info

Publication number: JP2010261466A
Application number: JP2009106193A
Authority: JP
Inventors: Teruo Ito; 照夫伊藤
Original assignee: ITOTEKKOU CO Ltd
Current assignee: ITOTEKKOU CO Ltd
Priority date: 2009-04-09
Filing date: 2009-04-24
Publication date: 2010-11-18

Abstract

【課題】栓本体を一体なものにし、製造コストや手間のかからず、容易に製造できるガス栓を提供する。
【解決手段】流入通路２と流出通路３とこれらの間に形成された栓挿入室４とを有する栓本体１が一体に形成され、前記流入通路２の一端部とこれに隣接する栓挿入室４の一端部との間に段部１ｃを設け、栓挿入室４の内径を流入通路２の前記一端部より大径にし、前記栓挿入室４を横向円筒形状とし、前記流出通路３は前記栓挿入室４と内径がほぼ同じとし、当該流出通路３の開口部から前記栓挿入室４に、一方のシートリング１５、ボール形状の栓５及び他方のシートリング１５、第１の座金１６、波ワッシャ２７、第２の座金２８及び縮径可能な止め輪１７を順に挿入し、当該止め輪１７を栓挿入室４の内周に設けた環状溝１ｄに係止した。
【選択図】図１

Description

この発明は、ガス栓本体を一体に成形製造できるガス栓構造に関するものである。

従来、図６に示すように、流入通路２と流出通路３とこれらの間に形成された栓挿入室４とを有する栓本体１と、この栓本体１の栓挿入室４内に回動自在に挿入され、回動軸線と直交する方向に貫通するガス通路６が形成されたボール形状の栓５とを備え、前記ガス通路６の両端部が前記流入通路２と前記流出通路３とにそれぞれ連通した開状態と、この開状態から正逆方向へそれぞれ所定位置まで栓５を回動させることにより、前記ガス通路６の両端部が前記栓挿入室４の内周面によって遮蔽されるとともに、前記流入通路２と前記流出通路３とが前記栓５によって遮断された閉状態とに切り換えられるガス栓がある。なお、図６は閉状態を示す。そして、前記栓５の回動は、栓本体１の上面から前記栓挿入室４まで設けられた軸孔７に、回動自在に挿入された回動軸８の下端を前記ボール形状の栓５に係止し、前記軸孔７から突出した回動軸８の上端につまみ９を取り付け、当該つまみ９、回動軸８及び栓５が一体に回動する構成となっている。

また、このガス栓は、前記栓本体１を小型にしているため、前記ボール形状の栓５を栓本体１の横、即ち流入通路２側から栓挿入室４に入れている。そのため、栓本体１の前記流入通路２側が栓本体１とは別体のナット５０から構成され、栓本体１の栓挿入室４にボール形状の栓５を入れ、その後、流入通路２を備えたナット５０を栓本体１の一端に螺着している。なお、栓挿入室４内の前記ボール形状の栓５の両側には、シートリング１５が挿入される。

伊藤鉄工株式会社「ＬＰガス栓カタログVer.7」２００９年１月初版発行第４２頁「ＫＢ−２０、ＫＢ−６」

しかしながら、図６のように栓本体１が分割され、別途製造したナット５０を取り付けなければならず、製造コストも上がり、さらに取り付け作業も余分にかかる欠点がある。

この発明はこのような従来技術を考慮したものであって、栓本体を一体なものにし、製造コストや手間のかからず、容易に製造できるガス栓を提供することを目的としたものである。

そこで、請求項１の発明は、流入通路と流出通路とこれらの間に形成された栓挿入室とを有する栓本体と、この栓本体の栓挿入室内に回動自在に挿入され、回動軸線と直交する方向に貫通するガス通路が形成されたボール形状の栓とから成り、前記ガス通路の両端部が前記流入通路と前記流出通路とにそれぞれ連通した開状態と、この開状態から正逆方向へそれぞれ所定位置まで栓を回動させることにより、前記ガス通路の両端部が前記栓挿入室の内周面によって遮蔽されるとともに、前記流入通路と前記流出通路とが前記栓によって遮断された閉状態とに切り換えられるガス栓において、前記栓本体を一体に設け、前記流入通路又は流出通路の一端部とこれに隣接する栓挿入室の一端部との間に段部を設け、栓挿入室の前記一端部を流入通路又は流出通路の前記一端部より大径にし、前記栓挿入室を横向円筒形状とし、この栓挿入室の他端につづく前記流入通路又は流出通路は前記栓挿入室と内径をほぼ同じか大径とし、当該流入通路又は流出通路の開口部から前記栓挿入室に、一方のシートリング、ボール形状の栓及び他方のシートリング、第１の座金、波ワッシャ、第２の座金及び縮径可能な止め輪を順に挿入し、当該止め輪を栓挿入室の内周に設けた溝に係止し、前記波ワッシャの弾性力により前記挿入した部材相互を押圧したガス栓とした。

請求項１の発明によれば、流入通路と流出通路とこれらの間に形成された栓挿入室とを有する栓本体が一体に製造でき、従来のように、流入通路を有するナットを別途製造し、これを栓本体に取り付ける作業が不要となる。従って、製造コスト及び手間がかからず、従来のものより容易に製造できる。また、波ワッシャを設けているために弾性力が強く、その上、当該波ワッシャは両側を第１の座金及び第２の座金で挟まれており、これらの座金を介して各部材を均一に押圧しており、従って、各部材の密着力が高く、なおかつボール形状の栓の回転をよりスムーズに行うことができ、さらにこの栓の保持力が増す。

この発明は、流入通路と流出通路とこれらの間に形成された栓挿入室とを有する栓本体が一体に形成され、前記流入通路の一端部とこれに隣接する栓挿入室の一端部との間に段部を設け、栓挿入室の前記一端部を流入通路の前記一端部より大径にし、前記栓挿入室を横向円筒形状とし、この栓挿入室の他端につづく前記流出通路は前記栓挿入室と内径がほぼ同じか又は大径とし、当該流出通路の開口部から前記栓挿入室に、一方のシートリング、ボール形状の栓及び他方のシートリング、第１の座金、波ワッシャ、第２の座金及び縮径可能な止め輪を順に挿入し、当該止め輪を栓挿入室の内周に設けた溝に係止し、前記波ワッシャの弾性力により前記挿入した部材相互を押圧しているガス栓である。

以下、この発明の実施例１を図に基づいて説明する。
この実施例１は検査孔付きガス栓であり、図１は、この発明のガス栓の拡大断面図であって、図２のＡ−Ａ線断面図、図２は同ガス栓の平面図、図３は同ガス栓の左側面図、図４は図２のＤ部断面図、図５は同要部拡大図である。

このガス栓Ａは、流入通路２と流出通路３とこれらの間に形成された栓挿入室４とを有する栓本体１と、この栓本体１の栓挿入室４内に回動自在に挿入され、回動軸線と直交する方向に貫通するガス通路６が形成された略ボール形状（両側が削がれている）の栓５とから成り、前記ガス通路６の両端部が流入通路２と流出通路３とにそれぞれ連通した開状態と、この開状態から正逆方向へそれぞれ所定位置まで栓５を回動させることにより、前記ガス通路６の両端部が前記栓挿入室４の内周面によって遮蔽されるとともに、前記流入通路２と前記流出通路３とが前記栓５によって遮断された閉状態とに切り換えられる。

そして、前記栓５の回動は、栓本体１の上面から前記栓挿入室４まで設けられた軸孔７に回動自在に挿入された回動軸８の下端突起部８ａを前記ボール形状の栓５の頂部に穿った係止溝５ａに嵌入し、前記軸孔７から突出した回動軸８の上端につまみ９をネジ１０によって取り付け、当該つまみ９、回動軸８及び栓５が一体に回動する構成となっている。また、前記回動軸８は前記軸孔７の上端開口部の上に鍔８ｂを設け、当該鍔８ｂの上に座金１１を乗せ、その上に縮径可能なＣ字型の止め輪１２を設けている。なお、前記栓挿入室４の内周と栓５の外周には潤滑剤が挿入されている。

また、栓本体１の上面であって、前記軸孔７の上端開口部の周縁に、前記軸孔７と同心円の内径を有する筒状端部１ａを設け、前記止め輪１２は、押圧により筒状端部１ａの内径より縮径して筒状端部１ａ内に挿入され、当該筒状端部１ａの内周に穿った環状溝１ｂに、前記押圧を解いた際の弾性力により拡径して嵌合、係止されている。これにより、座金１１を介して鍔８ｂが止め輪１２に押さえられ回動軸８は上方に抜けないようになっている。なお、前記止め輪１２はＣ字型の両端部に小孔を穿っておけば、当該二つの小孔に挟みの両先端を挿入して止め輪１２の両端部を近接させて縮径状態を保持でき、前記筒状端部１ａ内に挿入することができる。また、当該回動軸８は前記軸孔７との間にメガネリング１３を設け、気密性を高めている。また前記つまみ９にはストッパービス１４が設けられ、その下端が、前記筒状端部１ａの上面に沿って一定角度削って設けられた回転制御溝（図示省略）に入っている。これにより、つまみ９は回転範囲が規制される。ただし、前記ストッパービス１４を緩めると前記回転規制が解除され、つまみ９及び栓５は、前記閉状態から１８０度、開状態から２７０度回転可能である。

また、前記流入通路２の一端部とこれに隣接する栓挿入室４の一端部との間に段部１ｃを設け、栓挿入室４の前記一端部を流入通路２の前記一端部より大径にし、前記栓挿入室４を横向円筒形状とし、これに続く前記流出通路３は前記栓挿入室４と内径をほぼ同じにしている。そして、当該流出通路３の開口部から前記栓挿入室４に、一方のシートリング１５、前記ボール形状の栓５及び他方のシートリング１５、第１の座金１６、波ワッシャ２７、第２の座金２８及び縮径可能な止め輪１７を順に挿入し、当該止め輪１７を栓挿入室の内周に設けた環状溝１ｄに係止している。前記止め輪１７は、前記止め輪１２と同じもので、Ｃ字型で弾性を有し、挿入時は押圧により縮径し、環状溝１ｄ箇所で前記押圧を解くと弾性により拡径して前記環状溝１ｄに嵌合する。これにより、前記一方のシートリング１５、ボール形状の栓５、他方のシートリング１５、第１の座金１６、波ワッシャ２７、第２の座金２８は止め輪１７に押圧された状態で前記栓挿入室４内に収納、保持される。なお、前記シートリング１５はパッキンであり、耐ＬＰＧガス及び耐油性の合成ゴムでできている。

そして、上述のように押圧された前記波ワッシャ２７の弾性による反発力が両側の第１の座金１６及び第２の座金２８を介して均一に一方のシートリング１５、ボール形状の栓５及び他方のシートリング１５を押圧し、各部材相互の密着力が高く、なおかつボール形状の栓の回転をよりスムーズに行うことができ、さらにこの栓の保持力が増すものである。

組み立て手順としては、この様に前記栓挿入室４の中にボール形状の栓５を挿入した後、前記軸孔７に回動軸８を挿入し、当該回動軸８の下端突起部８ａを前記栓５の係止溝５ａに嵌合させ、前記回動軸８の鍔８ｂの上から座金１１を乗せ、その上から止め輪１２を環状溝１ｂに嵌めて回動軸８を回転自在に栓本体１に装着している。

また、前記流入通路２を有する栓本体１の一端外周には、環状突出部１ｅを設け、その上からユニオンナット１８を、Ｃリング１９を介して被せてある。また、前記栓本体１の背面には、検査孔用突出部２０が一体に設けられている。この検査用突出部２０には前記栓挿入室４に繋がった検査孔２１が途中に段部２１ａを設けて備わっている。そして前記ボール形状の栓５にも、その外周面からガス通路６に繋がった孔５ｂが設けられ、ガス通路６と前記流入通路２及び流出通路３とが一直線上に繋がった際、当該孔５ｂと前記検査孔２１とが繋がる構成となっている（ガス栓の開状態）。これにより、この状態で、検査孔２１により上流側及び下流側の同時気密検査やガス圧等の測定ができる。

そして、この開状態からつまみ９を９０度回転させると、ガス栓Ａは閉状態となるが、その際、前記検査孔２１は栓５のガス通路６の一端と繋がり、前記孔５ｂは流出通路３と繋がる。従って、前記検査孔２１を用いて下流側の気密検査等ができる。また、前記ストッパービス１４を緩めて、つまみ９の回転規制を解除すると、つまみ９は前記閉状態から１８０度回転できる。この状態では、前記孔５ｂが流入通路２に繋がり、検査孔２１は栓５のガス通路６の他端と繋がり、これにより上流側の気密検査や空気抜き等ができる。

また、この検査孔２１の開口部に近い大径部２１ｂには、オーリング２２によって外部への突び出しを抑えられたボール２３が挿入されており、このボール２３と前記段部２１ａとの間の大径部２１ｂ内には、円錐バネ２４が設けられている。これにより、前記ボール２３は円錐バネ２４により常時前記オーリング２２に押し付けられ、検査孔２１の気密が保たれている。さらに、この検査孔用突出部２０には、キャップ２５が、オーリング２６を介して被せられている。

なお、前記実施例では、栓５等を流出通路３の開口部から挿入する構成を採っているが、図１及び図５の流入通路２及び流出通路３の形状を左右逆の構成にし、左側の流出通路３と栓挿入室４との間に段部を設け、流入通路２の内径を栓挿入室４の内径とほぼ同じか又は大径にし、流入通路２の開口部から栓５等を挿入する構成としても同様の効果を奏する。さらに、前記実施例は検査孔付きガス栓であるが、この発明は検査孔のないガス栓にも適用できることは勿論である。

この発明の実施例１の拡大断面正面図であり、図２のＡ−Ａ線断面図である。この発明の実施例１の平面図ある。この発明の実施例１の左側面図である。この発明の実施例１の図２のＤ部の断面平面図である。この発明の実施例１の要部拡大断面図である。従来のガス栓の断面図である。

A ガス栓
１栓本体１a 筒状端部
１ｂ環状溝１ｃ段部
１ｄ環状溝１ｅ環状突出部
２流入通路３流出通路
４栓挿入室５栓
５ａ係止溝５ｂ孔
６ガス通路７軸孔
８回動軸
８ａ下端突起部８ｂ鍔
９つまみ１０ネジ
１１座金１２止め輪
１３メガネリング１４ストッパービス
１５シートリング１６第１の座金
１７止め輪１８ユニオンナット
１９Ｃリング２０検査孔用突出部
２１検査孔２１ａ段部
２１ｂ大径部２２オーリング
２３ボール２４円錐バネ
２５キャップ２６オーリング
２７波ワッシャ２８第２の座金

Claims

流入通路と流出通路とこれらの間に形成された栓挿入室とを有する栓本体と、この栓本体の栓挿入室内に回動自在に挿入され、回動軸線と直交する方向に貫通するガス通路が形成されたボール形状の栓とから成り、前記ガス通路の両端部が前記流入通路と前記流出通路とにそれぞれ連通した開状態と、この開状態から正逆方向へそれぞれ所定位置まで栓を回動させることにより、前記ガス通路の両端部が前記栓挿入室の内周面によって遮蔽されるとともに、前記流入通路と前記流出通路とが前記栓によって遮断された閉状態とに切り換えられるガス栓において、
前記栓本体を一体に設け、
前記流入通路又は流出通路の一端部とこれに隣接する栓挿入室の一端部との間に段部を設け、栓挿入室の前記一端部を流入通路又は流出通路の前記一端部より大径にし、前記栓挿入室を横向円筒形状とし、この栓挿入室の他端に続く前記流入通路又は流出通路は前記栓挿入室と内径をほぼ同じか大径とし、
当該流出通路又は流出通路の開口部から前記栓挿入室に、一方のシートリング、ボール形状の栓及び他方のシートリング、第１の座金、波ワッシャ、第２の座金及び縮径可能な止め輪を順に挿入し、当該止め輪を栓挿入室の内周に設けた溝に係止し、前記波ワッシャの弾性力により前記挿入した部材相互を押圧していることを特徴とする、ガス栓。