JPH06281036A - ガスコック及びその組立て方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 接続管が本体から外れて危険なガス洩れ事故
を起こす虞れがなく、しかも接続管の回動操作が滑らか
に行え、さらに外観上の見栄えも良いものを提供する。 【構成】 対応する外周面及び内周面に周設した回動溝
１１Ａ及び溝間に抜け止めリング２が嵌挿されており、
接続管４を一度取付けたのちは離脱できぬようになって
いる。また、抜け止めリング２が接続管４側の溝及び本
体１の回動溝１１Ａの略全体を占有するように取付けて
あり、この抜け止めリング２によって円滑な回動動作を
行うことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ガスコック本体の流
入口側及び／又は流出口側の端部に接続管を回転自在に
取付けるガスコックの組立方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えばゴムホース管やフレキシブルチュ
ーブ管等のガス管を介して接続された燃焼器やガススト
ーブ等のガス器具とガス供給源との間の流路の開閉を行
い、ガスの流入を操作するガスコックが各種開発され使
用されている。このようなガスコックは、通常よく知ら
れているように、ゴムホース管等のガス管を使用し、こ
のガス管の一端側を本体に接続すると共にガス管の他端
側をガス器具に接続し、本体とガス器具とを連通させる
ようになっているが、例えば図５に示すように、本体１
００の流出口１００Ａ側の端部１００Ｂに接続管１０１
を回動自在に取付けたものが知られている。

【０００３】即ち、これは、同図において、本体１００
の流出口１００Ａ側の端部１００Ｂの外周面全体に亙り
回動溝１００Ｃを周設すると共に、両端が開口された接
続管１０１において本体１００に接続させるべき一方側
の端部１０１Ａ（以下基端部とよぶ）にねじ１０２を複
数個螺合させ、回動溝１００Ｃに沿ってねじ１０２が係
合しながら接続管１０１が自在に回動するように組立て
たものである。これにより、接続管１０１を本体１００
に取付けたのち、この接続管１０１の他方側の端部１０
１Ｂ（以下先端部とよぶ）に形成した雌ねじ部１０１Ｃ
に接続しようとするガス管の一端側の雄ねじ部（図略）
を螺合するときに、接続管１０１を自由に回動させるこ
とができるので、螺合作業が極めて容易に、しかもスム
ースに行え作業能率が頗る高まるものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
構成のガスコックにあっては、本体と接続管との回動動
作のガイドとなる先のねじが、接続管の回動動作に伴っ
て緩んで、回動溝から外れると、本体から接続管も外れ
てしまい危険なガス洩れ事故につながる虞れがある。ま
た、このようなねじが直接外部にむき出しにされている
と、外観上の見栄えも悪く、しかもガスコックのハンド
ル操作時に衣服のそで等が引掛る虞れもある。

【０００５】そこで、この発明は、上記した事情に鑑
み、接続管が本体から外れて危険なガス洩れ事故を起こ
す虞れがなく、しかも接続管の回動操作が容易、かつ滑
らかに行え、さらに外観上の見栄えも良いガスコック及
びその組立方法を提供することを目的とするものであ
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】即ち、この発明に係るガ
スコックは、両端部に設けた流入口と流出口とを連通・
連結するガス流路を内部に有する本体と、先端側にガス
管との螺合を図る螺合部が形成され基端側が前記本体の
端部に回転自在に取付けられた接続管とを備えるガスコ
ックにおいて、前記本体の端部周面に周設した溝と前記
接続管の対応する周面に周設した溝との間に、これら双
方が離脱するのを防止すると共に接続管を回動する際の
ガイドとなる抜け止めリングを有すると共に、この抜け
止めリング近傍の前記本体端部周面及び前記接続管の対
応する周面の間にガス洩れを防止するための気密部材を
有し、かつ、この抜け止めリング近傍の接続管周面の端
部寄り若しくは本体周面の端部寄りに、前記抜け止めリ
ングの組付けの際にこの抜け止めリングを変位させて接
続管の周面端部若しくは本体の周面端部の通過を容易に
するためのテーパ面を設けたものである。

【０００７】また、この発明に係るガスコック組立方法
は、両端部に設けた流入口と流出口とを連通・連結する
ガス流路を内部に有する本体の端部に接続管を回転自在
に組付けるガスコックの組立方法であって、前記本体に
接続管を組付ける時に互いに対向するこれら双方の端部
周面に周設した溝のうち何れか一方の溝内に、抜け止め
リングをセットすると共に、前記互いに対向する端部周
面のうち何れか一方及び／又は双方に気密部材をセット
し、前記抜け止めリング及び気密部材をセットした状態
のまま前記本体に接続管を圧入することにより、前記抜
け止めリングが仮止めされていない他方の周面に形成し
たテーパ面に前記抜け止めリングが押付けられて変位
し、前記テーパ面を乗り越えて抜け止めリングが他方の
周面の溝内に離脱不能の状態で嵌入されるものである。

【０００８】

【作用】この発明に係るガスコックでは、本体と接続管
との対応する外周面及び内周面に周設した回動溝及び溝
間に抜け止めリングが嵌挿されており、接続管を一度取
付けたのちは離脱できぬようになっている。また、この
ガスコックでは、抜け止めリングが接続管側の溝及び本
体の回動溝の略全体を占有するように取付けてあり、こ
の抜け止めリングによって円滑な回動動作を行うことが
できる。

【０００９】

【実施例】以下この発明の実施例について添付図面を参
照しながら説明する。図１はこの発明に係るガスコック
を示すものであり、このガスコックは、本体１左方の流
出口１Ａ側の端部１１に、抜け止めリング２Ｂ及び気密
部材３を介して接続管４の左方基端部４１が圧入された
構成となっている。本体１は、左右両端の流入口１Ｂと
流出口１Ａとをつなぐ流路１Ｃが内部に一直線上に形成
されており、流路１Ｃの中央に設けた閉子１２をハンド
ル１３の押し回し操作によって回動させることにより、
流路１Ｃの開閉が行えるようになっている。なお、この
実施例では流路が一直線上のものを使用したが、特にこ
れに限定されるものではなく、例えばＬ字形の流路を形
成したタイプのガスコックであっても適用可能である。

【００１０】抜け止めリング２は、図２に示すように外
形略Ｃ字形を有する薄板リング状のものから構成されて
おり、通常何も外力が作用していないときには外方へ向
かおうとする（径を広げる方向）バネ性を有している
が、接続管４のテーパ面４１Ａがその抜け止めリング２
の外周面側を押圧することにより、同図中矢印で示すよ
うに中心方向に向けて、即ち外径が狭まる方向に変位す
るようになっている。そして、この抜け止めリング２
は、本体１の端部１１外周面に周設した回動溝１１Ａと
後に説明する接続管４側の溝４１Ｂ（図３参照）との間
に回動自在に移動できる程度の幅に形成されている。

【００１１】気密部材３は、接続管４と本体１の端部１
１との間のシール性を保ち、通過するガスがこれら双方
の間から洩れるのを防止するものであり、この実施例で
はゴム等の伸縮材料で形成したＯリング状のものから構
成されている。

【００１２】接続管４は、この実施例ではガスコック本
体１の流出口１Ａ側に回動自在に取付け、図示外のガス
チューブ管等を容易に接続できるようにするためのもの
であり、図１において基端部４１側の内周縁部にテーパ
面４１Ａが形成されている。また、このテーパ面４１Ａ
近傍の奥部側内周面には抜け止めリング２が嵌入する溝
４１Ｂ（図３参照）が周設されていると共に、先端部４
２側の内周面には先のガスチューブ管等の接続端部に設
けた雄ねじ部が螺合する雌ねじ部４２Ａが形成されてい
る。なお、この実施例では接続管４を本体１左方の流出
口１Ａ側端部１１に取付けたが、これに限定されるもの
ではなく、例えばこの接続管を流出口の替りに流入口側
端部に取付ける構成としたり、或は双方に取付ける構成
としてもよい。

【００１３】次に、この発明に係るガスコックの取付方
法について先の実施例のガスコックを用いて説明する。
即ち、本体１を組立てたのち、図１において左方の流出
口１Ａ側端部１１に形成した周溝１１Ａに、抜け止めリ
ング２を若干開き加減にしながら予め挿入セットする。
これと同時に気密部材３を端部１１の段部にセットす
る。このようにして、抜け止めリング２及び気密部材１
１をセットした状態のまま、接続管４を基端部４１から
適宜の治具、例えば空気・油圧等のシリンダ等によって
圧入させる。すると、図３において、テーパ面４１Ａに
当接する抜け止めリング２が外周から外力を徐々に受
け、外径が狭められていくため、テーパ面４１Ａを完全
に乗り越えたのち、溝４１Ｂに嵌入する。これにより、
抜け止めリング２が周溝１１Ａと溝４１Ｂとの間に抜脱
できぬ状態で嵌入される。

【００１４】なお、この発明に係るガスコックとして
は、特にこの実施例のものに限定されるものではなく、
例えば図４に示すような構成のものであってもよい。即
ち、これは本体側の端部１１′において周設した回動溝
１１Ａ′近傍の開口端部寄りにテーパ面１１Ｂを形成し
たものである。

【００１５】そして、接続管を組付けるには、通常外力
が作用しないときには内方へ向かおうとする（径を狭め
る方向）バネ性を有している抜け止めリング２を指で押
さえる等して外径を若干狭めながら基端部４１′に周設
した溝４１Ｂ′にセットすると共に、本体側の端部１
１′の段部に気密部材３をセットしておき、この状態の
まま、本体側に接続管を圧入する。

【００１６】すると、圧入時に抜け止めリング２がテー
パ面１１Ｂに押付けられることにより、図４にて矢印で
示す外径が広がる方向に抜け止めリング２が押し広げら
れ、その結果テーパ面Ｂを越えて回動溝１１Ａ′に嵌入
される。このようにして嵌入した抜け止めリング２は、
バネ力により回動溝１１Ａ′から離脱不能状態に保持さ
れる。この実施例の場合、気密部材３を本体側にセット
しておいたが、接続管にセットしておいてもよく、ま
た、双方にセットしておいてもよい。

【００１７】

【発明の効果】この発明の請求項１に係るガスコックに
よれば、本体と接続管との対応する外周面及び内周面に
周設した回動溝及び溝間に抜け止めリングが嵌挿されて
おり、換言すれば接続管を一度取付けたのちは離脱でき
ぬようになっており、危険なガス洩れが確実に防止でき
るようになっている。また、このガスコックによれば、
抜け止めリングが接続管側の溝及び本体の回動溝の略全
体を占有するように取付けてあり、この抜け止めリング
によって円滑な回動動作を行うことができる。

【００１８】さらに、請求項２に係るガスコックの組立
方法によれば、圧入動作を行うことにより、瞬時に本体
へ接続管を組付けることができ、しかも圧入力によりテ
ーパ面を利用して無理なく抜け止めリングが本体と接続
管との間に嵌挿させることができるので、組付け時に破
損することもなく、信頼度の高いものが提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係るガスコックを示す部分断面図。

【図２】同ガスコックの抜け止めリングを示す平面図。

【図３】同ガスコックの組立方法を示す要部断面図。

【図４】この発明に係る他のガスコックを示す要部断面
図。

【図５】従来のガスコックを示す部分断面図。

【符号の説明】

１ 本体 １Ａ 流出口 １Ｂ 流入口 １Ｃ ガス流路 １１Ｂ テーパ面 ２ 抜け止めリング ３ 気密部材 ４ 接続管 ４１Ａ テーパ面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端部に設けた流入口と流出口とを連通
   ・連結するガス流路を内部に有する本体と、先端側にガ
   ス管との螺合を図る螺合部が形成され基端側が前記本体
   の端部に回転自在に取付けられた接続管とを備えるガス
   コックにおいて、 前記本体の端部周面に周設した溝と前記接続管の対応す
   る周面に周設した溝との間に、これら双方が離脱するの
   を防止すると共に接続管を回動する際のガイドとなる抜
   け止めリングを有すると共に、 この抜け止めリング近傍の前記本体端部周面及び前記接
   続管の対応する周面の間にガス洩れを防止するための気
   密部材を有し、かつ、 この抜け止めリング近傍の接続管周面の端部寄り若しく
   は本体周面の端部寄りに、前記抜け止めリングの組付け
   の際にこの抜け止めリングを変位させて接続管の周面端
   部若しくは本体の周面端部の通過を容易にするためのテ
   ーパ面を設けたことを特徴とするガスコック。
2. 【請求項２】 両端部に設けた流入口と流出口とを連通
   ・連結するガス流路を内部に有する本体の端部に接続管
   を回転自在に組付けるガスコックの組立方法であって、 前記本体に接続管を組付ける時に互いに対向するこれら
   双方の端部周面に周設した溝のうち何れか一方の溝内
   に、抜け止めリングをセットして仮止めすると共に、 前記互いに対向する端部周面のうち何れか一方及び／又
   は双方に気密部材をセットし、 前記抜け止めリング及び気密部材をセットした状態のま
   ま前記本体に接続管を圧入することにより、前記抜け止
   めリングが仮止めされていない他方の周面に形成したテ
   ーパ面に前記抜け止めリングが押付けられて変位し、前
   記テーパ面を乗り越えて抜け止めリングが他方の周面の
   溝内に離脱不能の状態で嵌入されることを特徴とするガ
   スコックの組立方法。