JPS6332467Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は圧力調整器等に使用される弁に関す
る。

一般に圧力調整器等に使用される弁は、弁座に
押し付けられる弁体と、この弁体に取り付けられ
たピンとからなつている。この弁によつて流路を
開閉するには、圧力調整器内のダイヤフラム等に
連動して動くステムによつて、あるいはダイヤフ
ラムによつて直接、または、弁体を付勢するばね
と上記ステムとの協働によつて、弁体を弁座から
離したり、弁体を弁座に押し付けることによつて
なされている。

ここで、上記弁には、従来、第１図ないし第３
図に各々示すような種々のものが知られている。
第１図に示す弁Ａは、弁座１に対向して設けられ
て弁座１側の一面に凹部２ａを形成した弁体２
と、この弁体２の凹部２ａに嵌入された弁パツキ
ン３と、弁体２の凹部２ａの底面に形成されたね
じ穴に弁パツキン３を貫通した一端をねじ込み固
定したピン４とから構成されている。なお、４ａ
は弁パツキン３に押圧されるピン４の鍔部であ
る。第２図に示す弁Ｂは、第１図に示す弁とほぼ
同様な構成をなし弁パツキン５にあけられたねじ
穴５ａにピン６がねじ結合されたものである。第
３図に示す弁Ｃは、第２図に示す弁とほぼ同様の
構成をなし、弁パツキン７にピン８が打ち込み固
定されたものである。そして、上記弁Ａ，Ｂ，Ｃ
の弁パツキン３，５，７は弁体の凹部の開口部を
かしめることによつて各々弁体に取り付けられて
いる。なお、上記弁Ａにおいては、流路を高圧側
と低圧側に仕切つた場合、ピン４と弁パツキン３
との間、および弁パツキン３と弁体２との間、お
よびかしめ部を介して高圧側から低圧側へ第１図
の矢印で示すリークが生じる虞れがあるが、この
リークは鍔部４ａが防止するようになつている。
また、弁Ｂ，Ｃにおいては弁パツキン５，７内で
ねじ穴５ａ、打込み部の先を止めことにより上記
リークを生じさせないようにしている。

ところで近年、上記弁が組み込まれる圧力調整
器の性能向上を計るために、弁座１の内径を小さ
くすることがなされている。ところが上記弁座１
の内径を小さく（例えばφ1.5）すると、ピン４，
５，８の外径も小さく（例えばφ0.6〜0.8）しな
くてはならないが、ピンの外径を小さくすると、
ピンのねじ加工が困難になるとともに、ねじ山が
小さくなつてねじ結合力が弱くなり、強度の面で
問題が生じる。また、弁Ｃにおいてピン８の外径
を小さくすると、打込み力がピン先端に集中して
弁パツキン７を割つてしまう虞れがある。

この考案は上記背景に鑑みてなされたもので、
弁体を動かすピンが細くなつても、ピンが弁体に
充分な強度で結合されるとともに、リークを起こ
すことがなく、また、ピンが弁体を移動させても
弁パツキンに負荷がかからないようにした弁を提
供することを目的とする。

以下この考案を図面を参照して説明する。

第４図はこの考案の一実施例を示すもので、凹
部１０ａを形成して有底円筒状にされた金属製の
弁体１０が凹部１０ａの開口を弁座１１に向けて
設けられている。上記弁体１０の凹部１０ａには
中心軸線に沿う挿入孔１２ａをあけて厚肉円筒状
にした沸化炭素系樹脂から成る弁パツキン１２が
嵌入されるとともに、この弁パツキン１２は凹部
１０ａの開口周縁をかしめることによつて凹部１
０ａに固定されている。上記弁パツキン１２の挿
入孔１２ａは、弁座１１側が小孔部１２ｂ、弁座
１１と離れた側が大孔部１２ｃにされ、小孔部１
２ｂと大孔部１２ｃとの境界部には凹部１０ａの
底面に向いて先広がりとなる係止面１２ｄが形成
されている。そして、上記挿入孔１２ａには、一
端を凹部１０ａの底面に当接させ他端を小孔部１
２ｂを挿通して弁座１１内に入れたピン１３が挿
入されている。また、挿入孔１２ａ内に挿入され
たピン１３の一端部には、上記大孔部１２ｃに嵌
入する大径部１３ａが形成されるとともに、この
大径部１３ａの弁座１１側の端部周面には、ピン
１３を挿入孔１２ａに入れた状態で上記係止面１
２ｄに密接する受け面１３ｂが形成されている。
さらに、上記弁パツキン１２の外周面にはこの外
周面を一周するラビリンス溝１２ｅ，１２ｅが形
成される一方、ピン１３の大径部１３ａの外周面
にはこの外周面を一周するラビリンス溝１３ｅ，
１３ｅが形成されている。

なお、図中１５は弁体１０を弁座１１側に付勢
し弁パツキン１２を弁座１１に密着させるスプリ
ング、１６はピン１３の先端を弁座１１側に押し
て弁体１０をスプリング１５の付勢力に抗して弁
座１１から離すステムを示している。

次に上記のように構成されたこの考案の作用に
ついて説明する。

弁体１０はスプリング１５とステム１６の協働
作用によつて流路の開閉を行う。即ち、スプリン
グ１５により弁座１１に弁パツキン１２を押し付
けて流路を閉じたり、ステム１６により弁座１１
から弁パツキン１２を離して流路を連通させる。

ここでピン１３には大径部１３ａが形成されて
いるため弁体１０の内側のピン１３の強度は高く
なつている。また、弁体１０で高圧側と低圧側に
流体を仕切つた場合、ラビリンス溝１２ｅ，１３
ｅが、ピン１３と弁パツキンとの間、および、弁
パツキン１２と弁体１０との間を介して起こり得
るリークを防止する。さらに、弁体１０を動かす
ためにステム１６がピン１３を突いた場合、ピン
１３は弁体１０の凹部１０ａの底面を突いて弁体
１０を動かすため、弁パツキン１２には力がかか
らない。したがつて従来の弁Ｂ，Ｃのようにピン
６，８の直径を細くするとピンが弁パツキン５，
７を突いて弁パツキン５，７を傷めるといつた問
題は、この実施例においては生じない。

さらに、ピン１３の製作に当つてはねじ加工は
必要ないため、ピン１３の直径を小さくしても従
来の弁Ａ，Ｂとはちがい、加工は容易である。ま
た、ラビリンス溝１３ｅを加工するのはピン１３
の大径部１３ａであるため溝加工も簡単になる。

一方、上記実施例を組み立てるには、まず、弁
パツキン１２の大孔部１２ｃ側からピン１３を挿
入孔１２ａに入れ、係止面１２ｄにピン１３の受
け面１３ｂを密接させた状態で弁パツキン１２を
弁体１０の凹部１０ａに入れ、この凹部１０ａの
開口周縁をかしめて固定し完成すればよい。ここ
で係止面１２ｄはピン１３の受け面１３ｂに密接
してピン１３の抜け止めとなるため、弁パツキン
１２とピン１３との結合強度はピン１３を細くし
たとしても十分である。

第５図はこの考案の他の実施例を示すもので、
この実施例では挿入孔の内周全面を弁体１０の凹
部１０ａ底面に向けて先広がりになる係止面１
２′ｄにするとともに、ピン１３′の一端部を上記
挿入孔１２′ａに嵌合入する円すい台状にして目
的を達成したものである。

なお上記した実施例においてはピン１３，１
３′のステム１６側の先端が弁座１１の内まで入
つているが、ピン１３，１３′のステム１６側の
先端を弁パツキンの挿入孔の弁座１１側の開口部
で止め、ステム１６を弁パツキン１２近くまで延
出して構成してもよい。

以上説明したようにこの考案は、弁座を開閉す
る弁パツキンを凹部に取り付けた弁体と、弁パツ
キンにあけられた挿入孔を挿通し弁体に取り付け
られたピンとから成る弁において、挿入孔の弁座
側の内径を弁座から離れた側の内径より小さくす
るとともに、上記挿入孔に嵌入する大径部をピン
に形成し、弁パツキンとピンの大径部の各々の外
周面にラビリンス溝を形成したため、大径部がピ
ンの弁座側への抜け止めとなつてピンを弁パツキ
ンに十分な強度で取り付けることができ、大径部
の形成によつてピン自体の強度も向上する。した
がつてピンの弁座側の直径を小さくしても、ピン
の強度およびピンと弁パツキンとの結合強度が十
分なものとなる。また、ピンと弁パツキンとの間
および弁パツキンと弁体との間にはラビリンス溝
が形成さているため、弁パツキンで流体を高圧側
と低圧側に仕切つてもリークは生じない。またピ
ンが弁体を移動させる際に、ピンは弁体の凹部の
底面を突くようになつていて従来の如く弁パツキ
ンを突くわけではないため、ピンを細くしても弁
パツキンを傷めないといつた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の弁の一例を示す断面図、第２図
は従来の弁の他の例を示す断面図、第３図は従来
の弁の別の例を示す断面図、第４図はこの考案の
弁の一実施例を示す断面図、第５図はこの考案の
弁の他の実施例を示す断面図である。 １０……弁体、１０ａ……凹部、１１……弁
座、１２……弁パツキン、１２ａ，１２′ａ……
挿入孔、１２ｅ……ラビリンス溝、１３，１３′
……ピン、１３ａ……大径部、１３ｅ……ラビリ
ンス溝。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 弁座に対向して設けられた弁体と、この弁体の
   弁座側の一面に開口して形成された凹部に取り付
   けられた弁パツキンと、この弁パツキンにあけら
   れた挿入孔に一端部を挿入して弁体に取り付けら
   れたピンとからなる弁において、上記挿入孔の弁
   座側の内径が弁座から離れた側の内径よりも小さ
   くされるとともに、上記ピンの一端部には上記挿
   入孔に嵌入される大径部が形成される一方、上記
   弁パツキンの外周面およびピンの大径部の外周面
   にはラビリンス溝が形成されてなることを特徴と
   する弁。