JP2008208984A

JP2008208984A - ガスコック

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Publication number: JP2008208984A
Application number: JP2007120436A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Takahashi; 高橋　　清
Original assignee: NIPPO KINZOKU KOGYO KK
Current assignee: NIPPO KINZOKU KOGYO KK
Priority date: 2007-01-29
Filing date: 2007-05-01
Publication date: 2008-09-11
Anticipated expiration: 2027-05-01
Also published as: JP5000374B2

Abstract

【課題】ガスコック本体内への水分の浸入を防止する場合に、回しタイプ構造及び押回しタイプ構造のガスコックであって、ガス流体の流路を単に連通・不通にするタイプのもの、並びにガス流体の流路を３方向に切替えるタイプのものに適用できる防水構造とする。
【解決手段】本ガスコック１は、図１のようにボール６が導通位置にあるときは導通状態になり、本ガスコック１を不通状態にするためには、コック１６を９０゜回転させるべく当該コック１６がこれ以上回転できないところで回転操作を止めればよい。このような導通状態から不通状態或いは不通状態から導通状態にする際に、シールキャップ１５は、その第１突条部１５ａ_１がコック取付部３の凹溝３ａに嵌入される一方、コック１６の回転に伴って、当該シールキャップ１５の第２突条部１５ｂ_１が上部軸部材１２の凹溝１２ｂ_１に沿って相対的に摺動する。
【選択図】図１

Description

本発明は、ガスコック本体内への水分の浸入が防止されるようにしたガスコックに関するものである。

ガスコック本体内への水分の浸入を防止するガスコックの従来構造としては、例えば特許文献１に開示されているようなものがある。
このガス栓（ガスコック）１００は、図１２に示すように、閉子１０２を収容するガス栓本体１０１に設けられた筒部１０１ａの上端に、操作軸１０３を非接触に挿通する開口１０４ａが設けられた弾性合成樹脂製の防水キャップ１０４が外嵌され、このキャップ１０４の上側に当該キャップ１０４の開口１０４ａよりも幾分大きな直径を有するとともに、操作軸１０３に密に外嵌される円盤状の弾性合成樹脂製の防水板１０５がキャップ１０４に摺動可能に重ね合わされている。このガス栓１００においては、ガス栓本体１０１に接続されたガス管（図示せず）にガスを流したり止めたりする場合、操作つまみ１０６を介して操作軸１０３を回動させて閉子１０２を回動させることによりなされる。このとき、防水板１０５は、操作軸１０３の回動に伴って防水キャップ１０４に圧接された状態で当該防水キャップ１０４に対し摺動するため、両者間に隙間を生ずることがなく、これにより、ガス栓本体１０１内への水分の浸入を防止することができるようにしている。

しかしながら、従来の上記ガス栓の防水構造は、上述のように防水板１０５をキャップ１０４に摺動可能に重ね合わせることによりガス栓本体１０１内への水分の浸入を防止する構造となっているために、ガス栓本体１０１に接続されたガス管にガスを流したり止めたりする場合、単に操作つまみ１０６を回動して閉子１０２を回動させるタイプの構造（以下、回しタイプ構造という。）のものに対しては有効であるが、操作つまみ１０６を押圧しつつ閉子１０２を回動させるタイプの構造（以下、押回しタイプ構造という。）のものには適用することができず、押回しタイプ構造のものにも共用することができる防水構造が要望されている。また、押回しタイプ構造のガスコックの中には、ガス流体の流路を単に連通・不通にするタイプのものに加えてガス流体の流路を３方向に切替えるタイプのものがあり、このようなものについても上記防水構造が要望されている。
特開２００２−３９４０３（第３，４頁、図１，２）

解決しようとする課題は、回しタイプ構造のガスコック及び押回しタイプ構造のガスコックであって、ガス流体の流路を単に連通・不通にするタイプのもの、並びにガス流体の流路を３方向に切替えるタイプのものに対し、ガスコック本体内への水分の浸入を防止できるようにする点である。

本発明の請求項１に係るガスコックは、ガスコック本体内に配設される切換弁を、前記ガスコック本体の上端部から突出される軸部材を当該軸部材の回転が阻止されるまで回転することにより、又は押圧しつつ回転することにより操作して、都市ガスやプロパンガスなどのガス流体の連通・不通を可能ならしめるガスコックであって、前記軸部材と前記ガスコック本体の上端部との間に、前記軸部材に対する押圧に追随して変形可能な、例えば合成樹脂製のシールキャップを架け渡してなるものであり、これにより、回しタイプ構造のガスコック及び押回しタイプ構造のガスコックであって、ガス流体の流路を単に連通・不通にするタイプのものに対し、ガスコック本体内への水分の浸入防止を図ることができる。

本発明の請求項２に係るガスコックは、ガスコック本体内に配設される切換弁を、前記ガスコック本体の上端部から突出される軸部材を当該軸部材の回転が阻止されるまで回転することにより、又は押圧しつつ回転することにより操作して、都市ガスやプロパンガスなどのガス流体の流路を３方向に切替可能ならしめるガスコックであって、前記軸部材と前記ガスコック本体の上端部との間に、前記軸部材に対する押圧に追随して変形可能なシールキャップを架け渡してなるものであり、これにより、回しタイプ構造のガスコック及び押回しタイプ構造のガスコックであって、ガス流体の流路を３方向に切替えるタイプのものに対し、ガスコック本体内への水分の浸入防止を図ることができる。

本発明の請求項３に係るガスコックにおいて、前記軸部材の回転は、当該軸部材のストッパ部が前記ガスコック本体の上端部に固定される係止板部材の係止台に当接することにより阻止されるようにしたもので、本方式は、シールキャップを軸部材とガスコック本体の上端部との間に架け渡す構造としたことによるもので、例えば下記コック１６の内壁にリブを設ける一方、ガスコック本体の上端部の端面に凸部を設け、この凸部に上記リブを当接させるようにした従来方式とは異質のものと言える。

本発明の請求項４に係るガスコックは、具体的な形態としての前記シールキャップが、両端が開口された中空の円筒状部材と、この円筒状部材の一方の開口端に当該円筒状部材の軸芯方向に移動可能に装着される、その中央が穿孔された薄板状部材、又は当該薄板状部材にベローズ状部材が連設された部材とで構成され、前記円筒状部材の他方の開口端内周に沿って、前記ガスコック本体の上端部に設けられた凹溝に嵌入される第１突条部を設ける一方、前記薄板状部材の穿孔縁内周に沿って、前記軸部材の、前記ガスコック本体の上端開口部から突出されるところの外周に設けられた凹溝に対し摺動可能なように嵌入される第２突条部を設けてなるものである。
ここで、ベローズ状部材とは、例えばカメラの蛇腹のような形態をなす部材を言う。円筒状部材の軸芯方向の移動量が大きい場合にも用いることができるように、ベローズ状部材を薄板状部材に連設させる構造とするものである。

本発明の請求項５に係るガスコックは、前記シールキャップの内壁面に、前記ガスコック本体の上端部内壁に設けられたスリット溝に嵌挿される突起が突設されるようにしたもので、かかる突起は、シールキャップの、ガスコック本体に対する回り止め機能を果たす。

本発明のガスコックは、ガスコック本体内への水分の浸入防止を図る防水構造として、回しタイプ構造のガスコック及び押回しタイプ構造のガスコックであって、ガス流体の流路を単に連通・不通にするタイプのもの、並びにガス流体の流路を３方向に切替えるタイプのものに適用でき、融通性に富んでいる。

本発明の第１の実施の形態に係るガスコックを図１〜３を参照して説明する。
本ガスコック１は、所謂回しタイプのガスコックであって、ガス流体の流路を単に連通・不通にするタイプのものであり、図１に示すように、ガスコック本体２内の中央に球状のボール（切換弁）６が配設され、このボール６が配設された位置から同図では上方に円筒状のコック取付部（ガスコック本体の上端部）３が突設されており、このコック取付部３は、その円筒軸心がボール６の球心を通る位置関係にある。一方、本ガスコック１には、上記中央部から同図では左右方向にガス配管（図示せず）が接続される継手部４，５が突設され、ボール６が、例えば同図の位置（導通位置）にあるときは、継手部４，５間は導通状態になるが、例えば後述のコック１６を介してボール６を９０゜回転させて不通位置にあるときは、継手部４，５間が不通状態になるものである。

本ガスコック１の構成を図１〜３を参照して説明する。尚、説明の都合上、シールキャップ１５は、最後に説明する。
本ガスコック１は、上述したガスコック本体２の中央部内には、上記ボール６、及びこのボール６を把持する態様でボールパッキン７ａ，７ｂが配設され、ボールパッキン７ａは、ガスコック本体２の中央部内の、図１では右隅に直接取り付けられ、また、ボールパッキン７ｂは、ガスコック本体２の中央部内の、図１では左隅に、当該ガスコック本体２の中央部内に螺着されるリテーナ８を介して取り付けられる。ところで、ボール６の表面の適宜位置には凹溝６ａが設けられ、この凹溝６ａの溝幅の中心線を対称にして平取り加工が施され、且つ、両平取り加工面を貫通する矩形状の大孔６ｂが穿設されている。したがって、凹溝６ａの長手方向と大孔６ｂの中心軸とは互いに垂直をなしている。

また、ガスコック本体２のコック取付部３内には、下部軸部材（軸部材）９、スプリング受け１０、スプリング１１、上部軸部材（軸部材）１２、係止板部材１３、及びＣ状リング１４が配設される。
このうち下部軸部材９は、円形鍔部９ａの上面に平取り加工された円筒部９ｂが、また、この鍔部９ａの下面にその端部９ｃ_１が平取り加工された円筒部９ｃがそれぞれ突設される部材であり（尚、円筒部９ｂの平取り加工面と円筒部９ｃの平取り加工面と垂直をなしている。）、コック取付部３内の最下部のところにＯリング（図１参照）を介して配設される。このとき、下部軸部材９の端部９ｃ_１は、ガスコック本体２の中央部内の、ボール６が配設される空間に突出される態様となり、この空間にボール６が配設されたとき、当該端部９ｃ_１の平取り部が当該ボール６の凹溝６ａに係止される。
また、スプリング受け１０は、その上面１０ａ_１に開口口が設けられた中空の円筒部１０ａと、この円筒部１０ａの下端周縁に沿って設けられた鍔部１０ｂとで略帽子状形態をなす部材であり、下部軸部材９の円筒部９ｂがこの上面１０ａ_１の開口口から突出する態様をなして当該下部軸部材９の鍔部９ａの上面側に配設されるとともに、スプリング受け１０の鍔部１０ｂがスプリング１１の一方座を構成している。

また、上部軸部材１２は、円板部１２ａの上面中央に円筒部１２ｂが固着された形態をなす部材であり、この円板部１２ａの上面で、且つ、当該上面の適宜位置には、この円板部１２ａの外周縁からこの円筒部１２ｂの外周面近傍に至るところに縦断面略矩形状のストッパ部１２ａ_１が立設される一方、この円筒部１２ｂの、当該円筒部１２ｂの長手方向に沿う方向の略中央表面には、凹溝１２ｂ_１が設けられ、また、この凹溝１２ｂ_１の上方で、当該円筒部１２ｂの、円板部１２ａとの固着側とは反対側の端部には平取り加工が施されている（尚、この平取り加工面は、下部軸部材９の円筒部９ｂに施された平取り加工面と平行をなしている。）。ところで、この上部軸部材１２の円板部１２ａ及び円筒部１２ｂには、この円板部１２ａから円筒部１２ｂに連通して当該円筒部１２ｂの適宜位置にまで達する有底の矩形状孔（図示せず）が設けられている（尚、この矩形状孔の長手方向の矩形面は、円筒部１２ｂの平取り加工面と平行をなす。）。また、この上部軸部材１２の円筒部１２ｂには、当該円筒部１２ｂの平取り加工が施されたところにコック１６を挿入し、挿入された当該コック１６を固着させるためのビス（図１参照）のネジ孔が螺刻されている。したがって、コック１６を挿入し固着しさえすれば、当該コック１６の把手部１６ａの長手方向と上述したボール６の大孔６ｂの中心軸方向とが一致するようになっているので、把手部１６ａの向きによって上記導通・不通の状態がわかる。
この上部軸部材１２は、当該上部軸部材１２の上記矩形状孔に下部軸部材９の円筒部９ｂが挿入される態様で、且つ、当該上部軸部材１２の円板部１２ａの下面がスプリング１１の他方座を構成する態様で配設される。このとき、スプリング１１は、上部軸部材１２と下部軸部材９とを離隔する方向に付勢するように介装され、上部軸部材１２は、その凹溝１２ｂ_１や平取り加工が施されたところを含む円筒部１２ｂの上方部がコック取付部３の上端から突出される態様となる。

また、係止板部材１３は、貫通孔１３ａを有する、鍔部と本体部からなる略浅皿状部材で、この浅皿状部材の中心を隔てて上記鍔部の外周面に一対の突条１３ｂがそれぞれ突設されるとともに、この鍔部の下面の、当該鍔部の略半円周部分のところで、且つ、上記突条１３ｂのうちの一方が相対位置関係において上記半円周部分の中央位置となるところに係止台１３ｃが突設されている。
この係止板部材１３は、当該係止板部材１３の突条１３ｂが、本実施の形態では、ガスコック本体２のコック取付部３の内壁で、且つ、この上端面に開口する態様で設けられた一対のスリット溝３ｂに嵌挿され、そして、このスリット溝３ｂを横切る態様でコック取付部３の上方内壁周りに設けられたリング状溝３ｃにＣ状リング１４が嵌挿されて、コック取付部３に固定される態様で配設される。このとき、係止板部材１３の、係止台１３ｃが突設されていないところの下面と、上部軸部材１２の円板部１２ａの、ストッパ部１２ａ_１が立設されていないところの上面とが接触する態様となり、コック１６を介して上部軸部材１２を回転させることにより、上部軸部材１２が係止板部材１３に対して摺動する。そして、上部軸部材１２を、例えば図１の導通状態から９０゜回転させると、当該上部軸部材１２のストッパ部１２ａ_１が係止板部材１３の係止台１３ｃに当接し、当接して回転が阻止されたところで不通状態になる。

そして、本ガスコック１においては、ガスコック本体２内への水分の浸入を防止するためのシールキャップ１５が設けられている。このシールキャップ１５は、変形可能な、例えば合成樹脂で一体に製作されているもので、上部軸部材１２とコック取付部３との間に架け渡す態様にして取り付けられる。
具体的には、シールキャップ１５は、図３に示すように、上下端が異なる開口径で開口された中空の円筒状部材１５ａと、本実施の形態では、この円筒状部材１５ａの一方の、開口径が小さい方の上端１５ｃに当該円筒状部材１５ａの軸芯方向に移動可能に装着される、その中央が穿孔された薄板状部材１５ｂとで構成され、当該薄板状部材１５ｂは、円筒状部材１５ａに対し上記軸芯方向の外方に突出した形態をなすように装着されるとともに、この薄板状部材１５ｂに上記突出方向とは反対方向の力が加わると、上記軸芯方向の内方に没入した形態をなすように移動する構成が採られている（かかる構成は、後述する押回しタイプのガスコック２０等において有用となる（図８参照））。但し、シールキャップ１５を薄板状部材にベローズ状部材が連設された部材で構成する場合に、薄板状部材については、単にその中央が穿孔されたものとし、上記薄板状部材１５ｂのような形態にする必要はない。
更に、シールキャップ１５は、この円筒状部材１５ａの他方の、開口径が大きい方の下端内周に沿って第１突条部１５ａ_１が設けられる一方、この薄板状部材１５ｂの穿孔端内周に沿って第２突条部１５ｂ_１が設けられている。
このようなシールキャップ１５は、第１突条部１５ａ_１がコック取付部３に設けられた凹溝３ａに嵌入される一方、第２突条部１５ｂ_１が上部軸部材１２の凹溝１２ｂ_１に摺動可能なように嵌入されて上部軸部材１２とコック取付部３との間に架け渡す態様にして取り付けられる（図１参照）。
更にまた、シールキャップ１５は、本実施の形態では、円筒状部材１５ａの上端１５ｃの内壁面に、コック取付部３の上記スリット溝３ｂに嵌挿される突起１５ｄが対をなして突設されており、かかる突起１５ｄがコック取付部３のスリット溝３ｂに嵌挿されることにより、後述するようにコック１６の回転に伴ってシールキャップ１５の第２突条部１５ｂ_１が上部軸部材１２の凹溝１２ｂ_１に沿って相対的に摺動しても、シールキャップ１５自体は回り止めされる。

本ガスコック１におけるシールキャップ１５の動作を説明する。
本ガスコック１は、図１のようにボール６が導通位置にあるときは導通状態になっており（この場合、コック１６の把手部１６ａの長手方向の向きが継手部４，５のガス配管に平行になっている。）、このとき、シールキャップ１５は、その第１突条部１５ａ_１がコック取付部３の凹溝３ａに嵌入される一方、その第２突条部１５ｂ_１が上部軸部材１２の凹溝１２ｂ_１に係止されており、ガスコック本体２内への水分の浸入は生じ得ない。そして、本ガスコック１を不通状態にするためには、コック１６を９０゜回転させるべく当該コック１６がこれ以上回転できないところで回転操作を止めればよいが（この場合、コック１６の把手部１６ａの長手方向の向きが継手部４，５のガス配管に対し垂直になる。）、このとき、シールキャップ１５は、コック１６の回転に伴って、当該シールキャップ１５の第２突条部１５ｂ_１が上部軸部材１２の凹溝１２ｂ_１に沿って相対的に摺動するようになっており（但し、上述のようにシールキャップ１５自体は回り止めされている。）、ガスコック本体２内への水分の浸入は生じ得ない。したがって、本ガスコック１のような回しタイプのものに対し、ガスコック本体２内への水分の浸入防止を図るための防水構造となっていることは言うまでもない。

次に、本発明の第２の実施の形態に係るガスコックを図４〜８を参照して説明する。尚、図４〜８において、図１〜３中の構成部材と同一の部材については同一番号を付し、その説明は割愛する。
本ガスコック２０は、所謂押回しタイプのガスコックであって、ガス流体の流路を単に連通・不通にするタイプのものであり、上記ガスコック１と異なるところは、上部軸部材１２に代えて上部軸部材（軸部材）２１を、係止板部材１３に代えて係止板部材２２を用いている点が異なる。しかし、本ガスコック２０は、ガスコック１で用いたシールキャップ１５が共用される。
本ガスコック２０は、導通状態から不通状態或いは不通状態から導通状態にする場合、コック１６に対する押圧操作を伴う回転操作を行う必要があるタイプのものである。但し、導通状態から不通状態或いは不通状態から導通状態への回転操作が可能になりさえすれば、押圧操作を解除してもよいようになっている。

上部軸部材２１は、上述した上部軸部材１２とほぼ同一形状の部材であるが、上部軸部材２１においては、その円板部１２ａの上面に当該円板部１２ａの中心（＝円筒部１２ｂの中心）を隔ててストッパ部１２ａ_１に対峙する態様でストッパ部２１ａ_１が立設されているところが異なる。
また、係止板部材２２は、上述した係止板部材１３とほぼ同一形状の部材であるが、係止板部材２２においては、図６に示すように、当該係止板部材２２の鍔部の下面で、一対の突条１３ｂを結ぶ仮想線上に一対の薄平で、先拡がりをなす略扇状のクラッチ歯２２ａがそれぞれ立設され、また、同下面で、一対のクラッチ歯２２ａを結ぶ仮想線とは垂直に交わる仮想線上に一対の、クラッチ歯２２ａよりは背高で、先拡がりをなす略扇状の係止台２２ｂがそれぞれ立設されているところが異なる。
このような上部軸部材２１及び係止板部材２２を用いると、所謂かみ合いクラッチ機構と同様な動作を行わせることができ、コック１６を介して上部軸部材２１に押圧操作が加えられていないときは、上部軸部材２１のストッパ部１２ａ_１，２１ａ_１に一対のクラッチ歯２２ａ，２２ａがそれぞれ係合しているが、上記押圧操作が加えられると、この係合が解除され上部軸部材２１に対する回転操作が行えるようになる。そして、上部軸部材２１を、例えば図４の導通状態から時計方向又は反時計方向のいずれかに９０゜回転させると、当該上部軸部材２１のストッパ部１２ａ_１，２１ａ_１が係止板部材２２の係止台２２ｂ，２２ｂにそれぞれ当接し、当接して回転が阻止されたところで不通状態になる（本実施の形態の場合、時計方向又は反時計方向のいずれか一方に９０゜回転するのみとなる）。

ところで、上述した上部軸部材２１と係止板部材２２との組み合わせの例では、図４の導通状態から不通状態にする場合、上部軸部材２１を時計方向又は反時計方向のいずれにも９０゜回転させてよいものであったが、使用目的によっては、上部軸部材２１を時計方向に、或いは反時計方向にのみ９０゜回転させるようにした方がよい場合があり、図７はこれを実現するための、係止板部材２２に代わる係止板部材２５である。尚、係止板部材２５と組み合わされる上部軸部材は、具体的には図示しないが上述した上部軸部材１２と類似する形状となる。
このような係止板部材２５は、上記係止板部材２２を下記のように変形して図７に示す形状としたものである。即ち、係止板部材２５は、係止板部材２２の一対のクラッチ歯２２ａのうちの一方（図６では手前側に描かれているもの）を半時計方向に４５゜回転させてクラッチ歯２５ａとし、係止板部材２２の一対の係止台２２ｂの互いに向き合う一方の、ストッパ部１２ａ_１又は２１ａ_１の当接面（図６では符号２２ｂ_１，２２ｂ_２で示した面）側を互いに近づけて接合し、このようにして接合して形成された長尺の円弧状部材を半時計方向に４５゜回転させて係止台２５ｂとしたものである。

本ガスコック２０におけるシールキャップ１５の動作を説明する。
本ガスコック２０は、図４のようにボール６が導通位置にあるときは導通状態になっており、また、上部軸部材２１のストッパ部１２ａ_１，２１ａ_１に一対のクラッチ歯２２ａ，２２ａがそれぞれ係合している。このとき、シールキャップ１５は、上記ガスコック１の場合と同様に、その第１突条部１５ａ_１がコック取付部３の凹溝３ａに嵌入される一方、その第２突条部１５ｂ_１が上部軸部材２１の凹溝１２ｂ_１に係止されており、ガスコック本体２内への水分の浸入は生じ得ない。そして、本ガスコック２０を不通状態にするためには、コック１６を９０゜回転させるべく当該コック１６を押圧しつつ回転操作を行い当該コック１６がこれ以上回転できないところで回転操作を止めればよい（尚、この押圧操作によるコック１６（及び上部軸部材２１）の移動は、上部軸部材２１がスプリング受け１０に当接するところで規制される。）。このとき、シールキャップ１５は、コック１６に対する押圧に伴って、当該シールキャップ１５の薄板状部材１５ｂが図８のように追随して変形し、詳細に述べれば、当該薄板状部材１５ｂの、上記穿孔側の部位は、コック１６に対する押圧に伴い当該薄板状部材１５ｂに上記突出方向とは反対方向の力が加わって、上記軸芯方向の内方に没入した形態をなすように移動し、そして、当該コック１６の回転に伴って、当該シールキャップ１５の第２突条部１５ｂ_１が上部軸部材２１の凹溝１２ｂ_１に沿って相対的に摺動するようになっており（この場合、シールキャップ１５自体は回り止めされている。また、薄板状部材１５ｂが変形しても第２突条部１５ｂ_１のところは変形せずに当該突条部１５ｂ_１の、凹溝１２ｂ_１への嵌入状態が維持される。）、ガスコック本体２内への水分の浸入は生じ得ない。したがって、本ガスコック２０のような押回しタイプのものに対しても、ガスコック本体２内への水分の浸入防止が図れる防水構造となっている。

次に、本発明の第３の実施の形態に係るガスコックを図９〜１１を参照して説明する。尚、図９〜１１において、図１〜８中の構成部材と同一の部材については同一番号を付し、その説明は割愛する。
本ガスコック３０は、上記ガスコック２０と同様に、所謂押回しタイプのガスコックであるが、ガス流体の流路を３方向に切替えることができるタイプのもの
であり、したがって、ガスコック２０と異なるところは、ガスコック本体２の代わりに、検査用軸継手３１ａが設けられたガスコック本体３１を用いてガス流体の流路を３方向に連続的に切替可能ならしめ、これに対応してボール６の代わりに大孔６ｂに連通する検査孔３４ａを有するボール３４を用いている点である。即ち、本ガスコック３０は、ボール３４が、例えば図９の位置（導通位置）にあるときは、継手部４，５間が導通状態になり、また、コック１６を介してボール３４を、例えば時計方向に９０゜回転させると、上流側の継手部４と検査用軸継手３１ａ間が導通状態（このとき、継手部４，５間は不通状態）になり、また、反時計方向に９０゜回転させると、下流側の継手部５と検査用軸継手３１ａ間が導通状態（このとき、継手部４，５間は不通状態）になるようにして、ガス流体の流路を３方向に切替可能ならしめ、検査用軸継手３１ａに装着される検査具（図示せず）により簡便にガス洩れ等の検査を行えるようになっている。尚、本ガスコック３０においても、ガスコック１，２０で用いたシールキャップ１５が共用されていることは言うまでもない。

このようにガス流体の流路を３通りに切替可能ならしめていることに対応して、本ガスコック３０では、上部軸部材２１の代わりに上部軸部材３２を、また、係止板部材２２の代わりに係止板部材３３を用いている。
上部軸部材３２は、上述した上部軸部材２１と類似しており、その円板部１２ａの上面に立設されたストッパ部１２ａ_１，２１ａ_１に代えてストッパ部３２ａのみにした形態をなし、したがって、この点からすればむしろガスコック１の上部軸部材１２の方により類似している形態をなしている。
また、係止板部材３３は、係止板部材２２と類似している。但し、係止板部材２２では、上述のように当該係止板部材２２の鍔部の下面に、一対の突条１３ｂを結ぶ仮想線上に一対の薄平なクラッチ歯２２ａが、また、この一対のクラッチ歯２２ａを結ぶ仮想線とは垂直に交わる仮想線上に一対の背高な係止台２２ｂがそれぞれ立設されていたが、係止板部材３３では、図１１に示すように、当該係止板部材３３の鍔部の下面には、この下面の、当該鍔部の略半円周部分のところで、且つ、上記突条１３ｂのうちの一方が相対位置関係において上記半円周部分の中央位置となるところに第１の実施の形態に係る係止板部材１３の係止台１３ｃと同様な係止台３３ｂが突設され、更に、この係止台３３ｂの、係止板部材３３の貫通孔１３ａの中心軸に直交する中心軸線から位相角１３５゜の時計回り方向及び反時計回り方向に離隔した位置のところに、係止台３３ｂより背低の薄平で、先拡がりをなす略扇状のクラッチ歯３３ｃがそれぞれ立設されている。

このような上部軸部材３２及び係止板部材３３を用いると、同様に、所謂かみ合いクラッチ機構による動作を行わせることができ、ボール３４が、例えば図９の位置（導通位置）にあり、且つ、コック１６を介して上部軸部材３２に押圧操作が加えられていないときは、上部軸部材３２のストッパ部３２ａにクラッチ歯３３ｃ，３３ｃが係合しているが、上記押圧操作が加えられると、この係合が解除され上部軸部材３２に対する回転操作が行えるようになる。そして、例えば時計方向に９０゜回転させると、当該上部軸部材３２のストッパ部３２ａが係止板部材３３の係止台３３ｂの一方側面に当接し、当接して回転が阻止されたところで上流側の継手部４と検査用軸継手３１ａ間が導通状態になり、また、反時計方向に９０゜回転させると、当該上部軸部材３２のストッパ部３２ａが係止板部材３３の係止台３３ｂの他方側面に当接し、当接して回転が阻止されたところで下流側の継手部５と検査用軸継手３１ａ間が導通状態になる。

本ガスコック３０におけるシールキャップ１５の動作を説明する。
本ガスコック３０でのシールキャップ１５の動作は、上述したガスコック２０でのシールキャップ１５の動作とほぼ同様であり、その第１突条部１５ａ_１がコック取付部３の凹溝３ａに嵌入される一方、その第２突条部１５ｂ_１が上部軸部材３２の凹溝１２ｂ_１に係止されており、ガスコック本体３１内への水分の浸入は生じ得ない。そして、上流側の継手部４と検査用軸継手３１ａ間を導通状態にするために、又は、下流側の継手部５と検査用軸継手３１ａ間を導通状態にするために、コック１６を押圧しつつ時計方向または反時計方向に９０゜回転操作を行い当該コック１６がこれ以上回転できないところで回転操作を止めればよい。このとき、シールキャップ１５は、コック１６に対する押圧に伴って、当該シールキャップ１５の薄板状部材１５ｂが上述同様に図８のように追随して変形し、詳細に述べれば、当該薄板状部材１５ｂの、上記穿孔側の部位は、コック１６に対する押圧に伴い当該薄板状部材１５ｂに上記突出方向とは反対方向の力が加わって、上記軸芯方向の内方に没入した形態をなすように移動し、そして、当該コック１６の回転に伴って、当該シールキャップ１５の第２突条部１５ｂ_１が上部軸部材３２の凹溝１２ｂ_１に沿って相対的に摺動するようになっており、ガスコック本体３１内への水分の浸入は生じ得ない。したがって、本ガスコック３０のような押回しタイプのガスコックで、ガス流体の流路を３方向に切替えることができるタイプのものに対しても、ガスコック本体３１内への水分の浸入防止が図れる防水構造となっている。

本発明のガスコックは、シールキャップを、例えば合成樹脂製とし、上部軸部材とガスコック本体の上端部との間に架け渡して取り付け、且つ、コックに対する押圧操作に追随して変形可能としているため、ガスコック本体内への水分の浸入防止を図る防水構造を備えたものとして、回しタイプ構造のガスコック及び押回しタイプ構造のガスコックであって、ガス流体の流路を単に連通・不通にするタイプのもの、並びにガス流体の流路を３方向に切替えるタイプのものに適用でき、融通性に富んでいる点で利用価値の高いものと言える。

本発明の第１の実施の形態に係るガスコックの構造図である。図１のガスコックの分解斜視図である。図１のシールキャップの構成図である。本発明の第２の実施の形態に係るガスコックの構造図である。図３のガスコックの分解斜視図である。図５のガスコックの係止板部材を裏面側から視た斜視図である。図６の係止板部材とは異なる使用目的に合わせた係止板部材を裏面側から視た斜視図である。図４のガスコックの動作説明図である。本発明の第３の実施の形態に係るガスコックの構造図である。図９のガスコックの分解斜視図である。図９のガスコックの係止板部材を裏面側から視た斜視図である。従来のガスコックの構造図である。

符号の説明

１，２０，３０ガスコック
２，３１ガスコック本体
３コック取付部（ガスコック本体の上端部）
３ａ凹溝
３ｂスリット溝
１２，２１，３２上部軸部材（軸部材）
１３，２２，２５，３３係止板部材
１２ｂ_１凹溝
１５シールキャップ
１５ａ円筒状部材
１５ａ_１第１突条部
１５ｂ薄板状部材
１５ｂ_１第２突条部
１５ｄ突起

Claims

ガスコック本体内に配設される切換弁を、前記ガスコック本体の上端部から突出される軸部材を当該軸部材の回転が阻止されるまで回転することにより、又は押圧しつつ回転することにより操作して、ガス流体の連通・不通を可能ならしめるガスコックであって、前記軸部材と前記ガスコック本体の上端部との間に、前記軸部材に対する押圧に追随して変形可能なシールキャップを架け渡してなることを特徴とするガスコック。
ガスコック本体内に配設される切換弁を、前記ガスコック本体の上端部から突出される軸部材を当該軸部材の回転が阻止されるまで回転することにより、又は押圧しつつ回転することにより操作して、ガス流体の流路を３方向に切替可能ならしめるガスコックであって、前記軸部材と前記ガスコック本体の上端部との間に、前記軸部材に対する押圧に追随して変形可能なシールキャップを架け渡してなることを特徴とするガスコック。
前記軸部材の回転は、当該軸部材のストッパ部が前記ガスコック本体の上端部に固定される係止板部材の係止台に当接して阻止されることを特徴とする請求項１又は２に記載のガスコック。
前記シールキャップは、両端が開口された中空の円筒状部材と、この円筒状部材の一方の開口端に当該円筒状部材の軸芯方向に移動可能に装着される、その中央部が穿孔された薄板状部材、又は当該薄板状部材にベローズ状部材が連設された部材とで構成され、前記円筒状部材の他方の開口端内周に沿って、前記ガスコック本体の上端部に設けられた凹溝に嵌入される第１突条部を設ける一方、前記薄板状部材の穿孔縁内周に沿って、前記軸部材の、前記ガスコック本体の上端開口部から突出されるところの外周に設けられた凹溝に対し摺動可能なように嵌入される第２突条部を設けてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のガスコック。
前記シールキャップは、その内壁面に、前記ガスコック本体の上端部内壁に設けられたスリット溝に嵌挿される突起が突設されてなることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のガスコック。