JP2001173807A - ガスコック - Google Patents
ガスコックInfo
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- JP2001173807A JP2001173807A JP36198399A JP36198399A JP2001173807A JP 2001173807 A JP2001173807 A JP 2001173807A JP 36198399 A JP36198399 A JP 36198399A JP 36198399 A JP36198399 A JP 36198399A JP 2001173807 A JP2001173807 A JP 2001173807A
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- Japan
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- handle
- movable member
- gas
- gas cock
- rotated
- Prior art date
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- Taps Or Cocks (AREA)
- Preventing Unauthorised Actuation Of Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ハンドルやレバーを意図して操作しない限り
ガス流体の流れを切り換えられないガスコックを提供す
る。 【解決手段】 ハンドル５を原位置から所定位置に、又
は所定位置から原位置に移動させる場合には、最初だけ
ハンドル５に押圧力を加えて回転し、その後、押圧力を
加え続けるには及ばずこれ以上回転させることができな
いところでハンドル５から手を離せばよい。この場合、
保持機構においては、ハンドル５に対し、スプリング１
０の付勢力に抗して押圧力が付与されると、非可動部材
６と上可動部材９とのかみ合いが解かれ、更に、回転操
作されると、上可動部材９及び下可動部材１５を介して
ボール２３が回転され、突起１２ａが円弧溝２０ｃの一
方端で当接するところで上述のようにハンドル５から手
を離せばスプリング１０の付勢力が作用して、非可動部
材６と上可動部材９とがかみ合い、以後、単に回転操作
するのみではハンドル５は回転しない。
ガス流体の流れを切り換えられないガスコックを提供す
る。 【解決手段】 ハンドル５を原位置から所定位置に、又
は所定位置から原位置に移動させる場合には、最初だけ
ハンドル５に押圧力を加えて回転し、その後、押圧力を
加え続けるには及ばずこれ以上回転させることができな
いところでハンドル５から手を離せばよい。この場合、
保持機構においては、ハンドル５に対し、スプリング１
０の付勢力に抗して押圧力が付与されると、非可動部材
６と上可動部材９とのかみ合いが解かれ、更に、回転操
作されると、上可動部材９及び下可動部材１５を介して
ボール２３が回転され、突起１２ａが円弧溝２０ｃの一
方端で当接するところで上述のようにハンドル５から手
を離せばスプリング１０の付勢力が作用して、非可動部
材６と上可動部材９とがかみ合い、以後、単に回転操作
するのみではハンドル５は回転しない。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガス流体の流れ方
向を変えるために操作されるハンドルやレバーに対する
操作のしかたに特徴のあるガスコックに関する。
向を変えるために操作されるハンドルやレバーに対する
操作のしかたに特徴のあるガスコックに関する。
【０００２】
【従来の技術】都市ガスやＬＰＧ等のガス流体のために
配設されるガス管にはガスコックが使用され、そのガス
コック本体には、ハンドルやレバーを介して操作される
球状のボール（切換弁）が配設されており、ハンドルや
レバーの操作に連動して当該ボールを回動させることに
よりガス流体を導通させたり、不通にさせたりできるよ
うになっている。具体的には、ガス流体を不通状態から
導通状態に切り換える場合には、最初にハンドルやレバ
ーを押圧してから回転操作することによって切り換える
ことができ、一方、導通状態から不通状態に切り換える
場合には、ハンドルやレバーを押圧することなくハンド
ルやレバーを逆回転操作することによって切り換えるこ
とができる。しかるに、このようなハンドルやレバーに
対する仕様は、ガス流体の器具としては公認されている
ものである。
配設されるガス管にはガスコックが使用され、そのガス
コック本体には、ハンドルやレバーを介して操作される
球状のボール（切換弁）が配設されており、ハンドルや
レバーの操作に連動して当該ボールを回動させることに
よりガス流体を導通させたり、不通にさせたりできるよ
うになっている。具体的には、ガス流体を不通状態から
導通状態に切り換える場合には、最初にハンドルやレバ
ーを押圧してから回転操作することによって切り換える
ことができ、一方、導通状態から不通状態に切り換える
場合には、ハンドルやレバーを押圧することなくハンド
ルやレバーを逆回転操作することによって切り換えるこ
とができる。しかるに、このようなハンドルやレバーに
対する仕様は、ガス流体の器具としては公認されている
ものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ハンドルやレバーについて、このような仕様が公認され
ているとは言え、導通状態から不通状態に切り換える際
には、押圧することなく単に回転操作するだけで簡単に
切り換わってしまうことに問題がある。例えば、ガス流
体が導通状態にあるときに、何かがハンドルやレバーに
触れたり、ぶっかったりして、ハンドルやレバーが半開
きの状態になり、これを知らずに使用していることがあ
る。このような状態での使用は、ガス流体の供給量不足
のために思ったほど火力が上がらなかったり、或いは、
完全燃焼状態が得られなかったりして、ガスコック本体
の、例えば切換弁などに故障が生じたものと誤認する場
合がある。また、分岐管が接続された３方切換ガスコッ
クにあっては、半開きの状態では当該分岐管にもガス流
体が導通してしまうために不測の事態を生ずるとも限ら
ない。
ハンドルやレバーについて、このような仕様が公認され
ているとは言え、導通状態から不通状態に切り換える際
には、押圧することなく単に回転操作するだけで簡単に
切り換わってしまうことに問題がある。例えば、ガス流
体が導通状態にあるときに、何かがハンドルやレバーに
触れたり、ぶっかったりして、ハンドルやレバーが半開
きの状態になり、これを知らずに使用していることがあ
る。このような状態での使用は、ガス流体の供給量不足
のために思ったほど火力が上がらなかったり、或いは、
完全燃焼状態が得られなかったりして、ガスコック本体
の、例えば切換弁などに故障が生じたものと誤認する場
合がある。また、分岐管が接続された３方切換ガスコッ
クにあっては、半開きの状態では当該分岐管にもガス流
体が導通してしまうために不測の事態を生ずるとも限ら
ない。
【０００４】本発明の目的は、ハンドルやレバーを意図
して操作しない限りガス流体の流れを切り換えられない
ガスコックを提供することにある。
して操作しない限りガス流体の流れを切り換えられない
ガスコックを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１に係るガスコックは、ハンドルや
レバーを回転操作することによりガス流体の流れ方向を
変えるためのガス器具で、原位置又は所定位置から離脱
するときには、ハンドル等に対する押圧操作を伴う回転
操作が行われない限り、ハンドル等は原位置又は所定位
置に保持され、離脱後は、ハンドル等に対する回転操作
のみでも所定位置に、或いは原位置に回転できるように
したものである。これにより、ハンドルやレバーを意図
して操作しない限り、ハンドル等が原位置から所定位置
に、又は所定位置から原位置に移動することはなく、し
たがって、ハンドル等の、原位置と所定位置との間の中
途位置状態が意図せずに生ずることはない。このような
ハンドルやレバーについての仕様は、公認されている以
上のものと言えるが、業界標準となり得るものである。
に、本発明の請求項１に係るガスコックは、ハンドルや
レバーを回転操作することによりガス流体の流れ方向を
変えるためのガス器具で、原位置又は所定位置から離脱
するときには、ハンドル等に対する押圧操作を伴う回転
操作が行われない限り、ハンドル等は原位置又は所定位
置に保持され、離脱後は、ハンドル等に対する回転操作
のみでも所定位置に、或いは原位置に回転できるように
したものである。これにより、ハンドルやレバーを意図
して操作しない限り、ハンドル等が原位置から所定位置
に、又は所定位置から原位置に移動することはなく、し
たがって、ハンドル等の、原位置と所定位置との間の中
途位置状態が意図せずに生ずることはない。このような
ハンドルやレバーについての仕様は、公認されている以
上のものと言えるが、業界標準となり得るものである。
【０００６】また、本発明の請求項２に係るガスコック
は、ハンドル等の保持手段が、その円周上に複数の凸部
又は凹部を備え、ガスコック本体に固定される第１軸部
材と、この第１軸部材の凸部又は凹部にかみ合う凹部又
は凸部を備え、ハンドル等の回転に連動してガス流体の
流れ方向を変えるためのボール（切換弁）に係合する第
２軸部材と、この第２軸部材に対し、ハンドル等の操作
時の押圧力に抗する向きに付勢力を付与するスプリング
とで構成されるものである。上記第１軸部材と第２軸部
材とでかみ合いクラッチの変形機構を構成し、当該ハン
ドル等に押圧力を付与しなければ、当該クラッチの凸部
と凹部とがかみ合って動作しないようにしたものであ
る。当該クラッチの凸部及び凹部の形状は、所謂ドッグ
クラッチのような形状に限らず台形形状や鋸歯形状にし
てもよい。ところで、ハンドル等の原位置及び所定位置
での定位置決め手段としては、例えば第１軸部材に対し
第２軸部材が所定角度範囲でしか回転でないようにする
ことによるもの、或いは、ハンドル等自体を規制するこ
とによるものであってもよい。
は、ハンドル等の保持手段が、その円周上に複数の凸部
又は凹部を備え、ガスコック本体に固定される第１軸部
材と、この第１軸部材の凸部又は凹部にかみ合う凹部又
は凸部を備え、ハンドル等の回転に連動してガス流体の
流れ方向を変えるためのボール（切換弁）に係合する第
２軸部材と、この第２軸部材に対し、ハンドル等の操作
時の押圧力に抗する向きに付勢力を付与するスプリング
とで構成されるものである。上記第１軸部材と第２軸部
材とでかみ合いクラッチの変形機構を構成し、当該ハン
ドル等に押圧力を付与しなければ、当該クラッチの凸部
と凹部とがかみ合って動作しないようにしたものであ
る。当該クラッチの凸部及び凹部の形状は、所謂ドッグ
クラッチのような形状に限らず台形形状や鋸歯形状にし
てもよい。ところで、ハンドル等の原位置及び所定位置
での定位置決め手段としては、例えば第１軸部材に対し
第２軸部材が所定角度範囲でしか回転でないようにする
ことによるもの、或いは、ハンドル等自体を規制するこ
とによるものであってもよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態の一例を図１
及び２を参照して説明する。本実施の形態に係る３方向
切換タイプのガスコック１は、図１に示すように、フレ
キシブル管２が嵌入される継手部３ａを備えたガスコッ
ク本体３と、このガスコック本体３のネジ孔（図示せ
ず）に螺合するガス管継手としての自在ナット４と、ガ
ス流体の流れ方向を変えるために操作されるハンドル５
とで構成され、ハンドル５が、例えば同図の位置（所定
位置）にあるときは、自在ナット４に接続されるガス配
管（図示せず）とフレキシブル管２とは連通状態になる
が、例えばハンドル５を回転させて所定位置から９０度
回転位置（原位置）にあるときは、ガス配管とフレキシ
ブル管２とは不通状態になる一方、ガス配管と、ガスコ
ック本体３に設けられた継手部３ｂに接続される配管
（図示せず）とは連通状態になる（図２参照）。
及び２を参照して説明する。本実施の形態に係る３方向
切換タイプのガスコック１は、図１に示すように、フレ
キシブル管２が嵌入される継手部３ａを備えたガスコッ
ク本体３と、このガスコック本体３のネジ孔（図示せ
ず）に螺合するガス管継手としての自在ナット４と、ガ
ス流体の流れ方向を変えるために操作されるハンドル５
とで構成され、ハンドル５が、例えば同図の位置（所定
位置）にあるときは、自在ナット４に接続されるガス配
管（図示せず）とフレキシブル管２とは連通状態になる
が、例えばハンドル５を回転させて所定位置から９０度
回転位置（原位置）にあるときは、ガス配管とフレキシ
ブル管２とは不通状態になる一方、ガス配管と、ガスコ
ック本体３に設けられた継手部３ｂに接続される配管
（図示せず）とは連通状態になる（図２参照）。
【０００８】しかるに、本ガスコック１は、原位置又は
所定位置から離脱するときには、ハンドル５に対する押
圧操作を伴う回転操作が行われない限り、ハンドル５は
原位置又は所定位置に保持され、離脱後は、ハンドル５
に対する回転操作のみでも原位置から所定位置に、或い
は所定位置から原位置に回転できるようにしたものであ
る。このような保持のための機構についての本実施の形
態例を、図１に加え図２を参照して説明する。当該保持
機構は、かみ合いクラッチの変形機構であり、貫通孔６
ａを有する扁平な円板形状で、この円板の一方の下面外
周に、本実施の形態では円周等分で４箇所に凹部６ｂが
それぞれ設けられ、この凹部６ｂの間には、円板の外周
から突出した態様で突片６ｃが設けられた非可動部材
（第１軸部材）６と、上記貫通孔６ａに緩挿された円筒
部７の一方端７ａが平取り加工されるとともに、他方端
面が円板部８に固着され、この円板部８の一方面上に、
上記凹部６ｂにかみ合う凸部８ａが突設された上可動部
材（第２軸部材）９と、一方の取付座が上記円板部８の
他方面に、他方の取付座が略帽子状のスプリング受け１
１の鍔１１ａに配設され、後に詳述するようにハンドル
５の押圧力に抗する向きの付勢力を付与するスプリング
１０とを備えている。
所定位置から離脱するときには、ハンドル５に対する押
圧操作を伴う回転操作が行われない限り、ハンドル５は
原位置又は所定位置に保持され、離脱後は、ハンドル５
に対する回転操作のみでも原位置から所定位置に、或い
は所定位置から原位置に回転できるようにしたものであ
る。このような保持のための機構についての本実施の形
態例を、図１に加え図２を参照して説明する。当該保持
機構は、かみ合いクラッチの変形機構であり、貫通孔６
ａを有する扁平な円板形状で、この円板の一方の下面外
周に、本実施の形態では円周等分で４箇所に凹部６ｂが
それぞれ設けられ、この凹部６ｂの間には、円板の外周
から突出した態様で突片６ｃが設けられた非可動部材
（第１軸部材）６と、上記貫通孔６ａに緩挿された円筒
部７の一方端７ａが平取り加工されるとともに、他方端
面が円板部８に固着され、この円板部８の一方面上に、
上記凹部６ｂにかみ合う凸部８ａが突設された上可動部
材（第２軸部材）９と、一方の取付座が上記円板部８の
他方面に、他方の取付座が略帽子状のスプリング受け１
１の鍔１１ａに配設され、後に詳述するようにハンドル
５の押圧力に抗する向きの付勢力を付与するスプリング
１０とを備えている。
【０００９】更に、当該保持機構は、円形鍔部１２の上
面に平取り加工された円筒部１３が、また、鍔部１２の
下方に端部１４ａが平取り加工された円筒部１４がそれ
ぞれ突設された下可動部材（第２軸部材）１５が備えら
れており、この下可動部材１５は、平取り加工された円
筒部１３が、スプリング受け１１のハット部１１ｂの矩
形孔を貫通して、上可動部材９の円板部８の、円筒部７
の固着面側とは反対面側に穿設された矩形孔（図示せ
ず）に緩挿される。尚、一方端７ａの平取り加工面と円
筒部１３の平取り加工面とは互いに平行をなす一方、こ
れらは、端部１４ａの平取り加工面とは互いに垂直をな
している。
面に平取り加工された円筒部１３が、また、鍔部１２の
下方に端部１４ａが平取り加工された円筒部１４がそれ
ぞれ突設された下可動部材（第２軸部材）１５が備えら
れており、この下可動部材１５は、平取り加工された円
筒部１３が、スプリング受け１１のハット部１１ｂの矩
形孔を貫通して、上可動部材９の円板部８の、円筒部７
の固着面側とは反対面側に穿設された矩形孔（図示せ
ず）に緩挿される。尚、一方端７ａの平取り加工面と円
筒部１３の平取り加工面とは互いに平行をなす一方、こ
れらは、端部１４ａの平取り加工面とは互いに垂直をな
している。
【００１０】このような構成になる保持機構が、ガスコ
ック本体３の円筒体２０に配設される。即ち、ガスコッ
ク本体３には、その継手部３ａ及び自在ナット４の中心
軸に垂直に円筒体２０が突設され、この円筒体２０の開
口端部には当該円筒体２０の長手方向に沿って切欠き溝
２０ａが、本実施の形態では円周等分で４箇所設けら
れ、また、この開口端部近傍の円筒体２０内には当該円
筒体２０の円周に沿って溝２０ｂが設けられており、上
記第１軸部材６の突片６ｃを切欠き溝２０ａに嵌装する
とともに、溝２０ｂに止め輪２１を嵌入させて非可動部
材６をガスコック本体３に固定する。
ック本体３の円筒体２０に配設される。即ち、ガスコッ
ク本体３には、その継手部３ａ及び自在ナット４の中心
軸に垂直に円筒体２０が突設され、この円筒体２０の開
口端部には当該円筒体２０の長手方向に沿って切欠き溝
２０ａが、本実施の形態では円周等分で４箇所設けら
れ、また、この開口端部近傍の円筒体２０内には当該円
筒体２０の円周に沿って溝２０ｂが設けられており、上
記第１軸部材６の突片６ｃを切欠き溝２０ａに嵌装する
とともに、溝２０ｂに止め輪２１を嵌入させて非可動部
材６をガスコック本体３に固定する。
【００１１】一方、ガスコック本体３には、その内部の
奥退部（図１参照）に配設されるボールパッキン２２ａ
と自在ナット４の開口端４ａに配設されるボールパッキ
ン２２ｂとの間に、上述の連通又は不通状態を形成する
ボール２３が介装されており、下可動部材１５の端部１
４ａをボール２３の凹溝２３ａに係止させる。このよう
にして保持機構がガスコック本体３に配設される。とこ
ろで、ボール２３には、上記凹溝２３ａの溝幅の中心線
を対称にして平取り加工が施され、且つ、両平取り加工
面を貫通する大孔２３ｂが穿設されている。したがっ
て、凹溝２３ａの長手方向と大孔２３ｂの中心軸とは互
いに垂直をなしている。それ故に、凹溝２３ａの長手方
向に垂直で、且つ、大孔２３ｂの中心軸を含む平面は、
上述した一方端７ａの平取り加工面と平行をなす。
奥退部（図１参照）に配設されるボールパッキン２２ａ
と自在ナット４の開口端４ａに配設されるボールパッキ
ン２２ｂとの間に、上述の連通又は不通状態を形成する
ボール２３が介装されており、下可動部材１５の端部１
４ａをボール２３の凹溝２３ａに係止させる。このよう
にして保持機構がガスコック本体３に配設される。とこ
ろで、ボール２３には、上記凹溝２３ａの溝幅の中心線
を対称にして平取り加工が施され、且つ、両平取り加工
面を貫通する大孔２３ｂが穿設されている。したがっ
て、凹溝２３ａの長手方向と大孔２３ｂの中心軸とは互
いに垂直をなしている。それ故に、凹溝２３ａの長手方
向に垂直で、且つ、大孔２３ｂの中心軸を含む平面は、
上述した一方端７ａの平取り加工面と平行をなす。
【００１２】そして、この保持機構では、円筒部７の一
方端７ａを、ハンドル５の把手部５ａの長手方向に穿設
された矩形溝（図示せず）内に挿入する一方、この把手
部５ａの端面の小孔を介して円筒部７のビス孔７ｂに止
めビス２４（図１参照）を螺着して、ハンドル５が上可
動部材９に取り付けられる。このとき、上述した幾何学
的関係により把手部５ａの長手方向とボール２３の大孔
２３ｂの中心軸の方向とが一致する。したがって、把手
部５ａの長手方向の向きによって、上記導通・不通状態
がわかる。
方端７ａを、ハンドル５の把手部５ａの長手方向に穿設
された矩形溝（図示せず）内に挿入する一方、この把手
部５ａの端面の小孔を介して円筒部７のビス孔７ｂに止
めビス２４（図１参照）を螺着して、ハンドル５が上可
動部材９に取り付けられる。このとき、上述した幾何学
的関係により把手部５ａの長手方向とボール２３の大孔
２３ｂの中心軸の方向とが一致する。したがって、把手
部５ａの長手方向の向きによって、上記導通・不通状態
がわかる。
【００１３】ところで、下可動部材１５の鍔部１２の下
面外周近傍に突起１２ａが突設される一方、ガスコック
本体３の円筒体２０の下方に、９０度を抱き角とする円
弧溝２０ｃが設けられ、下可動部材１５の回転に伴って
突起１２ａが円弧溝２０ｃの両端でそれぞれ当接するよ
うになっており、当該当接位置が原位置又は所定位置に
対応する。
面外周近傍に突起１２ａが突設される一方、ガスコック
本体３の円筒体２０の下方に、９０度を抱き角とする円
弧溝２０ｃが設けられ、下可動部材１５の回転に伴って
突起１２ａが円弧溝２０ｃの両端でそれぞれ当接するよ
うになっており、当該当接位置が原位置又は所定位置に
対応する。
【００１４】次に、本ガスコック１の操作のしかたを説
明する。原位置にあるハンドル５を所定位置に移動させ
る場合には、最初だけハンドル５に押圧力を加えてその
把手部５ａの長手方向の向きが、自在ナット４に接続さ
れるガス配管及びフレキシブル管２に平行になるように
回転し（実際には回転する方向に回転操作すればよ
い）、その後、押圧力を加え続けるには及ばず回転操作
のみでもよく、これ以上回転させることができないとこ
ろ、即ち、所定位置でハンドル５から手を離せばよい。
この場合、保持機構においては、ハンドル５に対し、ス
プリング１０の付勢力に抗して押圧力が付与されると、
非可動部材６と上可動部材９とのかみ合いが解かれ、更
に、回転操作されると、上可動部材９及び下可動部材１
５を介してボール２３が回転される。そして、下可動部
材１５の突起１２ａが円弧溝２０ｃの一方端で当接する
ところ、即ち、ハンドル５の所定位置で、上述のように
ハンドル５から手を離せばスプリング１０の付勢力が作
用して、非可動部材６と上可動部材９とがかみ合い、以
後、単に回転操作するのみではハンドル５は回転しな
い。尚、この位置では、自在ナット４に接続されるガス
配管とフレキシブル管２とはボール２３の大孔２３ｂを
介して連通状態になる。
明する。原位置にあるハンドル５を所定位置に移動させ
る場合には、最初だけハンドル５に押圧力を加えてその
把手部５ａの長手方向の向きが、自在ナット４に接続さ
れるガス配管及びフレキシブル管２に平行になるように
回転し（実際には回転する方向に回転操作すればよ
い）、その後、押圧力を加え続けるには及ばず回転操作
のみでもよく、これ以上回転させることができないとこ
ろ、即ち、所定位置でハンドル５から手を離せばよい。
この場合、保持機構においては、ハンドル５に対し、ス
プリング１０の付勢力に抗して押圧力が付与されると、
非可動部材６と上可動部材９とのかみ合いが解かれ、更
に、回転操作されると、上可動部材９及び下可動部材１
５を介してボール２３が回転される。そして、下可動部
材１５の突起１２ａが円弧溝２０ｃの一方端で当接する
ところ、即ち、ハンドル５の所定位置で、上述のように
ハンドル５から手を離せばスプリング１０の付勢力が作
用して、非可動部材６と上可動部材９とがかみ合い、以
後、単に回転操作するのみではハンドル５は回転しな
い。尚、この位置では、自在ナット４に接続されるガス
配管とフレキシブル管２とはボール２３の大孔２３ｂを
介して連通状態になる。
【００１５】また、所定位置から原位置に移動させる場
合にも、最初だけハンドル５に押圧力を加えてその把手
部５ａの長手方向の向きが、上記ガス配管及びフレキシ
ブル管２に直角になるように回転し（実際には回転する
方向に回転操作すればよい）、その後、押圧力を加え続
けるには及ばず回転操作のみでもよく、実際にはこれ以
上回転させることができないところ、即ち、原位置でハ
ンドル５から手を離せばよい。この場合においても、保
持機構では、ハンドル５に対し押圧力が付与されると、
非可動部材６と上可動部材９とのかみ合いが解かれ、更
に、回転操作されると、上可動部材９及び下可動部材１
５を介してボール２３が回転される。そして、ハンドル
５の原位置で、非可動部材６と上可動部材９とがかみ合
い、上述同様に、単に回転操作するのみではハンドル５
は回転しない。尚、この位置では、自在ナット４に接続
されるガス配管とフレキシブル管２とは不通状態にな
る。
合にも、最初だけハンドル５に押圧力を加えてその把手
部５ａの長手方向の向きが、上記ガス配管及びフレキシ
ブル管２に直角になるように回転し（実際には回転する
方向に回転操作すればよい）、その後、押圧力を加え続
けるには及ばず回転操作のみでもよく、実際にはこれ以
上回転させることができないところ、即ち、原位置でハ
ンドル５から手を離せばよい。この場合においても、保
持機構では、ハンドル５に対し押圧力が付与されると、
非可動部材６と上可動部材９とのかみ合いが解かれ、更
に、回転操作されると、上可動部材９及び下可動部材１
５を介してボール２３が回転される。そして、ハンドル
５の原位置で、非可動部材６と上可動部材９とがかみ合
い、上述同様に、単に回転操作するのみではハンドル５
は回転しない。尚、この位置では、自在ナット４に接続
されるガス配管とフレキシブル管２とは不通状態にな
る。
【００１６】
【発明の効果】本発明のガスコックによれば、ハンドル
やレバーを意図して操作しない限りガス流体の流れが切
り換わることはないし、原位置と所定位置との間の中途
位置状態が生ずることもない。
やレバーを意図して操作しない限りガス流体の流れが切
り換わることはないし、原位置と所定位置との間の中途
位置状態が生ずることもない。
【図１】 本実施の形態に係るガスコックの構成を示す
一部断面図である。
一部断面図である。
【図２】 図１の保持機構を説明するための分解斜視図
である。
である。
１ ガスコック ３ ガス栓本体 ５ ハンドル ６ 非可動部材（第１軸部材） ６ｂ 凹部 ８ａ 凸部 ９ 上可動部材（第２軸部材） １０ スプリング １５ 下可動部材（第２軸部材） ２３ ボール
Claims (2)
- 【請求項１】 ハンドルやレバーを回転操作することに
よりガス流体の流れ方向を変えるガスコックにおいて、
原位置又は所定位置から離脱するときには、前記ハンド
ル等に対する押圧操作を伴う回転操作が行われない限
り、前記ハンドル等は前記原位置又は前記所定位置に保
持されることを特徴とするガスコック。 - 【請求項２】 前記ハンドル等の保持機構は、その円周
上に複数の凸部又は凹部を備え、ガスコック本体に固定
される第１軸部材と、該第１軸部材の凸部又は凹部にか
み合う凹部又は凸部を備え、前記ハンドル等の回転に連
動して前記ガス流体の流れ方向を変えるためのボールに
係合する第２軸部材と、該第２軸部材に対し前記押圧力
に抗する向きの付勢力を付与するスプリングとで構成さ
れることを特徴とする請求項１に記載のガスコック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36198399A JP2001173807A (ja) | 1999-12-21 | 1999-12-21 | ガスコック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36198399A JP2001173807A (ja) | 1999-12-21 | 1999-12-21 | ガスコック |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001173807A true JP2001173807A (ja) | 2001-06-29 |
Family
ID=18475516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36198399A Pending JP2001173807A (ja) | 1999-12-21 | 1999-12-21 | ガスコック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001173807A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100998442B1 (ko) | 2010-08-09 | 2010-12-06 | 정재화 | 유체 누설 방지 밸브 |
| KR101504739B1 (ko) | 2014-01-28 | 2015-03-23 | 최범석 | 밸브 조립체 |
-
1999
- 1999-12-21 JP JP36198399A patent/JP2001173807A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100998442B1 (ko) | 2010-08-09 | 2010-12-06 | 정재화 | 유체 누설 방지 밸브 |
| KR101504739B1 (ko) | 2014-01-28 | 2015-03-23 | 최범석 | 밸브 조립체 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20061127 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20090612 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20090707 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091222 |