JP5555335B1 - ウィルキー - Google Patents

Abstract

【課題】ハンドルリングに対する取り付け位置を制限することなく、使用に際しての自由度の向上を図ること。
【解決手段】棒形状をなす把持部材１０１の長さ方向における一端に設けられた支持部材１０２の平面部１０２ａに、当該平面部１０２ａから離間する方向に突出し、平面部１０２ａにおいて把持部材１０１の軸心方向に平行な方向に対して傾斜する方向に沿って対向する一対の当接部材１０３が設けられウィルキー１００を構成した。一対の当接部材１０３のうち、一方の当接部材１０３ａは把持部材１０１側に設けられ、他方の当接部材１０３ｂは当該一方の当接部材１０３ａから所定の間隔をあけて当該一方の当接部材１０３ａよりも把持部材１０１から離間する位置に設けられている。
【選択図】図５

Description

この発明は、リング形状をなすハンドルリングの操作に用いるウィルキーに関する。

発電所などの施設においては、各種計器や、水（水蒸気）や油などの液体を移送する管路などに設けられた弁を手動操作によって開閉する作業がある。弁を開閉する作業に際しては、当該弁の開閉に連動するリング状のハンドルを回転させる。このハンドルの回転抵抗が大きく、人力では開閉することが難しい場合、ウィルキーと称されるバルブハンドル操作用工具を用いてハンドルを回転させる。

回転抵抗が大きいハンドルを手動操作によって閉める場合、作業者が体感する回転抵抗の大きさのために、バルブが完全に閉められていない状態であるにもかかわらず、完全に閉めたと判断を誤ってしまうことが懸念される。ウィルキーを用いてハンドルを閉めることにより、このような誤判断を防止し、バルブを完全に閉めることができる。

このようなウィルキーに関する技術として、具体的には、従来、ウィルキーにおいて、複数の係合突起を有する回転板を、当該回転板が一方向のみ回転可能となるように操作棹に取り付けた技術があった（たとえば、下記特許文献１を参照。）。

また、具体的には、従来、ウィルキーにおいて、把持杆の先端側に設けられた操作部に、操作部に対して略直交し、把持杆の軸線に対して軸対称となるとともに、把持杆の軸線に対して所定の傾斜角度となるように配設された２組の固定脚を設けた技術があった（たとえば、下記特許文献２を参照。）。

また、具体的には、従来、ウィルキーにおいて、操作杆に、ハンドルにおけるリング状部（ハンドルリング）の外周部および内周部にそれぞれ当接する当接部材を備えた係合部材を取り付けた技術があった（たとえば、下記特許文献３を参照。）。

特開２００９−２９１８６２号公報 特開２００８−４４０６２号公報 特許第４９５３６４６号公報

しかしながら、上述した従来の技術は、いずれも、ウィルキーにおいて使用時にハンドルリングの内側に位置付けられる部分を、必ず、当該ハンドルリングの内周部、および、ハンドルの回転軸とハンドルリングとを連結するリブに当接させなくてはならない。このため、上述した従来の技術は、いずれも、ウィルキーを取り付ける位置が制限されるという問題があった。

ウィルキーを用いてハンドルを開閉する際には、ハンドルの回転にともなってウィルキーが移動する範囲（操作代、作業空間）を確保する必要があり、上記のようにウィルキーを取り付ける位置が制限されると、確保できる作業空間も制限される。このため、たとえば、ハンドルの周辺にある柱や壁などの移動できない設備とハンドルとの位置関係によっては十分な作業空間を確保することが難しい場合がある。

このため、上述した従来の技術のウィルキーは、十分な作業空間を確保できない場合、ハンドルを十分に回転させることができなかったり、ウィルキーをハンドルに正しく取り付けることができなかったりして、バルブの開閉を十分におこなうことが難しいという問題があった。また、上述した従来の技術のウィルキーは、十分な作業空間を確保できない場合、ウィルキーを取り付ける位置が制限されることにより作業者が無理な体勢で作業をするなどして作業性に劣るという問題があった。

この発明は、上述した従来技術による問題点を解消するため、ハンドルリングに対する取り付け位置を制限することなく、使用に際しての自由度の向上を図ることができるウィルキーを提供することを目的とする。

また、この発明は、上述した従来技術による問題点を解消するため、ハンドルを回転させることによるバルブの開閉作業にかかる作業性の向上を図ることができるウィルキーを提供することを目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するため、この発明にかかるウィルキーは、棒形状をなす把持部材と、前記把持部材の長さ方向における一端に設けられて平面部を備える支持部材と、前記支持部材の平面部に設けられて、当該平面部から離間する方向に突出し、前記平面部において前記把持部材の軸心方向に平行な方向に対して傾斜する方向に沿って対向する一対の当接部材と、を備え、前記一対の当接部材のうち、一方の当接部材は前記把持部材側に設けられ、他方の当接部材は当該一方の当接部材から所定の間隔をあけて当該一方の当接部材よりも前記把持部材から離間する位置に設けられていることを特徴とする。

また、この発明にかかるウィルキーは、上記の発明において、前記一対の当接部材が、当該一対の当接部材の間の空間が、前記平面部において前記把持部材の軸心または当該軸心の延長線と重なる位置に交差するように設けられていることを特徴とする。

また、この発明にかかるウィルキーは、上記の発明において、前記一対の当接部材が、互いに対向する面が、対向する当接部材に向かって突出するように湾曲していることを特徴とする。

また、この発明にかかるウィルキーは、上記の発明において、前記一対の当接部材が、互いに対向する面が、正対する位置ほど曲率が高く、当該正対する位置から離れるほど曲率が低くなるように湾曲していることを特徴とする。

また、この発明にかかるウィルキーは、上記の発明において、前記一対の当接部材が、互いに対向する面に、滑り止め加工が施されていることを特徴とする。

また、この発明にかかるウィルキーは、上記の発明において、前記一対の当接部材が、前記対向する面を、操作対象とするハンドルにおけるハンドルリングの表面の摩擦係数よりも摩擦係数の高い部材によって形成することにより滑り止め加工が施されていることを特徴とする。

また、この発明にかかるウィルキーは、上記の発明において、前記一対の当接部材が、前記対向する面を、凹凸形状に形成することにより滑り止め加工が施されていることを特徴とする。

この発明にかかるウィルキーによれば、ハンドルリングに対する取り付け位置を制限することなく、使用に際しての自由度の向上を図ることができるという効果を奏する。

また、この発明にかかるウィルキーによれば、ハンドルを回転させることによるバルブの開閉作業にかかる作業性の向上を図ることができるという効果を奏する。

この発明にかかる実施の形態のウィルキーの構成を示す説明図（その１）である。 この発明にかかる実施の形態のウィルキーの構成を示す説明図（その２）である。 この発明にかかる実施の形態のウィルキーを用いた、ハンドルの開閉作業の手順を示す説明図（その１）である。 この発明にかかる実施の形態のウィルキーを用いた、ハンドルの開閉作業の手順を示す説明図（その２）である。 この発明にかかる実施の形態のウィルキーを用いた、ハンドルの開閉作業の手順を示す説明図（その３）である。 この発明にかかる実施の形態のウィルキーを用いた、ハンドルの開閉作業の手順を示す説明図（その４）である。 この発明にかかる実施の形態のウィルキーを用いた、ハンドルの開閉作業の手順を示す説明図（その５）である。

以下に添付図面を参照して、この発明にかかるウィルキーの好適な実施の形態を詳細に説明する。

まず、この発明にかかる実施の形態のウィルキーの構成について説明する。図１および図２は、この発明にかかる実施の形態のウィルキーの構成を示す説明図である。図１においては、この発明にかかる実施の形態のウィルキーの斜視図を示している。

図１において、この発明にかかる実施の形態のウィルキー１００は、棒形状をなす把持部材１０１を備えている。把持部材１０１は、略円柱形状または略円筒形状をなすことが好ましい。把持部材１０１は、外周面に滑り止め加工がなされていてもよい。具体的には、たとえば、ゴムやシリコンなどを用いて形成したシートを、把持部材１０１の外周面に巻き付けることによって滑り止め加工を実現することができる。また、具体的には、たとえば、把持部材１０１の外周面に突起を設けるなどして凹凸を設けることによって滑り止め加工を実現することができる。

把持部材１０１の長さ方向の一端側には、支持部材１０２が設けられている。支持部材１０２は、四角形状をなし、外形をなす四辺のうちの一辺の中心部分において把持部材１０１と連結されている。支持部材１０２は、平坦な平面部１０２ａを備えた平板形状をなしている。支持部材１０２において平面部１０２ａは少なくとも一面設けられていればよく、平面部１０２ａの裏面側は湾曲形状であってもよく、山型に突出した形状であってもよい。支持部材１０２は、平面部１０２ａが把持部材１０１の軸心方向に平行になる状態で、把持部材１０１に固定されている。

支持部材１０２には、一対の当接部材１０３が設けられている。一対の当接部材１０３は、支持部材１０２における平面部１０２ａに設けられている。一対の当接部材１０３は、それぞれ、平面部１０２ａから離間する方向に突出している。一対の当接部材１０３は、支持部材１０２がなす四角形の対角位置に設けられている。一対の当接部材１０３のうち一方の当接部材１０３ａは、把持部材１０１側に設けられている。

一対の当接部材１０３のうち他方の当接部材１０３ｂは、一方の当接部材１０３ａから所定の間隔をあけて、当該一方の当接部材１０３ａよりも把持部材１０１から離間する位置に設けられている。一対の当接部材１０３は、操作対象とするハンドルリング（図３を参照）の太さ（直径）よりも大きい間隔をあけて対向配置されている。

図２においては、この発明にかかる実施の形態のウィルキー１００を、平面部１０２ａに正対する側から見た状態を示している。図２において、一対の当接部材１０３は、支持部材１０２の平面部１０２ａにおいて、把持部材１０１の軸心方向（符号２０１を参照）に平行な方向に対して傾斜する方向に沿って対向するように設けられている。また、一対の当接部材１０３は、当該一対の当接部材１０３の間の空間（符号２０２で示した斜線部分を参照）が、平面部１０２ａにおいて把持部材１０１の軸心または当該軸心の延長線と重なる位置（符号２０３を参照）に交差するように設けられている。

一対の当接部材１０３は、互いに対向する面２１０ａ、２１０ｂが、対向する当接部材に向かって突出するように湾曲している。また、一対の当接部材１０３は、互いに対向する面２１０ａ、２１０ｂが、正対する位置ほど曲率が高く、当該正対する位置から離れるほど曲率が低くなるように湾曲している。一対の当接部材１０３における互いに対向する面２１０ａ、２１０ｂは、円弧形状ではなく、たとえば「たまご型」のような、いわゆるカム状に湾曲している。

一対の当接部材１０３は、互いに対向する面２１０ａ、２１０ｂに、滑り止め加工が施されている。滑り止め加工は、たとえば、一対の当接部材１０３における互いに対向する面２１０ａ、２１０ｂに、操作対象とするハンドルにおけるハンドルリングの表面の摩擦係数よりも摩擦係数の高い部材を設けることによって実現することができる。具体的には、滑り止め加工は、たとえば、ゴムやシリコン製のシート状の部材を互いに対向する面２１０ａ、２１０ｂに設けることによって実現することができる。

ハンドルは、バルブの開閉に連動して正逆方向に回転可能に設けられた軸と、ウィルキー１００の取り付け対象となるハンドルリングと、軸とハンドルリングとを連結する連結部材と、を備えている（図３における符号３０１、３０２、３０３、３０４を参照）。ハンドルリングやリブは、たとえば、鉄などの金属材料を用いて形成されている。

滑り止め加工は、たとえば、一対の当接部材１０３における互いに対向する面２１０ａ、２１０ｂを、凹凸形状に形成することによって実現することができる。具体的には、たとえば、一対の当接部材１０３における互いに対向する面２１０ａ、２１０ｂに複数の突起やリブを設けることによって、当該対向する面２１０ａ、２１０ｂを凹凸形状にすることができる。また、具体的には、たとえば、一対の当接部材１０３における互いに対向する面２１０ａ、２１０ｂに複数の溝や穴を設けることによって、当該対向する面２１０ａ、２１０ｂを凹凸形状にすることができる。

図３、図４、図５、図６および図７は、この発明にかかる実施の形態のウィルキー１００を用いた、ハンドルの開閉作業の手順を示す説明図である。図３、図４、図５、図６および図７において、符号３０１はハンドルを示し、符号３０２はハンドルリングを示し、符号３０３は軸を示し、符号３０４はリブを示している。

ハンドル３０１の開閉作業をおこなう作業者は、まず、ウィルキー１００をハンドルリング３０２に取り付ける。ウィルキー１００は、一対の当接部材１０３の間にハンドルリング３０２を挟むようにして、当該ハンドルリング３０２に取り付ける（図３を参照）。ウィルキー１００は、たとえば、ハンドルリング３０２が連動するバルブを閉める場合は、平面部１０２ａをハンドルリング３０２の下側から当該ハンドルリング３０２に押し当てる（突き当てる）ようにして、ハンドルリング３０２に取り付ける。平面部１０２ａをハンドルリング３０２に押し当てるようにして、ウィルキー１００をハンドルリング３０２に取り付けることにより、ハンドルリング３０２に対する一対の当接部材１０３の位置を安定させることができる。

つぎに、作業者は、一方の当接部材１０３ａをハンドルリング３０２外周面に押し当てた状態（図４を参照）で、ハンドルリング３０２の円周方向に沿って把持部材１０１を押すまたは引くことにより、当該把持部材１０１を、ハンドルリング３０２を回転させたい方向に向かって移動させる。たとえば、ハンドルリング３０２が連動するバルブを閉める場合は、図４における符号Ａ１方向に、把持部材１０１を移動させる。

一方の当接部材１０３ａをハンドルリング３０２外周面に押し当てた状態で、把持部材１０１を図４における符号Ａ１方向に移動させることにより、一方の当接部材１０３ａとハンドルリング３０２の外周面との当接部４０１を中心としてウィルキー１００（支持部材１０２）が矢印Ａ２方向に回転する。そして、他方の当接部材１０３ｂがハンドルリング３０２の内周面に当接する（図５における符号５０１を参照）。

一対の当接部材１０３は、把持部材１０１の軸心方向と一対の当接部材１０３の対向方向とが交差するように、当該軸心方向に平行な方向に対して傾斜して対向するように設けられているため、把持部材１０１に加えた付勢力によってウィルキー１００（支持部材１０２）が回転すると、当該回転によって各当接部材がハンドルリング３０２に押しつけられる。これにより、一方の当接部材１０３ａと他方の当接部材１０３ｂとによってハンドルリング３０２を挟持することができる。

その後、さらに、ハンドルリング３０２を回転させたい方向（たとえば、図４における符号Ａ１方向）に向かって把持部材１０１を押すまたは引く。これにより、一方の当接部材１０３ａとハンドル３０１（ハンドルリング３０２）との当接部４０１を支点とし、他方の当接部材１０３ｂとハンドル３０１（ハンドルリング３０２）との当接部５０１を力点としたてこの原理によって、ハンドルリング３０２に対して当該ハンドルリング３０２を閉じる方向ＣＬに回転させる力を作用させることができる。

これにより、ハンドルリング３０２を把持している一対の当接部材１０３とハンドルリング３０２との当接部４０１、５０１を介して、当該ハンドルリング３０２に対して回転させたい方向（たとえば、閉じる方向ＣＬ）への付勢力を加えることができ、ハンドルリング３０２すなわち軸３０３を回転させることができる（図６を参照）。

ハンドルリング３０２が連動するバルブを閉じる場合、図７に示したように、一方の当接部材１０３ａをハンドルリング３０２の外周面に当接させるよりも先に、他方の当接部材１０３ｂをハンドルリング３０２内周面に押し当ててもよい。この場合、他方の当接部材１０３ｂをハンドルリング３０２内周面に押し当てた状態で、把持部材１０１を図７における符号Ａ３方向に移動させることにより、一方の当接部材１０３ａをハンドルリング３０２の外周面に当接させ、一方の当接部材１０３ａと他方の当接部材１０３ｂとによってハンドルリング３０２を挟持することができる。

また、たとえば、ハンドルリング３０２が連動するバルブを開く場合は、ハンドルリング３０２に対するウィルキー１００の位置を、ハンドルリング３０２を閉じる場合とは逆にする。すなわち、ハンドルリング３０２が連動するバルブを開く場合は、たとえば、ハンドルリング３０２の上側から、平面部１０２ａを当該ハンドルリング３０２に押し当てる（押しつける）ようにして、ウィルキー１００をハンドルリング３０２に取り付ける。

そして、ウィルキー１００をハンドルリング３０２に取り付けた状態で、把持部材１０１を図４における符号Ａ１とは反対方向に移動させる。これにより、一方の当接部材１０３ａと他方の当接部材１０３ｂとによってハンドルリング３０２を挟持した状態で、当接部４０１、５０１を介して、当該ハンドルリング３０２に対して回転させたい方向への付勢力を加えることができ、ハンドルリング３０２すなわち軸３０３を回転させることができる。

このように、この発明にかかる実施の形態のウィルキー１００を用いることにより、ハンドルリング３０２内周面と外周面とを挟んでハンドルリング３０２を挟持（圧迫保持）して、ハンドルリング３０２を回転させることができる。これにより、ハンドル３０１におけるリブ３０４の位置や、ハンドル３０１（ハンドルリング３０２）とハンドル３０１（ハンドルリング３０２）周辺における柱などの障害物との位置関係などに影響されることなく、ウィルキー１００を使用することができる。

以上説明したように、この実施の形態のウィルキー１００は、棒形状をなす把持部材１０１と、把持部材１０１の長さ方向における一端に設けられて平面部１０２ａを備える支持部材１０２と、支持部材１０２の平面部１０２ａに設けられて、当該平面部１０２ａから離間する方向に突出し、平面部１０２ａにおいて把持部材１０１の軸心方向に平行な方向に対して傾斜する方向に沿って対向する一対の当接部材１０３と、を備え、一対の当接部材１０３のうち、一方の当接部材１０３ａは把持部材１０１側に設けられ、他方の当接部材１０３ｂは当該一方の当接部材１０３ａから所定の間隔をあけて当該一方の当接部材１０３ａよりも把持部材１０１から離間する位置に設けられていることを特徴としている。

この発明にかかる実施の形態のウィルキー１００によれば、たとえば、ハンドルリング３０２に連動するバルブを開く作業者が、一対の当接部材１０３の間にハンドルリング３０２を挟んだ状態で当該ハンドルリング３０２に対して閉じる方向あるいは開く方向への力を作用させることにより、ハンドル３０１のリブ３０４にウィルキー１００を当接させることなくハンドル３０１を回転させ、バルブを閉じたり開いたりすることができる。

また、この発明にかかる実施の形態のウィルキー１００によれば、平面部１０２ａをハンドルリング３０２に押し当てるようにして、ウィルキー１００をハンドルリング３０２に取り付けることができるので、ハンドルリング３０２に対する一対の当接部材１０３の位置を安定させることができる。これにより、ハンドルリング３０２に対して回転させる力を作用させた場合にも、各当接部材をハンドルリング３０２に対して安定して確実に当接させた状態を維持することができ、ハンドルリング３０２に対するウィルキー１００の位置が傾いて、いずれか片方の当接部材がハンドルリング３０２から外れてしまうことを防止し、ハンドル３０１の開閉作業を安定しておこなわせることができる。

上記のように、この発明にかかる実施の形態のウィルキー１００によれば、ハンドル３０１のリブ３０４の位置にかかわらず、ハンドルリング３０２における任意の位置にウィルキー１００を取り付けてハンドルリング３０２を回転させ、バルブを開閉することができる。これにより、この発明にかかる実施の形態のウィルキー１００によれば、ハンドルリング３０２に対する取り付け位置を制限することなく、使用に際しての自由度の向上を図ることができる。また、これにより、この発明にかかる実施の形態のウィルキー１００によれば、ハンドルリング３０２を回転させることによるバルブの開閉作業にかかる作業性の向上を図ることができる。

また、この発明にかかる実施の形態のウィルキー１００は、一対の当接部材１０３が、当該一対の当接部材１０３の間の空間が、平面部１０２ａにおいて把持部材１０１の軸心または当該軸心の延長線と重なる位置に交差するように設けられていることを特徴としている。

この発明にかかる実施の形態のウィルキー１００によれば、作業者が把持部材１０１を押すまたは引くことによって作用させる付勢力を、いずれか片方の当接部材に集中させることなく、一方の当接部材１０３ａおよび他方の当接部材１０３ｂの両方にほぼ均等に作用させることができる。これにより、この発明にかかる実施の形態のウィルキー１００によれば、当接部４０１、５０１の２箇所によってハンドルリング３０２を確実に挟むことができ、上記の付勢力がいずれか片方の当接部材に集中することによってハンドルリング３０２に対してウィルキー１００の位置がすべることを防止し、ハンドルリング３０２を回転させることによるバルブの開閉作業にかかる作業性の向上を図ることができる。

また、この発明にかかる実施の形態のウィルキー１００は、一対の当接部材１０３が、互いに対向する面２１０ａ、２１０ｂが、対向する当接部材に向かって突出するように湾曲していることを特徴としている。

この発明にかかる実施の形態のウィルキー１００によれば、互いに対向する面２１０ａ、２１０ｂすなわちハンドルリング３０２に当接する面を曲面とすることにより、各当接部材をハンドルリング３０２に対して確実に当接させることができる。これにより、この発明にかかる実施の形態のウィルキー１００によれば、当接部４０１、５０１の２箇所によってハンドルリング３０２を確実に挟むことができ、ハンドルリング３０２を回転させることによるバルブの開閉作業にかかる作業性の向上を図ることができる。

また、この発明にかかる実施の形態のウィルキー１００は、一対の当接部材１０３が、互いに対向する面２１０ａ、２１０ｂが、正対する位置ほど曲率が高く、当該正対する位置から離れるほど曲率が低くなるように湾曲していることを特徴としている。

この発明にかかる実施の形態のウィルキー１００によれば、互いに対向する面２１０ａ、２１０ｂを円弧状にした場合よりも各当接部材をハンドルリング３０２に対して確実に当接させることができる。これにより、この発明にかかる実施の形態のウィルキー１００によれば、当接部４０１、５０１の２箇所によってハンドルリング３０２を確実に挟むことができ、ハンドルリング３０２を回転させることによるバルブの開閉作業にかかる作業性の向上を図ることができる。

また、この発明にかかる実施の形態のウィルキー１００は、一対の当接部材１０３が、互いに対向する面２１０ａ、２１０ｂに、滑り止め加工が施されていることを特徴としている。

この発明にかかる実施の形態のウィルキー１００によれば、ハンドルリング３０２に対する各当接部材のすべりを確実に防止することができる。これにより、この発明にかかる実施の形態のウィルキー１００によれば、当接部４０１、５０１の２箇所によってハンドルリング３０２を確実に挟むことができ、ハンドルリング３０２を回転させることによるバルブの開閉作業にかかる作業性の向上を図ることができる。

また、この発明にかかる実施の形態のウィルキー１００は、一対の当接部材１０３における対向する面２１０ａ、２１０ｂを、操作対象とするハンドル３０１におけるハンドルリング３０２の表面の摩擦係数よりも摩擦係数の高い部材によって形成することにより滑り止め加工が施されていることを特徴としている。

この発明にかかる実施の形態のウィルキー１００によれば、対向する面２１０ａ、２１０ｂに、たとえばゴムなどのように、摩擦係数の高い材料として汎用性の高い材料を取り付けることによって、ハンドルリング３０２に対する各当接部材のすべりを容易かつ確実に防止することができる。これにより、この発明にかかる実施の形態のウィルキー１００によれば、当接部４０１、５０１の２箇所によってハンドルリング３０２を確実に挟むことができ、ハンドルリング３０２を回転させることによるバルブの開閉作業にかかる作業性の向上を図ることができる。

また、この発明にかかる実施の形態のウィルキー１００は、一対の当接部材１０３が、対向する面２１０ａ、２１０ｂを、凹凸形状に形成することにより滑り止め加工が施されていることを特徴としている。

この発明にかかる実施の形態のウィルキー１００によれば、対向する面２１０ａ、２１０ｂを凹凸形状に形成することによって、ウィルキー１００を構成する部品点数を増やすことなく、ハンドルリング３０２に対する各当接部材のすべりを容易かつ確実に防止することができる。これにより、この発明にかかる実施の形態のウィルキー１００によれば、当接部４０１、５０１の２箇所によってハンドルリング３０２を確実に挟むことができ、ハンドル３０１を回転させることによるバルブの開閉作業にかかる作業性の向上を図ることができる。

以上のように、この発明にかかるウィルキーは、リング形状をなすハンドルリングの操作に有用であり、特に、狭い場所に設置されたハンドルのハンドルリングの操作に適している。

１００ ウィルキー
１０１ 把持部材
１０２ 支持部材
１０３（１０３ａ、１０３ｂ） 当接部材
２１０ａ、２１０ｂ 対向する面
３０１ ハンドル
３０２ ハンドルリング
３０３ 軸
３０４ リブ

Claims (6)

1. 棒形状をなす把持部材と、
   前記把持部材の長さ方向における一端に設けられて平面部を備える支持部材と、
   前記支持部材の平面部に設けられて、当該平面部から離間する方向に突出し、前記平面部において前記把持部材の軸心方向に平行な方向に対して傾斜する方向に沿って対向する一対の当接部材と、
   を備え、
   前記一対の当接部材は、互いに対向する面が、対向する当接部材に向かって突出するように湾曲しており、当該一対の当接部材のうち、一方の当接部材は前記把持部材側に設けられ、他方の当接部材は当該一方の当接部材から所定の間隔をあけて当該一方の当接部材よりも前記把持部材から離間する位置に設けられていることを特徴とするウィルキー。
2. 前記一対の当接部材は、互いに対向する面が、正対する位置ほど曲率が高く、当該正対する位置から離れるほど曲率が低くなるように湾曲していることを特徴とする請求項１に記載のウィルキー。
3. 前記一対の当接部材は、当該一対の当接部材の間の空間が、前記平面部において前記把持部材の軸心または当該軸心の延長線と重なる位置に交差するように設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のウィルキー。
4. 前記一対の当接部材は、互いに対向する面に、滑り止め加工が施されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載のウィルキー。
5. 前記一対の当接部材は、前記対向する面を、操作対象とするハンドルにおけるハンドルリングの表面の摩擦係数よりも摩擦係数の高い部材によって形成することにより滑り止め加工が施されていることを特徴とする請求項４に記載のウィルキー。
6. 前記一対の当接部材は、前記対向する面を、凹凸形状に形成することにより滑り止め加工が施されていることを特徴とする請求項４に記載のウィルキー。

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