JP3001783B2 - 穴掘装置およびこれを用いた穴掘工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、バラスト層に覆われた
地面（例えば、軌道内の地面）に穴を掘るための穴掘装
置およびこれを用いた穴掘工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記のような地面に電柱等を建て
るための穴を掘る場合は、まずバラスト層をすり鉢状に
広い範囲にわたって手掘りした後、オーガドリルによっ
て地面を掘削していた。ここで、オーガドリルとは、回
転駆動されるシャフトの外周に螺旋状のブレードが設け
られたものであり、クレーンにより吊下げられた状態で
回転駆動されることによりブレードを地面にめり込ま
せ、ブレードの上に載った土砂をクレーンの作動によっ
て別の場所に捨てて、地面に穴を掘るものである。そし
て、これを繰り返すことによって所要の深さの穴を掘削
することができる。このため、上記のようにバラスト層
を予め掘っておかないと、オーガドリルによる掘削を行
ってもバラストが次々に崩れて穴を埋めてしまい、遅々
として穴掘作業が進まないことになる。

【０００３】ところで、特に軌道内でこのような穴掘作
業を行う場合は、列車の通行を妨げないように、深夜に
しかも短時間のうちに作業を完了しなければならないと
いう事情がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、バラス
ト層を手掘りするだけでかなりの時間を要してしまうこ
とが多く、作業員の労力負担も大きいという問題があっ
た。

【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、バラスト層に覆われた地面における穴掘
作業の効率化・省力化を図ることができるようにした穴
掘装置およびこれを用いた穴掘工法を提供することを目
的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段および作用】上記の目的を
達成するために、本発明の穴掘装置は、オーガドリル
と、このオーガドリルの下端に着脱自在に取り付けられ
たドラム支持部材と、このドラム支持部材に着脱自在に
取り付けられたドラム歯先部材（例えば、実施形態にお
けるドラム歯先２５）とから構成される。そして、ドラ
ム支持部材は、環状の外周部材と、外周部材の中央に取
り付けられた連結部材と、連結部材から下方に延びると
ともに下端にドリル歯を備えてなるセンタービットとか
ら一体に構成され、連結部材を介してオーガドリルの下
端に着脱自在に取り付けられる。ドラム歯先部材は、オ
ーガドリルのブレード外径よりも大きな内径およびバラ
スト層の厚さに応じた高さを有する円筒形のドラム部材
と、ドラム部材の下端部に取り付けられた複数のドラム
歯（例えば、実施形態における矩形板状の歯２５ｂ）と
からなり、ドラム部材の上端部が外周部材に着脱自在に
取り付けられる。

【０００７】このような穴掘装置を用いた本発明の穴掘
工法によれば、まずオーガドリルにドラム支持部材およ
びドラム歯先部材を取り付けた状態で、センタービット
を掘削すべき穴の中心に位置合わせしてオーガドリルを
回転駆動し、このままオーガドリルを下方に移動させて
ドラム歯先部材をバラスト層に挿入させる。ドラム歯先
部材の下端が前記バラスト層を貫通する位置に達した時
点でオーガドリルの回転を停止させ、ドラム部材と外周
部材の連結を解除し、ドラム歯先部材をバラスト層内に
挿入したままオーガドリルとドラム支持部材を上動させ
る。そして、オーガドリルからドラム支持部材を取り外
し、オーガドリルのみを回転駆動させながらバラスト層
内に残されたドラム歯先部材内に挿入してバラスト層の
下側の地面を掘削する。このような工法を用いれば、バ
ラスト層に残されたドラム歯先部材は、バラストが掘削
中の穴内に崩れ落ちないように押さえるいわゆる土留め
の役割を果たすため、従来のようなバラスト層の手掘り
作業が不要となる。

【０００８】なお、オーガドリルによって掘削を行う場
合は、通常オーガドリルの先端にオーガ歯先が取り付け
られるが、この場合に、オーガ歯先に連結部材が着脱自
在に取り付けられるドラム取付部を設けるのが好まし
い。これにより、オーガドリルに対するオーガ歯先の交
換作業が不要となり、より効率よく穴掘作業を行うこと
ができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の好ましい実施例について図面
を参照しながら説明する。図１および図２には、本発明
に係る穴掘装置を備えた軌陸両用穴掘建柱車を示してい
る。この穴掘建柱車１は、道路を走行するトラックをベ
ースとして構成されている。このため、車体２の前後左
右にはそれぞれタイヤ３が取り付けられている。また、
車体２の前後左右にはそれぞれ鉄輪４が、鉄輪張出機構
５によって、張出（下降）および格納（引き上げ）自在
に取り付けられている。鉄輪張出機構５は、車体２の側
面に、上下に延びて取り付けられた支持部材５ａと、支
持部材５ａの下端部に上下に揺動自在に取り付けられ、
鉄輪４を回転自在に保持する鉄輪保持部材５ｂと、支持
部材５ａの上端と鉄輪保持部材５ｂとの間に取り付けら
れ、伸縮作動によって鉄輪保持部材５ｂを上下に揺動さ
せる油圧シリンダ５ｃとから構成されている。また、車
体２の下側における前後方向中央には、下方に向かって
伸縮作動する油圧式のセンタジャッキ６が取り付けられ
ている。

【００１０】さらに、車体の前後左右にはそれぞれ、車
体２の側方に向かって張出し・引込み作動し、且つ下方
に向かって伸縮作動する油圧式のアウトリガジャッキ７
が取り付けられている。なお、車体２の前部上側には、
上記各油圧アクチュエータや、後に説明するブームや穴
掘装置に作動油を供給する油圧パワーユニット８が取り
付けられている。

【００１１】車体２の後部には、車体２に対して水平旋
回が自在な旋回台１１が取り付けられている。この旋回
台１１の上部には、テレスコープ状に伸縮自在に構成さ
れたブーム１２が起伏自在に枢着されている。ブーム１
２の基端部上側には、ブーム１２の先端から垂らしたフ
ック１３の上げ下げを行うウインチ１４が取り付けられ
ている。また、ブーム１２の外周には、矩形状のオーガ
支持枠１５が取り付けられている。オーガ支持枠１５
は、図示しない係脱機構により、ブーム１２の基端部材
１２ａおよびブームヘッド１２ｂに対し選択的に係脱が
自在である。そして、オーガ支持枠１５の下部には、ブ
ーム１２の幅方向に揺動自在な連結棒１６が取り付けら
れており、この連結棒１６の下端には、本発明の穴掘装
置２０が取り付けられている。なお。オーガ支持部材１
５を基端部材１２ａに係合させるとともに、連結棒１６
をブーム１２の側方に延ばし、且つ穴掘装置２０をブー
ム１２に沿って延びるよう引き上げることにより、穴掘
装置２０をブーム１２に対して格納することができる。
また、オーガ支持部材１５をブームヘッド１２ｂに係合
させれば、ブーム１２の起仰・伸縮作動等により穴掘装
置２０を任意の位置に移動させることができる。

【００１２】このように構成された穴掘建柱車１は、ま
ず、鉄道用レール（以下、単にレールという）Ｒに沿っ
て位置する作業現場近くの踏切まで、道路上を走行して
移動する。このとき各鉄輪４は、車体２に対して引き上
げられて格納されている。上記踏切に到着したときは、
この踏切上においてレールＲを横切るように穴掘建柱車
１を停止させる。次に、センタジャッキ６を伸長作動さ
せて車体２を持ち上げさせ、このセンタジャッキ６を中
心に車体２をレールＲと平行になる位置まで旋回させ
る。そして、各鉄輪４を張り出し、センタジャッキ６を
縮小作動させて車体２を降ろさせる。これにより、各鉄
輪４がレールＲ上に乗り、トラックの駆動輪である後タ
イヤ３もレールＲに当接する。このため、後タイヤ３を
回転駆動すれば、各鉄輪４がレールＲによってガイドさ
れ、穴掘建柱車１は作業現場まで移動することができ
る。

【００１３】作業現場に到着した穴掘建柱車１は、アウ
トリガジャッキ７を車体２の側方に適当に張り出すとと
もに下端部を接地させ、図１に示すように車体２を若干
浮かせた状態に支持しながら、旋回台１１やブーム１２
を作動させて上記穴掘装置２０をレールＲの横の地面の
上に移動させ、トロリ線を支持するための電柱（図示せ
ず）を建て入れるための穴を掘削する。ただし、この地
面は、土層の上がバラスト層によって覆われた地面であ
る。このため、穴掘装置２０には、このような地面の掘
削に適した構造および機能を有する。以下、この穴掘装
置２０について詳しく説明する。

【００１４】穴掘装置２０は、図１に示すように、連結
棒１６に連結されたオーガモータ２１と、このオーガモ
ータ２１の下部に取り付けられたオーガドリル２２と、
このオーガドリル２２の下端に着脱自在に取り付けられ
るドラム支持部材２３と、このドラム支持部材２３に着
脱自在に取り付けられるドラム歯先２５とから構成され
ている。オーガドリル２２は、テレスコープ状に伸縮自
在に構成されたシャフト２２ａと、このシャフト２２ａ
の下部外周に螺旋状に形成されたブレード２２ｂとから
構成されている。オーガモータ２１は、油圧パワーユニ
ット８から作動油の供給を受けてこのオーガドリル２２
をシャフト２２ａを中心として回転駆動する。

【００１５】ドラム支持部材２３は、図２に詳しく示す
ように、環状の外周部材２３ａと、この外周部材２３ａ
の内側に十字に延びた構造部材により、この十字の中央
に支持された連結部材２３ｂとから構成されている。外
周部材２３ａの外周面における一本の直径の両端に相当
する位置には、長方形状の第１位置決めプレート２３ｅ
が取り付けられている。また、同じく外周面における上
記直径と９０度の角度をなす他の直径の両端に相当する
位置には、第１位置決めプレート２３ｅよりも幅が狭い
長方形状の第２位置決めプレート２３ｆが取り付けられ
ている。これら位置決めプレート２３ｅ，２３ｆは、下
部が外周部材２３ａの下方に突出している。そして、第
１位置決めプレート２３ｅの下部には、このプレート２
３ｅを貫通して外周部材２３ａの径方向に向かって押し
込み引出し自在なセットピン２３ｇが取り付けられてい
る。

【００１６】一方、連結部材２３ｂの上部には、角柱状
のボス２３ｃが形成されており、このボス２３ｃの側面
には、ここを貫通するピン穴２３ｄが開口している。こ
のように構成されたドラム支持部材２３は、上記ボス２
３ｃを、シャフト２２ａの下端に形成された矩形開口を
有するボス穴２２ｄに挿入し、且つボス穴２２ｄ内を通
ってシャフト２２ａの径方向に延びるようシャフト２２
ａの下端部に貫通形成されたピン穴２２ｄとボス２３ｃ
のピン穴２３ｄとに図示しないピンを差し込むことによ
って、オーガドリル２２の下端に、これと一体回転可能
に取り付けられる。なお、ドラム支持部材２３における
連結部材２３ｂの下側（上記構造部材の中央下面）に
は、上下に延びる丸棒の下端にドリル歯を備えてなるセ
ンタービット２４が取り付けられている。

【００１７】ドラム歯先２５は、図２に示すように、円
筒形状のドラム部材２５ａと、このドラム部材２５ａの
外周面下部に周方向等間隔にて取り付けられ、下部がド
ラム部材２５ａの下端よりも下方に突出する複数の矩形
板状の歯２５ｂとから構成されている。ここで、ドラム
部材２５ａの内外径は、ドラム支持部材２３の外周部材
２３ａの内外径と同じであり、ドラム部材２５ａの内径
Ｄは、オーガドリル２２のブレード２２ｂの外径より大
きい。また、ドラム部材２５ａの高さＨは、掘削しよう
とする地面を覆うバラスト層の厚さより大きい。

【００１８】ドラム部材２５ａの外周面上部における一
本の直径の両端に相当する位置にはそれぞれ、間に第１
位置決めプレート２３ｅの幅にほぼ等しい幅の空間を空
けた２枚の矩形板からなる第１プレート押さえ２５ｅが
設けられている。また、同じく外周面上部における上記
直径と９０度の角度をなす他の直径の両端に相当する位
置には、間に第２位置決めプレート２３ｆの幅にほぼ等
しい幅の空間を空けた２枚の矩形板からなる第２プレー
ト押さえ２５ｆが設けられている。なお、ドラム部材２
５ａの外周面における第１プレート押さえ２５ｅの２枚
の矩形板の間には、ドラム部材２５ａを貫通するセット
穴２５ｇが形成されている。

【００１９】このように構成されたドラム歯先２５は、
第１プレート押さえ２５ｅにおける空間に第１位置決め
プレート２３ｅを挿入するとともに第２プレート押さえ
２５ｆにおける空間に第２位置決めプレート２３ｆを挿
入し、さらにセットピン２３ｇを押し込んでセット穴２
５ｇに挿入させることにより、ドラム支持部材２３にこ
れと一体回転可能に取り付けられる。なお、こうしてド
ラム歯先２５がドラム支持部材２３に取り付けられた状
態では、図１から分かるように、センタービット２４の
下端はドラム歯先２５の下方に突出する。

【００２０】次に、この穴掘装置２０による穴掘工法に
ついて図３および図４を用いて説明する。まず、図３
（Ａ）に示すように、オーガドリル２２の下端に、ドラ
ム支持部材２３およびドラム歯先２５を取り付けてお
く。ブーム１２の伸縮作動等によって穴掘装置２０を移
動させ、センタービット２４の下端を掘削する穴の中心
位置に合わせながらドラム歯先２５をバラスト層Ｂの上
面に置く。そして、オーガモータ２１の作動によりオー
ガドリル２２とともにドラム歯先２５を回転駆動し、ド
ラム歯先２５をバラスト層Ｂ内に挿入する。なお、この
際、歯２５ｂがバラストを攪拌するため、ドラム歯先２
５はスムーズにバラスト層Ｂ内に入っていく。

【００２１】ドラム歯先２５の下端がバラスト層Ｂの下
端（土層Ｇの上端）に達した時点でオーガドリル２２の
回転を停止させ、図３（Ｃ）に示すように、セットピン
２３ｇを引き出してドラム支持部材２３とドラム歯先２
５との連結を解除するとともに、ブーム１２を起仰させ
てオーガドリル２２およびドラム支持部材２３を持ち上
げる。これにより、ドラム歯先２５は、バラスト層Ｂ内
に挿入されたまま残される。次に、図３（Ｄ）に示すよ
うに、オーガドリル２２のシャフト２２ａの下端からド
ラム支持部材２３を取り外し、ここにオーガ歯先２６を
取り付ける。

【００２２】このオーガ歯先２６は、バラストや土を攪
拌し、オーガドリル２２によるこれらの掘削を行い易く
するものであるが、例えば図５を参照すれば分かるよう
に、シャフト部２６ａと、このシャフト部２６ａの外周
に取り付けられたブレード２６ｂと、このブレード２６
ｂから外方に向かって突出した歯２６ｃと、シャフト部
２６ａの下端部に取り付けられた先端ドリル２６ｄとか
ら構成されるものである。なお、シャフト部２６ａの上
部には、シャフト２２ａのボス穴２２ｃに挿入される角
柱状のボス２６ｇが設けられており、このボス２６ｇの
側面には、シャフト２２ａのピン穴２２ｄとともにピン
を挿入可能なピン穴２２ｈが開口している。

【００２３】そして、図４（Ｅ）に示すように、ドラム
支持部材２３に代えてオーガ歯先２６を取り付けたオー
ガドリル２２を回転駆動し、ドラム歯先２５の内側にお
けるバラスト層Ｂおよびこの下に続く土層Ｇを掘削す
る。この際、バラスト層２５内に残されたドラム歯先２
５は、いわば土留めの役割を果たし、バラストの掘削さ
れた穴内への落込みを防止する。

【００２４】穴が所要の深さまで掘削された時点で、図
４（Ｆ）に示すように、オーガドリル２２を引き抜き、
穴内にヒューム管Ｐを挿入する。このヒューム管Ｐは、
穴内に建て入れた電柱との間にコンクリートを流してこ
の電柱を固定するための型枠の役割を果たすものであ
る。こうしてヒューム管Ｐを挿入した後、オーガドリル
２２に再びオーガ支持部材２３を取り付けて、これをド
ラム歯先２５に連結させる。そして、オーガドリル２２
を上昇させ、オーガ歯先２５をバラスト層Ｂから引き抜
く。こうして建入れ穴が完成した後は、ブーム１２およ
びウインチ１４を用いて電柱を建入れ穴に建て込む。

【００２５】ところで、ここまでは、ドラム歯先２５を
バラスト層Ｂに挿入した後オーガドリル２２による掘削
を行う前に、ドラム支持部材２３とオーガ歯先２６とを
交換するタイプの穴掘装置２０について説明したが、本
発明の穴掘装置はこれに限ることなく、図５に示すよう
に、オーガドリル２２（シャフト２２ａ）に取り付けら
れたオーガ歯先２６に、ドラム支持部材２３およびドラ
ム歯先２５を取り付けられるタイプの穴掘装置（以下、
第２の穴掘装置という）ようにすることもできる。この
第２の穴掘装置では、図６に詳しく示すように、オーガ
歯先２６のシャフト部２６ａにおけるブレード２６ｂの
取付け位置のすぐ下の部分を角柱状に形成する。以下、
この部分を、中間ボス部２６ｅという。なお、この中間
ボス部２６ｅの側面には、ここを貫通するピン穴２６ｆ
が開口している。

【００２６】また、第２の穴掘装置では、図５および図
６に示すように、オーガ歯先２６とドラム支持部材２３
とを連結するためのジョイント３０を用いる。このジョ
イント３０は、図６に詳しく示すように、円筒形状のド
リル収容部３１と、このドリル収容部３１の上下にそれ
ぞれ一体に取り付けられた円錐台形状のボス受容部３２
とから構成されている。ボス受容部３２には、図５から
も分かるように、矩形開口を有してドリル収容部３１内
の中空穴３１ａにつながるボス穴３２ａが形成されてい
る。また、このボス受容部３２には、ボス穴３２ａ内を
通って径方向に貫通するピン穴３２ｂが形成されてい
る。

【００２７】このため、ジョイント３０は、図６に示す
ように、オーガ歯先２６のドリル部２６ｄを一方のボス
受容部３２におけるボス穴３２ａを通してドリル収容部
３１（中空穴３１ａ）内に挿入させながら、そのボス穴
３２ａ内にオーガ歯先２６の中間ボス部２６ｅを挿入さ
せ、さらにピン穴３２ｂとピン穴２６ｆとに図示しない
ピンを差し込むことにより、オーガ歯先２６にこれと一
体回転可能に取り付けられる。そして、ドラム支持部材
２３は、他方のボス受容部３２におけるボス穴３２ａに
ドラム支持部材２３のボス２３ｃを挿入させ、ピン穴３
２ｂとピン穴２３ｄとにピンを差し込むことにより、ジ
ョイント３０にこれと一体回転可能に取り付けられる。

【００２８】次に、第２の穴掘装置による穴掘工法につ
いて図７および図８を用いて説明する。まず、図７
（Ａ）に示すように、ドラム支持部材２３およびドラム
歯先２５をジョイント３０を介してオーガ歯先２６（オ
ーガドリル２２の下端）に取り付けた状態で、センター
ビット２４を掘削する穴の中心となる位置に合わせなが
ら、ドラム歯先２５をバラスト層Ｂの上に置く。続い
て、図７（Ｂ）に示すように、オーガドリル２２を回転
駆動し、ドラム歯先２５をバラスト層Ｂ内に挿入する。
ドラム歯先２５がバラスト層Ｂの下端まで挿入された
後、図７（Ｃ）に示すように、ドラム支持部材２３とド
ラム歯先２５との連結を解除し、オーガドリル２２およ
びドラム支持部材２３を上昇させる。そして、図７
（Ｄ）に示すように、ジョイント３０をオーガ歯先２６
から取り外す。これにより、速やかに、即ち、第１の穴
掘装置２０のようにドラム支持部材２３とオーガ歯先２
６との交換作業を行う必要なく、オーガドリル２２によ
るドラム歯先２５の内側とこの下に続く土層Ｇの掘削を
開始することができる。さらに、図８（Ｅ），（Ｆ）に
示すように、掘削が終了し、掘削した穴内にヒューム管
Ｐを挿入した後は、ドラム支持部材２３に取り付けられ
たジョイント３０をオーガ歯先２６に取り付けるだけ
で、ドラム歯先２５のバラスト層Ｂ内からの引抜きを行
うことができる。

【００２９】なお、これまでドラム歯先２５をオーガド
リル２２の先端に取り付けるタイプの穴掘装置について
説明したが、本発明の穴掘装置はこれに限られるもので
はなく、図９に示すように、ドラム歯先２５をオーガド
リル２２の上部に取り付けるタイプの穴掘装置（以下、
第３の穴掘装置という）とすることもできる。この第３
の穴掘装置では、図９（Ａ）に示すように、下端部にオ
ーガ歯先２６を取り付けたオーガドリル２２（シャフト
２２ａ）の上部にドラム支持部材２３′を直接溶接等に
より取り付ける。そして、このドラム支持部材２３′に
ドラム歯先２５を連結した状態で、オーガドリル２２を
回転駆動し、オーガドリル２２をバラスト層Ｂおよび土
層Ｇ内に埋め込ませる。図９（Ｂ）に示すように、ドラ
ム歯先２５の下端がバラスト層Ｂの下端に達した時点で
オーガドリル２２の回転を止め、ドラム支持部材２３′
とドラム歯先２５との連結を解除する。次に、図９
（Ｃ）に示すように、ブーム１２を起仰させてオーガド
リル２２を上昇させ、ドラム歯先２５の内側のバラスト
層Ｂおよび土層Ｇを一気に掘り出す。これにより、ドラ
ム支持部材２３′の着脱作業さえ不要にすることがで
き、効率よく穴の掘削を行うことができる。なお、掘削
終了後は、穴内にヒューム管が挿入され、オーガドリル
２２がこのヒューム管内に入れないため、ウインチ１４
を用いてドラム歯先２５のバラスト層Ｂからの引き抜き
を行う。

【００３０】さらに、図１０に示す穴掘装置（以下、第
４の穴掘装置）を用いることもできる。この第４の穴掘
装置は、円盤状に形成され、オーガドリル２２のシャフ
ト２２ａにおけるブレード２２ｂの上端に近接する位置
に溶接等により取り付けられた第１ドラム支持部材２３
Ａと、環状に形成された第２ドラム支持部材２３Ｂと、
ブレード２２ｂの高さよりも若干大きな高さを有するド
ラム歯先２５′とを有して構成されている。なお、第１
ドラム支持部材２３Ａの外径は、ブレード２２ｂの外径
とほぼ同じである。そして、第２ドラム支持部材２３Ｂ
の内径は、第１ドラム支持部材２３Ａの外周とほぼ同じ
である。また、第２ドラム支持部材２３Ｂの外径は、ド
ラム歯先２５′の内径とほぼ同じである。ドラム歯先２
５′の外側面上端には、ここを貫通してドラム歯先２
５′の内側に突出させたり引っ込めたりすることができ
るセットピン２５ｇ′が取り付けられている。

【００３１】次に、第４の穴掘装置による穴掘工法につ
いて図１１を用いて説明する。まず、図１１（Ａ）に示
すように、第２ドラム支持部材２３Ｂをドラム歯先２
５′の内側に配置した状態で、第２ドラム支持部材２３
Ｂを第１ドラム支持部材２３Ａの外周にはめ込む。そし
て、セットピン２５ｇ′を押し込んで、ドラム歯先２
５′を第２ドラム支持部材２３Ｂとともに第１ドラム支
持部材２３Ａに取り付ける。これにより、オーガドリル
２２のブレード２２ｂは、ドラム歯先２５′内に収容さ
れ、シャフト２２ａの下端に取り付けられたオーガ歯先
２６のみがドラム歯先２５′の下方に突出する。そし
て、図１１（Ｂ）に示すように、オーガドリル２２を回
転駆動し、ドラム歯先２５′をバラスト層Ｂ内に挿入す
る。この際、オーガドリル２２も一緒にバラスト層Ｂ内
に入り込む。

【００３２】ドラム歯先２５′の下端がバラスト層Ｂの
下端まで挿入された後、図１１（Ｃ）に示すように、セ
ットピン２５ｇ′を引いて、各ドラム支持部材２３Ａ，
２３Ｂとドラム歯先２５′間の連結を解除し、オーガド
リル２２および第１ドラム支持部材２３Ａを上昇させ
る。この際、オーガドリル２２は、ドラム歯先２５′側
に残された第２ドラム支持部材Ｂの内側を通って上昇す
る。オーガドリル２２の上昇後、第２ドラム支持部材Ｂ
をドラム歯先２５′から取り外す。そして、図１１
（Ｄ）に示すように、第１ドラム支持部材２３Ａが取り
付けられたままのオーガドリル２２を用いてドラム歯先
２５′の内側のバラスト層Ｂとこの下に続く土層Ｇの掘
削を行う。掘削終了後は、穴内にヒューム管が挿入さ
れ、オーガドリル２２がこのヒューム管内に入れないた
め、ウインチ１４を用いてドラム歯先２５′のバラスト
層Ｂからの引き抜きを行う。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の穴掘装置
および穴掘工法を用いれば、オーガドリルの回転力を利
用して予めバラスト層内に挿入したドラム歯先部材のみ
が取り外されてバラスト層内に残され、オーガドリルに
よる掘削中の穴内へのバラストの落込みを防止する土留
めの役割を果たすので、従来のようなバラスト層の手掘
り作業を行わずに済み、小さな労力負担で効率良く穴掘
作業を行うことができる。なお、オーガドリルの先端に
取り付けられたオーガ歯先に対し、ドラム歯先を着脱で
きるようにすれば、オーガドリルに対するオーガ歯先の
交換作業が不要となり、より効率よく穴掘作業を行うこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る穴掘装置を備えた軌陸両用穴掘建
柱車の側面図である。

【図２】上記穴掘装置の部分斜視図である。

【図３】上記穴掘装置を用いた穴掘工法の説明図であ
る。

【図４】上記穴掘装置を用いた穴掘工法の説明図であ
る。

【図５】本発明に係る穴掘装置の第２実施例の部分斜視
図である。

【図６】上記第２実施例の側面断面図である。

【図７】上記第２実施例を用いた穴掘工法の説明図であ
る。

【図８】上記第２実施例を用いた穴掘工法の説明図であ
る。

【図９】本発明に係る穴掘装置の第３実施例を用いた穴
堀工法の説明図である。

【図１０】本発明に係る穴掘装置の第４実施例の側面断
面図である。

【図１１】上記第４実施例を用いた穴掘工法の説明図で
ある。

【符号の説明】

２０ 穴掘装置 ２２ オーガドリル ２２ａ シャフト ２２ｂ ブレード ２３ ドラム支持部材 ２５ ドラム歯先 ２６ オーガ歯先

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E21B 7/00 E21B 10/44

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バラスト層に覆われた地面に穴を掘るた
   めの穴掘装置であって、 シャフトの外周に螺旋状のブレードが設けられ、垂直に
   延びて支持された状態で前記シャフトの軸を中心に回転
   駆動されるオーガドリルと、 前記オーガドリルの下端に着脱自在に取り付けられたド
   ラム支持部材と、 前記ドラム支持部材に着脱自在に取り付けられたドラム
   歯先部材とから構成され、 前記ドラム支持部材が、環状の外周部材と、前記外周部
   材の中央に取り付けられた連結部材と、前記連結部材か
   ら下方に延びるとともに下端にドリル歯を備えてなるセ
   ンタービットとから一体に構成され、前記連結部材を介
   して前記オーガドリルの下端に着脱自在に取り付けられ
   るように構成され、 前記ドラム歯先部材が、前記ブレードの外径よりも大き
   な内径を有するとともに前記バラスト層の厚さに応じて
   設定される高さを有する円筒形のドラム部材と、前記ド
   ラム部材の下端部に取り付けられた複数のドラム歯とか
   らなり、前記ドラム部材の上端部が前記外周部材に着脱
   自在に取り付けられるように構成されていることを特徴
   とする穴掘装置。
2. 【請求項２】 前記オーガドリルの先端にオーガ歯先が
   取り付けられており、このオーガ歯先に前記連結部材が
   着脱自在に取り付けられるドラム取付部を設けたことを
   特徴とする請求項１に記載の穴掘装置。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の穴掘装置
   を用いて前記地面に穴を掘るための穴掘工法であって、 前記オーガドリルの下端に前記ドラム支持部材を取り付
   けるとともに前記ドラム支持部材に前記ドラム歯先部材
   を取り付けた状態で、前記センタービットを掘削すべき
   穴の中心に位置合わせして前記オーガドリルを回転駆動
   し、 前記オーガドリルを下方に移動させ、前記オーガドリル
   とともに回転駆動される前記ドラム歯先部材を前記バラ
   スト層に挿入し、 前記ドラム歯先部材の下端が前記バラスト層を貫通する
   位置に達した時点で前記オーガドリルの回転を停止さ
   せ、 前記ドラム部材と前記外周部材の連結を解除した後、前
   記ドラム歯先部材を前記バラスト層内に挿入したまま前
   記オーガドリルと前記ドラム支持部材を上動させ、 前記オーガドリルから前記ドラム支持部材を取り外し、 前記オーガドリルを回転駆動させながら前記バラスト層
   内に残された前記ドラム歯先部材内に挿入して前記バラ
   スト層の下側の地面を掘削するようにしたことを特徴と
   する穴掘工法。