JP2930861B2

JP2930861B2 - 孔掘削工法及び孔掘削装置

Info

Publication number: JP2930861B2
Application number: JP8991594A
Authority: JP
Inventors: 和夫相澤; 淳彦鹿島; 正村岡; 彰大久保; 竹夫鷲見; 亨長浜
Original assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Current assignee: Hitachi Construction Machinery Co Ltd
Priority date: 1994-04-27
Filing date: 1994-04-27
Publication date: 1999-08-09
Anticipated expiration: 2014-08-09
Also published as: JPH07293172A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、比較的孔径が大きく、
深度の大きい立坑（縦孔）などを掘削するのに好適な孔
掘削工法及び掘削装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、鉱山の立坑、ダム導水路坑、一般
基礎工事用の縦孔、岩盤掘削基礎工事用の縦孔等の孔掘
削に関する技術として、例えば図１３に示す第１の例、
図１４に示す第２の例、図１５に示す第３の例がある。

【０００３】図１３に示す第１の従来技術はレイズボー
リングと呼ばれている。この第１の従来技術は、図１３
の（ｂ）に示すように、ロッド７１の下端に掘削具であ
るリーミングビット７２を装着し、ロッド７１の上端
に、ロッド７１を回転させながら引き上げる推進力を与
える回転・推進力発生部７３と、掘削時の反力を取るた
めの大きなベースプレート７４とを有する掘削機本体７
５を備えている。

【０００４】この第１の従来技術では、同図１３の
（ａ）に示すように、上方空間を形成する上坑道７６に
掘削機本体７５を固定し、同図１３の（ｂ）に示すよう
に、下方空間を形成する下坑道７７においてリーミング
ビット７２をロッド７１に装着させ、この状態で掘削機
本体７５の回転・推進力発生部７３を駆動させ、リーミ
ングビット７２を下坑道７７から上坑道７６に向かって
回転させながら引き上げて地盤７０を掘削し、立坑を形
成する。掘削による土砂７８は、台車７９等で外部に送
られる。なお、レイズボーリングに関する公知技術とし
て、例えば特開昭５７−１１２５９３号公報に記載の技
術がある。

【０００５】また、図１４に示す第２の従来技術はリバ
ースサーキュレーションドリルと呼ばれている。この第
２の従来技術は、ドリルパイプ８１の下端に掘削具であ
るビット８２を装着し、ドリルパイプ８１の上端にドリ
ルパイプ８１を回転させる回転テーブル８３を設け、全
体をフック８４を介して図示しない大型のクレーンで吊
り上げて保持するとともに、ドリルパイプ８１部分に地
盤８０の崩落を防ぐための水８６を供給する図示しない
水中ポンプより成る水供給手段と、掘削によって生じた
泥水を外部に排出する泥水排出パイプ８５、及び図示し
ない吸い込みポンプとを備え、掘削時の推進力を得るた
めにドリルパイプ８１の重量を重く設定してある。

【０００６】この第２の従来技術では、常時水８６を供
給し回転テーブル８３を駆動してドリルパイプ８１を回
転させ、クレーンを下降させつつビット８２で掘削し、
ドリルパイプ８１の自重を推進力として徐々に下方に向
かって掘り進み、立坑を掘削するようになっている。な
お、リバースサーキュレーションドリルに関する公知技
術として、例えば特開昭５５−４５９０２号公報に記載
の技術がある。

【０００７】また、図１５に示す第３の従来技術は、回
転式ケーシングドライバと呼ばれている。この第３の従
来技術は、先端に掘削具であるカッタ９２を有し、内部
が中空のケーシングチューブ９３と、このケーシングチ
ューブ９３を回転させるケーシングドライバ本体９４
と、このケーシングドライバ本体９４に接続され、掘削
時の反力を取る重量ベース９５と、この重量ベース９５
が動かないように押圧力を与えるとともに、掘削によっ
て生じた土石を把持して外部に排出するハンマグラブ９
６を先端に吊り下げた大きなクレーン９７とを備えてい
る。

【０００８】この第３の従来技術では、ケーシングドラ
イバ本体９４を駆動してケーシングチューブ９３を回転
させ、その掘削時の反力を重量ベース９５とクレーン９
７とで取り、掘削によりケーシングチューブ９３内に溜
った土石をケーシングチューブ９３内に垂下させたハン
マグラブ９６で把持させて外部に除去し、立坑を掘削す
るようにしてある。なお、回転式ケーシングドライバに
関する公知技術として、例えば実開昭６０−４０５４５
号公報に記載の技術がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した各
従来技術には以下のような問題がある。すなわち、図１
３に示す第１の従来技術では、掘削機本体７５を配置さ
せる上坑道７６と、リーミングビット７２をロッド７１
に装着させる下坑道７７とを形成する作業が必要にな
る。このことから、掘削工数が多くなり、掘削費用が高
くなる。さらに、掘削される孔は、ベースプレート７４
よりも小さくせざるを得ず、掘削する孔径に制約を受け
る。

【００１０】また、図１４に示す第２の従来技術では、
推進力を生じさせるためにドリルパイプ８１等の重量を
予め重く設定する必要があること、及び図示しない大型
のクレーンを必要とすることから、装置全体が大型で重
量が重くなり、掘削現場まで運搬する作業に困難が伴
う。また、地盤８０の崩落を防ぐために大量の水８６を
供給する水供給手段と、大量の泥水を排出する泥水排出
パイプ８５、図示しない吸い込みポンプ等より成る泥水
排出手段とを要することから、このような水供給手段や
泥水排出手段を確保できない場合には孔掘削をおこなえ
ない。これらのことから、孔掘削が可能な場合でも、掘
削工数が多くなり、掘削費用が高くなる。さらに、水供
給手段や泥水排出手段を構成する吸い込みポンプは、基
本的に容量に限りがあることから、泥水排出量にも限り
があり、このためドリルパイプ８１で掘削される孔径に
制約を受ける。

【００１１】また、図１５に示す第３の従来技術では、
クレーン９７と重量ベース９５は、掘削時の反力を取る
ため形状が大きく、重量を重く設定せざるを得ない。こ
のため、掘削現場までクレーン９７等を運搬する作業に
困難が伴う。これに伴って掘削工数が多くなり、掘削費
用が高くなる。さらに、製作上ケーシングチューブ９３
の孔径に制約を受け、これに伴って掘削する孔径に制約
を受ける。

【００１２】このように、立坑を掘削する孔掘削工法、
及び孔掘削装置の第１の従来技術であるレイズボーリン
グは上下に坑道が必要であり、通常地盤での掘削は不可
能であり、第２の従来技術であるリバースサーキュレー
ションドリル、第３の従来技術である回転式ケーシング
ドライバのいずれも、掘削時の反力を取るために、ある
いは掘削具の推進力を確保するために、装置の全体形状
が大きく、重量がきわめて重くなっており、このため掘
削現場まで該当する孔掘削装置を運搬する作業に困難が
伴い、これにより掘削に要する工数が多くなり、掘削費
用が高くなる問題がある。

【００１３】また、上記いずれの従来技術でも通常は直
径が２〜３ｍ程度までの孔掘削に活用されており、掘削
目標孔の径に制約を受ける問題もある。

【００１４】なお、例えば山岳地帯に送電用の鉄塔を立
てる場合などには、その基礎孔として直径が３〜４ｍに
もなる大きな孔を地盤に形成する必要がある。このよう
な大きな孔の掘削には、上記の各従来技術は装置の全体
形状をより大きく、重量を重くしなければならないこと
から装置の製作が基本的に困難である。仮にそのような
孔掘削装置を製作することができとしても、運搬の便の
悪い山岳地帯における孔の掘削に際しては掘削現場ま
で、大きくて重い孔掘削装置の運搬がより困難となるた
め、実用化は期待できない。このような山岳地帯に設け
る鉄塔の基礎孔は、作業者の手掘りによりおこなわれて
いるのが実情である。このため掘削工数が増加し、掘削
作業の能率向上を見込めず、掘削費用の高騰化を招いて
いる。

【００１５】本発明は、上記した従来技術における実情
に鑑みてなされたもので、その目的は、掘削装置の全体
形状を小型に、かつ軽量にすることができ、しかも径の
大きな孔を容易に掘削することができる孔掘削工法及び
孔掘削装置を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の請求項１に記載の孔掘削工法は、地盤に掘削
目標孔よりも小さい孔径を有する先進孔を掘削し、この
先進孔にガイドロッドを挿入し、このガイドロッドを地
盤に固定した後、上記地盤を掘削する掘削具と、この掘
削具を回転させる回転手段と、上記掘削具を推進させる
推進手段とを有する掘削機を上記ガイドロッドに装着
し、この状態で上記掘削機の上記回転手段及び上記推進
手段を作動させ、上記掘削具を回転させながら上記ガイ
ドロッドに沿って推進させて上記地盤に上記掘削目標孔
を掘削する構成にしてある。

【００１７】また、本発明の請求項１１に記載の孔掘削
装置は、地盤に掘削目標孔の径よりも小さい先進孔を掘
削する第１の掘削機と、この第１の掘削機によって形成
された先進孔に挿入されるガイドロッドと、このガイド
ロッドを上記地盤に固定するロッド固定手段と、上記ガ
イドロッドに案内されて上記掘削目標孔を掘削する第２
の掘削機とを備えた構成にしてある。

【００１８】

【作用】本発明の請求項１記載の孔掘削工法、請求項１
１に記載の孔掘削装置のいずれも、地盤に固定させたガ
イドロッドに掘削目標孔を掘削する掘削機を案内させる
ようにしてあり、これにより掘削機の掘削時の反力をガ
イドロッドで取ることができる。したがって、掘削機自
体は上述した各従来技術におけるような大きな反力を取
ることを考慮しないで済み、小型、軽量にすることがで
きる。また、ガイドロッドは、掘削目標孔の径より小さ
い先進孔に挿入される程度の比較的小さい径寸法に設定
できる。これらにより、掘削装置の全体形状を小型に、
かつ軽量にすることができる。

【００１９】また、掘削目標孔の径を大きくする場合
は、掘削機の掘削具の大きさを掘削目標孔の径に対応し
て設定すればよい。したがって、ガイドロッドや掘削機
の大型化、重量増加をそれほど生じることなく所望の大
きな掘削目標孔を容易に掘削することができる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明の孔掘削工法及び孔掘削装置の
実施例を図に基づいて説明する。図１は本発明の請求項
１，２，３，４，５，６，８，９に対応する孔掘削工法
の一実施例を示す説明図である。

【００２１】この実施例では、はじめに図１の（イ）に
示すように、地盤１上に掘削目標孔よりも径の小さなガ
イド孔、すなわち先進孔を掘削するための第１の掘削機
を配置する。この第１の掘削機は、先進孔を掘削するダ
ウンザホールドリル２と、このダウンザホールドリル２
を回転させるロータリテーブル３と、これらのダウンザ
ホールドリル２及びロータリテーブル３の駆動源である
油圧ユニット４と、ダウンザホールドリルの駆動源であ
るコンプレッサとを含んでいる。なお、ダウンザホール
ドリル２を有する第１の掘削機は、特開平３−１１９２
８４号公報、特開昭６３−３１２４９７号公報に示され
るように公知である。

【００２２】図１の（イ）の状態から油圧ユニット４を
作動させてロータリテーブル３を回転させると、図１の
（ロ）に示すように、コンプレッサ５からのエアーでダ
ウンザホールドリル２による掘削がおこなわれる。掘削
によって生じた土砂は、例えばコンプレッサ５で発生さ
せたエアーを掘削部分に吹き付けることにより、地盤１
の外部に排土される。このような状態からダウンザホー
ルドリル２を上方に引き上げると、図１の（ハ）に示す
ように、地盤１に先進孔６が形成される。

【００２３】本実施例では特に、図１の（ニ）に示すよ
うに、上述のようにして形成した先進孔６にガイドロッ
ド７を挿入し、このガイドロッド７を例えばモルタル剤
やセメント等の地固め剤を用いて地盤１に固定する。ま
たこのとき、例えばガイドロッド７の下端部付近を固定
する。

【００２４】次に、このように地盤１に固定したガイド
ロッド７に、先進孔６よりも径の大きい掘削目標孔を形
成する第２の掘削機８を装着する。第２の掘削機８は、
地盤１を掘削する掘削具と、この掘削具を回転させる回
転手段と、掘削具を推進させる推進手段とを含んでい
る。なお、上述の回転手段、及び推進手段の駆動源は前
述した油圧ユニット４である。この状態で油圧ユニット
４を作動させて第２の掘削機８の回転手段及び推進手段
を駆動すると、掘削具が回転しながらガイドロッド７に
沿って下方に推進し、地盤１に所望の掘削目標孔である
鉛直方向に延設される縦孔を掘削することができる。

【００２５】この場合、例えば第２の掘削機８がガイド
ロッド７に固定可能な静止部と、掘削具を保持する移動
部とを有する構成であり、上述した回転手段は移動部を
回転させるものであり、上述した推進手段は移動部を推
進させるものであるときは、掘削作業の開始に際して、
ガイドロッド７に第２の掘削機８の上述の静止部を固定
する。この状態から油圧ユニット４を作動させて第２の
掘削機８の回転手段及び推進手段を駆動すると、図１の
（ホ）に示すように、掘削具を含む移動部が下方に推進
して推進手段の能力に依存する所定距離の掘削がおこな
われる。次いで、この状態で一旦第２の掘削機８を停止
させ、第２の掘削機８の静止部をガイドロッド７から離
脱させる。そして上述した所定距離に対応する距離だけ
静止部を下降させ、その位置で静止部を固定する。すな
わち、図１の（ヘ）に示すようにガイドロッド７に対す
る静止部の装着位置を変更する。この状態で再び第２の
掘削機８の回転手段及び推進手段を駆動し、掘削具を含
む移動部によって地盤１を掘削する。以下同様の動作を
繰り返して静止部及び移動部を交互に動かすことによ
り、所定距離づつ掘削が進められ、地盤１に所望の掘削
目標孔を形成することができる。この掘削目標孔の掘削
時も、上述した先進孔の掘削時と同様に、掘削によって
生じた土砂は、例えばコンプレッサ５で発生させたエア
ーを掘削部分に吹き付けることにより、地盤１の外部に
排土される。

【００２６】掘削目標孔の形成後は、例えば第２の掘削
機８をガイドロッド７から離脱させ、この第２の掘削機
８を掘削目標孔の外部に撤去する。また、このように第
２の掘削機８を掘削目標孔の外部に撤去した後、例えば
ガイドロッド７も掘削目標孔の外部に撤去する。このよ
うにして掘削作業が終了する。

【００２７】このようにして孔掘削をおこなう本実施例
では、地盤１に固定させたガイドロッド７に掘削目標孔
を掘削する第２の掘削機８を案内させるようにしてあ
り、これにより第２の掘削機８の掘削時の反力をガイド
ロッド７で取ることができる。したがって、第２の掘削
機８自体は大きな反力を取ることを考慮しないで済み、
小型、軽量にすることができる。また、ガイドロッド７
は、掘削目標孔の径より小さい先進孔６に挿入される程
度の比較的小さい径寸法に設定できる。これらにより、
ダウンザホールドリル２を有する第１の掘削機、ガイド
ロッド７、及び第２の掘削機８を含む掘削装置の全体形
状を小型に、かつ軽量にすることができる。したがっ
て、これらのダウンザホールドリル２を有する第１の掘
削機、ガイドロッド７、及び第２の掘削機８を含む掘削
装置を掘削現場まで運搬する作業が比較的容易になり、
これに伴って掘削に要する工数を少なくすることがで
き、掘削費用を低減することが可能となる。

【００２８】また、掘削目標孔の径を大きくする場合
は、第２の掘削機８の掘削具の大きさを掘削目標孔の径
に対応して設定すればよい。したがって、ガイドロッド
７や第２の掘削機８の大型化、重量増加をそれほど生じ
ることなく所望の大きな掘削目標孔を容易に掘削するこ
とができる。これにより、従来は困難であった３〜４ｍ
前後の大孔径の掘削目標孔を形成することが容易に可能
である。

【００２９】なお、本実施例にあっては、上述のように
掘削装置を掘削現場まで運搬する作業が比較的容易であ
り、かつ、３〜４ｍ前後の大孔径の掘削目標孔を形成す
ることが容易に可能であることから、従来は手掘りでお
こなわれていた山岳地帯の送電線用の鉄塔等の基礎孔の
形成にも適用することができる。このように、山岳地帯
の送電線用の鉄塔等の基礎孔の形成に手掘りに代えて適
用した場合には、掘削作業能率を著しく向上させること
ができる。

【００３０】なお、上記実施例では、ガイドロッド７を
地固め剤を用いて地盤１に固定したが、このような地固
め剤に代えて、あるいは地固め剤とともにメカニカルア
ンカーを用いて地盤１に固定するようにしてもよい。

【００３１】また、上記実施例では、掘削によって生じ
た土砂をエアーを用いて地盤１の外部に排土するように
してあるが、このようなエアーに代えて、あるいはエア
ーとともに水を供給して排土するようにしてもよい。

【００３２】また、上記実施例で掘削目標孔の形成後、
ガイドロッド７を掘削目標孔の外部に撤去する際、ガイ
ドロッド７を分割してから掘削目標孔の外部に撤去する
ようにしてもよい。

【００３３】また、上記実施例では、掘削目標孔の形成
後に第２の掘削機８及びガイドロッド７を掘削目標孔か
ら地盤１の外部に撤去するようにしたが、掘削目標孔に
挿入される鉄塔等の構造物の挿入に支障を生じない場合
などにあつては、これらの第２の掘削機８やガイドロッ
ド７を掘削目標孔から地盤１の外部に撤去せず、掘削目
標孔に挿入される鉄塔等の構造物とともに地盤１中に埋
設させるようにしてもよい。

【００３４】また、上記実施例では、掘削目標孔として
鉛直方向に延設される縦孔を掘削したが、本発明はこの
ような縦孔を掘削することに限られず、水平方向に延設
される横孔とか、鉛直方向に対して所定角度傾いた方向
に延設される縦孔を掘削することもできる。

【００３５】図２，図３，図４，図５，図６，図７は本
発明の請求項１１，１２，１３，１４，１５，１６，１
８，１９，２０，２１，２２，２３，２４，２５，２
６，２７，２８，２９，３０に対応する孔掘削装置の第
１の実施例を示す説明図で、図２は第１の実施例を構成
する第２の掘削機を示す平面図、図３は図２のＡ−Ａ断
面図、図４は図２に示す第１の実施例に備えられるガイ
ドロッドの分割構造を示す断面図、図５は図２に示す第
１の実施例に備えられる第２の掘削機を形成する移動部
の非回転部のガイドロッド回りの回転を規制する規制手
段を示す横断面図、図６は図２に示す第１の実施例に備
えられるガイドロッドの横断面図、図７は図２に示す第
１の実施例に備えられるガイドロッドの一部分を示す正
面図である。

【００３６】この孔掘削装置の第１の実施例は、基本構
成として、地盤に掘削目標孔の径よりも小さい先進孔を
掘削する第１の掘削機と、この第１の掘削機によって形
成された先進孔に挿入されるガイドロッドと、このガイ
ドロッドを地盤に固定するガイド固定手段と、上述のガ
イドロッドに案内されて掘削目標孔を掘削する第２の掘
削機とを備えている。

【００３７】これらの構成のうち、先進孔を掘削する第
１の掘削機は、例えば前述の図１に示した掘削目標孔よ
りも小さい先進孔を掘削するダウンザホールドリル２
と、このダウンザホールドリル２を回転させるロータリ
テーブル３と、これらのダウンザホールドリル２とロー
タリテーブル３を駆動する駆動源である油圧ユニット４
と、ダウンザホールドリル２の駆動源であるコンプレッ
サ５とを含む構成にしてある。上述したように、このよ
うなダウンザホールドリル２を有する第１の掘削機は、
特開平３−１１９２８４号公報等により公知である。

【００３８】また、上述した構成のうちのガイドロッド
を地盤に固定するガイド固定手段は図示しないが、例え
ばモルタル剤やセメント等の地固め剤から成っている。

【００３９】残りの構成については、図２〜図７を用い
て以下に説明する。第１の掘削機によって形成した先進
孔に挿入されるガイドロッド７は、図３〜図７に示すよ
うに、例えば鉛直方向に延設されるパイプ９と、このパ
イプ９の表面の円周方向を３等分した位置のそれぞれに
固定され、パイプ９の長手方向に沿ってほぼ同寸法の長
さに設定され第１の掛止部を形成するレール１０とから
成っている。レール１０には図７に例示するように、そ
の長手方向に所定間隔ごとに第１の係合部、例えばピン
穴１３を複数形成してある。また、ガイドロッド７は、
例えば図４に示すように分割部２８を有しボルト２９に
よって一体に締結される２分割構造にしてある。分割位
置は、例えば全長のほぼ中央位置である。

【００４０】このガイドロッド７に装着される第２の掘
削機８は、図２及び図３に示すように、ガイドロッド７
に固定可能な静止部１１と、この静止部１１に連結さ
れ、ガイドロッド７の長手方向に沿って移動可能な移動
部１２とを有している。

【００４１】静止部１１には、この静止部１１をガイド
ロッド７に着脱させる操作手段を設けてある。この操作
手段は、例えば、上述したガイドロッド７のレール１０
に設けた第１の係合部であるピン穴１３に係合可能な第
２の係合部、すなわちピン１４と、このピン１４がレー
ル１０のピン穴１３に挿入されるように押圧可能な油圧
シリンダ１５を含む構成にしてある。ピン１４と油圧シ
リンダ１５の組合せは、３つのレール１０に対応させて
３組設けてある。

【００４２】上述した移動部１２は、図３に示すよう
に、中央位置にガイドロッド７が挿入される挿入穴を形
成する円筒部２３を有し、ガイドロッド７回りの回転を
規制される非回転部を形成するメインフレーム１６と、
ガイドロッド７回りの回転が自在な回転部を形成するサ
ブフレーム１８と、メインフレーム１６とサブフレーム
１８との間に介在させた旋回ベアリング１７とを備える
とともに、サブフレーム１８の下端に固定され、地盤に
掘削目標孔を掘削する掘削具であるビット１９と、メイ
ンフレーム１６に固定され、旋回ベアリング１７を駆動
する、すなわちビット１９を回転させる回転手段を構成
する油圧モータ、つまり旋回モータ２０とを備えてい
る。また、移動部１２は、図３、図５に示すように、メ
インフレーム１６の円筒部２３の内部に固定され、第１
の掛止部であるレール１０を挾むように位置する一対の
第２の掛止部、例えば突起体２２を備えている。一対の
突起体２２は、例えば３つのレール１０のそれぞれに対
応させて３組設けてある。これらのレール１０及び突起
体２２は、非回転部を形成するメインフレーム１６のガ
イドロッド７回りの回転を規制する規制手段を構成して
いる。

【００４３】また、上述した静止部１１と移動部１２と
の間にはビット１９を推進させる推進手段を設けてあ
る。この推進手段は、例えば上端を静止部１１を形成す
るフレームに連結され、下端を移動部１２の非回転部を
形成するメインフレーム１６に連結され、伸縮動作をお
こなう油圧シリンダ２１から成っている。この油圧シリ
ンダ２１は、例えばガイドロッド７を囲むように等間隔
で３本設けてある。

【００４４】また、図３に例示するように、メインフレ
ーム１６の円筒部２３の内周の３個所に等間隔にエアー
供給口を形成する開口を設けてあり、これらの開口のそ
れぞれにエアー供給管２５を接続してある。これらのエ
アー供給管２５は、図２に示すように、静止部１１を形
成するフレームに設けた３つの穴を通して地盤の外部ま
で延設される。これらのエアー供給管２５の図示しない
端部にはエアー発生手段、例えば前述した図１に示すコ
ンブレッサ５が接続される。また、メインフレーム１６
の平板部には周方向に等間隔にエアー排出口を形成する
３つの開口を設けてあり、これらの開口のそれぞれにエ
アー排出管２６を接続してある。これらのエアー排出管
２６の図示しない端部は、掘削する地盤の外部まで延設
され、例えば図示しない吸い込みポンプに接続される。
これらのエアー供給管２５、エアー排出管２６、コンプ
レッサ５、及び図示しない吸い込みポンプは、ビット１
９による掘削で生じた土砂を空圧を利用して地盤の外部
に排土する排土手段を構成している。

【００４５】また、図２、図３に示すように、静止部１
１の上面の３個所に把手３０を固定してあり、これらの
把手３０のそれぞれには図示しないワイヤーが接続され
る。これらの把手３０及び図示しないワイヤーは、掘削
目標孔の掘削を終えた第２の掘削機８を地盤の外部に引
き上げて撤去する撤去手段を構成している。

【００４６】以下に、このように構成した本発明の孔掘
削装置の第１の実施例によっておこなわれる掘削動作
を、前述した図１を再び用いて説明する。

【００４７】ダウンザホールドリル２を含む第１の掘削
機、ガイドロッド７、及び第２の掘削機８等が掘削現場
まで運搬される。掘削作業に際して、はじめに図１の
（イ）に示すように、地盤１に掘削目標孔よりも径の小
さな先進孔を掘削するために、ダウンザホールドリル２
とロータリテーブル３を備えた第１の掘削機を地盤１上
に設置する。図１の（イ）の状態から油圧ユニット４を
作動させてロータリテーブル３を回転させコンプレッサ
５よりダウザホールドリル２にエアーを供給すると、図
１の（ロ）に示すように、ダウンザホールドリル２によ
る掘削がおこなわれる。掘削によって生じた土砂は、コ
ンプレッサ５で発生させたエアーを掘削部分に吹き付け
ることにより、地盤１の外部に排土される。このような
状態からダウンザホールドリル２を上方に引き上げる
と、図１の（ハ）に示すように、地盤１に先進孔６が形
成される。

【００４８】次に、図１の（ニ）に示すように、先進孔
６にガイドロッド７を挿入し、このガイドロッド７の例
えば下端部付近を地固め剤で地盤１に固定する。

【００４９】次に、このように地盤１に固定したガイド
ロッド７に、第２の掘削機８の図３に示す移動部１２を
形成するメインフレーム１６の円筒部２３を挿入し、ガ
イドロッド８のレール１０の最上位置に形成されている
３つのピン穴１３と、静止部１１の３つのピン１４とを
それぞれ対向させ、油圧ユニット４を作動させて静止部
１１の操作手段を構成する油圧シリンダ１５を伸長させ
るように駆動し、ピン１４のそれぞれをピン穴１３に挿
入する。これにより、第２の掘削機８の静止部１１はガ
イドロッド７に固定される。なお、このとき推進手段を
構成する油圧シリンダ２１は、予め最収縮位置に保たれ
る。

【００５０】この状態から、油圧ユニット４を作動させ
て回転手段を構成する油圧モータ２０と上述の油圧シリ
ンダ２１とを駆動すると、油圧モータ２０の駆動に伴っ
て旋回ベアリング１７が旋回し、回転部を構成するサブ
フレーム１８を介してビット１９が回転するとともに、
油圧シリンダ２１の伸長動作に伴って移動部１２が下降
し、すなわちビット１９が推進し、このビット１９によ
って地盤１の掘削がおこなわれる。このとき、移動部１
２の非回転部を構成するメインフレーム１６は、図５に
示すように突起体２２がレール１０に掛止されることに
より、ガイドロッド７回りの回転が規制される。また、
このとき例えば油圧ユニット４の作動により図１に示す
コンプレッサ５を駆動し、同時に図示しない吸い込みポ
ンプを駆動することにより、コンプレッサ５で発生した
エアーがエアー供給管２５を介して掘削部分に供給さ
れ、ビット１９による地盤１の掘削で生じた土砂が吸い
込みポンプの吸引力によりエアー排出管２６を経て地盤
１の外部に排出される。図１の（ホ）はこのときの状態
を示している。

【００５１】このようにして、油圧シリンダ２１のスト
ロークに相当する所定距離だけ掘削したとき、一旦、油
圧モータ２０の駆動を停止させ、油圧シリンダ２１への
圧油の供給を停止させ、油圧シリンダ１５のそれぞれを
収縮するように作動させる。これにより、ピン穴１３か
らピン１４が抜け、静止部１１の自重で静止部１１が降
下するとともに油圧シリンダ２１が収縮し、ガイドロッ
ド７のレール１０の最上位のピン穴１３から所定間隔だ
け下方に位置する次位のピン穴１３のそれぞれにピン１
４が対向する状態となる。この状態において油圧シリン
ダ１５を伸長させると、ピン１４のそれぞれがピン穴１
３に挿入され、静止部１１は固定される。図１の（ヘ）
はこのときの状態を示している。ここで再び油圧ユニッ
ト４を作動させて油圧モータ２０と油圧シリンダ２１と
を駆動すると、上述と同様にビット１９によって所定距
離の掘削がおこなわれる。

【００５２】以下、静止部１１の装着位置すなわち固定
位置を所定距離ずつ変えて、上述と同様の動作が掘削目
標孔が形成されるまで繰り返しおこなわれる。

【００５３】このようにして掘削目標孔が形成される
と、例えば図２、図３に示す把手３０に図示しないワイ
ヤーが接続される。このワイヤーを引き上げることによ
り第２の掘削機８を地盤の外部に撤去することができ
る。その後、例えば図４のボルト２９を外すことにより
ガイドロッド７は分割部２８で２分割され、このように
分割によって軽量になったガイドロッド部分が順に地盤
１の外部に撤去され、掘削作業が終了する。

【００５４】このように構成した孔掘削装置の第１の実
施例にあっても、前述した孔掘削工法の実施例について
述べたのと同様に、掘削時、地固め剤によって地盤１に
固定させたガイドロッド７に第２の掘削機８の静止部１
１を固定させるようにしてあり、これにより第２の掘削
機８の掘削時の反力をガイドロッド７で取ることができ
る。したがって、第２の掘削機８自体は大きな反力を取
ることを考慮しないで済み、小型、軽量にすることがで
きる。また、ガイドロッド７は、掘削目標孔の径より小
さい先進孔６に挿入される程度の比較的小さい径寸法に
設定できる。これらにより、ダウンザホールドリル２を
有する第１の掘削機、ガイドロッド７、及び第２の掘削
機８を含む掘削装置の全体形状を小型に、かつ軽量にす
ることができる。したがって、これらのダウンザホール
ドリル２を有する第１の掘削機、ガイドロッド７、及び
第２の掘削機８を含む掘削装置を掘削現場まで運搬する
作業が比較的容易になり、これに伴って掘削に要する工
数を少なくすることができ、掘削費用を低減することが
可能となる。

【００５５】また、掘削目標孔の径を大きくする場合
は、第２の掘削機８のビット１９の大きさを掘削目標孔
の径に対応して設定すればよい。したがって、ガイドロ
ッド７や第２の掘削機８の大型化、重量増加をそれほど
生じることなく所望の大きな掘削目標孔を容易に掘削す
ることができる。これにより、従来は困難であった３〜
４ｍ後の大孔径の掘削目標孔を形成することが容易に可
能である。

【００５６】なお、上述のように掘削装置を掘削現場ま
で運搬する作業が比較的容易であり、かつ、３〜４ｍ前
後の大孔径の掘削目標孔を形成することが容易に可能で
あることから、従来は手掘りでおこなわれていた山岳地
帯の送電線用の鉄塔等の基礎孔の形成にこの第１の実施
例を適用することができる。このように、山岳地帯の送
電線用の鉄塔等の基礎孔の形成に手掘りに代えてこの第
１の実施例を適用した場合には、掘削作業能率を著しく
向上させることができる。

【００５７】またこの第１の実施例では特に、ガイドロ
ッド７のレール１０に形成されるピン穴１３のレール１
０の長手方向の間隔と油圧シリンダ２１のストロークと
を適合させ、油圧シリンダ１５、油圧モータ２０、及び
油圧シリンダ２１の駆動及び駆動停止制御を精度よくお
こなうことにより、自動掘削を実現させることができ
る。

【００５８】また、エアー供給管２５、エアー排出管２
６を含む排土手段を設けたことにより、ビット１９によ
る掘削で生じた土砂を自動的に地盤１の外部に排土させ
ることができ、排土作業の能率を向上させることができ
る。

【００５９】また、把手３０を含む第２の掘削機８の撤
去手段を設けたことにより、この第２の掘削機８を地盤
１の外部に容易に撤去でき、この撤去作業の能率を向上
させることができる。

【００６０】図８は特に本発明の請求項１７に対応する
孔掘削装置の第２の実施例を構成する第２の掘削機を示
す平面図である。

【００６１】この第２の実施例では、第２の掘削機８を
構成する静止部１１を３つの部分３１，３２，３３に分
割してあり、部分３１と部分３２、部分３２と部分３
３、部分３３と部分３１のそれぞれをボルト３７によっ
て一体に締結してある。また、エアー供給管２５を挿通
させるために、部分３１には開口３４を形成してあり、
部分３２には開口３５を形成してあり、部分３３には開
口３６を形成してある。また、操作手段を構成する油圧
シリンダ１５は各部分３１，３２，３３のほぼ中央位置
に配置してあり、これらの油圧シリンダ１５の上方に相
当する位置のそれぞれに、撤去手段を構成する把手３
８，３９，４０を設けてある。その他の構成は前述した
第１の実施例と同等である。

【００６２】このように構成した第２の実施例は、第１
の実施例と同等の作用効果を奏する他、特に掘削開始時
にガイドロッド７に第２の掘削機８を装着する際に、静
止部１１は比較的軽量の個々の部分３１，３２，３３を
ガイドロッド７の周囲に配置し、これらの隣り合う部分
をボルト３７で締結すればよく、静止部１１の取扱いが
容易であることから、この第２の掘削機８のガイドロッ
ド７に対する装着を比較的能率よく、安全におこなえ
る。

【００６３】図９，図１０，図１１は特に本発明の請求
項２５，２６，２７，２８，２９，３０に対応する孔掘
削装置の第３の実施例を示す説明図で、図９は第３の実
施例を構成する第２の掘削機を示す平面図、図１０は図
９のＢ−Ｂ断面図、図１１は図９に示す第３の実施例に
備えられるガイドロッドの分割構造を示す断面図であ
る。

【００６４】この第３の実施例では、排土手段を構成す
るエアー供給管４１をガイドロッド７のパイプ９内に挿
入させてあり、ビット１９の近傍のガイドロッド７部分
にエアーを吹き出す開口７ａを形成してあり、移動部１
２部分に配置され、中央部にエアー排出用の開口を有す
るとともに、周方向に３つのエアー排出用の開口を有す
るプレート４３に、エアー排出管４２のぞれぞれを接続
してある。なお、ガイドロッド７の分割部分４６は、外
径はパイプ９の外径にほぼ等しく、内径はエアー供給管
４１の外径よりもわずかに大きくなるように設定してあ
り、ボルト４７によって一体に締結してある。

【００６５】また、撤去手段として静止部１１に設けら
れる３つの把手３０の他に、上述のプレート４３に３つ
の把手４４を設け、これらの把手４４にワイヤー４５を
接続してある。その他の構成は前述した第１の実施例と
ほぼ同等である。

【００６６】このように構成した第３の実施例では、エ
アー供給管４１によって導かれた排土用のエアーが、ガ
イドロッド７の開口７ａからビット１９方向に供給さ
れ、ビット１９の掘削によって生じた土砂がエアーとと
もにエアー排出管４２に導かれ、地盤の外部に排土され
る。また、掘削目標孔の形成後、第２の掘削機８を撤去
するときには、把手３０に接続した図示しないワイヤー
と把手４４に接続したワイヤー４５の双方を引き上げて
第２の掘削機８を撤去する。

【００６７】この第３の実施例では、特に、エアー供給
管４１をガイドロッド７を構成するパイプ９の内部に配
置してあるので、このエアー供給管４１の耐久性に優れ
ている。また、把手３０に接続した図示しないワイヤー
と把手４４に接続したワイヤー４５の双方により第２の
掘削機８を撤去するので、より安全に第２の掘削機８を
地盤の外部に撤去させることができる。その他の作用効
果は、第１の実施例と同等である。

【００６８】図１２は本発明の請求項１４，１８に対応
する孔掘削装置の第４の実施例を構成する第２の掘削機
の要部を示す横断面図である。

【００６９】この第４の実施例では、ガイドロッド４８
を角形パイプによって構成させてある。これに対応させ
て第２の掘削機８の静止部１１を形成するフレーム４９
にガイドロッド４８を挿通させる角形穴を形成してあ
る。なお、同図１２では明瞭でないが、静止部１１の下
方に位置する移動部１２の非回転部を形成するメインフ
レームの、ガイドロッド４８を挿通させる部分を角形筒
部に形成してある。

【００７０】上述したガイドロッド４８には、同一水平
面内に互いに対向するように一対配置される第１の係合
部を構成するピン穴５０を、ガイドロッド４８の長手方
向に所定間隔ごとに複数設けてある。静止部１１には、
操作手段に含まれる第２の係合部、すなわち同図１２で
は図示しない油圧シリンダによって押圧される一対のピ
ン５１を設けてある。

【００７１】また、静止部１１の下方に位置する移動部
１２の非回転部を形成するメインフレームの上述した角
形筒部の内部には、ガイドロッド４８の４つの角部５２
のそれぞれに対向させて、４つの「く」の字形の突起体
５３を固定してある。ガイドロッド４８の角部５２は第
１の掛止部を形成し、突起体５３はこの第１の掛止部に
係止される第２の掛止部を形成する。さらに、これらの
第１の掛止部であるガイドロッド４８の角部５２と、第
２の掛止部である移動体１２の非回転部を形成するメイ
ンフレームの角形筒部に設けられる突起体５３とは、静
止部１１の下方に位置する移動部１２の非回転部を形成
するメインフレームの、ガイドロッド４８回りの回転を
規制する規制手段を構成している。

【００７２】その他の構成は、前述した第１の実施例と
同等である。

【００７３】この第４の実施例では、２本のピン５１を
ガイドロッド４８のピン穴５０に挿入させることによ
り、静止部１１がガイドロッド４８に固定される。ま
た、突起体５３がガイドロッド４８の角部５２に適合す
る「く」の字形であることから、掘削時における移動部
の下降を許容させるとともに、非回転部を形成するメイ
ンフレームの、ガイドロッド４８回りの回転が規制され
る。その他の作用効果については、前述した第１の実施
例と同等である。

【００７４】なお、上記実施例では、ガイドロッド７，
４８を分割可能な構成にしてあるが、分割部分を有しな
い１本の構造体によって構成してもよい。

【００７５】また、上記実施例では、ガイドロッド７，
４８を２分割可能な構成にしてあるが、３分割以上が可
能な構成にしてもよい。

【００７６】また、上記実施例では、第２の掘削機８の
静止部１１をガイドロッド７，４８に着脱させる操作手
段として油圧シリンダ１５を設けてあるが、この油圧シ
リンダ１５に代えて電動モータを設け、電動モータの回
転を直線運動に変換するラック等の変換手段を設け、こ
の変換手段を介してピン１３，５１が進退する構成にし
てもよい。

【００７７】同様に、上記実施例では、第２の掘削機８
に備えられるビット１９を回転させる回転手段として油
圧モータすなわち旋回モータ２０を設けてあるが、この
旋回モータ２０に代えて電動モータを設ける構成にして
もよい。

【００７８】また、上記実施例では、ガイドロッド７，
４８を固定するロッド固定手段として地固め剤を設けて
あるが、この地固め剤に代えて、あるいは地固め剤とと
もにメカニカルアンカーを設ける構成にしてもよい。

【００７９】また、上記実施例では、第２の掘削機８が
ビット１９で掘削した土砂を地盤１の外部に排土する排
土手段として、空圧を利用して排土する手段を備えてい
るが、このような空圧を利用して排土する手段に代え
て、あるいは空圧を利用して排土する手段とともに、水
圧を利用して排土する手段を設けてもよい。

【００８０】また、上記実施例では、排土手段の一部を
第２の掘削機８に一体的に設けてあるが、この排土手段
を第２の掘削機８とは別体に設ける構成としてもよい。

【００８１】また、上記実施例では、第２の掘削機８を
掘削目標孔の外部に撤去する撤去手段を設けてあるが、
ガイドロッド７，４８を掘削目標孔の外部に撤去する撤
去手段を設けてもよい。例えば、ガイドロッド７，４８
の上方部分に把手を取付け、この把手にワイヤーを接続
し、外部への撤去時にはワイヤーを引き上げるように構
成することもできる。

【００８２】

【発明の効果】本発明の孔掘削工法及び孔掘削装置は以
上のように掘削反力をガイドロッドで取る構成にしてあ
ることから、掘削目標孔を掘削する掘削機を掘削反力を
取ることを要しない小型、軽量構造とすることができ、
これにより掘削装置の全体形状を小型に、かつ軽量にす
ることができ、この掘削装置を掘削現場まで運搬する作
業が比較的容易になり、これに伴って掘削に要する工数
を少なくすることができ、掘削費用を従来に比べて低減
することができる。

【００８３】また、掘削目標孔の径を大きくする場合に
は、掘削機に備えられる掘削具の大きさを掘削目標孔の
径に対応して設定すればよく、ガイドロッドや掘削機の
形状の大型化をそれほど生じることなく容易に所望の大
きな掘削目標孔を掘削することができる。これにより、
従来は困難であった３〜４ｍ前後の大孔径の掘削目標孔
を地盤に形成することができる。

【００８４】また、上述のように掘削現場まで運搬する
作業が比較的容易になり、３〜４ｍ前後の大孔径の掘削
目標孔を地盤に形成することが可能であることから、従
来は手掘りでおこなわれていた山岳地帯の送電線用の鉄
塔等の基礎孔の形成にも適用でき、このように、山岳地
帯の送電線用の鉄塔等の基礎孔の形成に適用した場合に
は、掘削作業能率を著しく向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の孔掘削工法の一実施例を示す説明図で
ある。

【図２】本発明の孔掘削装置の第１の実施例を構成する
第２の掘削機を示す平面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。

【図４】図２に示す第１の実施例に備えられるガイドロ
ッドの分割構造を示す断面図である。

【図５】図２に示す第１の実施例に備えられる第２の掘
削機を形成する移動部の非回転部のガイドロッド回りの
回転を規制する規制手段を示す横断面図である。

【図６】図２に示す第１の実施例に備えられるガイドロ
ッドの横断面図である。

【図７】図２に示す第１の実施例に備えられるガイドロ
ッドの一部分を示す正面図である。

【図８】本発明の孔掘削装置の第２の実施例を構成する
第２の掘削機を示す平面図である。

【図９】本発明の孔掘削装置の第３の実施例を構成する
第２の掘削機を示す平面図である。

【図１０】図９のＢ−Ｂ断面図である。

【図１１】図９に示す第３の実施例に備えられるガイド
ロッドの分割構造を示す断面図である。

【図１２】本発明の孔掘削装置の第４の実施例を構成す
る第２の掘削機の要部を示す横断面図である。

【図１３】従来の孔掘削装置の第１の例を示す説明図で
ある。

【図１４】従来の孔掘削装置の第２の例を示す説明図で
ある。

【図１５】従来の孔掘削装置の第３の例を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

１地盤２ダウンザホールドリル３ロータリテーブル４油圧ユニット５コンプレッサ６先進孔７ガイドロッド７ａ穴８第２の掘削機９パイプ１０レール（第１の掛止部）（規制手段）１１静止部１２移動部１３ピン穴（第１の係合部）１４ピン（第２の係合部）（操作手段）１５油圧シリンダ（操作手段）１６メインフレーム（非回転部）１７旋回ベアリング１８サブフレーム（回転部）１９ビット（掘削具）２０旋回モータ（回転手段）２１油圧シリンダ（推進手段）２２突起体（第２の掛止部）（規制手段）２３円筒部２４開口２５エアー供給管（排土手段）２６エアー排出管（排土手段）２７開口２８分割部２９ボルト３０把手（撤去手段）３１部分３２部分３３部分３４開口３５開口３６開口３７ボルト３８把手３９把手４０把手４１エアー供給管（排土手段）４２エアー排出管（排土手段）４３プレート４４把手（撤去手段）４５ワイヤ（撤去手段）４６分割部４７ボルト４８ガイドロッド４９フレーム５０ピン穴（第１の係合部）５１ピン（第２の係合部）（操作手段）５２角部（第１の掛止部）（規制手段）５３突起体（第２の掛止部）（規制手段）

フロントページの続き (73)特許権者 390031934 千歳電気工業株式会社東京都北区西ケ原１丁目52番10号 (72)発明者相澤和夫東京都港区芝四丁目13番３号株式会社ヒメノ内 (72)発明者鹿島淳彦茨城県土浦市神立町650番地日立建機株式会社土浦工場内 (72)発明者村岡正東京都千代田区大手町二丁目６番２号日立建機株式会社内 (72)発明者大久保彰東京都中野区中央一丁目29番15号鉱研工業株式会社内 (72)発明者鷲見竹夫東京都港区南青山一丁目10番２号岳南建設株式会社内 (72)発明者長浜亨東京都北区西ケ原一丁目27番52号千歳電気工業株式会社内 (56)参考文献特開平５−321557（ＪＰ，Ａ) 実開平５−7788（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E21B 10/26 E21B 4/18

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】地盤に掘削目標孔よりも小さい孔径を有
する先進孔を掘削し、この先進孔にガイドロッドを挿
入し、このガイドロッドを地盤に固定した後、上記地
盤を掘削する掘削具と、この掘削具を回転させる回転手
段と、上記掘削具を推進させる推進手段とを有する掘削
機を上記ガイドロッドに装着し、この状態で上記掘削機の上記回転手段及び上記推進手段
を作動させ、上記掘削具を回転させながら上記ガイドロ
ッドに沿って推進させて上記地盤に上記掘削目標孔を掘
削することを特徴とする孔掘削工法。
【請求項２】所定距離掘削した後上記掘削機を停止さ
せ、この掘削機を上記ガイドロッドから離脱させ、上記所定距離に対応する距離だけ上記ガイドロッドに対
する装着位置を変えて当該掘削機を上記ガイドロッドに
装着し、再び上記掘削機の上記回転手段及び上記推進手段を作動
させ、上記掘削具を回転させながら上記ガイドロッドに
沿って推進させて上記地盤を掘削し、以下同様の動作を上記掘削目標孔が形成されるまで繰り
返しおこなうことを特徴とする請求項１記載の孔掘削工
法。
【請求項３】上記地盤の掘削によって生じた土砂を上
記地盤の外部に排土することを特徴とする請求項１また
は２記載の孔掘削工法。
【請求項４】上記ガイドロッドの下端付近を地盤に固
定することを特徴とする請求項１または２記載の孔掘削
工法。
【請求項５】上記ガイドロッドを地固め剤及びメカニ
カルアンカーの少なくとも一方によって上記地盤に固定
することを特徴とする請求項４記載の孔掘削工法。
【請求項６】掘削目標孔が鉛直方向に延設される縦孔
であることを特徴とする請求項１または２記載の孔掘削
工法。
【請求項７】掘削目標孔が水平方向に延設される横孔
であることを特徴とする請求項１または２記載の孔掘削
工法。
【請求項８】上記掘削目標孔の形成後、上記掘削機を
上記ガイドロッドから離脱させ、上記掘削目標孔の外部
に撤去することを特徴とする請求項１または２記載の孔
掘削工法。
【請求項９】上記掘削機を上記掘削目標孔の外部に撤
去した後、上記ガイドロッドを上記掘削目標孔の外部に
撤去することを特徴とする請求項８記載の孔掘削工法。
【請求項１０】上記ガイドロッドを、一旦上記掘削目
標孔の内部で分割させた後、上記掘削目標孔の外部に撤
去することを特徴とする請求項９記載の孔掘削工法。
【請求項１１】地盤に掘削目標孔の径よりも小さい先
進孔を掘削する第１の掘削機と、この第１の掘削機によ
って形成された先進孔に挿入されるガイドロッドと、こ
のガイドロッドを上記地盤に固定するロッド固定手段
と、上記ガイドロッドに案内されて上記掘削目標孔を掘
削する第２の掘削機とを備えたことを特徴とする孔掘削
装置。
【請求項１２】上記第２の掘削機は、上記ガイドロッ
ドに固定可能な静止部と、この静止部に連結され、上記
ガイドロッドの長手方向に沿って移動可能な移動部とを
有し、上記静止部に、この静止部を上記ガイドロッドに着脱さ
せる操作手段を備え、上記移動部に、上記地盤に掘削目
標孔を掘削する掘削具と、この掘削具を回転させる回転
手段とを備えるとともに、上記静止部と上記移動部との間に、上記掘削具を推進さ
せる推進手段を備えたことを特徴とする請求項１１記載
の孔掘削装置。
【請求項１３】上記移動部が、上記ガイドロッド回り
の回転を規制される非回転部と、この非回転部の下方に
設けられ、上記ガイドロッド回りの回転が自在な回転部
とを有し、上記回転手段を上記非回転部に設け、上記掘削具を上記
回転部に設けるともに、上記非回転部の上記ガイドロ
ッド回りの回転を規制する規制手段を備えたことを特徴
とする請求項１２記載の孔掘削装置。
【請求項１４】上記規制手段が、上記ガイドロッド側
に設けた第１の掛止部と、上記移動部の上記非回転部に
設けられ、上記第１の掛止部に掛止される第２の掛止部
とから成ることを特徴とする請求項１３記載の孔掘削装
置。
【請求項１５】上記第１の掛止部が上記ガイドロッド
に含まれるレールであり、上記第２の掛止部が上記レー
ルに掛止される突起体であることを特徴とする請求項１
４記載の孔掘削装置。
【請求項１６】上記第２の掘削機の中央部に、上記ガ
イドロッドが挿入される挿入穴を有することを特徴とす
る請求項１１〜１３のいずれかに記載の孔掘削装置。
【請求項１７】上記第２の掘削機を、複数に分割可能
に形成したことを特徴とする請求項１６記載の孔掘削装
置。
【請求項１８】上記操作手段が、上記ガイドロッド側
に形成した第１の係合部に係合可能な第２の係合部を有
することを特徴とする請求項１２または１３のいずれか
に記載の孔掘削装置。
【請求項１９】上記第１の係合部を、上記ガイドロッ
ドの長手方向に沿って所定間隔ごとに複数設けたことを
特徴とする請求項１８記載の孔掘削装置。
【請求項２０】上記操作手段が、上記第２の係合部を
上記第１の係合部に押圧可能な油圧シリンダを含むこと
を特徴とする請求項１８または１９記載の孔掘削装置。
【請求項２１】上記回転手段が、油圧モータ及び電動
モータのうちの一方であることを特徴とする請求項１２
または１３に記載の孔掘削装置。
【請求項２２】上記推進手段が、一端を上記静止部に
連結され、他方を上記移動部に連結される油圧シリンダ
であることを特徴とする請求項１２または１３記載の孔
掘削装置。
【請求項２３】上記ロッド固定手段が、地固め剤及び
メカニカルアンカーの少なくとも一方であることを特徴
とする請求項１１〜１３のいずれかに記載の孔掘削装
置。
【請求項２４】上記第１の掘削機は、上記先進孔を掘
削するダウンザホールドリルを有することを特徴とする
請求項１１記載の孔掘削装置。
【請求項２５】上記掘削具による地盤の掘削で生じた
土砂を上記地盤の外部に排出する排土手段を備えたこと
を特徴とする請求項１２記載の孔掘削装置。
【請求項２６】上記排土手段を上記第２の掘削機の上
記移動部に接続したことを特徴とする請求項２５記載の
孔掘削装置。
【請求項２７】上記排土手段が、空圧を利用して排土
する手段、及び水圧を利用して排土する手段の少なくと
も一方であることを特徴とする請求項２５または２６記
載の孔掘削装置。
【請求項２８】上記ガイドロッドを分割可能に形成し
たことを特徴とする請求項１１記載の孔掘削装置。
【請求項２９】上記第２の掘削機を上記地盤の外部に
撤去する撤去手段を備えたことを特徴とする請求項１１
記載の孔掘削装置。
【請求項３０】撤去手段が上記第２の掘削機に設けた
把手と、この把手に係合させたワイヤーとを含むことを
特徴とする請求項２９記載の孔掘削装置。