JP2997175B2 - コンデンサ電動機の固定子 - Google Patents
コンデンサ電動機の固定子Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は扇風機、換気扇等の家電
製品のファン駆動用等に使用されるコンデンサ電動機の
固定子に関する。
製品のファン駆動用等に使用されるコンデンサ電動機の
固定子に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、コンデンサ電動機は巻線巻装の直
巻化による薄型化、合理化、および性能改善による省エ
ネ化が強く求められている。
巻化による薄型化、合理化、および性能改善による省エ
ネ化が強く求められている。
【０００３】従来、一般にコンデンサ電動機の固定子は
固定子鉄心内径側のスロット開口部から所定の巻数だけ
巻回し作成した巻線をインサータにより装着した構成の
ものか、または固定子鉄心の継鉄部に巻線を直巻巻装し
た構成のもの、または特願昭５８−２６５５６号公報に
示すように極数の２倍の歯部を有する固定子鉄心に対し
１スロット置きに異なる相の巻線を直巻巻装したものが
一般的であった。以下、それらの構成について図９〜図
１１について説明する。図９に示すように、継鉄部１０
１から回転子孔１０２方向に放射状に突出した極数の４
倍の歯部１０３に対し全周を４等分し３本の歯部を囲じ
ょうして主巻線１０４−ａが極数分だけ装着され、前記
主巻線１０４−ａと電気角で９０°異なる位置に補助巻
線１０４−ｂが極数分だけ同様に装着されて有る。ま
た、図１０は歯部１０３は極数の２倍あり、主巻線１０
４−ａは単独の歯部１０３に対し１スロット置きに直巻
巻装され、補助巻線１０４−ｂは前記主巻線１０４−ａ
に対し電気角で９０°異なる位置に同様に直巻巻装され
て有る。また、図１１は極数の４倍の歯部１０３および
スロット１０５を有する固定子鉄芯１０６の継鉄部１０
１に対し、２スロットごとに主巻線１０４−ａが直巻巻
装され、これと電気角で９０°異なる位置に補助巻線１
０４−ｂが直巻巻装されて有る。
固定子鉄心内径側のスロット開口部から所定の巻数だけ
巻回し作成した巻線をインサータにより装着した構成の
ものか、または固定子鉄心の継鉄部に巻線を直巻巻装し
た構成のもの、または特願昭５８−２６５５６号公報に
示すように極数の２倍の歯部を有する固定子鉄心に対し
１スロット置きに異なる相の巻線を直巻巻装したものが
一般的であった。以下、それらの構成について図９〜図
１１について説明する。図９に示すように、継鉄部１０
１から回転子孔１０２方向に放射状に突出した極数の４
倍の歯部１０３に対し全周を４等分し３本の歯部を囲じ
ょうして主巻線１０４−ａが極数分だけ装着され、前記
主巻線１０４−ａと電気角で９０°異なる位置に補助巻
線１０４−ｂが極数分だけ同様に装着されて有る。ま
た、図１０は歯部１０３は極数の２倍あり、主巻線１０
４−ａは単独の歯部１０３に対し１スロット置きに直巻
巻装され、補助巻線１０４−ｂは前記主巻線１０４−ａ
に対し電気角で９０°異なる位置に同様に直巻巻装され
て有る。また、図１１は極数の４倍の歯部１０３および
スロット１０５を有する固定子鉄芯１０６の継鉄部１０
１に対し、２スロットごとに主巻線１０４−ａが直巻巻
装され、これと電気角で９０°異なる位置に補助巻線１
０４−ｂが直巻巻装されて有る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来のコン
デンサ電動機の固定子で、図９は別工程において所定の
巻数だけ巻装した巻線をインサータにより固定子鉄心の
スロットに挿入装着するため、コイルエンドが高くなり
コイルの周長も長くなるためモータの薄型化が困難であ
り、図１０はトロイダル巻線を固定子鉄心の継鉄部に直
巻するため薄型化は可能となるものの、構造的に固定子
の外径が増大するとともに漏れ磁束も増大しモータ効率
が低下し、図１１は、図１０同様巻線を直巻することに
よりモータの薄型化は可能であるが主巻線１０４−ａ、
補助巻線１０４−ｂともにすべての歯部の１／２だけし
か活用しないため、効率が悪く省エネが困難であるなど
の問題があった。
デンサ電動機の固定子で、図９は別工程において所定の
巻数だけ巻装した巻線をインサータにより固定子鉄心の
スロットに挿入装着するため、コイルエンドが高くなり
コイルの周長も長くなるためモータの薄型化が困難であ
り、図１０はトロイダル巻線を固定子鉄心の継鉄部に直
巻するため薄型化は可能となるものの、構造的に固定子
の外径が増大するとともに漏れ磁束も増大しモータ効率
が低下し、図１１は、図１０同様巻線を直巻することに
よりモータの薄型化は可能であるが主巻線１０４−ａ、
補助巻線１０４−ｂともにすべての歯部の１／２だけし
か活用しないため、効率が悪く省エネが困難であるなど
の問題があった。
【０００５】本発明は、上記課題を解決するもので、固
定子鉄心へのトロイダル巻線の直巻巻装と、１極あたり
複数の歯部に対しそれぞれ単独の巻線を集中巻により直
巻巻装することにより巻線の張力による歯部の変形を防
止し、モータの薄型化とコイルエンド削減によるモータ
効率の改善を可能にするとともに、広間隔部を極数個設
け補助巻線により発生した磁束の洩れを削減することに
よりモータ効率を改善し、トロイダル巻線を広間隔部に
巻装することにより巻線量を十分に取ることを可能とす
ることを第１の目的とする。
定子鉄心へのトロイダル巻線の直巻巻装と、１極あたり
複数の歯部に対しそれぞれ単独の巻線を集中巻により直
巻巻装することにより巻線の張力による歯部の変形を防
止し、モータの薄型化とコイルエンド削減によるモータ
効率の改善を可能にするとともに、広間隔部を極数個設
け補助巻線により発生した磁束の洩れを削減することに
よりモータ効率を改善し、トロイダル巻線を広間隔部に
巻装することにより巻線量を十分に取ることを可能とす
ることを第１の目的とする。
【０００６】第２の目的は主巻線としてのトロイダル巻
線により発生した磁束の通路となる歯部の幅寸法の合計
はそのままに、１極あたり２個の補助巻線により発生し
た磁束の主な通路となる歯部の幅寸法の合計を拡大する
ことにより、実質的な磁束密度を低減しモータ効率を向
上することにある。
線により発生した磁束の通路となる歯部の幅寸法の合計
はそのままに、１極あたり２個の補助巻線により発生し
た磁束の主な通路となる歯部の幅寸法の合計を拡大する
ことにより、実質的な磁束密度を低減しモータ効率を向
上することにある。
【０００７】第３の目的は、補助巻線による有効磁束の
磁路長を短縮し洩れ磁束の磁路長を延長することによ
り、有効磁束を増大しモータ効率を向上することにあ
る。
磁路長を短縮し洩れ磁束の磁路長を延長することによ
り、有効磁束を増大しモータ効率を向上することにあ
る。
【０００８】第４の目的は、固定子外径を縮小し、モー
タを小型化することによる合理化にある。
タを小型化することによる合理化にある。
【０００９】第５の目的は、トロイダル巻線の巻装に関
し、ボビンに巻装した巻線の装着を可能とし、巻線巻装
時間の短縮により合理化することにある。
し、ボビンに巻装した巻線の装着を可能とし、巻線巻装
時間の短縮により合理化することにある。
【００１０】第６の目的は、固定子鉄芯の歯部のエアギ
ャップ対向面積を拡大し、エアギャップ部の磁束密度の
均一化を図ることにある。
ャップ対向面積を拡大し、エアギャップ部の磁束密度の
均一化を図ることにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の目的を達
成するための第１の手段は、環状の継鉄部から放射状に
回転子孔方向へ突出する複数の歯部を有し、前記歯部は
一部等間隔の不等間隔に設けられ広間隔部が継鉄部全周
を巻線極数と同数に等分する位置に設けられた固定子鉄
心を有し、前記固定子鉄心の歯部の数は極数の３倍であ
り、広間隔部の継鉄部に主巻線としてトロイダル巻線を
直巻巻装すると共に補助巻線として隣接する主巻線に挟
まれた３個の歯部のうち両端の２個の歯部にのみ各々集
中巻により同極の巻線を直巻巻装し、残りの歯部には巻
線を巻装しない構成とする。
成するための第１の手段は、環状の継鉄部から放射状に
回転子孔方向へ突出する複数の歯部を有し、前記歯部は
一部等間隔の不等間隔に設けられ広間隔部が継鉄部全周
を巻線極数と同数に等分する位置に設けられた固定子鉄
心を有し、前記固定子鉄心の歯部の数は極数の３倍であ
り、広間隔部の継鉄部に主巻線としてトロイダル巻線を
直巻巻装すると共に補助巻線として隣接する主巻線に挟
まれた３個の歯部のうち両端の２個の歯部にのみ各々集
中巻により同極の巻線を直巻巻装し、残りの歯部には巻
線を巻装しない構成とする。
【００１２】また、第２の目的を達成するための第２の
手段は、すべての歯部の幅寸法の合計はそのままに巻線
を巻装しない歯部の幅寸法を小寸とし相隣接する歯部で
形成するスロットの開口部を、小寸の歯部側に寄せた構
成とする。
手段は、すべての歯部の幅寸法の合計はそのままに巻線
を巻装しない歯部の幅寸法を小寸とし相隣接する歯部で
形成するスロットの開口部を、小寸の歯部側に寄せた構
成とする。
【００１３】また、第３の目的を達成するための第３の
手段は、隣接する主巻線に挟まれた３個の歯のうち両端
の巻線を巻装した歯部を巻線を巻装しない中央の歯部に
対し平行に設けた構成とする。
手段は、隣接する主巻線に挟まれた３個の歯のうち両端
の巻線を巻装した歯部を巻線を巻装しない中央の歯部に
対し平行に設けた構成とする。
【００１４】また、第４の目的を達成するための第４の
手段は、主巻線を巻装した広間隔部の継鉄部の外径を他
の部分の継鉄部の外径よりも小径とした構成とする。
手段は、主巻線を巻装した広間隔部の継鉄部の外径を他
の部分の継鉄部の外径よりも小径とした構成とする。
【００１５】また、第５の目的を達成するための第５の
手段は、巻線極数と同数の広間隔部の継鉄部において分
割した構成とする。
手段は、巻線極数と同数の広間隔部の継鉄部において分
割した構成とする。
【００１６】また、第６の目的を達成するための第６の
手段は、継鉄部に主巻線を巻装した広間隔部の歯部が形
成するスロットの開口部の幅寸法を前記広間隔部のスロ
ットを除くその他のスロットの開口部の幅寸法と同等寸
法とした構成とする。
手段は、継鉄部に主巻線を巻装した広間隔部の歯部が形
成するスロットの開口部の幅寸法を前記広間隔部のスロ
ットを除くその他のスロットの開口部の幅寸法と同等寸
法とした構成とする。
【００１７】
【作用】本発明は上記した第１の手段の構成により、主
巻線も補助巻線もすべて固定子鉄心の継鉄部または単独
の歯部に集中巻により直巻巻装するため巻線の張力によ
る歯部の変形がなく、コイルエンド寸法の縮小すなわち
モータの軸方向寸法の縮小によるモータ効率の改善が可
能であり、また広間隔部を極数個設けることにより補助
巻線による磁束の洩れを削減しモータ効率を向上するこ
とができる。
巻線も補助巻線もすべて固定子鉄心の継鉄部または単独
の歯部に集中巻により直巻巻装するため巻線の張力によ
る歯部の変形がなく、コイルエンド寸法の縮小すなわち
モータの軸方向寸法の縮小によるモータ効率の改善が可
能であり、また広間隔部を極数個設けることにより補助
巻線による磁束の洩れを削減しモータ効率を向上するこ
とができる。
【００１８】また、第２の手段の構成により、歯部の幅
寸法の合計はそのままに巻線を巻装する歯部の幅寸法を
大寸とすることにより歯部の利用率の向上と実質的な歯
部の磁束密度の低減を実現し、小寸の歯部と相隣接する
歯部により構成されるスロットの開口部を小寸の歯部側
に寄せることにより、補助巻線により発生した有効な磁
束の通路となる大寸の歯部のエアギャップ対向面積を拡
大し磁束密度をより均一にしモータ効率を向上すること
ができる。
寸法の合計はそのままに巻線を巻装する歯部の幅寸法を
大寸とすることにより歯部の利用率の向上と実質的な歯
部の磁束密度の低減を実現し、小寸の歯部と相隣接する
歯部により構成されるスロットの開口部を小寸の歯部側
に寄せることにより、補助巻線により発生した有効な磁
束の通路となる大寸の歯部のエアギャップ対向面積を拡
大し磁束密度をより均一にしモータ効率を向上すること
ができる。
【００１９】また、第３の手段の構成により、小寸の歯
部に対し相隣接する大寸の歯部を平行に設け広間隔部を
さらに広く設けることにより補助巻線の磁路を短縮し、
補助巻線による磁束の洩れを削減しモータ効率を向上す
ることができる。
部に対し相隣接する大寸の歯部を平行に設け広間隔部を
さらに広く設けることにより補助巻線の磁路を短縮し、
補助巻線による磁束の洩れを削減しモータ効率を向上す
ることができる。
【００２０】また、第４の手段の構成により、広間隔部
の継鉄部外径を他の部分よりも小径とし、巻装した主巻
線の外径を他の部分の外径から突出せずモータの総外径
を縮小することができる。
の継鉄部外径を他の部分よりも小径とし、巻装した主巻
線の外径を他の部分の外径から突出せずモータの総外径
を縮小することができる。
【００２１】また、第５の手段の構成により、主巻線を
巻装する広間隔部の継鉄部において分割することによ
り、前記主巻線をボビンに巻装しこれを分割した継鉄部
から挿入する製造方法を採用することが可能となり巻線
巻装時間を短縮し、巻線巻装工程を合理化することがで
きる。
巻装する広間隔部の継鉄部において分割することによ
り、前記主巻線をボビンに巻装しこれを分割した継鉄部
から挿入する製造方法を採用することが可能となり巻線
巻装時間を短縮し、巻線巻装工程を合理化することがで
きる。
【００２２】また、第６の手段の構成により、広間隔部
のスロットの開口部を他のスロットの開口部と略同寸に
することにより歯部全体のエアギャップ対向面積を拡大
し磁束密度の均一化を図りモータ効率を向上することが
できる。
のスロットの開口部を他のスロットの開口部と略同寸に
することにより歯部全体のエアギャップ対向面積を拡大
し磁束密度の均一化を図りモータ効率を向上することが
できる。
【００２３】
【実施例】以下、本発明の第１実施例について、図１〜
図８を参照しながら説明する。図１、図２、図３に示す
ように、鉄芯板を打ち抜き軸方向に積層した固定子鉄心
１は環状の継鉄部２と回転子孔３方向に不等間隔で放射
状に突出した極数の３倍の歯部４からなり、前記歯部４
は継鉄部外周を極数に等分する位置に配置された広間隔
部５と広間隔部５の間に設けられる。また主巻線６は広
間隔部５の継鉄部２にトロイダル巻線が巻装され、補助
巻線７は前記主巻線６に近接する歯部４ａ，４ｃに対し
各々集中巻により巻装され中央の歯部４ｂには巻装され
ない。１２はコンデンサーで補助巻線７と直列に接続さ
れ、これと主巻線が並列に接続され固定子の巻線を構成
するものである。
図８を参照しながら説明する。図１、図２、図３に示す
ように、鉄芯板を打ち抜き軸方向に積層した固定子鉄心
１は環状の継鉄部２と回転子孔３方向に不等間隔で放射
状に突出した極数の３倍の歯部４からなり、前記歯部４
は継鉄部外周を極数に等分する位置に配置された広間隔
部５と広間隔部５の間に設けられる。また主巻線６は広
間隔部５の継鉄部２にトロイダル巻線が巻装され、補助
巻線７は前記主巻線６に近接する歯部４ａ，４ｃに対し
各々集中巻により巻装され中央の歯部４ｂには巻装され
ない。１２はコンデンサーで補助巻線７と直列に接続さ
れ、これと主巻線が並列に接続され固定子の巻線を構成
するものである。
【００２４】上記構成において、主巻線６は継鉄部２に
直巻巻装され、これと電気角で９０度異なる位置に装着
される補助巻線７は歯部４ａと４ｃに対し集中巻により
直巻巻装されるため、いずれもコイルエンドがきわめて
小さくなり、巻線周長が短縮されることになる。また４
極の主巻線６−１，６−２，６−３，６−４は広間隔部
５に巻装されるため、所定の線径の巻線を十分に巻装で
きることになる。前記主巻線に近接した歯部４ａと４ｃ
に巻装された４極の補助巻線７は７−１ａ，７−２ａ，
７−３ａ，７−４ａと７−１ｃ，７−２ｃ，７−３ｃ，
７−４ｃがそれぞれ異極となる方向に設定され、補助巻
線７−１ａにより発生した磁束は広間隔部５を設けたた
め磁路Ｗではなくその大半が磁路Ｘを流れ、同様に補助
巻線７−１ｃにより発生した磁束は磁路Ｙを流れ、従っ
て補助巻線７−１ａ，７−１ｃによる磁束は見かけ上磁
路Ｚを流れるものとできる。すなわち、磁路Ｗは洩れ磁
路であるから広間隔部５を継鉄部２の全周を極数個に等
分する位置に設けることにより、洩れ磁束を削減できる
ことになる。
直巻巻装され、これと電気角で９０度異なる位置に装着
される補助巻線７は歯部４ａと４ｃに対し集中巻により
直巻巻装されるため、いずれもコイルエンドがきわめて
小さくなり、巻線周長が短縮されることになる。また４
極の主巻線６−１，６−２，６−３，６−４は広間隔部
５に巻装されるため、所定の線径の巻線を十分に巻装で
きることになる。前記主巻線に近接した歯部４ａと４ｃ
に巻装された４極の補助巻線７は７−１ａ，７−２ａ，
７−３ａ，７−４ａと７−１ｃ，７−２ｃ，７−３ｃ，
７−４ｃがそれぞれ異極となる方向に設定され、補助巻
線７−１ａにより発生した磁束は広間隔部５を設けたた
め磁路Ｗではなくその大半が磁路Ｘを流れ、同様に補助
巻線７−１ｃにより発生した磁束は磁路Ｙを流れ、従っ
て補助巻線７−１ａ，７−１ｃによる磁束は見かけ上磁
路Ｚを流れるものとできる。すなわち、磁路Ｗは洩れ磁
路であるから広間隔部５を継鉄部２の全周を極数個に等
分する位置に設けることにより、洩れ磁束を削減できる
ことになる。
【００２５】このように本発明の第１実施例のコンデン
サ電動機の固定子によれば、コイルエンド寸法の削減と
補助巻線による路束の洩れを削減することにより、モー
タの軸方向寸法の縮小とモータ効率の向上を図ることが
できる。
サ電動機の固定子によれば、コイルエンド寸法の削減と
補助巻線による路束の洩れを削減することにより、モー
タの軸方向寸法の縮小とモータ効率の向上を図ることが
できる。
【００２６】つぎに本発明の第２実施例について図４を
参照しながら説明する。なお第１実施例と同一箇所には
同一符号をつけて詳細な説明は省略する（以下第６実施
例まで同）。
参照しながら説明する。なお第１実施例と同一箇所には
同一符号をつけて詳細な説明は省略する（以下第６実施
例まで同）。
【００２７】図に示すようにすべての歯部の幅寸法の合
計はそのままに、主巻線に隣接し補助巻線を巻装する歯
部４ａと４ｃの幅寸法を大寸、巻線を巻装しない歯部４
ｃの幅寸法を小寸とし、歯部４ａと歯部４ｃ、歯部４ｂ
と歯部４ｃで形成するスロット８の開口部９を小寸の歯
部４ｂ側へ偏って設けた構成とする。
計はそのままに、主巻線に隣接し補助巻線を巻装する歯
部４ａと４ｃの幅寸法を大寸、巻線を巻装しない歯部４
ｃの幅寸法を小寸とし、歯部４ａと歯部４ｃ、歯部４ｂ
と歯部４ｃで形成するスロット８の開口部９を小寸の歯
部４ｂ側へ偏って設けた構成とする。
【００２８】上記構成において、補助巻線７−１ａ，７
−１ｃにより発生した磁束の通路は歯部４ａから歯部４
ｃへ通じる磁路Ｚであり、主巻線６−１により発生した
磁束の主な通路は磁路Ｖとなり、ともに大寸とした歯部
４ａと歯部４ｃを流れることになる。またスロット８の
開口部９を小寸の歯部４ｂに偏って設けたことにより、
補助巻線６の磁路となる歯部４ａ，４ｃのエアギャップ
対向面積を拡大するものである。
−１ｃにより発生した磁束の通路は歯部４ａから歯部４
ｃへ通じる磁路Ｚであり、主巻線６−１により発生した
磁束の主な通路は磁路Ｖとなり、ともに大寸とした歯部
４ａと歯部４ｃを流れることになる。またスロット８の
開口部９を小寸の歯部４ｂに偏って設けたことにより、
補助巻線６の磁路となる歯部４ａ，４ｃのエアギャップ
対向面積を拡大するものである。
【００２９】このように本発明の第２実施例のコンデン
サ電動機の固定子によれば、主巻線に隣接した歯部４
ａ，４ｃの幅寸法を拡大し歯部４ｂを小寸とし、スロッ
ト８の開口部９を歯部４ｂに偏って設けエアギャップ対
向面積を拡大することにより、実質的な磁束密度を低減
しモータ効率を向上することができる。
サ電動機の固定子によれば、主巻線に隣接した歯部４
ａ，４ｃの幅寸法を拡大し歯部４ｂを小寸とし、スロッ
ト８の開口部９を歯部４ｂに偏って設けエアギャップ対
向面積を拡大することにより、実質的な磁束密度を低減
しモータ効率を向上することができる。
【００３０】つぎに本発明の第３実施例について図５を
参照しながら説明する。図に示すように歯部４ａ，４ｃ
はエアギャップ対向部の配置、形状は変化がなくその他
の部分が歯部４ｂに対して平行に構成され、補助巻線７
−１ａ，７−１ｃはそれぞれ歯部４ａ，４ｃに巻装され
てある。
参照しながら説明する。図に示すように歯部４ａ，４ｃ
はエアギャップ対向部の配置、形状は変化がなくその他
の部分が歯部４ｂに対して平行に構成され、補助巻線７
−１ａ，７−１ｃはそれぞれ歯部４ａ，４ｃに巻装され
てある。
【００３１】上記構成において、補助巻線７−１ａによ
り発生した磁束の磁路Ｘが短縮されると同時に洩れ磁束
の磁路Ｗが延長されることになるため、洩れ磁束がさら
に減少し有効磁束が増加することになる。
り発生した磁束の磁路Ｘが短縮されると同時に洩れ磁束
の磁路Ｗが延長されることになるため、洩れ磁束がさら
に減少し有効磁束が増加することになる。
【００３２】このように本発明の第３実施例のコンデン
サ電動機の固定子によれば、有効磁束の割合を増加する
ことにより、モータ効率を向上することができる。
サ電動機の固定子によれば、有効磁束の割合を増加する
ことにより、モータ効率を向上することができる。
【００３３】つぎに本発明の第４実施例について図６を
参照しながら説明する。図に示すように主巻線６−１，
６−２，６−３，６−４は継鉄部２の外径を極数個に等
分し他の部分よりも小径に設けられた広間隔部５に巻装
されてある。
参照しながら説明する。図に示すように主巻線６−１，
６−２，６−３，６−４は継鉄部２の外径を極数個に等
分し他の部分よりも小径に設けられた広間隔部５に巻装
されてある。
【００３４】上記構成において継鉄部２の広間隔部５が
他の部分よりも小径であるため、巻装した主巻線６−
１，６−２，６−３，６−４の外径寸法は継鉄部２の他
の部分よりも小径となる。
他の部分よりも小径であるため、巻装した主巻線６−
１，６−２，６−３，６−４の外径寸法は継鉄部２の他
の部分よりも小径となる。
【００３５】このように本発明の第４実施例のコンデン
サ電動機の固定子によれば、他の部分よりも小径である
広間隔部５に主巻線６−１，６−２，６−３，６−４を
巻装することにより、巻装した主巻線６の外径が継鉄部
２の他の部分の外径から突出することを防ぐことができ
る。
サ電動機の固定子によれば、他の部分よりも小径である
広間隔部５に主巻線６−１，６−２，６−３，６−４を
巻装することにより、巻装した主巻線６の外径が継鉄部
２の他の部分の外径から突出することを防ぐことができ
る。
【００３６】つぎに本発明の第５実施例について図７を
参照しながら説明する。図に示すように継鉄部２の広間
隔部５において極数個に分割された固定子鉄心１は、前
記継鉄部２の広間隔部５に主巻線６としてボビン１０に
巻装されたトロイダル巻線が装着され、歯部４ａと４ｃ
に補助巻線７が直巻されてある。
参照しながら説明する。図に示すように継鉄部２の広間
隔部５において極数個に分割された固定子鉄心１は、前
記継鉄部２の広間隔部５に主巻線６としてボビン１０に
巻装されたトロイダル巻線が装着され、歯部４ａと４ｃ
に補助巻線７が直巻されてある。
【００３７】上記構成において主巻線６がボビン１０に
巻装され、継鉄部２の広間隔部５で固定子鉄心１が極数
個に分割できるため、ボビン１０に巻装した主巻線６を
別の工程で作成しこれを前記分割部１１から挿入組立す
る製造方法を採用することが可能となる。
巻装され、継鉄部２の広間隔部５で固定子鉄心１が極数
個に分割できるため、ボビン１０に巻装した主巻線６を
別の工程で作成しこれを前記分割部１１から挿入組立す
る製造方法を採用することが可能となる。
【００３８】このように本発明の第５実施例のコンデン
サ電動機の固定子によれば、主巻線６がボビン１０に巻
装し継鉄部２の広間隔部５に分割部１１を設けることに
より固定子の巻線工程に要する時間を短縮できる。
サ電動機の固定子によれば、主巻線６がボビン１０に巻
装し継鉄部２の広間隔部５に分割部１１を設けることに
より固定子の巻線工程に要する時間を短縮できる。
【００３９】次に本発明の第６実施例について図８を参
照しながら説明する。図に示すように固定子鉄心１の回
転子孔３対向部に、主巻線６としてトロイダル巻線が巻
装された継鉄部２と補助巻線７−１ａ，７−４ａが巻装
された２個の歯部４ａにより形成されるスロット８の開
口部９’と歯部４ａ，４ｃそれぞれと歯部４ｂで形成さ
れるスロット８の開口部９が設けられる。
照しながら説明する。図に示すように固定子鉄心１の回
転子孔３対向部に、主巻線６としてトロイダル巻線が巻
装された継鉄部２と補助巻線７−１ａ，７−４ａが巻装
された２個の歯部４ａにより形成されるスロット８の開
口部９’と歯部４ａ，４ｃそれぞれと歯部４ｂで形成さ
れるスロット８の開口部９が設けられる。
【００４０】上記構成において広間隔部５の主巻線６の
収納されたスロット８の開口部９’の幅寸法はその他の
スロット８の開口部９の幅寸法と同等である。
収納されたスロット８の開口部９’の幅寸法はその他の
スロット８の開口部９の幅寸法と同等である。
【００４１】このように本発明の第６実施例のコンデン
サ電動機の固定子によれば開口部９とその他の開口部９
の幅寸法を略同寸とすることにより、歯部４ａと歯部４
ｃの回転子孔３対向面積を拡大することができる。なお
本件発明においては、巻線極数が４の場合について説明
したが、極数に制限はない。また継鉄部に主巻線、歯部
に補助巻線を巻装したが、入れ替えても同様の効果が得
られる。
サ電動機の固定子によれば開口部９とその他の開口部９
の幅寸法を略同寸とすることにより、歯部４ａと歯部４
ｃの回転子孔３対向面積を拡大することができる。なお
本件発明においては、巻線極数が４の場合について説明
したが、極数に制限はない。また継鉄部に主巻線、歯部
に補助巻線を巻装したが、入れ替えても同様の効果が得
られる。
【００４２】
【発明の効果】以上の実施例から明らかなように本発明
によれば、歯部を不等間隔に配置し極数個の広間隔部を
等間隔に設けここに主巻線を直巻巻装し、前記主巻線に
隣接する歯部にのみそれぞれ集中巻により補助巻線を直
巻巻装することにより、モータの薄型化とモータ効率の
向上を可能とし、同時に主巻線の巻線量を十分に確保し
巻装する巻線の張力による固定子鉄心歯部の変形も防止
できるコンデンサ電動機の固定子を提供できる。
によれば、歯部を不等間隔に配置し極数個の広間隔部を
等間隔に設けここに主巻線を直巻巻装し、前記主巻線に
隣接する歯部にのみそれぞれ集中巻により補助巻線を直
巻巻装することにより、モータの薄型化とモータ効率の
向上を可能とし、同時に主巻線の巻線量を十分に確保し
巻装する巻線の張力による固定子鉄心歯部の変形も防止
できるコンデンサ電動機の固定子を提供できる。
【００４３】また、補助巻線を巻装する歯部の幅寸法を
その他の歯部よりも大寸とすることにより歯部の実質的
な磁束密度を低減しモータ効率を向上することのできる
コンデンサ電動機の固定子を提供できる。
その他の歯部よりも大寸とすることにより歯部の実質的
な磁束密度を低減しモータ効率を向上することのできる
コンデンサ電動機の固定子を提供できる。
【００４４】また、巻線を巻装する歯部を、最も近接し
巻線を巻装しない歯部に対し平行に設けたことにより、
補助巻線による有効磁束を増大しモータ効率を向上する
ことのできるコンデンサ電動機の固定子を提供できる。
巻線を巻装しない歯部に対し平行に設けたことにより、
補助巻線による有効磁束を増大しモータ効率を向上する
ことのできるコンデンサ電動機の固定子を提供できる。
【００４５】また、広間隔部の継鉄部は他の部分よりも
小径とすることにより、固定子外径を縮小し、モータの
小型化による合理化の可能なコンデンサ電動機の固定子
を提供できる。
小径とすることにより、固定子外径を縮小し、モータの
小型化による合理化の可能なコンデンサ電動機の固定子
を提供できる。
【００４６】また、極数と同数の広間隔部の継鉄部にお
いて分割したことにより、巻線巻装工程に要する時間の
短縮により合理化の可能なコンデンサ電動機の固定子を
提供できる。
いて分割したことにより、巻線巻装工程に要する時間の
短縮により合理化の可能なコンデンサ電動機の固定子を
提供できる。
【００４７】また、広間隔部のスロットの開口部の幅寸
法を他のスロットの開口部の幅寸法と略同寸としたこと
により、固定子鉄心の歯部のエアギャップ対向面積を拡
大し、エアギャップ部の磁束密度の均一化を図りモータ
効率を向上することができるコンデンサ電動機の固定子
を提供できる。
法を他のスロットの開口部の幅寸法と略同寸としたこと
により、固定子鉄心の歯部のエアギャップ対向面積を拡
大し、エアギャップ部の磁束密度の均一化を図りモータ
効率を向上することができるコンデンサ電動機の固定子
を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例のコンデンサ電動機の固定
子を示す平面図
子を示す平面図
【図２】同第１実施例〜第６実施例の同巻線の接続図
【図３】同第１実施例の同要部を示す平面図
【図４】同第２実施例の同要部を示す平面図
【図５】同第３実施例の同要部を示す平面図
【図６】同第４実施例の同平面図
【図７】同第５実施例の同要部を示す平面図
【図８】同第６実施例の同要部を示す平面図
【図９】従来のコンデンサ電動機の固定子の平面図
【図１０】同平面図
【図１１】同平面図
１ 固定子鉄心 ２ 継鉄部 ３ 回転子孔 ４ 歯部 ４ａ，４ｂ，４ｃ 歯部 ５ 広間隔部 ６ 主巻線 ７ 補助巻線 ７−１ａ，７−１ｃ，７−２ａ，７−２ｃ，７−３ａ，
７−３ｃ，７−４ａ，７−４ｃ 補助巻線 ８ スロット ９ 開口部 ９’ 開口部 １０ ボビン １１ 分割部 １２ コンデンサー
７−３ｃ，７−４ａ，７−４ｃ 補助巻線 ８ スロット ９ 開口部 ９’ 開口部 １０ ボビン １１ 分割部 １２ コンデンサー
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02K 17/08 H02K 1/06 H02K 1/08 H02K 1/16
Claims (6)
- 【請求項１】 環状の継鉄部から放射状に回転子孔方向
へ突出する複数の歯部を有し、前記歯部は一部等間隔の
不等間隔に設けられ広間隔部が継鉄部全周を巻線極数と
同数に等分する位置に設けられた固定子鉄心を有し、前
記固定子鉄心の歯部の数は極数の３倍であり、広間隔部
の継鉄部に主巻線としてトロイダル巻線を直巻巻装する
と共に補助巻線として隣接する主巻線に挟まれた３個の
歯のうち両端の２個の歯部にのみ各々集中巻により同極
の巻線を直巻巻装し、残りの中央の歯部には巻線を巻装
しない構成のコンデンサ電動機の固定子。 - 【請求項２】 すべての歯部の幅寸法の合計はそのまま
に巻線を巻装しない歯部の幅寸法を小寸とし、相隣接す
る歯部で形成するスロットの開口部を、小寸の歯部側に
寄せた構成の請求項１記載のコンデンサ電動機の固定
子。 - 【請求項３】 隣接する主巻線に挟まれた３個の歯のう
ち、両端の巻線を巻装した歯部を、巻線を巻装しない中
央の歯部に対し平行に設けた構成の請求項１記載のコン
デンサ電動機の固定子。 - 【請求項４】 主巻線を巻装した広間隔部の継鉄部の外
径を他の部分の継鉄部の外径よりも小径とした構成の請
求項１記載のコンデンサ電動機の固定子。 - 【請求項５】 巻線極数と同数の広間隔部の継鉄部にお
いて分割した構成の請求項１記載のコンデンサ電動機の
固定子。 - 【請求項６】 継鉄部に主巻線を巻装した広間隔部の歯
部が形成するスロットの開口部の幅寸法を前記広間隔部
のスロットを除くその他のスロットの開口部の幅寸法と
同等寸法とした構成の請求項１または５記載のコンデン
サ電動機の固定子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6314494A JP2997175B2 (ja) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | コンデンサ電動機の固定子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6314494A JP2997175B2 (ja) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | コンデンサ電動機の固定子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08172759A JPH08172759A (ja) | 1996-07-02 |
| JP2997175B2 true JP2997175B2 (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=18053980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6314494A Expired - Fee Related JP2997175B2 (ja) | 1994-12-19 | 1994-12-19 | コンデンサ電動機の固定子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2997175B2 (ja) |
Families Citing this family (10)
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|---|---|---|---|---|
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| JP2008061377A (ja) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | モータ |
| JP2008178165A (ja) * | 2007-01-16 | 2008-07-31 | Tokyo Univ Of Science | ベアリングレスモータ |
| JP2009273216A (ja) * | 2008-05-06 | 2009-11-19 | Denso Corp | モータ |
| JP2014187819A (ja) * | 2013-03-25 | 2014-10-02 | Mitsuba Corp | 電動モータ及びワイパ用モータ |
| RU2017113426A (ru) | 2014-06-17 | 2018-10-18 | Херон Энерджи Пте Лтд | Электромагнитное устройство |
| CN104184229B (zh) * | 2014-08-29 | 2016-07-06 | 南京磁谷科技有限公司 | 电机定子及电机定子的绕线方法 |
| CN108768006B (zh) * | 2018-08-17 | 2019-08-27 | 无锡晶晟科技股份有限公司 | 电机定子冲片结构及其绕线方法 |
| CN110912293A (zh) * | 2019-12-09 | 2020-03-24 | 珠海格力电器股份有限公司 | 单相永磁同步电机及具有其的吸尘器 |
| CN113178962B (zh) * | 2021-05-20 | 2023-02-24 | 河北工业大学 | 一种模块化转子混合励磁磁通反向电机 |
-
1994
- 1994-12-19 JP JP6314494A patent/JP2997175B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08172759A (ja) | 1996-07-02 |
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