CN104184229B - 电机定子及电机定子的绕线方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种电机定子及电机定子的绕线方法，其属于机电技术领域。其中电机定子包括硅钢片、安装于硅钢片前后表面上的电机定子绝缘片、位于电机定子绝缘片上的电机定子绕线绝缘环、以及缠绕于电机定子绕线绝缘环和硅钢片上的铜线。本发明外绕式电机定子的铜线散热效果好；同时外绕式电机定子不会在两端头位置形成蘑菇状线包，能够有效的减小电机转子的轴向长度，电机转子的刚度增加，大大提高了电机转子的机械性能。
Description
技术领域：
本发明涉及一种电机定子及电机定子的绕线方法，其属于机电技术领域。
背景技术：
在现有离心式鼓风机中通常安装有电机转子及电机定子，现有电机定子中铜线的绕线方式为内绕式，通过该种方式制成的电机定子中铜线集中在硅钢片里面且与空气的接触面积小，则电机定子的散热效果不好，同时内绕式方式制成的电机定子经常会在电机定子的两端头处形成很大的蘑菇状线包，进而会使得电机转子的轴向长度增加，大大降低了电机转子的机械性能。
因此，确有必要对现有技术进行改进以解决现有技术之不足。
发明内容：
本发明为了解决现有技术之不足，提供一种电机定子及电机定子的绕线方法。
本发明采用如下技术方案：一种电机定子，其包括硅钢片、安装于硅钢片前后表面上的电机定子绝缘片、位于电机定子绝缘片上的电机定子绕线绝缘环、以及缠绕于电机定子绕线绝缘环和硅钢片上的铜线，所述硅钢片呈圆柱体状，且硅钢片的中心设有贯穿硅钢片前后表面的圆孔，硅钢片的外圆柱面上凹陷形成有若干个相同深度的线槽，在所述圆孔的外壁上向着线槽的方向形成有若干个与线槽相一一对应的且贯穿硅钢片前后表面的第一传线孔以及将每个第一传线孔相分隔开的第一挡板，在所述线槽的侧壁上形成有贯穿侧壁前后表面的光孔，所述电机定子绝缘片上设有与圆孔的形状相对应的通孔，在该通孔的外围设有与第一传线孔和第一挡板的横截面形状相一致的第二传线孔和第二挡板，在所述电机定子绝缘片的外边缘上形成有与线槽侧壁的横截面形状相一致的叶片部，在所述叶片部上形成有与光孔相对应的小孔，所述电机定子绕线绝缘环为一中空状的圆环，且电机定子绕线绝缘环的外圆弧与线槽的槽底所在的圆弧相对齐，电机定子绕线绝缘环的内圆弧与第一、第二传线孔的外边缘围成的圆弧相对齐，在所述电机定子绝缘片上安装有电机定子出线块，所述电机定子出线块上设有贯穿其前后表面的阶梯孔，以及设置于所述电机定子出线块的侧壁上的且与阶梯孔相贯通的出线孔，所述阶梯孔与电机定子绝缘片上的小孔前后相对设置。
进一步地，所述叶片部中沿着硅钢片圆周顺时针方向依次连续排列的八个为一组，在所述第五叶片部上的小孔中以及与第五叶片部上的小孔相对应的线槽上的光孔中穿设有一电机定子出线固定柱。
进一步地，所述电机定子出线固定柱的前末端设有圆体部，后末端为螺纹状，所述电机定子出线固定柱穿设于所述电机定子出线块的阶梯孔中。
进一步地，所述阶梯孔包括前部和后部，所述前部的直径大于后部的直径，所述圆体部的直径小于前部的直径，所述圆体部的直径大于后部的直径。
进一步地，所述电机定子出线固定柱的后末端延伸超出硅钢片后表面上安装的电机定子绝缘片之外，在所述后末端上安装有垫片以及六角螺母。
进一步地，所述电机定子绝缘片的叶片部共包括有等间距隔开的24个，所述电机定子出线块共包括有等距离间隔开的3个。
本发明还采用如下技术方案：一种电机定子的绕线方法，其包括如下步骤：
一：将一片电机定子绝缘片通过其上小孔穿在螺杆上，其中第一叶片部上的小孔和电机定子出线块对应的小孔不装螺杆；
二：再将硅钢片通过其上的光孔穿在螺杆上，此时所述硅钢片位于该片电机定子绝缘片的后方，叠置规定高度后，在螺杆上位于硅钢片后方的位置穿上另一片电机定子绝缘片，在螺杆的两头均分别装上一六角螺母拧紧，接着在电机定子出线块所在的一边的螺杆上再装上一长螺母，相应的在螺杆的另一头再装上一短螺母；
三：将电机定子绕线绝缘环用胶水粘贴在电机定子绝缘片上，将电机定子出线固定柱穿入电机定子出线块的阶梯孔后插入电机定子绝缘片的小孔和硅钢片的光孔中，同时在电机定子出线固定柱后末端用六角螺母固定；
四：以A相为例，将铜线从电机定子出线块的阶梯孔进入后再从电机定子出线块的出线孔中穿出，沿箭头方向穿入1槽中，再从2槽穿出，之后沿着箭头穿入3槽，一直到从8槽穿出，然后做过桥线，由第8槽开始顺时针数13槽，到达9槽穿入，再从10槽穿出，再穿入11槽，直至从16槽穿出留出60cm作为星型接头；
五：按照上述方法绕制其余两相，量好星型接头需要的尺寸，去除多余长度的线头，然后除去星型头的绝缘层，用裸铜线将三股线捆扎在一起，做成公共端，涂上助焊剂用焊锡焊好，然后用硅胶热缩管将星型头包起来。
本发明具有如下有益效果：
(1).外绕式电机定子的铜线散热效果好；
(2).外绕式电机定子不会在两端头位置形成蘑菇状线包，能够有效的减小电机转子的轴向长度，电机转子的刚度增加，大大提高了电机转子的机械性能；
(3).外绕式绕线方式绕线简单，不需要很高的专业技术即可完成整个绕线工作。
附图说明：
图1为本发明电机定子的结构示意图。
图2为硅钢片的横截面示意图。
图3为电机定子绝缘片的结构示意图。
图4为电机定子出线块的结构图。
图5为电机定子出线固定柱的结构图。
图6为螺杆的结构图。
图7为本发明电机定子中铜线的走向示意图。
其中：
1-硅钢片；2-电机定子绝缘片；3-铜线；4-电机定子绕线绝缘环；5-长螺母；6-六角螺母；7-垫片；8-电机定子出线块；9-电机定子出线固定柱；10-圆孔；11-线槽；12-第一传线孔；13-第一挡板；14-主体部；15-螺杆；20-叶片部；21-第二传线孔；22-第二挡板；80-阶梯孔；81-出线孔；90-圆体部。
具体实施方式：
请参照图1至图6所示，本发明电机定子包括硅钢片1、安装于硅钢片1前后表面上的电机定子绝缘片2及位于电机定子绝缘片2上的电机定子绕线绝缘环4。
其中硅钢片1呈圆柱体状，且硅钢片1的中心设有贯穿硅钢片前后表面的圆孔10，硅钢片1的外圆柱体面上凹陷形成有若干个(本发明实施方式中为24个)相同深度的线槽11，其中每两个相邻的线槽11共用同一个侧壁。在圆孔10的外壁上向着线槽11的方向形成有若干个与线槽11相对应的且贯穿硅钢片1前后表面的第一传线孔12以及将每个第一传线孔12相分隔开的第一挡板13。其中在第一传线孔12的外边缘与线槽11的槽底之间形成有主体部14。由于第一传线孔12一直延伸至圆孔10的壁上，进而将圆孔10的壁沿着圆周方向分隔成与第一挡板13相对应的一段一段的形状。在线槽11的侧壁上形成有贯穿侧壁前后表面的光孔(未标示)。
电机定子绝缘片2共包括有两个，其中电机定子绝缘片2的形状与硅钢片1的横截面的形状相同，且该两个电机定子绝缘片分别安装于硅钢片1的前后表面上，其上设置有与圆孔10的形状及位置相对应的通孔，在该通孔的外围设有若干个(本发明实施方式中为24个)与第一传线孔12和第一挡板13的形状及位置相对应的第二传线孔21和第二挡板22。同时在电机定子绝缘片2的外边缘上形成有与线槽11侧壁的横截面形状相一致的叶片部20。在叶片部20的外末端处形成有与线槽11的侧壁上的光孔相对应的小孔(未标示)。
将每8个叶片部分成一组，其沿着硅钢片1的外圆柱体面按照顺时针方向依次定义为第一叶片部、第二叶片部……第八叶片部(如图7中I所围成的部分)，其中在第五叶片部上的小孔中以及与第五叶片部上的小孔相对应的线槽11上的光孔中穿设有一电机定子出线固定柱9，其中电机定子出线固定柱9的前末端设有圆体部90，后末端为螺纹状。电机定子出线块8上设有贯穿其前后表面的阶梯孔80，以及设置于电机定子出线块8的侧壁上的且与阶梯孔80相贯通的出线孔81，阶梯孔80与电机定子绝缘片2上的小孔前后相对设置。其中阶梯孔80包括前部和后部，前部的直径大于后部的直径，圆体部90的直径小于前部的直径且大于后部的直径。其中电机定子出线固定柱9穿设于电机定子出线块8的阶梯孔80中，且电机定子出线固定柱9的圆体部90卡抵于阶梯孔80的后部中，电机定子出线固定柱9的后末端延伸超出硅钢片1后表面上安装的电机定子绝缘片2之外，通过在后末端安装垫片7以及两个六角螺母6进而将电机定子出线块8、电机定子绝缘片2以及硅钢片1安装于一起。其中垫片7位于六角螺母6和电机定子绝缘片2之间。
在第二、第三、第四、第六、第七、第八叶片部上的小孔中以及于第二、第三、第四、第六、第七、第八叶片部上的小孔相对应的线槽11侧壁上的光孔中分别穿设有一螺杆15，其中螺杆15的两末端为螺纹状，中间部分为光滑状，螺杆的两末端分别延伸超出两个电机定子绝缘片2之外，通过在电机定子出线块8所在的一边的螺杆15上安装垫片7、六角螺母6及长螺母5进而将电机定子绝缘片2牢固的安装于硅钢片1的前表面上，通过在螺杆15的另一头安装垫片7、六角螺母6及短螺母(未标示)进而将电机定子绝缘片2牢固的安装于硅钢片1的后表面上。其他组的叶片部中小孔的安装方式与上述相同，这里就不在重复阐述。
本发明所举的实施方式中共包括有24个叶片部，因此共安装有3个电机定子出线块8。
电机定子绕线绝缘环4共包括有两个，且其分别用胶水粘贴于电机定子绝缘片2上叶片部20和第二挡板22之间的位置上。电机电子绕线绝缘环4的形状与主体部14的横截面的形状相同。电机定子绕线绝缘环4为一中空状的圆环，且电机定子绕线绝缘环4的外圆弧与线槽11的槽底所在的圆弧相对齐，电机定子绕线绝缘环4的内圆弧与第一、第二传线孔的外边缘围成的圆弧相对齐，铜线3穿设于第一、第二传线孔后缠绕于电机定子绕线绝缘环4和硅钢片1上。
请参照图1至图6并结合图7所示，本发明电机定子中铜线3的绕线方式包括如下步骤：
一：将一片电机定子绝缘片通过其上小孔穿在螺杆上，其中第一叶片部上的小孔和电机定子出线块对应的小孔不装螺杆；
二：再将硅钢片通过其上的光孔穿在螺杆上，此时所述硅钢片位于该片电机定子绝缘片的后方，叠置规定高度后，在螺杆上位于硅钢片后方的位置穿上另一片电机定子绝缘片，在螺杆的两头均分别装上一六角螺母拧紧，接着在电机定子出线块所在的一边的螺杆上再装上一长螺母，相应的在螺杆的另一头再装上一短螺母；
三：将电机定子绕线绝缘环用胶水粘贴在电机定子绝缘片上，将电机定子出线固定柱穿入电机定子出线块的阶梯孔后插入电机定子绝缘片的小孔和硅钢片的光孔中，同时在电机定子出线固定柱后末端用六角螺母固定；
四：以A相为例，将铜线从电机定子出线块的阶梯孔进入后再从电机定子出线块的出线孔中穿出，沿箭头方向穿入1槽中，再从2槽穿出，之后沿着箭头穿入3槽，一直到从8槽穿出，然后做过桥线，由第8槽开始顺时针数13槽，到达9槽穿入，再从10槽穿出，再穿入11槽，直至从16槽穿出留出60cm作为星型接头；
五：按照上述方法绕制其余两相，量好星型接头需要的尺寸，去除多余长度的线头，然后除去星型头的绝缘层，用裸铜线将三股线捆扎在一起，做成公共端，涂上助焊剂用焊锡焊好，然后用硅胶热缩管将星型头包起来。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种电机定子，其包括硅钢片(1)、安装于硅钢片(1)前后表面上的电机定子绝缘片(2)、位于电机定子绝缘片(2)上的电机定子绕线绝缘环(4)、以及缠绕于电机定子绕线绝缘环(4)和硅钢片(1)上的铜线(3)，其特征在于：所述硅钢片(1)呈圆柱体状，且硅钢片(1)的中心设有贯穿硅钢片(1)前后表面的圆孔(10)，硅钢片(1)的外圆柱面上凹陷形成有若干个相同深度的线槽(11)，在所述圆孔(10)的外壁上向着线槽(11)的方向形成有若干个与线槽(11)相一一对应的且贯穿硅钢片(1)前后表面的第一传线孔(12)以及将每个第一传线孔(12)相分隔开的第一挡板(13)，在所述线槽(11)的侧壁上形成有贯穿侧壁前后表面的光孔，所述电机定子绝缘片(2)上设有与圆孔(10)的形状相对应的通孔，在该通孔的外围设有与第一传线孔(12)和第一挡板(13)的横截面形状相一致的第二传线孔(21)和第二挡板(22)，在所述电机定子绝缘片(2)的外边缘上形成有与线槽(11)侧壁的横截面形状相一致的叶片部(20)，在所述叶片部(20)上形成有与光孔相对应的小孔，所述电机定子绕线绝缘环(4)为一中空状的圆环，且电机定子绕线绝缘环(4)的外圆弧与线槽(11)的槽底所在的圆弧相对齐，电机定子绕线绝缘环(4)的内圆弧与第一、第二传线孔的外边缘围成的圆弧相对齐，在所述电机定子绝缘片(2)上安装有电机定子出线块(8)，所述电机定子出线块(8)上设有贯穿其前后表面的阶梯孔(80)，以及设置于所述电机定子出线块(8)的侧壁上的且与阶梯孔(80)相贯通的出线孔(81)，所述阶梯孔(80)与电机定子绝缘片(2)上的小孔前后相对设置。
2.如权利要求1所述的电机定子，其特征在于：所述叶片部中沿着硅钢片(1)圆周顺时针方向依次连续排列的八个为一组且分别定义为第一、二、三、四、五、六、七、八叶片部，在所述第五叶片部上的小孔中以及与第五叶片部上的小孔相对应的线槽(11)上的光孔中穿设有一电机定子出线固定柱(9)。
3.如权利要求2所述的电机定子，其特征在于：所述电机定子出线固定柱(9)的前末端设有圆体部(90)，后末端为螺纹状，所述电机定子出线固定柱(9)穿设于所述电机定子出线块(8)的阶梯孔(80)中。
4.如权利要求3所述的电机定子，其特征在于：所述阶梯孔(80)包括前部和后部，所述前部的直径大于后部的直径，所述圆体部(90)的直径小于前部的直径，所述圆体部(90)的直径大于后部的直径。
5.如权利要求4所述的电机定子，其特征在于：所述电机定子出线固定柱(9)的后末端延伸超出硅钢片(1)后表面上安装的电机定子绝缘片(2)之外，在所述后末端上安装有垫片(7)以及六角螺母(6)。
6.如权利要求5所述的电机定子，其特征在于：所述电机定子绝缘片(2)的叶片部(20)共包括有等间距隔开的24个，所述电机定子出线块(8)共包括有等距离间隔开的3个。
7.一种如权利要求6所述的电机定子的绕线方法，其特征在于：包括如下步骤
一：将一片电机定子绝缘片通过其上小孔穿在螺杆上，其中第一叶片部上的小孔和电机定子出线块对应的小孔不装螺杆；
二：再将硅钢片通过其上的光孔穿在螺杆上，此时所述硅钢片位于该片电机定子绝缘片的后方，叠置规定高度后，在螺杆上位于硅钢片后方的位置穿上另一片电机定子绝缘片，在螺杆的两头均分别装上一六角螺母拧紧，接着在电机定子出线块所在的一边的螺杆上再装上一长螺母，相应的在螺杆的另一头再装上一短螺母；
三：将电机定子绕线绝缘环用胶水粘贴在电机定子绝缘片上，将电机定子出线固定柱穿入电机定子出线块的阶梯孔后插入电机定子绝缘片的小孔和硅钢片的光孔中，同时在电机定子出线固定柱后末端用六角螺母固定；
四：以A相为例，将铜线从电机定子出线块的阶梯孔进入后再从电机定子出线块的出线孔中穿出，然后穿入1槽中，再从2槽穿出，之后穿入3槽，一直到从8槽穿出，然后做过桥线，由第8槽开始顺时针数13槽，到达9槽穿入，再从10槽穿出，再穿入11槽，直至从16槽穿出留出60cm作为星型接头；
五：按照步骤四绕制其余两相，量好星型接头需要的尺寸，去除多余长度的线头，然后除去星型头的绝缘层，用裸铜线将三股线捆扎在一起，做成公共端，涂上助焊剂用焊锡焊好，然后用硅胶热缩管将星型头包起来。
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