JP2986060B2

JP2986060B2 - 二色多重現像方法

Info

Publication number: JP2986060B2
Application number: JP5673995A
Authority: JP
Inventors: 敬士大沢; 克彰小林; 史光五味
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-02-20
Filing date: 1995-02-20
Publication date: 1999-12-06
Anticipated expiration: 2014-12-06
Also published as: JPH08227202A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写装置、画像記録装
置、プリンター、ファクシミリ等の電子写真法を用いた
画像形成装置において、トナーによる２回の現像で二色
画像を形成する二色多重現像方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の二色画像の形成方法を図１の画像
形成装置により説明する。

【０００３】図１において、潜像形成媒体である電子写
真感光ドラム（感光体）１の表面を帯電器２により均一
に一様帯電したのち、第１露光１０を行なって第１潜像
を形成し、その第１潜像を第１現像器３により第１トナ
ー８を用いて現像し、つぎに帯電器（再帯電器）５によ
り感光ドラム１の表面を再び均一に一様帯電したのち、
第２露光１１を行なって第２潜像を形成し、その第２潜
像を第２現像器６によりトナー８とは色の異なる第２ト
ナー９を用いて現像し、感光ドラム１０上に二色のトナ
ーによる二色画像が形成される。いわゆる二色多重現像
方法である。

【０００４】このような二色多重現像方法においては、
感光ドラム１上の第１潜像上に現像で付着した第１トナ
ー８が、画像形成枚数の増加とともに第２現像器６内に
混入し、得られる二色画像上に色の濁りを生じるという
問題があった。

【０００５】この問題は、第２現像に、２成分磁気ブラ
シ現像法を用いた場合に特に顕著である。これは、感光
ドラム１の第１潜像上に付着した第１トナー８が、第２
現像剤の磁気ブラシの穂の接触により機械的に剥ぎ取ら
れるためである。

【０００６】従って、第１トナー８の第２現像器６内へ
の混入を防止するには、第２現像に、第２現像剤の磁気
ブラシが第１トナー８を剥ぎ取ることがない非接触現像
法を用いる方が有利である。さらに、第２現像器６に現
像バイアスとしてＡＣバイアス（ＡＣ電界）、或いはＡ
Ｃ電圧にＤＣ電圧を重畳した交互バイアス（交互電界）
を印加することにより、濃度、階調性などの画質も向上
する。

【０００７】なお、後段側の現像器のトナーの混入防
止、混色防止技術としては、後段側の現像器ほど、用い
るトナーの粒径を大きくする（特開昭５８−８２２６３
号）、トナーの帯電量を大きくする（特開昭５８−１３
７８４６号）、あるいはトナーの質量、平均粒径および
比重を大きくする（特開昭６１−７８５２、同６３−２
９４５７９、同６３−２９４５８０号）などが提案され
ている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな措置によっても第１トナーの混入が全くなくなるわ
けではない。すなわち、感光ドラム１上の負極性の第１
潜像上に第１現像により付着した負極性の第１トナー８
が、感光ドラム１の回転にともない第２現像器６が配置
された第２現像領域に達した際、第１、第２トナー８、
９が同極性であることから同じ挙動を示し、第２現像器
６のＡＣバイアスにより第１トナー８も、場合によって
感光ドラム１と現像器６の現像スリーブ７との間を往復
運動し、感光ドラム１から剥ぎ取られて第２現像器６内
に混入する。

【０００９】以下、上記を図１０の電位モデルを用いて
説明する。図１０は、感光ドラムを負に一様帯電し、露
光し、現像したときの感光ドラム表面の帯電電位の推移
を示す。図のＶD1は未露光部電位、ＶL1は第１潜像の電
位、つまり第１画像の露光部電位である。ＶT1+L1 は感
光ドラム上のトナー層電位、ＶDC1 はＶL1の第１画像の
露光部を反転現像する際の第１現像バイアス（ＡＣ電圧
＋ＤＣ電圧）のＤＣ電圧である。またＶDC2 は第２画像
の露光部（第２潜像）を反転現像する際の第２現像バイ
アス（ＡＣ電圧＋ＤＣ電圧）のＤＣ電圧である。

【００１０】感光ドラム上の第１画像の露光部を第１現
像して得られた第１画像部は、電位ＶL1+T1 が再帯電に
より電位ＶL1+T1 ′に引き上げられる。この再帯電後の
電位は、第２画像の露光部の現像時に、第２トナーが感
光ドラム上の第１画像部のトナー像に付着してカブリが
発生するのを防止するために、第２現像のＤＣバイアス
ＤＣ2 よりも高めに設定されている。そのため、図中の
剥ぎ取りＤＣ分の逆バイアスＶb がかかることになり、
第１トナーが剥ぎとられることが起こりうる。従って１
００％の混入防止は非常に困難であり、長期間の使用
時、画像形成枚数の増加にともない、第１トナーが第２
現像器６内に現像スリーブを経て混入、蓄積し、混色が
生じてしまう。

【００１１】本発明の目的は、第２現像に磁性一成分非
接触交互電界現像法を用いる二色多重現像方法におい
て、第１トナーによる感光ドラム上の第１トナー像の高
画質を維持しながら、第１トナーが第２現像器内に混入
した場合に、その混入した第１トナーを第２現像器に蓄
積させることなく分離回収でき、第１トナーによる第２
トナー像への影響もなく、容易に高品質な二色画像を得
ることが可能な二色多重現像方法を提供することであ
る。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的は、本発明にか
かる方法にて達成される。要約すれば、本発明は、電子
写真潜像形成媒体を一様帯電し、画像露光して、潜像形
成媒体上に第１静電潜像を形成し、その第１静電潜像を
第１現像器により有彩色を有する第１トナーを用いて第
１現像し、ついで潜像形成媒体を再度一様帯電し、画像
露光して、潜像形成媒体上に第２静電潜像を形成し、そ
の第２静電潜像を第２現像器により第１トナーと同極性
で色の異なる第２トナーを用いて第２現像し、潜像形成
媒体上に二色画像を形成する二色多重現像方法におい
て、第２現像器による第２現像法は、第２トナーとして
磁性トナーを用い、現像器のトナー担持体を潜像形成媒
体と間隙を開けて配置し、該間隙に交互電界を形成して
現像を実行する磁性一成分非接触交互電界現像法であ
り、そして第１トナーの第２現像器内への混入後の単位
重量当たりの平均帯電量を、第２トナーの単位重量当た
りの平均帯電量よりも小さくし、第２現像器のトナー担
持体による第１トナーの担持力を、第２トナーの担持力
よりも弱めることを特徴とする二色多重現像方法であ
る。

【００１３】本発明の他の態様は、電子写真潜像形成媒
体を一様帯電し、画像露光して、潜像形成媒体上に第１
静電潜像を形成し、その第１静電潜像を第１現像器によ
り有彩色を有する第１トナーを用いて第１現像し、つい
で潜像形成媒体を再度一様帯電し、画像露光して、潜像
形成媒体上に第２静電潜像を形成し、その第２静電潜像
を第２現像器により第１トナーと同極性で色の異なる第
２トナーを用いて第２現像し、潜像形成媒体上に二色画
像を形成する二色多重現像方法において、前記第１現像
器による第１現像法は、第１トナーとして非磁性トナー
を用い、現像器のトナー担持体上に弾性規制部材を圧接
することにより第１トナーの薄層を形成して、これを潜
像形成媒体と間隙を設け、該間隙に交互電界を形成して
現像を実行する非磁性一成分非接触現像法であり、前記
第２現像器による第２現像法は、第２トナーとして磁性
トナーを用い、現像器のトナー担持体を潜像形成媒体と
間隙を開けて配置し、該間隙に交互電界を形成して現像
を実行する磁性一成分非接触ＡＣ現像法であり、そして
前記第１トナーの第２現像器内への混入前の単位重量当
たりの平均帯電量を第２トナーの単位重量当たりの平均
帯電量よりも大きく、混入後の第１トナーの単位重量当
たりの平均帯電量を混入前の第１トナーの単位重量当た
りの平均帯電量よりも小さくし、さらに第２現像器のト
ナー担持体の近くに、混入した第１トナーを分離回収す
る手段を設置したことを特徴とする二色多重現像方法で
ある。

【００１４】

【実施例】

実施例１図１は、本発明による二色多重現像方法が実施される二
色画像形成装置を示す概略構成図、図２は、図１の画像
形成装置に設置された第２現像器の現像領域を示す断面
図、図３は、同じく第１現像器の要部を示す断面図であ
る。

【００１５】本二色画像形成装置は、図１に示されるよ
うに、潜像形成媒体である電子写真感光ドラム（感光
体）１の周囲に、第１帯電器２、第１露光１０を施す第
１露光装置（図示せず）、第１現像器３、第２帯電器
（再帯電器）５および第２露光１１を施す第２露光装置
（図示せず）等を備えて構成される。

【００１６】二色画像形成装置は、感光ドラム１の表面
を帯電器２により均一に一様帯電したのち、第１露光１
０を行なって第１潜像を形成し、その第１潜像を第１現
像器３により有彩色を有する第１トナー８を用いて現像
して第１トナー像を形成し、つぎに帯電器（再帯電器）
５により感光ドラム１の表面を再び均一に一様帯電した
のち、第２露光１１を行なって第２潜像を形成し、その
第２潜像を第２現像器６によりトナー８とは色の異なる
第２トナー９を用いて現像して第２トナー像を形成す
る。これにより、感光ドラム１上に二色多重現像法によ
る二色画像が得られる。

【００１７】感光ドラム１上の二色画像は、その後、図
示しない転写帯電器により転写紙上に一括転写したの
ち、転写紙を定着器に送って二色のトナー像の定着を行
ない、二色のカラープリントとされる。かくして二色多
重現像法による二色画像の全工程が終了し、二色のカラ
ープリントは画像形成装置の機外に排出される。

【００１８】上記の二色多重現像法において、第２潜像
を現像する第２トナー９が第１トナー像を乱さないこ
と、また後述するように、第１トナー８が第２現像器６
に混入しても、それを効率よくはき出せるように、第２
現像器６には、磁性一成分非接触ジャンピング現像方
法、つまり磁性一成分非接触交互電界現像方法を採用し
た。

【００１９】この第２現像器６は、図１および図２に示
すように、第２トナー９として磁性トナーを収容した現
像容器２２を備え、この現像容器２２の感光ドラム１と
対面した開口部に、矢印方向に回転する現像スリーブ７
を有している。現像スリーブ７の内部には、ローラ状の
マグネット１５が非回転に配置され、現像スリーブ７の
上方には、これと小間隙を開けてトナー規制部材の磁性
ブレード１２が配置されている。この磁性ブレード１２
は、マグネット１５の一つの磁極Ｎ１に対向されてい
る。現像スリーブ７には、感光ドラム１との間にバイア
ス電源２３が接続され、現像時、現像バイアスとして、
ＡＣ電圧にＤＣ電圧を重畳した交互電圧が印加される。

【００２０】本発明では、また、第１トナー８が第２現
像器６内に混入したときに、第２現像器６の現像スリー
ブ７による第１トナー８の担持力を弱めて、第１トナー
８を第２現像器６外に排出し、回収できるようにするた
めに、第２現像器６内へ混入した第１トナー８の単位質
量当たりの平均帯電量が、第２トナー９の単位質量当た
りの平均帯電量よりも小さくなるようにした。

【００２１】第２現像器６内への混入後の第１トナー８
の平均帯電量を第２トナー９の平均帯電量よりも小さく
するためには、第１トナー８、第２トナー９に使用する
バインダー樹脂の種類を異ならせたり、これらに使用す
る荷電制御剤および外添剤の種類、添加量を異ならせる
等により、第１トナー８の摩擦帯電系列上の位置を第２
トナー９よりも逆極性寄りとすればよい。このような摩
擦帯電系列上の位置の制御をすれば、第２現像器６内で
第１トナー８が第２トナー９と摩擦することにより、第
１トナー８が保有する帯電量が時間的に徐々に失われて
低下するので、混入後の第１トナー８の平均帯電量を第
２トナー９の平均帯電量よりも小さくすることができ
る。

【００２２】また、その他の手段として、第１トナー８
の平均粒径を第２トナーの平均粒径よりも大きくするこ
とにより、第１トナー８の単位重量当たりの平均帯電量
を下げ、第２現像器６へ混入後に第１トナー８のトナー
担持体への担持力を弱めることも可能である。

【００２３】本発明では、さらに、第２現像器６のトナ
ー担持体の近くに、第２現像器６内に混入した第１トナ
ー８を分離回収する手段が設置され、本実施例によれ
ば、該分離回収手段は、現像スリーブ７と感光ドラム１
とが対向した間隙部よりも下方に位置した受け皿１４と
されている。この受け皿１４は、第２現像器６の容器２
２の開口部の下部に取り付けられている。

【００２４】本発明によれば、第１トナー８が第２現像
器６内へ混入しても、その混入した第１トナー８を第２
現像器６内に蓄積させずに、第２現像器６外に分離、排
出して、第１トナーによる第２トナー像への画像上の影
響をなくすことができ、また第２トナー自体による第２
トナー像の現像も良好に行なうことができる。その理由
はつぎのように考えられる。

【００２５】上記したように、第１トナー８が第２現像
器６内に混入すると、第１トナー８の平均帯電量が第２
トナー９の平均帯電量よりも小さくなる。このため現像
スリーブ７に対するトナーの鏡映力は、第２トナー９の
方が相対的に第１トナー８よりも強く、第１トナー８お
よび第２トナー９が磁性ブレード１２と現像スリーブ７
との間を通過するときに、現像スリーブ７上には第２ト
ナー９が選択的に塗布される。さらに、第２トナー９の
方が平均帯電量が大きいので、現像領域において第２現
像の交互バイアスの交流分により、第２トナー９が選択
的にフルイにかけられるような形で、感光ドラム１およ
び現像スリーブ７上に付着する。従って第２トナー９自
体による感光ドラム１上の第２潜像の第２現像が良好に
行なわれ、正常な第２トナー像が得られる。

【００２６】一方、平均帯電量が小さい第１トナー８
は、現像スリーブ７に対する鏡映力が弱いので、磁性ブ
レード１２、現像スリーブ７間の通過時、第１トナー８
が現像スリーブ７表面には塗布されず、選択的に塗布さ
れた第２トナー９に機械的に弱く付着した形で移動され
る。そして第１トナー８の平均帯電量が小さいので、現
像領域において交流バイアス分により、第１トナー８が
現像スリーブ７と感光ドラム１との間を浮遊し、しだい
に現像スリーブ７上および感光ドラム１上に維持されな
くなり、第２現像器６外で現像スリーブ７の下方に落下
していく。すなわち、第１トナー８が第２現像器６外に
分離、排出され、第２現像器６内に蓄積されることがな
い。また第１トナー８による第２トナー像への画像上の
影響がない。

【００２７】上記の第２現像器６外に排出されて落下し
た第１トナー８は、上記の受け皿１４に受けられて回収
される。

【００２８】本発明においては、第１現像器３による第
１現像は、非磁性トナーと磁性キャリアを混合した二成
分現像剤を用いる二成分現像法を採ることも可能である
が、非磁性トナーのみを用いる非磁性一成分非接触ＡＣ
現像法が好適である。

【００２９】本実施例で使用する第１現像器の要部を図
３に示す。この第１現像器３は、非磁性一成分非接触現
像法により第１現像を実行するものである。

【００３０】本第１現像器３は、第１トナー８として非
磁性トナーを収容した現像容器２４を有し、この容器２
４の感光ドラム１と対面した開口部内に現像スリーブ４
が配置されている。非磁性トナーの第１トナー８を使用
することから、この現像スリーブ４内にはマグネットが
内包されておらず、代わりに、感光ドラム１と反対の側
の現像スリーブ４の部分に弾性当接した弾性ローラ７が
配設されている。この弾性ローラ７は、当接部において
現像スリーブ４と逆方向となるように回転して、現像ス
リーブ４上の現像残りのトナーを剥ぎ取るとともに、現
像スリーブ４上に新たなトナー８を擦りつけて担持させ
る。

【００３１】現像スリーブ４の略上方位置には、これに
弾性当接する弾性ブレード１３が設置されている。現像
スリーブ４上に担持された第１トナー８は、現像スリー
ブ４の回転にともない、弾性ブレード１３が配置された
箇所に搬送され、弾性ブレード１３により規制される。
これにより、現像スリーブ４上に担持されたトナー８
は、帯電電荷を付与されるとともに、現像スリーブ４上
にトナー８の薄層に形成される。

【００３２】上記の現像スリーブ４は、感光ドラム１と
対向した現像領域において、第２現像器６のときと同
様、感光ドラム１と小間隙を開けて非接触に配置されて
いる。現像スリーブ４には感光ドラム１との間にバイア
ス電源２５が接続され、現像時、現像スリーブ４には、
同様に、ＡＣ電圧にＤＣ電圧を重畳した交互バイアスが
現像バイアスとして印加される。この現像バイアスの印
加により、階調性の向上と高濃度化とが図られる。

【００３３】上記のような非磁性一成分非接触現像法で
は、第１トナー８として非磁性トナーを使用するので、
第１トナー８が図２の第２現像器６内に混入したとき
に、マグネット１５による第１トナー８の現像スリーブ
７上への磁気的拘束力がない分、第２現像器６から第１
トナー８を分離し易く、受け皿１４に回収しやすい。従
って第１トナー８を第２現像器６内に蓄積させず、得ら
れる二色画像に影響させることもなくすという、本発明
の１つの大きな目的に有利である。

【００３４】本実施例の具体例を示す。

【００３５】図１の画像形成装置を用い、二色多重現像
方法により二色の画像形成を行なった。第１現像には図
３の第１現像器３を用い、第２現像には図２の第２現像
器６を用いた。

【００３６】第１現像、第２現像で使用した第１トナ
ー、第２トナー等の条件の詳細は、つぎのとおりであ
る。

【００３７】第１現像第１トナー：非磁性トナー、赤バインダー樹脂：ポリエステル外添剤：乾式シリカ０．５重量部平均粒径：８．５μｍ混入後の平均帯電量：−５．８μＣ／ｇ現像方法：非磁性一成分非接触交互電界現像法弾性ブレード：ナイロンコートウレタンゴムブレード当接圧：１０ｇ／ｃｍ（線圧）

【００３８】第２現像第２トナー：磁性トナー、黒バインダー樹脂：ポリエステル外添剤：オイル処理シリカ１．０重量部平均粒径：７．０μｍ平均帯電量：−１０．５μＣ／ｇ現像方法：磁性一成分非接触交互電界現像法

【００３９】本実施例においては、第１トナーの粒径を
第２トナーの粒径よりも大きくし、また外添剤としての
シリカの帯電性を第２トナーの方が高く設定している。
来れれらの条件の下で、二色多重現像方法により１００
００枚の二色画像形成を行なった。

【００４０】その結果、得られた二色画像には、第１ト
ナーの混入による混色が認められず、第２現像器６下部
の受け皿１４には、第２現像器６内に混入した第１トナ
ーが約３０ｍｇ回収されていた。

【００４１】また回収された第１トナーの平均帯電量は
ほぼ０μＣ／ｇで、第２現像器内に混入したときの第１
トナーの平均帯電量が現像スリーブ上で約−５．８μＣ
／ｇであったことを考えると、第２現像器内に混入した
第１トナーが第２トナーと接触し、摩擦することによ
り、第１トナーの帯電量が時間的に徐々に失われて低減
したことが分かる。

【００４２】比較例１第２トナーとして、平均帯電量が−３．３μＣ／ｇ（平
均粒径：１２μｍ）の磁性トナーを用い、それ以外は実
施例１と同様にして、二色の画像形成を行なった。

【００４３】その結果、１００枚程度の画像形成を行な
った時点で、第２現像器の現像スリーブ上に混入した第
１トナーが付着していた。このとき、黒１色の画像形成
をすると、黒画像は混入した第１トナーにより赤味を帯
びて再現された。

【００４４】実施例２本実施例では、実施例１において、第１現像器３を図示
しない二成分現像器に変えて、第１現像を二成分磁気ブ
ラシ現像法により行なった。また第２現像を行なう第２
現像器６には、図４に示すように、分離回収手段として
エアー集塵機２６を設置した。本実施例のその他の構成
は、実施例１と基本的に同様である。

【００４５】エアー集塵機２６は、ボックス３０内にフ
ァン２９およびその前部に配置されたフィルター２８を
収容し、ボックス３０のフィルター２８側にダクト２７
を取り付けてなっている。ダクト２７はその先端の開口
部を、現像スリーブ７と感光ドラム１とが対向した間隙
部よりも下方の位置に望ませており、ダクト２７の先端
と現像容器２２の下部との間は適当な板３１で遮断され
ている。

【００４６】ファン２９を回転してボックス３０内の空
気をその排気口３０ａから排出すると、現像スリーブ７
と感光ドラム１との間隙部からダクト２７を通ってボッ
クス３０内に向けて空気を流動させる吸引力が生じる。

【００４７】本実施例においては、上記したように、第
１現像を二成分磁気ブラシ現像法で行なっており、非磁
性トナーはキャリアと混合した形で使用される。本発明
によれば、この第１現像に使用される非磁性トナー、つ
まり第１トナーは、実施例１のときと同様、第２現像器
６内へ混入後の平均帯電量が、第２トナーの平均帯電量
よりも小さくなるようにしてある。

【００４８】このため、第１トナーが第２現像器６内に
混入しても、実施例１のときと同様にして、図４に示す
如く、その第１トナー８が第２現像器６外に分離、排出
され、現像スリーブ７の下方に落下する。従って第１ト
ナー８が第２現像器６内に蓄積されることがなく、第１
トナー８による第２トナー像への画像上の影響もない。
またエアー集塵機２６により吸引すれば、そのボックス
３０内に回収される。

【００４９】本実施例の具体例を示す。

【００５０】第１現像で使用した第１トナー、キャリ
ア、第２現像で使用した第２トナー等の条件の詳細は、
つぎのとおりである。本実施例は、実施例１に対して、
第１現像の現像方法が異なっており、トナーの平均帯電
量を調整する手段としては、実施例１と同様に、トナー
の粒径差と外添剤のシリカの帯電性である。

【００５１】第１現像第１トナー：非磁性トナー、赤バインダー樹脂：ポリエステル外添剤：乾式シリカ０．５重量部平均粒径：８．５μｍ混入後の平均帯電量：−１０．８μＣ／ｇキャリア：樹脂コートフェライト磁性粒子コート樹脂：フッ素・アクリル樹脂平均粒径：５５μｍトナーとキャリアの混合比：１０％現像方法：二成分磁気ブラシ現像法

【００５２】第２現像第２トナー：磁性トナー、黒バインダー樹脂：ポリエステル外添剤：シリカ１．０重量部平均粒径：６．０μｍ平均帯電量：−９．２μＣ／ｇ現像方法：磁性一成分非接触交互電界現像法

【００５３】上記において、第１トナーが混入した第２
現像器を１分の空回転後、５分の空回転後のそれぞれの
時点で、現像スリーブ上の第１トナーの帯電量を測定し
たところ、上記のように、混入直後に−１０．８μＣ／
ｇあったのが、−４．２μＣ／ｇ、−０．３μＣ／ｇ
と、急激に帯電量が減少するのが確認された。一方、第
２トナーの平均帯電量は、第２現像器の空回転１分後、
５分後で変化が認められず、−９．３μＣ／ｇ、−９．
６μＣ／ｇと、初めの−９．２μＣ／ｇとほぼ同じであ
ることが分かった。

【００５４】本実施例において、実施例１に準じて、二
色多重現像方法により１００００枚の二色画像形成を行
なった。その結果、得られた二色画像には、第１トナー
の混入による混色が認められず、第２現像器６の下部の
集塵機２６に、第２現像器６内に混入した第１トナーが
同様に３０ｍｇ程度回収されていた。

【００５５】実施例３本実施例では、実施例１において、第１トナー８のバイ
ンダー樹脂をスチレンアクリル系にしたものを用い、ポ
リエステル系のバインダー樹脂を用いた第２トナー９よ
りも、第１トナー８の摩擦帯電系列上の位置を逆極性寄
りにした。また図５に示すように、第２現像を行なう第
２現像器６には、分離回収手段として電気集塵機３２を
設置した。本実施例のその他の構成は、実施例１と基本
的に同様である。

【００５６】電気集塵機３２は、直流電源３６が接続さ
れた電極ローラ３３と、これを収容したボックス３４と
を備えてなっており、ボックス３４は、現像スリーブ７
と感光ドラム１とが対向した間隙部よりも下方の位置に
開口部を有し、電極ローラ３３は、その開口部内に配置
されている。第２現像器６外に分離、排出されて、現像
スリーブ７の下方に落下する第１トナー８を電気的に吸
引、回収するために、電極ローラ３３にはたとえば１０
００Ｖ程度の直流電圧が印加され、これにより電極ロー
ラ３３に吸引、付着した第１トナー８は、電極ローラ３
３に当接したスクレーパ３５により除去される。

【００５７】本実施例では、上記したように、第１トナ
ーの摩擦帯電系列上の位置を第２トナーよりも逆極性寄
りにしたので、第２現像器６内に混入後に、第１トナー
が第２トナーと接触、摩擦することにより、第１トナー
の平均帯電量が第２トナーの平均帯電量よりもかなり小
さくなりやすい。従って第１トナー８が第２現像器６外
に分離、排出される効果が向上する。また、これに電極
ローラ３３による電気集塵を組合せることにより、第１
トナーの回収効率も向上する。

【００５８】本実施例における第１現像、第２現像の詳
細はつぎのとおりである。

【００５９】第１現像第１トナー：非磁性トナー、赤バインダー樹脂：スチレンアクリル外添剤：シリカ０．５重量部平均粒径：９．０μｍ混入後の平均帯電量：−１．２μＣ／ｇ現像方法：非磁性一成分非接触交互電界現像法弾性ブレード：ナイロンコートウレタンゴムブレード当接圧：１０ｇ／ｃｍ（線圧）

【００６０】第２現像第２トナー：磁性トナー、黒バインダー樹脂：ポリエステル外添剤：シリカ０．６重量部平均粒径：９．０μｍ平均帯電量：−１０．５μＣ／ｇ現像方法：磁性一成分非接触交互電界現像法

【００６１】本実施例において、上記構成により、実施
例１に準じて二色の画像形成を１００００枚行なった。
その結果、得られた二色画像には、第１トナーの混入に
よる混色が認められず、第２現像器６の下部の電極ロー
ラ３３に、第２現像器６内に混入した第１トナーが回収
されていた。

【００６２】上記したように、第２現像器６内への混入
直後の第１トナーは、平均帯電量が現像スリーブ上で−
１．２μＣ／ｇであったのが、回収された第１トナーの
平均帯電量は、逆極性帯電により＋０．５μＣ／ｇにな
った。

【００６３】本実施例では、以上のように、第１トナ
ー、第２トナーの摩擦帯電系列上の位置関係を制御する
のに、トナーのバインダー樹脂の種類を変えたが、これ
以外に、荷電制御剤、ワックスなどの種類を変えて制御
してもよい。

【００６４】実施例４本実施例は、実施例１において、第２現像器６による第
２現像に用いる現像バイアスとして、図６（ｂ）に示す
デューティバイアスを用いた。それ以外は実施例１と同
様にした。このデューティバイアスは、図６（ａ）に示
す矩形波バイアスと比べ、その下側のピーク電圧値を小
さくかつ印加時間を長くしたものである。

【００６５】上記のデューティバイアスによれば、感光
ドラム１と第２現像器６の現像スリーブ７との間に形成
される交互電界は、現像スリーブ７からトナーを感光ド
ラム１側へ移動させる方向のピーク値が、トナーを感光
ドラム１から現像スリーブ７側に引き戻すピーク値より
も大きい。従って本実施例によれば、第１トナー８が第
２現像器６内に混入すること自体をかなり軽減すること
ができる。

【００６６】実施例５本実施例では、実施例１と同様、図２の第２現像器６に
よる第２現像に、磁性一成分接触交互電界現像法を使用
し、図３の第１現像器３による第１現像に、非磁性一成
分非接触交互電界現像法を使用した。本実施例は、その
第２現像器６へ混入後の第１トナー８の平均帯電量（単
位質量当たり）を、混入前の第１トナーの平均帯電量よ
りも小さくし、かつ混入前の第１トナーの平均帯電量を
第２トナー９の平均帯電量よりも大きくしたことが特徴
である。これにより、第１現像による第１トナー像の高
画質を維持したまま、第２現像器に混入した第１トナー
による第２トナー像への影響をなくし、また第１トナー
の第２現像器からの効率的な分離回収を可能とした。

【００６７】第１トナー８の第２現像器６内での分離回
収だけを効果的に行なうためには、前述したように、第
１トナーの平均帯電量を第２トナーの平均帯電量よりも
低くすればよいのであるが、そのようにすると、本実施
例のように、非磁性一成分非接触現像法を用いる第１現
像は、これを忠実に行なうことが困難になり、得られる
第１トナー像は、カブリやとびちり等が増加した画像と
なる。また第１トナー像の感光ドラム１に対する鏡映力
が低いために、第１トナー像が感光ドラム１と第２現像
器６とが対向した第２現像領域に至ると、第２現像器６
へ混入する第１トナーの量が多くなるという現象が起こ
る。

【００６８】ところが、本実施例では、第１現像器３に
おいて、現像スリーブ４上で第１トナー８を弾性ブレー
ド１３により規制して薄層化し、第１トナーに十分な摩
擦帯電を施して、第２現像器６で使用する磁性トナーの
第２トナー９よりも、平均帯電量を十分に高くしてい
る。これにより、第１トナー８による第１現像の高画質
化が達成され、また感光ドラム１への第１トナー像の鏡
映力も高いために、第２現像領域における第１トナーの
第２現像器６への混入防止も促進される。

【００６９】しかしながら、従来技術のところで説明し
たように、第１現像バイアスと第１画像部電位とのコン
トラストにより、それでも第２現像器６に混入してしま
う第１トナーが少なからず存在する。

【００７０】しかし、本実施例では、上記したように、
混入後の第１トナー８の平均帯電量が混入前よりも小さ
くなるようにしている。つまり、第２トナー９に対する
第１トナー８の摩擦帯電系列上の位置関係を制御してお
くことにより、第１トナー８が第２現像器６へ混入した
ときに、第２トナー９と接触摩擦して帯電量を減じるよ
うにしている。さらに、第２トナー９は磁性トナーであ
り、第２現像器６の現像スリーブ７上に静電気的な付着
だけでなく、そのマグネット１５の磁力により現像スリ
ーブ７上に磁気的に吸引されるため、第２現像器６内で
は、現像スリーブ７上に第２トナー９が第１トナー８よ
りも選択的に塗布されやすい。その結果、第１現像器６
内に混入した第１トナー８は、現像スリーブ７とほとん
ど接触も摩擦することもなく、第２現像器６内で第１ト
ナー８の平均帯電量がさらに低下していく。

【００７１】このようにして第２現像器６内で帯電量が
低下した第１トナー８は、現像スリーブ７上で第２トナ
ー９に弱く付着しながら第２現像領域に至り、そこでの
現像バイアスの交流バイアス分と現像スリーブ７の回転
により、現像スリーブ７と感光ドラム１との間を浮遊
し、しだいに現像スリーブ７と感光ドラム１上に維持さ
れなくなり、第２現像器６外で現像スリーブ７の下方に
落下していく。すなわち、第１トナー８が第２現像器６
外に分離、排出され、第２現像器６内に蓄積されること
がない。また第１トナー８による第２トナー像への画像
上の影響がない。

【００７２】上記の第２現像器６外に排出されて落下し
た第１トナー８は、図２の受け皿１４に受けられて回収
される。

【００７３】なお、第１トナー８の平均粒径を第２トナ
ー９の平均粒径よりも大きくしておくことにより、第２
現像器６内に混入した第１トナー８をさらに効率良く分
離回収することができる。

【００７４】本実施例の具体例を示す。

【００７５】図１の画像形成装置を用い、二色多重現像
方法により２色の画像形成を行なった。第１現像には図
３の第１現像器３を用い、第２現像には図２の第２現像
器６を用いた。

【００７６】第１現像、第２現像で使用した第１トナ
ー、第２トナー等の条件の詳細は、つぎのとおりであ
る。

【００７７】第１現像第１トナー：非磁性トナー、赤バインダー樹脂：ポリエステル外添剤：乾式シリカ０．５重量部平均粒径：８．５μｍ現像方法：非磁性一成分非接触交互電界現像法弾性ブレード：ナイロンコートウレタンゴムブレード当接圧：１０ｇ／ｃｍ（線圧）

【００７８】第２現像第２トナー：磁性トナー、黒バインダー樹脂：ポリエステル外添剤：オイル処理シリカ１．０重量部平均粒径：６．０μｍ平均帯電量：−１０．５μＣ／ｇ現像方法：磁性一成分非接触交互電界現像法

【００７９】本実施例において、第１現像、第２現像に
上記条件を用い、二色多重現像方法により１００００枚
の二色画像形成を行なった。

【００８０】その結果、得られた二色画像において、第
１トナー像はとびちり等がない高画質であり、第２トナ
ー像は第１トナーの混入による混色が認められなかっ
た。また第２現像器６下部の受け皿１４には、第２現像
器６内に混入した第１トナーが約３０ｍｇ回収されてい
た。

【００８１】また第１トナーの平均帯電量は、第１現像
器の現像スリーブ上で２５〜４０μＣ／ｇであったもの
が、第２現像器を経て受け皿に回収されたときは０〜５
μＣ／ｇであった。第２トナーの平均帯電量は、第１ト
ナーの混入前後で変化はなく、１０〜２０μＣ／ｇであ
った。

【００８２】比較例２実施例１において、第１現像器３の第１トナー８とし
て、非磁性の赤トナーを用い、弾性ブレード１３として
ウレタンゴムブレードを用い、現像スリーブ４上の第１
トナー８の平均帯電量が１０〜１５μＣ／ｇとした。そ
の他は実施例１と同様にして、二色の画像形成を行なっ
た。

【００８３】その結果、１００枚程度の画像形成を行な
った時点で、第１トナー像の赤トナー像にはとびちりが
多く、かつ、得られた二色画像には、第２現像器に混入
した赤トナーによる混色が確認された。

【００８４】実施例６本実施例では、実施例５において、第２現像を行なう第
２現像器６に、図４に示す分離回収手段としてエアー集
塵機２６を設置した現像器を使用した。また第２現像の
現像バイアスとして、図７に示すようなデューティバイ
アスを使用した。本実施例のその他の構成は、実施例５
と基本的に同様である。

【００８５】このデューティバイアスによれば、感光ド
ラム１と第２現像器６の現像スリーブ７との間に形成さ
れる交互電界は、第２現像領域のドラム上電位に対し、
現像スリーブ７からトナーを感光ドラム１側へ移動させ
る方向のピーク値が、トナーを感光ドラム１から現像ス
リーブ７側に引き戻すピーク値よりも大きい。本実施例
では、これらのピーク値の印加時間は同一とした。

【００８６】本実施例によれば、上記のデューティバイ
アスの印加により、感光ドラム１上の第１トナー像が第
２現像器６の現像スリーブ７側に引き戻される電界の力
が弱くなるので、第１トナー８が第２現像器６内に混入
すること自体をかなり軽減することができる。

【００８７】第２現像器６に混入後、第２現像器６外に
分離、排出された第１トナー８は、現像スリーブ７の下
方に落下して、エアー集塵機２６での吸引によりボック
ス３０内に回収される。

【００８８】本実施例の具体例を示す。

【００８９】第１現像で使用した第１トナー、第２現像
で使用した第２トナー等の条件の詳細は、つぎのとおり
である。

【００９０】第１現像第１トナー：非磁性トナー、赤バインダー樹脂：ポリエステル外添剤：シリカ０．５重量部平均粒径：８．５μｍ現像方法：非磁性一成分非接触交互電界現像法弾性ブレード：ナイロンウレタンゴムブレード当接圧：１０ｇ／ｃｍ（線圧）

【００９１】第２現像第２トナー：磁性トナー、黒バインダー樹脂：ポリエステル外添剤：シリカ１．０重量部平均粒径：６．０μｍ現像方法：磁性一成分非接触交互電界現像法

【００９２】本実施例において、第１現像、第２現像に
上記条件を用い、二色多重現像方法により１００００枚
の二色画像形成を行なった。

【００９３】その結果、得られた二色画像において、第
１トナー像はとびちり等がない高画質であり、第２トナ
ー像は第１トナーの混入による混色が認められなかっ
た。また第２現像器６下部のエアー集塵機２６には、第
２現像器６内に混入した第１トナーが約１５ｍｇ回収さ
れおり、実施例５のときよりも第１トナーの混入量が少
なかった。

【００９４】実施例７本実施例では、実施例５において、第１トナー８の摩擦
帯電系列上の位置を第２トナー９よりも逆極性寄りにし
て、第２現像器６内への混入後の第１トナーの平均帯電
量を、混入前の平均帯電量よりも小さくなるようにし
た。具体的には、第１トナー８のバインダー樹脂をスチ
レンアクリル系にしたものを用い、ポリエステル系のバ
インダー樹脂を用いて、摩擦帯電系列上の位置制御を行
なった。また第２現像を行なう第２現像器６には、図５
に示す、分離回収手段として電気集塵機３２を設置した
ものを使用した。本実施例のその他の構成は、実施例５
と基本的に同様である。

【００９５】第１トナーの摩擦帯電系列上の位置を第２
トナーよりも逆極性寄りにしたので、第２現像器６内に
混入後に、第１トナーが第２トナーと接触、摩擦するこ
とにより、第１トナーの平均帯電量が第２トナーの平均
帯電量よりもかなり小さくなりやすく、場合によっては
逆極性に帯電する可能性がある。従って第１トナー８が
第２現像器６外に分離、排出される効果が向上し、これ
に電極ローラ３３による電気集塵を組合せることによ
り、第１トナーの回収効率も向上する。第１トナーの回
収をするには、電極ローラ３３に１０００Ｖ程度の負電
荷を印加する。

【００９６】本実施例における第１現像、第２現像の詳
細はつぎのとおりである。

【００９７】第１現像第１トナー：非磁性トナー、赤バインダー樹脂：スチレンアクリル外添剤：シリカ０．５重量部平均粒径：９．０μｍ混入後の平均帯電量：−１．２μＣ／ｇ現像方法：非磁性一成分非接触交互電界現像法弾性ブレード：ナイロンコートウレタンゴムブレード当接圧：１０ｇ／ｃｍ（線圧）

【００９８】第２現像第２トナー：磁性トナー、黒バインダー樹脂：ポリエステル外添剤：シリカ．６重量部平均粒径：９．０μｍ現像方法：磁性一成分非接触交互電界現像法

【００９９】本実施例において、第１現像、第２現像に
上記条件を用い、二色多重現像方法により１００００枚
の二色画像形成を行なった。

【０１００】その結果、得られた二色画像において、第
１トナー像はとびちり等がない高画質であり、第２トナ
ー像は第１トナーの混入による混色が認められなかっ
た。また第２現像器６下部の電気集塵機３２には、第２
現像器６内に混入した第１トナーが回収されていた。回
収された第１トナーの平均帯電量は、第１現像器３の現
像スリーブ４上で２０〜３０μＣ／ｇであったのが、ほ
ぼ０μｍＣ／ｇになった。第２トナーの平均帯電量は、
混入の前後で変化がなく、１０〜１５μＣ／ｇ程度であ
った。

【０１０１】本実施例では、第１トナー、第２トナーの
摩擦帯電系列上の位置関係を制御するのに、トナーのバ
インダー樹脂の種類を変えたが、これ以外に、荷電制御
剤、ワックスなどの種類を変えて制御してもよいのは言
うまでもない。

【０１０２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の画像形成
方法は、第２トナーとして磁性トナーを用い、第２現像
器の現像スリーブを感光ドラムと間隙を開けて配置し、
該間隙に交互電界を形成して現像を実行する磁性一成分
非接触交互電界現像法を、第２現像法に用いる二色多重
現像方法である。

【０１０３】本発明の一態様では、第１トナーの第２現
像器内への混入後の平均帯電量を、第２トナーの平均帯
電量よりも小さくし、第２現像器の現像スリーブによる
第１トナーの担持力を、第２トナーの担持力よりも弱め
た。従って第１トナーが第２現像器内に混入した場合
に、その混入した第１トナーを第２現像器に蓄積させる
ことなく分離回収でき、第１トナーによる第２トナー像
への影響もなく、容易に高品質な二色画像を得ることが
できた。

【０１０４】本発明の他の態様では、第１現像法は、第
１トナーとして非磁性トナーを用い、現像器の現像スリ
ーブ上に第１トナーの薄層を形成して、これを潜像形成
媒体と接触させて現像を実行する非磁性一成分非接触Ａ
Ｃ現像法であり、第２現像法は、磁性一成分非接触交互
電界現像法である。その第１トナーの第２現像器内への
混入前の平均帯電量を第２トナーの平均帯電量よりも大
きく、混入後の第１トナーの平均帯電量を混入前の第１
トナーの平均帯電量よりも小さくし、さらに第２現像器
の現像スリーブの近くに、混入した第１トナーを分離回
収する手段を設置した。上記同様、第１トナーが第２現
像器内に混入した場合に、その混入した第１トナーを第
２現像器に蓄積させることなく分離回収でき、第１トナ
ーによる第２トナー像への影響もなく、容易に高品質な
二色画像を得ることができた。また混入した第１トナー
を第２現像器から分離して、分離回収手段に回収するこ
とができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の本発明による二色多重現像方法が実施
される二色画像形成装置を示す概略構成図である。

【図２】図１の画像形成装置に設置された第２現像器の
現像領域を示す断面図である。

【図３】図１の画像形成装置に設置された第１現像器の
要部を示す断面図である。

【図４】本発明の他の実施例で使用したエアー集塵機を
設置した第２現像器の要部を示す断面図である。

【図５】本発明のさらに他の実施例で使用した電気集塵
機を設置した第２現像器の要部を示す断面図である。

【図６】本発明のさらに他の実施例で使用した現像バイ
アスを従来の現像バイアスとともに示す図である。

【図７】本発明のさらに他の実施例で使用した現像バイ
アスおよび第２現像領域のドラム上電位を示す図であ
る。

【図８】二色多重現像方法により感光ドラムを負に一様
帯電し、露光し、現像したときの感光ドラム表面の帯電
電位の推移を示す図である。

【符号の説明】

１感光ドラム２帯電器３第１現像器４現像スリーブ６第２現像器７現像スリーブ８第１トナー９第２トナー１３弾性ブレード１４受け皿１５マグネット２３バイアス電源２５バイアス電源２６エアー集塵機３２電気集塵機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＧ０３Ｇ 15/08 ５０７Ｇ０３Ｇ 9/08 １０１３２１３４１ (56)参考文献特開昭63−294579（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−179375（ＪＰ，Ａ) 特開昭57−78572（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−61269（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−33751（ＪＰ，Ａ) 特開昭59−31970（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G03G 13/01 G03G 15/01 - 15/01 117 G03G 15/08 - 15/095

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】電子写真潜像形成媒体を一様帯電し、画
像露光して、潜像形成媒体上に第１静電潜像を形成し、
その第１静電潜像を第１現像器により有彩色を有する第
１トナーを用いて第１現像し、ついで潜像形成媒体を再
度一様帯電し、画像露光して、潜像形成媒体上に第２静
電潜像を形成し、その第２静電潜像を第２現像器により
第１トナーと同極性で色の異なる第２トナーを用いて第
２現像し、潜像形成媒体上に二色画像を形成する二色多
重現像方法において、第２現像器による第２現像法は、
第２トナーとして磁性トナーを用い、現像器のトナー担
持体を潜像形成媒体と間隙を開けて配置し、該間隙に交
互電界を形成して現像を実行する磁性一成分非接触交互
電界現像法であり、そして第１トナーの第２現像器内へ
の混入後の単位重量当たりの平均帯電量を、第２トナー
の単位重量当たりの平均帯電量よりも小さくし、第２現
像器のトナー担持体による第１トナーの担持力を、第２
トナーの担持力よりも弱めることを特徴とする二色多重
現像方法。
【請求項２】第１トナーの帯電量を混入後に経時的に
小さくすることにより、混入後の第１トナーの単位重量
当たりの平均帯電量を第２トナーの単位重量当たりの平
均帯電量よりも小さくする請求項１の二色多重現像方
法。
【請求項３】第１トナーの摩擦帯電系列上の位置が第
２トナーよりも逆極性寄りにあり、第１トナーの単位重
量当たりの帯電量を混入後に第２トナーとの摩擦により
時間的に低減させることにより、混入後の第１トナーの
単位重量当たりの平均帯電量を第２トナーの単位重量当
たりの平均帯電量よりも小さくする請求項２の二色多重
現像方法。
【請求項４】第１トナーおよび第２トナーのバインダ
ーおよび／または外添剤の種類が、第１トナーと第２ト
ナーとで互に異なる請求項１、２または３の二色多重現
像方法。
【請求項５】第２現像器のトナー担持体の近くに、混
入した第１トナーを分離回収する手段を設置した請求項
１、２、３または４の二色多重現像方法。
【請求項６】分離回収手段が、第２現像器のトナー担
持体と潜像形成媒体との間隙部よりも下方に位置した受
け皿からなる請求項５の二色多重現像方法。
【請求項７】分離回収手段が、第２現像器のトナー担
持体と潜像形成媒体との間隙部よりも下方に位置した、
電気的にトナーを吸引する手段からなる請求項５の二色
多重現像方法。
【請求項８】分離回収手段が、第２現像器のトナー担
持体と潜像形成媒体との間隙部よりも下方に位置した、
空気の流動によりトナーを吸引する手段からなる請求項
５の二色多重現像方法。
【請求項９】第１現像器による第１現像法は、第１ト
ナーが単独で用いられる非磁性トナーからなり、現像器
のトナー担持体上に弾性規制部材を圧接することにより
第１トナーの薄層を形成して、これを潜像形成媒体と間
隙を設けかつ交互電界下で現像を実行する非磁性一成分
非接触ＡＣ現像法である請求項１、２、３、４、５、
６、７または８の二色多重現像方法。
【請求項１０】電子写真潜像形成媒体を一様帯電し、
画像露光して、潜像形成媒体上に第１静電潜像を形成
し、その第１静電潜像を第１現像器により有彩色を有す
る第１トナーを用いて第１現像し、ついで潜像形成媒体
を再度一様帯電し、画像露光して、潜像形成媒体上に第
２静電潜像を形成し、その第２静電潜像を第２現像器に
より第１トナーと同極性で色の異なる第２トナーを用い
て第２現像し、潜像形成媒体上に二色画像を形成する二
色多重現像方法において、前記第１現像器による第１現
像法は、第１トナーとして非磁性トナーを用い、現像器
のトナー担持体上に弾性規制部材を圧接することにより
第１トナーの薄層を形成して、これを潜像形成媒体と間
隙を設け、該間隙に交互電界を形成して現像を実行する
非磁性一成分非接触現像法であり、前記第２現像器によ
る第２現像法は、第２トナーとして磁性トナーを用い、
現像器のトナー担持体を潜像形成媒体と間隙を開けて配
置し、該間隙に交互電界を形成して現像を実行する磁性
一成分非接触ＡＣ現像法であり、そして前記第１トナー
の第２現像器内への混入前の単位重量当たりの平均帯電
量を第２トナーの単位重量当たりの平均帯電量よりも大
きく、混入後の第１トナーの単位重量当たりの平均帯電
量を混入前の第１トナーの単位重量当たりの平均帯電量
よりも小さくし、さらに第２現像器のトナー担持体の近
くに、混入した第１トナーを分離回収する手段を設置し
たことを特徴とする二色多重現像方法。
【請求項１１】前記第１トナーの平均粒径を第２トナ
ーの平均粒径よりも大きくする請求項１または１０の二
色多重現像方法。
【請求項１２】前記第１トナーの摩擦帯電系列上の位
置が第２トナーよりも逆極性寄りにある請求項１０また
は１１の二色多重現像方法。
【請求項１３】前記第１トナーおよび第２トナーのバ
インダーおよび／または外添剤の種類が、第１トナーと
第２トナーとで互に異なる請求項１０、１１または１２
の二色多重現像方法。
【請求項１４】前記第２現像法に用いる交互電界は、
第２現像器のトナー担持体上からトナーを潜像形成媒体
側へ移動させる向きのピーク電界の方が、潜像形成媒体
上からトナーをトナー担持体に引き戻す向きのピーク電
界よりも大きい請求項１、２、３、４、５、６、７、
８、９、１０、１１、１２または１３の二色多重現像方
法。
【請求項１５】前記第２現像器のトナー担持体の近傍
に、混入した第１トナーを分離回収する手段を設置した
請求項１０、１１、１２、１３または１４の二色多重現
像方法。
【請求項１６】前記分離回収手段が、第２現像器のト
ナー担持体と潜像形成媒体との間隙部よりも下方に位置
した受け皿からなる請求項１５の二色多重現像方法。
【請求項１７】前記分離回収手段が、第２現像器のト
ナー担持体と潜像形成媒体との間隙部よりも下方に位置
した、電気的にトナーを吸引する手段からなる請求項１
５の二色多重現像方法。
【請求項１８】前記分離回収手段が、第２現像器のト
ナー担持体と潜像形成媒体との間隙部よりも下方に位置
した、空気の流動によりトナーを吸引する手段からなる
請求項１５の二色多重現像方法。