JP2517205B2 - 電子写真装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリンタやファクシミ
リ等に応用できる電子写真装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から電子写真方法においては磁性現
像剤を用いた２成分現像方法が広く用いられている。こ
の現像方法として、現在まで種々の方式が提案されてい
るが、1953年に開発された磁気ブラシ現像法は、それま
でのカスケード現像法に比べて装置をコンパクトにでき
ることや、細線の再現性に比較的優れていることから、
文書コピー用として電子写真現像方式の主流を占めるに
いたっている。

【０００３】以下図面を参照しながら、上記した従来の
２成分現像方法の一例について説明する。図１は従来の
２成分現像方法を用いた電子写真装置を示すものであ
る。図１において、１はトナーとキャリアが混合された
２成分現像剤である。２は内部に磁石ローラ３を包含し
た現像ローラである。４は電子写真感光体、５は電子写
真感光体を帯電させるコロナ帯電器、６は信号を露光す
る露光光、７はトナー像を紙に転写するコロナ帯電器、
８は感光体上に残留したトナーを清掃するクリーニング
装置である。以上のように構成された電子写真装置につ
いて、以下その動作について説明する。まず、感光体４
を帯電器５で帯電させる。信号光６で露光した後、静電
潜像を形成し、現像ローラ２上に担持した２成分磁気ブ
ラシ現像剤１によって現像する。こうして感光体４上に
得られたトナー像を、転写帯電器７を用いて紙に転写す
る。感光体上に残留したトナーは、クリーニング装置８
を用いて清掃し、ふたたび次の像形成工程に用いる。

【０００４】そのほか、従来の電子写真現像法として
は、カスケード現像法、タッチダウン現像法、ジャンピ
ング現像法などがある。

【０００５】そのなかで、感光体に直接現像剤を振りか
ける現像法として米国特許３１０５７７０号公報に示さ
れるカスケード現像法が知られている。カスケード現像
法は、電子写真法初の実用複写機に用いられた現像法で
ある。

【０００６】また、１成分トナーを飛翔させ現像する方
法として米国特許３８６６５７４号公報に示されるタッ
チダウン現像法がある。その現像ローラには、交流バイ
アスが印加される。この発明では現像ローラに印加する
交流バイアスはトナーの運動を活性化し、トナーは画像
部では飛翔到達し非画像部では途中で現像ローラに舞い
戻ると説明されている。

【０００７】さらに、この交流バイアスを印加する技術
を改良したものとして、特公昭５８−３２３７５号公報
に示されるジャンピング現像法がある。このジャンピン
グ現像法はトナー層をトナー担持体に担持させ現像部に
運び、そのトナー担持体に交流バイアスを印加し感光体
の画像部にトナーを付着させる現像法である。この特公
昭５８−３２３７５号公報は、画像部および非画像部に
おいて静電的にトナーが往復運動するという点で先の米
国特許３８６６５７４号公報と技術思想が異なるもので
ある。

【０００８】この特公昭５８−３２３７５号公報と類似
の技術に特公平３−３０１３６号公報がある。これは、
帯電したトナーを一旦トナー担持体から感光体全面に静
電的に付着させ、その後別途設けた非接触の電極ローラ
に交流電圧を印加し不要トナーを回収するものである。
この特許は前述の特公昭５８−３２３７５号公報と異な
り、最初に帯電したトナーがトナー担持体から感光体に
静電的に移される工程があることが異なる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら磁気ブラ
シ現像法では、現像器の構成が大がかりで、装置が大型
複雑化するという問題点を有していた。また、感光体と
現像剤が接触する時間が短いために画質が悪いという問
題点を有していた。

【００１０】さらに、カスケード現像法は、ベタ画像の
再現を苦手としていた。また、構成が大がかりで、装置
が大型複雑化するという問題点を有していた。

【００１１】さらに、米国特許３８６６５７４号公報の
現像器は、装置に高い精度が要求され複雑でコストが高
いという欠点を有していた。

【００１２】また、ジャンピング現像法はトナー層を担
持したトナー担持体により感光体の画像部だけを現像す
る構成のために、トナー担持体上のトナー層に前画像の
履歴が残り現像された画像に残像が現われる、いわゆる
スリーブゴースト現象が欠点であった。また装置が複雑
でコストが高いという欠点がある。

【００１３】最後の特公平３−３０１３６号公報は電極
ローラを別途設けたためにスリーブゴーストは現われな
いが、ローラが２本になるために装置が複雑でコストが
高いという欠点を持つ。

【００１４】本発明は、構成が簡単でしかも高画質の電
子写真装置を得ることを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、本発明は、固定磁石を内包し静電潜像を形成した
静電潜像保持体と、前記静電潜像保持体の表面に前記固
定磁石による磁力で磁性１成分トナーを前記静電潜像保
持体表面に付着させるトナーホッパと、前記静電潜像保
持体上に前記１成分トナーのトナー層を形成するトナー
層厚規制板と、前記トナー層の厚みよりも広い間隙を有
して設置され、前記静電潜像保持体の画像部にトナー像
を残し非画像部のトナーは前記電極ローラに回収する交
流電圧を印加した電極ローラと、を有する電子写真装置
である。

【００１６】

【作用】本発明は、内部に回転しない固定磁石を有する
感光体を用い、静電潜像を形成した静電潜像保持体に磁
性トナーを振りかけ磁気的に付着させ、電極ローラ部ま
で担持搬送し、電極ローラに交流バイアスを印加し、感
光体の非画像部の不要トナーを静電力によって除去する
構成である。すなわち、本発明は、従来の電子写真現像
法に、感光体内部にトナー吸着用の磁石を設置し、感光
体外部に設けた電極に電圧を印加するという改良を加
え、より小型化・高性能化したものである。これによ
り、現像器が簡略化できるとともに、さらに感光体に接
触するトナーの現像領域を広くすることができ、高画質
を得ることができる。

【００１７】本発明の電極ローラと従来の現像法に用い
られる現像ローラとの構成の違いを説明する。 （１）本発明では、トナーをトナーホッパから現像部ま
で担持するのは磁石を内包した感光体であり、従来の静
電潜像保持体とトナー担持体の概念を同一構成に具現化
したものである。この技術思想に基づく構成であるた
め、像形成方法は、画像部にトナーを付着現像するので
はなく、非画像部の不要トナーをはぎ取る方法になると
いう違いが生じる。 （２）本発明の電極ローラは裸の面が常に感光体に対向
し、電極ローラに回収されたトナーは、ローラの回転に
より直ちに現像部から除去される構成である。従来のよ
うに、現像ローラ上に形成されたトナー薄層により画像
部を現像する方法では、現像ローラ上のトナー薄層の均
一性がそのまま画像に現れるため、トナー層形成には高
い精度が要求される。しかし、本発明のように、先に過
剰の厚さのトナー層を感光体上に形成し、後に裸の電極
ローラでトナーを回収する構成にすると、トナー層の不
均一部のほとんどが電極ローラ側に移動し、感光体上に
は平坦化して均一なトナー像を残せるようになる。

【００１８】本発明は、感光体内部空間を利用して磁石
を設け、トナーの搬送移動を感光体の移動力と兼用でき
るために、現像器の構成が簡略化でき、さらに、電極ロ
ーラの裸の面でトナーを回収する構成のためにスリーブ
ゴーストが発生しない特徴がある。

【００１９】

【実施例】本発明の磁性トナーとしては絶縁性１成分ト
ナーを用いる。１成分トナーを用いると装置構成が簡略
化できる。本発明に用いる１成分トナーは、マグネタイ
トやフェライトの粉末を帯電制御剤と共にスチレン樹脂
やアクリル樹脂などのバインダ樹脂に分散し粉砕後分級
したものである。このトナーは噴霧乾燥によって得られ
る粉体でもよいし、またパール重合法等で化学的に得ら
れる粉体であっても良い。この現像方法では、一度感光
体の全面にトナーを付着させ、後に電極ローラにより非
画像部のトナーを除去する構成であるが、この方法で
は、トナーの流動性が悪いと、非画像部のトナーが感光
体に強く付着し除去できず、地かぶりとなって画像を劣
化させる。このトナーの表面にシリカ微粒子を外添する
と、トナーの流動性が良くなり、感光体への非静電的付
着力が小さくなり、地かぶりがなくなる効果がある。こ
のとき、シリカ粒子は流動性の向上に寄与するだけでな
く、トナーの帯電にも寄与している。この現像方法で
は、１成分トナーを帯電させる帯電部材を特に設ける必
要はなく、トナーにシリカ粒子を加えておけば、帯電し
た感光体と接触した時に、電荷が感光体側からトナー側
に移動し、トナーは感光体と同極性に帯電することがわ
かった。このシリカ微粒子は、コロイダルシリカともよ
ばれる。

【００２０】本発明に使用する感光体には、酸化亜鉛、
セレン、硫化カドミウム、フタロシアニンやアゾ顔料を
用いた有機感光体等を用いることができる。本発明は、
磁石を内包する電子写真感光体ドラムを用いる。この磁
石は回転せず感光体のみが回転する。

【００２１】本発明には、感光体表面に対し開口部を有
するトナーホッパを用いる。トナーはトナーホッパから
直接感光体に接触する構成である。このような構成の感
光体がトナーホッパ内を通過すると、トナーが磁力によ
り感光体に付着し、感光体の動きと共に移動する。この
ときトナーは磁場を離れても静電引力といわゆるファン
デルワールス力で感光体に付着したままの状態を保つ。

【００２２】この感光体表面に付着するトナーの量は、
トナー層厚規制板によって規制される。このトナー層厚
規制板は、例えばゴム板の様な弾性体を用いることがで
きる。このとき、ウレタンやシリコーンのゴム板を柔ら
かく感光体表面に直接接触させれば、感光体表面には均
一なトナーの薄層が形成される。また、トナー層厚規制
板に軟鉄、ニッケル、磁性ステンレススチール（ＳＵＳ
４３０）等の磁性体を用いてもよい。このときには、ト
ナー層厚規制板を感光体に内包された１磁極と対向する
位置に距離を開けて設置すると、両者を結ぶ磁力によっ
てトナーの流出が一部遮弊された状態になり、均一なト
ナー層を感光体に形成できるようになる。また、トナー
層厚規制板を導電体にして直流電圧を印加すると、さら
にトナー層形成が容易になる。例えば、感光体の表面電
位と略同電位あるいはそれより高い直流電圧を印加する
と、トナーがトナー層厚規制板から感光体側に押しやら
れ、密度の濃い均一なトナー薄層が形成される。磁性体
のトナー層厚規制板と感光体表面の距離は１００μｍか
ら４ｍｍが適切である。こうして形成されたトナー薄層
の厚みは１００μｍから４ｍｍ程度になり、特に１成分
トナーの場合は、トナー層厚を約５０μｍにするとシャ
ープなライン画像が得られた。

【００２３】電極ローラは感光体と１００μｍから４ｍ
ｍの距離を開け、設置される。この距離は感光体上に形
成されたトナー層厚よりも広く設定する。こうすると、
シャープなライン画像が得られる。電極ローラの材質は
導電性のものであればいかなるものでも良く、例えば、
ステンレススチール、アルミニウムなどがある。電極ロ
ーラの表面は、研磨されたものでもよく、またサンドブ
ラスト加工等により表面に凹凸をつけたものでもよい。
さらにはグラファイト等をエナメル等に分散した導電性
樹脂を導電性支持体の上にコートしたものであっても良
い。この様な選択は、用いるトナーの流動性等を考慮し
て決定される。また感光体上のトナーを効率よく回収す
るために、電極ローラの内部に磁石を入れておくことが
効果的である。この電極ローラには、交流電圧を印加す
る。この交流電圧の周波数は、像形成のプロセス速度に
よっても変わるが、おおよそ５０Ｈｚから５０００Ｈｚ
の範囲、好ましくは３００から３０００Ｈｚの範囲が良
い。交流電圧の値は、ゼロ・ツー・ピークの値で、感光
体の帯電電位のおおよそ０．５から３倍の値が良く、さ
らには０．５から１．５倍の値が好ましい。交流電圧に
重畳する直流電圧の値は、感光体の帯電電位と同等かあ
るいはそれより数１０％低い値に設定すれば、良好なネ
ガポジ反転画像が得られる。正規現像の場合には、逆極
性のトナーを用いて感光体の露光電位とほぼ同等の電圧
を印加すればよいことはいうまでもない。この様な電圧
を電極ローラに印加すると、感光体表面に付着したトナ
ーは、感光体と電極ローラの間を運動し、しだいに感光
体の非画像部のトナーは電極ローラ側に移動し、画像部
にのみ画像が残るようになる。この電極ローラの外周移
動方向は、感光体の外周移動方向と同方向がよく、かつ
その移動速度を略同一にすると、電子写真特有のエッジ
効果が現れず、均一なベタ部現像が得られた。しかし、
逆に文字再現を良くするためにエッジを強調するときに
は逆方向回転にすればよい。

【００２４】この電極ローラに付着したトナーは、トナ
ーホッパ内に設けられたスクレーパによりかきとり、再
びトナーをトナーホッパ内に戻してもよいし、またその
まま現像器外へ排出しても良い。このスクレーパは、電
極ローラに影響を与えないようにするため電気的に絶縁
されていることが望ましい。そのため、例えばこのスク
レーパには、ポリエステルフィルムなどのプラスチック
がよい。このスクレーパには、ステンレススチールや燐
青銅板などを用いることもできるが、そのときは、電極
ローラに電気的に影響を与えないようにするため、電極
ローラ以外には電気的に接触しないように絶縁する必要
がある。このスクレーパと前述のトナー層厚規制板は、
装置の構成上一体構成にすることが好ましい。この様な
構成にすると、装置構成が簡単になり小型化できる。

【００２５】（具体的実施例１）以下本発明の電子写真
現像装置について、図２を参照しながら説明する。

【００２６】１成分トナーとして、スチレンアクリル樹
脂に帯電制御剤のオキシカルボン酸金属錯体（３％）と
磁性体のマグネタイト（４０％）を混練分散し、粉砕分
級した平均粒径１２μｍ（密度１．３）のトナーを用い
た。この１成分トナーは、トナーホッパや感光体と接触
するとマイナスに帯電した。図２において、９はフタロ
シアニンをバインダ樹脂に分散した有機感光体ドラム、
１０は感光体９と同軸で固定された２極の磁極よりなる
磁石、１１は感光体をマイナスに帯電するコロナ帯電
器、１２はレーザ露光による信号光、１３はトナーホッ
パ、１４は前述のマイナスに帯電する１成分トナー、１
５は感光体と３００μｍの距離を開けて設置された電極
ローラ、１６は電極ローラ１５に電圧を印加する高圧電
源、１７は軟鉄でできたトナー層厚規制板であり、一端
は感光体９表面とは２４０μｍの距離を開け、またもう
一端は電極ローラとは接触して設置される。これは感光
体９上へのトナー付着量を規制するとともに、電極ロー
ラ１５に付着したトナーをかきとる目的を有する。１８
は感光体上のトナーを紙に転写する転写コロナ帯電器で
ある。感光体９の表面位置での磁束密度は８００Ｇsで
ある。感光体９の直径は３１ｍｍで、周速３０mm/sで回
転させた。

【００２７】感光体９をコロナ帯電器１１（印加電圧−
４ｋＶ）で−７００Ｖに帯電させた。この感光体９にレ
ーザ光１２を照射し静電潜像を形成した。この感光体９
にトナーホッパ１３内で前述の１成分トナー１４を付着
させ、トナー層厚規制板を通過させると、感光体全面に
厚さ約３０μｍのトナー層が付着した。電極ローラ１５
に、高圧電源１６により−６５０Ｖの直流電圧に、電圧
１ｋＶo-p、周波数１ｋＨｚの交流バイアスを重畳した
電圧を印加し、この感光体９を電極ローラ１５の前を通
過させた。トナーは感光体９と電極ローラ１５の間を運
動し、結果的に感光体９上には潜像部のみにトナーが残
り、その他のトナーは電極ローラ１５側に転移した。こ
うして感光体９上に得られたトナー像を、紙（図示せ
ず）に、転写帯電器１８によって転写した後、定着器
（図示せず）により熱定着した。一方、転写後、再びコ
ロナ帯電器１１で感光体９を帯電し、次の像形成工程に
用いた。その結果、得られた画像は、画線周辺にトナー
の飛び散りなどのないシャープなライン画像と共に、ベ
タ部も濃度１．５の濃い画像であった。

【００２８】ここでは、１成分トナーを用いたことによ
り、トナーの寿命がなく高信頼性で小型の現像装置が得
られた。また電極ローラに交流電圧を印加したことによ
り、地かぶりの少ない画像が得られた。

【００２９】（具体的実施例２）図３は本発明の電子写
真装置の１実施例を示すものである。図３において、１
９はフタロシアニンをバインダ樹脂に分散した有機感光
体ドラム、２０は感光体１９と同軸で固定された２極の
磁極よりなる回転しない磁石、２１は感光体をマイナス
に帯電するコロナ帯電器、２２は感光体の帯電電位を制
御するグリッド電極、２３は信号光、２４はトナーホッ
パ、２５は平均粒径約１２μｍのマイナス帯電性磁性１
成分トナー、２６は軟鉄製のトナー層厚規制板、２７は
アルミニウム製の電極ローラ、２８は電極ローラに電圧
を印加する交流高圧電源、２９は電極ローラ上のトナー
をかきおとすポリエステルフィルム製のスクレーパ、３
０は感光体上のトナー像を紙に転写する転写コロナ帯電
器である。感光体１９表面での磁束密度は８００Ｇsで
ある。感光体１９の直径は３１ｍｍで、周速３０mm/sで
回転させた。

【００３０】感光体１９をコロナ帯電器１１（印加電圧
−４ｋＶ、グリッド２２の電圧−５００Ｖ）で、−５０
０Ｖに帯電させた。この感光体１９にレーザ光２３を照
射し静電潜像を形成した。トナーホッパ２４内で、磁性
１成分トナー２５をこの感光体１９表面上に磁力により
付着させ、さらに−５００Ｖの電圧を印加したトナー層
厚規制板２６を通過させると、感光体１９上には厚さ約
５０μｍのトナー層が形成された。このときトナーはお
およそ−３μC/gに帯電していた。次にこのトナー層が
付着した感光体１９を電極ローラ２７の前を通過させ
た。電極ローラ２７には高圧電源２８により、−４５０
Ｖの直流電圧を重畳した７００Ｖ0-pの交流電圧（周波
数１ｋＨｚ）を印加した。感光体１９上のトナー層は感
光体１９と電極ローラ２７の間を運動し、次第に非画像
部のトナーは電極ローラ２７側に移り、感光体１９上に
は画像部のみにネガポジ反転したトナー像が残った。電
極ローラ２７上に付着したトナーは、スクレーパ２９に
よってかきとり、再びトナーホッパ２４内に戻し次の像
形成に用いた。こうして感光体１９上に得られたトナー
像を、紙（図示せず）に、転写帯電器３０によって転写
した後、定着器（図示せず）により熱定着した。一方、
転写後、再びコロナ帯電器２１で感光体１９を帯電し、
次の像形成工程に用いた。その結果、トナーの飛び散り
などのないシャープな画像が得られた。

【００３１】（具体的実施例３）図４は本発明の実施例
における電子写真装置の１実施例を示すものである。図
４の構成は図３の構成とトナー層厚規制板の構成が異な
る他は、すべて同じである。トナー層厚規制板３１は、
ポリエステル支持体３２にウレタン製の厚さ１mmの弾性
ブレード３３を接着した構成である。この弾性ブレード
によるトナー層厚規制板３１を用い、感光体上に付着す
るのトナー層の厚さが３０μｍになるように軽く感光体
に圧接した。

【００３２】この装置を用いて具体的実施例２と同じ条
件で像形成を行ったところ、画線周辺にトナーの飛び散
りなどのない、ベタ部濃度１．５の美しい画像が得られ
た。

【００３３】（具体的実施例４）図５において、３４は
フタロシアニンをポリエステル系バインダ樹脂に分散し
た有機感光体ドラム、３５は感光体３４と同軸で固定さ
れた２極の磁極よりなる磁石、３６は感光体をマイナス
に帯電するコロナ帯電器、３７は感光体の帯電電位を制
御するグリッド電極、３８は信号光、３９はトナーホッ
パ、４０は平均粒径約１０μｍのマイナス帯電性磁性１
成分トナー、４１は磁性体であるニッケル製のトナー層
厚規制板でコロナ帯電器３６のグリッド電極３７と電気
的に接続されている。４２はアルミニウム製の電極ロー
ラ、４３は電極ローラに電圧を印加する交流高圧電源、
４４は電極ローラ４２上のトナーをかきおとすポリエス
テルフィルム製のスクレーパ、４５は感光体上のトナー
像を紙に転写する転写コロナ帯電器である。感光体３４
表面での磁束密度は８００Ｇsである。感光体３４の直
径は３０ｍｍで、周速３０mm/sで回転させた。

【００３４】用いた磁性１成分トナーの構成は、ポリエ
ステル樹脂７０％、フェライト２５％、カーボンブラッ
ク３％、オキシカルボン酸金属錯体２％からなり、さら
にコロイダルシリカを０．４％外添して用いた（いずれ
も重量％）。

【００３５】感光体３４をコロナ帯電器３６（印加電圧
−４ｋＶ、グリッド３７の電圧−５００Ｖ）で、−５０
０Ｖに帯電させた。この感光体３４にレーザ光３８を照
射し静電潜像を形成した。このとき感光体の露光電位は
−１００Ｖであった。この感光体３４表面上に、磁性１
成分トナー４０をトナーホッパ３９内で磁力により付着
させ、感光体３４と２４０μｍの距離を開け−５００Ｖ
の電圧を印加したトナー層厚規制板４１を通過させた。
すると、感光体３４上には厚さ約８０μｍのトナー層が
形成された。このときトナーはおおよそ−３μC/gに帯
電していた。次にこのトナー層が付着した感光体３４を
電極ローラ４２の前を通過させた。この電極ローラ４２
は感光体３４と３００μｍの距離を開け設置した。電極
ローラ４２には高圧電源４３により、図６に示す波形
の、−３００Ｖの直流電圧を重畳した４００Ｖ0-p（ピ
ーク・ツー・ピーク８００Ｖ）の交流電圧（周波数３０
０Ｈｚ）を印加した。感光体３４上のトナー層は感光体
３４と電極ローラ４２の間を運動し、次第に非画像部の
トナーは電極ローラ４２側に移り、感光体３４上には画
像部のみにネガポジ反転したトナー像が残った。電極ロ
ーラ４２上に付着したトナーは、スクレーパ４４によっ
てかきとり、再びトナーホッパ３９内に戻し次の像形成
に用いた。こうして感光体３４上に得られたトナー像
を、紙（図示せず）に、転写帯電器４５によって転写し
た後、定着器（図示せず）により熱定着した。一方、転
写後、再びコロナ帯電器３６で感光体３４を帯電し、次
の像形成工程に用いた。その結果、トナーの飛び散りな
どのないシャープな画像が得られた。

【００３６】（具体的実施例５）図７において、４６は
フタロシアニンをバインダ樹脂に分散した有機感光体ド
ラム、４７は感光体４６と同軸で固定された４極の磁極
よりなる磁石、４８は感光体をマイナスに帯電するコロ
ナ帯電器、４９は感光体の帯電電位を制御するグリッド
電極、５０は信号光、５１はトナーホッパ、５２は平均
粒径約１０μｍのマイナス帯電性磁性１成分トナー、５
３はステンレス製のトナー層厚規制板、５４はアルミニ
ウム製の電極ローラ、５５は電極ローラ５４と同軸で固
定された４極の磁極よりなる磁石、５６は電極ローラに
電圧を印加する交流高圧電源、５７は電極ローラ５４上
のトナーをかきおとすポリエステルフィルム製のスクレ
ーパ、５８は感光体上のトナー像を紙に転写する転写コ
ロナ帯電器である。感光体４６表面および電極ローラ５
４表面での磁束密度は８００Ｇsである。感光体４６の
直径は３０ｍｍで、周速３０mm/sで回転させた。

【００３７】感光体４６をコロナ帯電器４８（印加電圧
−４ｋＶ、グリッド４９の電圧ー５００Ｖ）で、−５０
０Ｖに帯電させた。この感光体４６にレーザ光５０を照
射し静電潜像を形成した。トナーホッパ５１内で、磁性
１成分トナー５２をこの感光体４６表面上に磁力により
付着させ、さらに−５００Ｖの電圧を印加したトナー層
厚規制板５３を通過させると、感光体４６上には厚さ約
１５０μｍのトナー層が形成された。このときトナーは
おおよそ−３μC/gに帯電していた。次にこのトナー層
が付着した感光体４６を電極ローラ５４の前を通過させ
た。このとき感光体４６と電極ローラ５４の距離は２０
０μｍに設定した。電極ローラ５４には高圧電源５６に
より、−４５０Ｖの直流電圧を重畳した７００Ｖ0-pの
交流電圧（周波数１ｋＨｚ）を印加した。感光体４６上
のトナー層は感光体４６と電極ローラ５４の間を運動
し、次第に非画像部のトナーは電極ローラ５４側に移
り、感光体４６上には画像部のみにネガポジ反転したト
ナー像が残った。電極ローラ５４上に付着したトナー
は、内部の磁石５５によって電極ローラ５４に付着し搬
送され、スクレーパ５７によってかきとり、再びトナー
ホッパ５１内に戻し次の像形成に用いた。こうして感光
体４６上に得られたトナー像を、紙（図示せず）に、転
写帯電器５８によって転写した後、定着器（図示せず）
により熱定着した。一方、転写後、再びコロナ帯電器４
８で感光体４６を帯電し、次の像形成工程に用いた。そ
の結果、トナーの飛び散りなどのないシャープな画像が
得られた。

【００３８】

【発明の効果】以上のように本発明は、固定磁石を内包
する静電潜像保持体の表面に磁性トナーを磁気的に付着
させ、トナー層厚規制板で層厚を規制した後、トナー層
厚よりも広い間隙を有して設置された電極ローラに対向
させ、その後電極ローラにより非画像部の磁性トナーを
除去する。これにより、構成が簡単で高画質の電子写真
装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の電子写真現像装置の概略図

【図２】本発明の第１の実施例における電子写真現像装
置の構成図

【図３】本発明の第２の実施例における電子写真装置の
構成図

【図４】本発明の第３の実施例における電子写真装置の
構成図

【図５】本発明の第４の実施例における電子写真装置の
構成図

【図６】本発明の第４の実施例に用いる交流電圧の波形
を示す概略図

【図７】本発明の第５の実施例における電子写真装置の
構成図

【符号の説明】

４６ 感光体 ４７ 磁石 ４８ コロナ帯電器 ４９ グリッド電極 ５０ レーザ露光 ５１ トナーホッパ ５２ 磁性トナー ５４ 電極ローラ ５５ 磁石 ５６ 交流高圧電源 ５７ スクレーパ

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定磁石を内包した静電潜像保持体と、 前記静電潜像保持体の表面に前記固定磁石による磁力で
   磁性１成分トナーを付着させるトナーホッパと、 前記静電潜像保持体上に前記１成分トナーのトナー層を
   形成するトナー層厚規制板と、 前記トナー層の厚みよりも広い間隙を有して設置され、
   前記静電潜像保持体表面の非画像部に付着したトナーを
   除去し画像部に付着したトナー像を残す直流電圧を重畳
   した交流電圧を印加した電極ローラと、 を有する電子写真装置。