JP2977529B2 - 切梁用ヒンジ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溝内に設置する土
留プレート間を支える切梁を回動させる切梁用ヒンジ装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上下水道管、ガス管等の管体９を地中に
埋設する際には、掘削した溝内にクレーン等を用いて図
１２（ａ）に示す土留装置２０を搬入し、この土留装置
２０を溝内の所定区間に配置し土留めを行う。この土留
装置２０は、一対の土留プレート１同士を一定の間隔を
おいて向かい合わせ、土留プレート１の左右端部に上下
方向に形成された縦梁２間を複数の切梁３で連結したも
のであり、必要に応じ土留め装置２０を複数段重ねて使
用される。

【０００３】上記切梁３は、図１２（ｂ）に示すよう
に、外筒５１、これと連結され外筒５１内部を移動自在
な内筒５２、外筒５１の端部に設けられ内筒５２と螺合
して内筒５２を伸縮させるハンドル部５３、筒端部に取
付けられ中央に孔５５を有する円板状の当接板５４、及
びこの当接板５４の外側に設けられゴム等の弾性体から
なる円環状のゴムバッファ６３を有している。

【０００４】また、上記当接板５４の孔５５には、頭部
５６と貫通孔６１が設けられた胴部５７とを有するＴ字
状の係止金具５８が、差し込まれ、頭部５６を孔５５か
ら突出させている。一方、切梁３の両端部近傍には、角
孔６４が設けられ、楔形状のコッター６２がこの角孔６
４及び上記係止金具５８の貫通孔６１を貫通して差し込
まれている。

【０００５】一方、上記縦梁２の前面部には、切梁３を
取り付ける縦長矩形状の装着孔４が複数箇所に設けられ
ている。切梁３の取付けに際しては、係止金具５８の頭
部５６を装着孔４に突入し、コッター６２を操作して係
止金具５８を略９０度回転させ、図１２（ｃ）（ｄ）に
示すようにその頭部５６を装着孔４に係止し、さらにコ
ッター６２をハンマー等で打ち込んで固定する。

【０００６】このようにして、向かい合って配置した一
対の土留プレート１間に、切梁３を複数箇所取り付けて
土留プレート１同士を連結し、図１２（ａ）に示すよう
に土留装置２０を組み立てる。そして、最下段の縦梁２
の下側にカットシュー７をウイングボルト８を用いて取
り付けた後、ある程度掘削した構内に設置して土留装置
２０の内側に沿ってバックホーで底面の土砂を掘削し、
土留プレート１を交互に押し込む。この操作を繰り返し
て土留プレート１の上端を地表の位置まで押し込んだな
らば、その土留装置２０の上部に他の土留装置２０を重
ねて同様な操作を繰り返し、図１３に示すように必要な
高さの土留めを構内に形成する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】さて、上記管体９を溝
内に搬入する場合には、図１３に示すようにクレーン等
で吊り下げた管体９を切梁３間の空間部を利用して降下
搬入する。この際、切梁３同士の間隔よりも長い管体９
を溝内に降下搬入する際には、管体９の降下経路に当た
る切梁３を取り外して管体９を通過させるが、支持強度
の関係で、一時に多くの切梁３を取り外すことはできな
い。

【０００８】このため、管体９が通過する位置の切梁３
を取り外し、管体９の通過後、上記取り外した切梁３を
元の位置に取付け、更に管体９の下側の切梁３を取り外
して管体９を降下させる。しかし、このような作業を繰
り返して溝底に管体９を搬入するという作業では、切梁
３の着脱に作業負担が生じて工事に手間取るという問題
がある。

【０００９】このような切梁３を取り外す手間に鑑み、
支保工としてのスピンドル７５の一端部に開閉機構を設
け、管体９が通過する位置のスピンドル７５を開くこと
により管体を通過させる技術が開示されている（実開昭
５５−６７２４０号）。

【００１０】上記開閉機構は、図１４（ａ）（ｂ）に示
すように、パネルを上下にスライド可能に係止するガイ
ドレール７１のリップ溝形鋼７３に、支保工としてのス
ピンドル７５及びこのスピンドル７５を下方側から支持
するブラケット７６が水平方向に回動可能に取り付けら
れたものである。このスピンドル７５は、スピンドル本
体７５ａと、枢着部７５ｂとを有し、枢着部７５ｂは、
図１４（ｂ）に示すようにリップ溝形鋼７３内に上下に
摺動自在に挿嵌される枢着部材８２と、基端管体８０に
固着された連結具８３と、ピン７７，７８とから構成さ
れ、この枢着部材８２は、枢着部材８２の上下において
ボルト８４でリップ溝形鋼７３内に固着されたブロック
８５によって上下に変位しないように固定されている。

【００１１】しかし、上記開閉機構は、ガイドレール７
１に上下にスライド可能にスピンドル７５を固定する構
成の開閉部に採用されたものであり、これは上記縦梁２
の装着孔４に切梁３を装着した構成のものとは機構上の
相違もあり、この開閉機構をそのまま縦梁２・切梁３の
開閉部に採用することはできない。また、上記スピンド
ル７５は、スピンドル本体７５ａと枢着部７５ｂとが一
体化され、単なる支保工としてのスピンドルとは別部材
であり、このためスピンドルの種類が増えることから維
持管理が煩雑であり、また、ブラケット７６でスピンド
ル７５を支持する構成であり、これについても部品点数
の増加をまねくという問題がある。

【００１２】本願発明は、上記問題点に鑑みてなされた
ものであり、管体搬入の際に切梁の着脱を不要にし、か
つ取り付けが容易で作業性に優れた切梁用ヒンジ装置を
提供することを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】以上の技術的課題を解決
するため、本発明に係る切梁用ヒンジ装置は、図１乃至
図３に示すように、上下水道管、ガス管等を埋設する溝
内に設置する一対の土留プレート１の縦梁２に設けら
れ、切梁３の係止金具５８を係止する装着孔４に取り付
け可能であり、左右のいずれかに管状の第１のナックル
部１７が設けられた基部１１と、上記一対の土留プレー
ト１間を支える上記切梁３の一端部の係止金具５８を係
止する切梁孔１３が形成された切梁装着板１８、及び上
記基部１１の第１のナックル部１７と連通する管状の第
２のナックル部２１，２２が設けられ、これら連通した
第１及び第２のナックル部１７，２１，２２に軸ピン１
４（１５）を装着し、この軸ピン１４（１５）を中心軸
として、他端部を取り外した切梁３が土留プレート１側
に自在に回動する回動部１２と、を有する構成とした。

【００１４】また本発明に係る切梁用ヒンジ装置は、上
下水道管、ガス管等を埋設する溝内に設置する一対の土
留プレート１の縦梁２に設けられ、切梁の係止金具を係
止する装着孔に取り付け可能であり、左右の２箇所に管
状の第１のナックル部１７が設けられた基部１１と、上
記土留プレート１間を支える上記切梁３の一端部の係止
金具５８を係止する切梁孔１３が形成された切梁装着板
１８、及び左右の２箇所に上記基部１１の第１のナック
ル部１７と連通する管状の第２のナックル部２１，２２
がそれぞれ設けられ、これら連通した第１及び第２のナ
ックル部１７，２１，２２に軸ピン１４，１５をそれぞ
れ装着し、何れか一方の軸ピン１４（１５）の脱着によ
り、他方の軸ピン１５（１４）を中心軸として、他端部
を取り外した切梁３が土留プレート１側に自在に回動す
る回動部１２と、を有する構成とした。

【００１５】また本発明に係る切梁用ヒンジ装置は、上
記基部１１に、上記縦梁２に接し中央部に孔２９が設け
られた基板１９と、この孔２９に遊嵌され、頭部が縦梁
２に設けられた装着孔４内に突入して係止される係止金
具２７と、上記基板１９に突出形成されこの係止金具２
７とともに装着孔４内に嵌入する係止突起２８と、を有
する構成とした。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態に係る切梁用
ヒンジ装置を図面に基づいて説明する。この切梁用ヒン
ジ装置１０は、図１０及び図１１に示すように縦梁２間
を支える切梁３の一方の端部と縦梁２との間に配置し
て、切梁３の回動を可能にし切梁３を開閉するために用
いる。

【００１７】このヒンジ装置１０は、従来技術の欄で説
明した切梁３と縦梁２との装着構造をそのまま適用して
おり、このためヒンジ装置１０と縦梁２、及び切梁３と
ヒンジ装置１０との各接合構造は、切梁３と縦梁２との
接合構造と同じである。

【００１８】ヒンジ装置１０は、図１乃至図４に示すよ
うに主に、縦梁２に係止固定される基部１１を後方側
に、切梁３が係止され、基部１１の一端を中心軸として
切梁３を土留プレート１側に回動する回動部１２を前方
側にそれぞれ有している。

【００１９】上記基部１１は、中央部に係止金具２７を
遊嵌する円形状の孔２９を有する円板状の基板１９、こ
の基板１９前面の左右側部に上下方向に形成された筒状
の第１のナックル部１７、基板１９の中央部から前方に
突出形成される円筒状の筒体２６、筒体２６に内接し基
板１９の前面に設けられる環体３５及び筒体２６の前端
部に取付けられ下記回動板２３の後面に当接する中空円
板状の後部板３４を有している。

【００２０】さらに、基板１９の後面には、孔２９の少
し上部に矩形状の係止突起２８が突出形成されている。
この係止突起２８は、切梁用ヒンジ装置１０を縦梁２に
装着したときには、係止金具２７とともに装着孔４に突
入嵌合するものである。なお、この実施の形態では孔２
９の上部に係止突起２８を設けたが、孔２９の下部に係
止突起を設けることもでき、この場合、係止突起は装着
孔４の下辺に当接してヒンジ装置１０の下方移動を阻止
し、係止金具２７と相まってヒンジ装置１０のぶれを防
止する。

【００２１】上記係止金具２７は図５（ａ）（ｂ）に示
すように略Ｔ字状をなし、頭部３９及び、この頭部３９
の中央部から垂下し貫通孔３８が設けられた胴部３７を
有している。この係止金具２７は、基板１９の孔２９か
ら筒体２６内に胴部３７が差し込まれ、基板６から頭部
３９が突出している。この頭部３９の長尺方向の長さ
は、縦梁２に設けられた装着孔４の縦方向の長さより短
く、また横方向の長さより長く形成されており、頭部３
９の長尺方向を縦にして装着孔４に嵌め込んだ後、この
頭部３９を９０度回転させると、頭部３９は装着孔４に
係止される。

【００２２】また、筒体３１の上部及び下部にはそれぞ
れ前後に長い角孔３２，３３が設けられ、上方からこれ
らの角孔３２，３３とともに係止金具２７の貫通孔３８
を通過する楔形状のコッター１６が嵌入されている。図
６に示すようにこのコッター１６は板状で、下端方向に
向かうに従い前後の幅が縮小するテーパ面４６を有し、
下端部近傍には小孔４７が設けられている。コッター１
６装着の後は、端部がコッター１６から突出する係止ピ
ン４２を差し込みコッター１６の脱着を防いでいる。

【００２３】上記回動部１２は、左右端部の上部及び下
部を延設して後方に向けて折曲され、この屈曲部２４の
先端にそれぞれ筒状の第２のナックル部２１，２２を有
する回動板２３、この回動板２３から前方に向け突出形
成された円筒状の筒体２５及び、この筒体２５の前部に
取付けられ、中央部に縦長矩形状の切梁孔１３が形成さ
れた切梁装着板１８を有している。

【００２４】上記基部１１と回動部１２とは、一対管状
の第１のナックル部１７の上下部に第２のナックル部２
１，２２を嵌め合わせて管同士を連通させ、それぞれに
第１及び第２のナックル部２１，２２の管を貫通する軸
ピン１４，１５を差し込んで両者を連結する。この軸ピ
ン１４（１５）は図７に示すように、軸部４３の上端に
フランジ状に頭部４４が形成され、軸部４３の下端近傍
には軸の中心を通過する小孔４５が設けられ、これら軸
ピン１４，１５の装着後は、脱着防止のため上記小孔に
割ピン４１が差し込まれる。

【００２５】ここで、上記切梁用ヒンジ装置１０の取り
付けについて説明する。この切梁用ヒンジ装置１０は、
溝内に配置される土留装置２０のうち、管体９を溝内に
搬入する降下経路に該当する土留装置２０に使用され
る。

【００２６】取り付けは図８に示す手順で行われる。予
め切梁用ヒンジ装置１０のコッター１６を緩めておき、
係止金具２７の頭部３９を縦梁２の装着孔４に嵌め込み
（図８）、そして係止金具２７の胴部３７の下部が装
着孔４の下端に当たるよう切梁用ヒンジ装置１０を下に
おとす（図８）。このとき係止金具２７の頭部３９は
長尺方向を縦向きにして装着孔４に嵌め込まれており、
従って、コッター１６は横に向いている。

【００２７】さらに、コッター１６等を操作してコッタ
ー１６とともに切梁用ヒンジ装置１０全体を略９０度回
転させる（図８）。この位置では、基板１９に設けた
係止突起２８は装着孔４に嵌め込み可能な位置にあるの
で、これを装着孔４に嵌め込むとともに、コッター１６
をハンマー等の工具を用いて打ち込み、係止金具２７の
頭部３９を固く装着孔４に係止させる（図８）。図９
（ａ）（ｂ）はヒンジ装置１０を縦梁２に装着した状態
を示したものであり、縦梁２の内面には補強板７が固着
され、係止金具２７の頭部３９は補強板７を介して装着
孔４に係止している。この状態では、切梁用ヒンジ装置
１０は係止金具２７により下方移動が阻止され、加えて
係止突起２８が装着孔４に嵌合係止されていることか
ら、切梁用ヒンジ装置１０の装着孔４を中心とするぶれ
が防止される。

【００２８】次に切梁３を上記切梁用ヒンジ装置１０の
切梁孔１３に装着する。この装着手順は、通常切梁３を
縦梁２の装着孔４に装着する手順と同様である。まず切
梁長をやや短く調整しておき、この切梁３の一端に設け
られる係止金具５８の頭部をヒンジ装置１０の切梁孔１
３に嵌め込み、切梁３のコッター６２等を操作してコッ
ター６２とともに切梁３全体を略９０度回転させ、さら
にコッター６２を打ち込んで固定する。切梁３の他端に
ついても、向かい合う縦梁２に、同様な手順で装着し、
この際ハンドル部５３の操作により切梁３を伸縮しつつ
行う。

【００２９】図１０は、土留プレート１の縦梁２間に、
切梁用ヒンジ装置１０及び切梁３を取り付けた状態を示
したものである。これと上下に設置される他の切梁３に
ついても同様にして、切梁用ヒンジ装置１０を介して切
梁３を取り付ける。こうして組み立てられた土留装置２
０は、図１０に示す形態で土留めとして使用される。こ
の場合、ヒンジ装置１０の回動部１２は２本の軸ピン１
４，１５によって基部１１に固定されており、このため
切梁３の回動が阻止され土留装置２０の形態が安定す
る。

【００３０】さて、上記土留装置２０を介して、切梁３
同士の間隔よりも長い管体９を溝内に搬入する際には以
下の手順で行う。管体９の降下作業については、切梁３
の着脱の点を除き、従来技術の欄で説明した図１３に基
づく手順と同様である。クレーン等で吊り下げた管体９
の下降にしたがって、降下経路に当たる切梁３を開いて
管体９を通過させる。

【００３１】切梁３を開く際には、まず、ヒンジ装置１
０が取付けられてない側の切梁３の端部のコッター６２
を緩めて切梁３を略９０度回転させ、併せてハンドル部
５３を操作して切梁３長を縮小して縦梁２との係止を解
く。そして、ヒンジ装置１０のいずれかの軸ピン１４
（１５）の下部に取付けた割ピン４１を外して軸ピン１
４（１５）を抜き、他方の軸ピン１５（１４）を中心軸
として開閉可能にする。この場合、脱着する軸ピン１４
（１５）によって、切梁３の開く方向を選択できる。し
たがって切梁３の開方向は、作業性、効率等を考慮して
決めることができ、例えば、切梁３が隣り合う場所等で
は、反対方向に切梁３を開くことでぶつかりを回避でき
る。

【００３２】図１１は、切梁３を開いて土留プレート１
側に位置させた状態を示したものである。この場合、切
梁３の重量負荷がヒンジ装置１０に加わるが、ヒンジ装
置１０の基板１９に設けられた係止突起２８が縦梁２の
装着孔４と嵌合していることから、ヒンジ装置１０が装
着孔４を中心にぶれたりすることはない。

【００３３】上記の操作により、管体９が通過する部位
の切梁３を開き、管体９を下降させて下方の切梁３の手
前で管体９の下降を止め、上記開いた切梁３を閉じて図
１０に示す通常の状態に戻す。続いて、下方の切梁３を
同様な手順で開き、管体９を下降させ、以下同様な手順
で管体９を降下させ溝底に搬入する。

【００３４】したがって、上記実施の形態に係る切梁用
ヒンジ装置１０によれば、管体９の搬入の際に、降下経
路に当たる切梁３は、取り外す必要がなく、切梁３の開
閉の作業だけで済むので、作業が容易になり加えて作業
時間も短縮されて作業性が改善される。この切梁用ヒン
ジ装置１０は、従来の切梁３の装着構造をそのまま採用
していることから、ヒンジ装置１０の縦梁２への装着及
び切梁３の装着が容易に行え、また従来の縦梁２及び切
梁３に何ら構造的な変更を加えるものではなく、利用価
値が高い。

【００３５】また、切梁用ヒンジ装置１０は何れか一方
の軸ピン１４（１５）を抜くことで他方の軸ピン１５
（１４）を中心軸として切梁３が開くので、作業状況に
応じ切梁３が邪魔にならないように適宜に切梁３を開く
方向を選択することができ作業上便利である。さらに、
ヒンジ装置１０に係止突起２８を設けたから、ヒンジ装
置１０が確実に縦梁２の装着孔４に係止固定され、開い
た切梁３の重量負荷に対しても、有効に保持する。ま
た、第１のナックル部１７の上下部に第２のナックル部
２１，２２を嵌め合わせて管同士を連通させているの
で、回動機構が強固である。

【００３６】上記実施の形態に係る切梁用ヒンジ装置１
０は、回動部１２を２方向に開閉可能な構成としたが、
勿論この開閉を一方向のみとする形態であってもよい。
この切梁用ヒンジ装置では、中心軸は上記実施の形態に
係るヒンジ装置１０に設けた２箇所の中心軸のどちらか
一方側のみとなる。このヒンジ装置の中心軸に用いられ
る軸ピンは抜く必要がないので、下端部はかしめ等の加
工をして常設状態にする。他方側は、中心軸としての軸
ピンは必要のないものであるが、開閉部の補強のため軸
ピンを装着し、開閉部を開くときに脱着することとして
もよい。この実施の形態においても、開閉部を開く方向
が固定される点を除いて、上記実施の形態と同様な効果
が得られ、管体９の搬入における作業性が改善され、ま
た、係止突起２８によりヒンジ装置は確実に固定され、
従来の縦梁２及び切梁３に何ら構造的な変更を加えるも
のではなく利用価値が高い。

【００３７】他に、切梁３自体にヒンジ装置を一体的に
固定した形態がある。この形態は、上記実施の形態で説
明した切梁用ヒンジ装置の開閉部に、切梁３の一端部を
溶接等により固定して一体化するものである。この実施
の形態においては、一体化によって部品点数が削減され
るという効果があり、また、切梁３付のヒンジ装置とな
る点を除いて、上記各実施の形態と同様な効果が得ら
れ、管体９の搬入における作業性が改善され、作業状況
に応じて適宜に切梁を開く方向を選択することができる
等の効果がある。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る切梁
用ヒンジ装置によれば、土留プレートの縦梁に設けら
れ、切梁の係止金具を係止する装着孔に取り付け可能で
あり、第１のナックル部が設けられた基部と、上記切梁
の一端部の係止金具を係止する切梁孔が形成された切梁
装着板、及び上記基部の第１のナックル部と連通する管
状の第２のナックル部が設けられ、これらナックル部に
装着した軸ピンを中心軸として、切梁が土留プレート側
に自在に回動する回動部と、を有する構成を採用したか
ら、縦梁への取り付けが容易で強固なヒンジ装置が構成
され、管体搬入の際、降下経路に当たる切梁は、取り外
す必要がなく切梁の開閉作業だけで済むので作業性に優
れ、加えて縦梁及び切梁に何ら構造的な変更を加えるも
のでなく利用価値が高いという効果がある。

【００３９】また、本発明に係る切梁用ヒンジ装置によ
れば、土留プレートの縦梁に設けられ、切梁の係止金具
を係止する装着孔に取り付け可能であり、第１のナック
ル部が設けられた基部と、上記切梁の一端部の係止金具
を係止する切梁孔が形成された切梁装着板、及び左右の
２箇所に上記基部の第１のナックル部と連通する第２の
ナックル部がそれぞれ設けられ、これらナックル部にそ
れぞれ装着した何れか一方の軸ピンの脱着により、他方
の軸ピンを中心軸として切梁が土留プレート側に自在に
回動する回動部と、を有する構成を採用したから、上記
効果と同様に、作業性及び利用価値に優れ、加えて作業
状況に応じて適宜に切梁の開く方向が選択できるので、
隣り合う切梁同士がぶつかる等の事態が回避され、さら
に作業性に優れるという効果がある。

【００４０】また、本発明に係る切梁用ヒンジ装置は、
基部に、中央部に孔が設けられた基板と、この孔に遊嵌
される係止金具と、基板に突出形成されこの係止金具と
ともに縦梁の装着孔内に嵌入する係止突起と、を有する
構成を採用したから、この係止突起が縦梁の装着孔に係
止され係止金具と相まってヒンジ装置が確実に固定され
るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る切梁用ヒンジ装置の
斜視図である。

【図２】本発明の実施の形態に係る切梁用ヒンジ装置の
断面図（図１Ａ−Ａ線間）である。

【図３】実施の形態に係る切梁用ヒンジ装置の背面斜視
図である。

【図４】実施の形態に係る切梁用ヒンジ装置を開いた状
態の斜視図である。

【図５】係止金具を示す図で、（ａ）は平面図を、
（ｂ）は断面図（Ｂ−Ｂ線間）を示す。

【図６】コッターを示す図である。

【図７】軸ピンを示す図である。

【図８】実施の形態に係る切梁用ヒンジ装置を縦梁の装
着孔に取り付ける手順の説明図である。

【図９】切梁用ヒンジ装置を縦梁の装着孔に取り付けた
状態を示す図であり（ａ）は部分断面図を（ｂ）は矢視
図（Ｃ矢印）を示す。

【図１０】実施の形態に係り切梁の閉じた状態の斜視図
である。

【図１１】実施の形態に係り切梁の開いた状態の斜視図
である。

【図１２】土留装置の説明図であり（ａ）は全体の斜視
図を、（ｂ）は切梁を、（ｃ）（ｄ）は切梁の装着状態
を示す。

【図１３】従来技術に係り、管体の降下状態を説明する
図である。

【図１４】従来技術に係り、スピンドルの開閉機構を示
す図で（ａ）は部分図を、（ｂ）は開閉機構部の分解斜
視図を示す。

【符号の説明】

１ 土留プレート ２ 縦梁 ３ 切梁 １１ 基部 １２ 回動部 １４，１５ 軸ピン １７ 第１のナックル部 １９ 基板 ２１，２２ 第２のナックル部 ２７ 係止金具 ２８ 係止突起 ２９ 孔

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下水道管、ガス管等を埋設する溝内に
   設置する一対の土留プレートの縦梁に設けられ、切梁の
   係止金具を係止する装着孔に取り付け可能であり、左右
   のいずれかに管状の第１のナックル部が設けられた基部
   と、 上記一対の土留プレート間を支える上記切梁の一端部の
   係止金具を係止する切梁孔が形成された切梁装着板、及
   び上記基部の第１のナックル部と連通する管状の第２の
   ナックル部が設けられ、これら連通した第１及び第２の
   ナックル部に軸ピンを装着し、この軸ピンを中心軸とし
   て、他端部を取り外した切梁が土留プレート側に自在に
   回動する回動部と、を有することを特徴とする切梁用ヒ
   ンジ装置。
2. 【請求項２】 上下水道管、ガス管等を埋設する溝内に
   設置する一対の土留プレートの縦梁に設けられ、切梁の
   係止金具を係止する装着孔に取り付け可能であり、左右
   の２箇所に管状の第１のナックル部が設けられた基部
   と、 上記土留プレート間を支える上記切梁の一端部の係止金
   具を係止する切梁孔が形成された切梁装着板、及び左右
   の２箇所に上記基部の第１のナックル部と連通する管状
   の第２のナックル部がそれぞれ設けられ、これら連通し
   た第１及び第２のナックル部に軸ピンをそれぞれ装着
   し、何れか一方の軸ピンの脱着により、他方の軸ピンを
   中心軸として、他端部を取り外した切梁が土留プレート
   側に自在に回動する回動部と、を有することを特徴とす
   る切梁用ヒンジ装置。
3. 【請求項３】 上記基部に、 上記縦梁に接し中央部に孔が設けられた基板と、 この孔に遊嵌され、頭部が縦梁に設けられた装着孔内に
   突入して係止される係止金具と、 上記基板に突出形成されこの係止金具とともに装着孔内
   に嵌入する係止突起と、を有することを特徴とする請求
   項１又は請求項２記載の切梁用ヒンジ装置。