JP2970283B2 - ワイヤーハーネス用組立治具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤーハーネス用組
立図板上に取り付けられる治具に関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】自動
車用ワイヤーハーネスは、所定の長さの複数の電線が集
束されてテープ等で固定され、各電線の両端部には端子
が取り付けられて、各端子がコネクタに挿入されてなる
ものである。このワイヤーハーネスは、柔軟性があって
形態的には細長く、種々の電装部品に配線されるため、
複雑に枝分かれした構造を持っているというのが特徴で
ある。

【０００３】それゆえ、上記ワイヤーハーネスは、現在
では、組立作業を容易にするため、図９に示すように、
ワイヤーハーネスの最終形態を示す布線図（図示せず）
が描かれている組立図板１が用いられている。この組立
図板１上には、例えばＵ字形をした多数の治具２が上記
布線図に対応させて植立されている。そして、治具２を
利用して、組立図板１上に複数の電線が結束されてコネ
クタ３が取り付けられた電線束、いわゆる仮結束回路Ｗ
Ｂが順次布線される。布線された仮結束回路ＷＢの各電
線端は、コネクタ３に挿入される。

【０００４】ところで、上記治具２は、通常金属または
一部合成樹脂でできており、電線を係止するもの、また
テープ巻きの位置を示すもの、あるいはプロテクターの
取付位置を示すもの等多種多様である。これら多種多様
である治具は、全て組立図板１上で固定的に植立されて
いる。そのため、布線作業がしにくい等の問題点が指摘
されている。特に、テープ巻きの位置やプロテクターの
取付位置を示す治具は、その位置を正確に示すために、
仮結束回路にできるだけ近接させて配置される。このよ
うなテープ巻きの位置やプロテクターの取付位置を示す
治具として、上記Ｕ字形の治具を使用した場合には、布
線時に取付位置を示す治具が邪魔になったり、テープ巻
き時等に位置を示す治具が邪魔になり、非常に作業がし
にくい。

【０００５】そこで、従来では、図１０（ａ）（ｂ）に
示すように、テープ巻きの位置やプロテクターの取付位
置を示す専用の治具として、弾性変形する、いわゆるバ
ンド治具が使用されている。具体的には、図１０（ａ）
に示すように、先端部が針状に尖ったバンド治具４を使
用している。つまり、このバンド治具４を棒状治具５の
先端に嵌め、組立図板１上の指定位置に植立している。
そのため、テープ巻きの位置やプロテクターの取付位置
は、バンド治具４の先端部によって示される。この指示
に従って、作業者は仮結束回路ＷＢにテープを巻き付け
て固定したり、あるいは仮結束回路にプロテクターを被
せる。また、図１０（ｂ）に示すように、帯状のバンド
治具６を使用することもある。つまり、例えばＵ字形治
具２にバンド治具６を締め付け、バンド治具６の先端部
を必要量切り落として、その先端がテープ巻きの位置や
プロテクターの取付位置を示すようにしている場合もあ
る。

【０００６】しかしながら、図１０（ａ）に示す先端部
が尖ったバンド治具４を使用した場合には、テープ巻き
作業やプロテクターの取付作業を行う際に、作業者等が
バンド治具４の先端部に触れると、バンド治具４の先端
が変形するが、このバンド治具４の使用回数が増すと、
バンド治具４の先端部に曲げ癖がついてしまう。そのた
め、バンド治具４は、当初の正しい位置とは異なる方向
を指示するようになり、指示位置が信頼性に欠ける。こ
のような場合には、新しいバンド治具４を交換しなけれ
ばならす、作業効率の低下につながる。

【０００７】一方、図１０（ｂ）に示す帯状のバンド治
具６においては、単にバンド治具６をＵ字形治具２に締
め付けているだけであるので、テープ巻き作業やプロテ
クターの取付作業を行う際に、作業者等がバンド治具６
の先端部分に当たると、バンド治具６の示す方向が変わ
ってしまう。そのため、信頼性に欠け、バンド治具６の
示す方向が変わる都度、バンド治具６の示す方向を修正
しないと、作業者は正確な取付位置等を判断できない。
このようなバンド治具６の示す方向の修正作業は、作業
効率の低下にもつながる。

【０００８】そこで、位置決めのための正確な寸法を保
証し、かつ作業性を向上させ得るワイヤーハーネス用組
立治具が要望されている。これに対し、本出願人は、治
具のうち、テープ巻きに位置やプロテクターの取付位置
等を示すものは、布線作業の最終工程近くにおいてのみ
必要であり、それまでの工程では不要なものであること
に着目した。つまり、テープ巻きの位置やプロテクター
の取付位置等を示す治具は布線作業中ずっと組立図板上
に立っているから邪魔になるのであって、他の工程中は
組立図板上で傾倒させておき、必要なときにのみ組立図
板上に立たせるようにすればよいのではないかと考え
た。

【０００９】本発明は、上記に鑑み、位置決めのための
正確な寸法を保証し、かつ作業性を向上させ得るワイヤ
ーハーネス用組立治具の提供を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明請求項１による課
題解決手段は、ワイヤーハーネスを組立図板上において
組み立てる際に、予め定める作業に用いられる治具本体
と、組立図板上の指定位置に取り付けられ、上記治具本
体を支持するための支持手段と、上記支持手段を組立図
板上に立てた起立姿勢と、起立姿勢から一方方向へ傾倒
させた傾倒姿勢とに切り換えるための切換手段とを備え
ているものである。

【００１１】請求項２による課題解決手段は、請求項１
記載のワイヤーハーネス用組立治具において、上記支持
手段は、異なる種類の治具本体が取替可能とされている
ものである。

【００１２】

【作用】上記請求項１による課題解決手段において、切
換手段により、治具本体を支持する支持手段を、組立図
板上に立てた起立姿勢と、起立姿勢から一方方向へ傾倒
させた傾倒姿勢とに切り換え可能であるから、ワイヤー
ハーネス用組立治具を布線作業中ずっと立たせるのでは
なく、必要なときのみ組立図板上に立たせ、他の工程中
は組立図板上で傾倒させておくことができる。

【００１３】そのため、必要でない治具が作業の邪魔に
なることがなく、また作業者等の接触により治具の向き
が変わったりすることもない。よって、位置決めのため
の正確な寸法を保証でき、かつ作業性を向上させること
が可能となる。請求項２による課題解決手段では、作業
の目的に応じて異なる種類の治具本体を取り替えること
ができるから、ワイヤーハーネス用組立治具の応用範囲
は広いものとなる。

【００１４】

【実施例】本発明に係るワイヤーハーネス用組立治具
は、位置決めのための正確な寸法を保証し、かつ作業性
を向上させるために、布線作業中ずっと組立図板上に立
たたせるのではなく、必要なときにのみ組立図板上に立
たせ、他の工程中は組立図板上で傾倒させておくように
したものであって、ワイヤーハーネスを組立図板上にお
いて組み立てる際に、予め定める作業に用いられる治具
本体と、組立図板上の指定位置に取り付けられ、治具本
体を支持するための支持手段と、支持手段を組立図板上
に立てた起立姿勢と、起立姿勢から傾倒させた傾倒姿勢
とに切り換えるための切換手段とを備えている。

【００１５】本発明の第１実施例を図１および図２に基
づき説明する。図１は本発明の第１実施例に係るワイヤ
ーハーネス用組立治具の支持手段および切換手段を示す
斜視図である。同図を参照して、本実施例のワイヤーハ
ーネス用組立治具は、図２に示す治具本体１１，１２，
１３，１４を支持する支持棒２０と、組立図板３０上の
指定位置に取り付けられ、支持棒２０が立設されている
ベースブロック４０とを備えている。

【００１６】支持棒２０は、溶接等により、ベースブロ
ック４０の上面の略中央部に固定されている。この支持
棒２０の先端部には、治具本体１１，１２，１３，１４
が螺合される螺合孔２１が形成されている。つまり、支
持棒２０は、異なる種類の治具本体１１，１２，１３，
１４がそれぞれ取替可能に取り付けられるようになって
いる。そのため、治具の応用範囲は幅広いものとなって
いる。

【００１７】ベースブロック４０は、直方体状に形成さ
れている。このベースブロック４０は、蝶番５０を介し
て組立図板３０に対して回動自在に取り付けられてい
る。つまり、ベースブロック４０の後面に、蝶番５０の
一側のばて５１が固定されており、組立図板３０の表面
に、蝶番５０の他側のばて５２が固定されている。それ
ゆえ、ベースブロック４０を回動させることにより、支
持棒２０を、図において実線で示す組立図板３０上に立
てた起立姿勢と、一点鎖線で示す起立姿勢から組立図板
３０上に横たわらせた傾倒姿勢とに切り換えることがで
きる。

【００１８】図２は治具本体を示す斜視図である。同図
（ａ）に示す治具本体１１は、主にテープ巻きの位置や
プロテクターの取付位置を示すものとして使用される。
同図（ｂ）に示す治具本体１２は、主に仮結束回路を係
止するものとして使用される。同図（ｃ）に示す治具本
体１３は、主に仮結束回路の枝分かれ部分を示したり、
あるいは枝分かれ部分を係止したり、あるいはまた同図
（ａ）に示した治具本体１１と同様な用途として使用さ
れる。同図（ｄ）に示す治具本体１４は、ワイヤーハー
ネスを車両に組み付ける際に、車両のボディー側に設け
られた係合部に係合するクランプを保持するホルダーで
あって、クランプを保持すると共に、クランプのプロテ
クターへの取付位置を示すものとして使用される。これ
ら各治具本体１１，１２，１３，１４の下端部には、そ
れぞれ支持棒２０の螺合孔２１に螺合する螺合部１１
ａ，１２ａ，１３ａ，１４ａが備えられている。また、
図示していないが、これら治具本体１１，１２，１３，
１４は、支持棒２０の先端に取り付けられた後、治具本
体１１，１２，１３，１４が回転しないようにナットに
て固定されている。

【００１９】なお、支持棒２０の先端に取り付けられる
治具本体は、図２に示したものに限られず、多種多様で
ある。また、治具本体は取替可能でなく、支持棒の先端
に一体的に設けられていてもよい。次に、本発明の第２
実施例を図３および図４に基づいて説明する。図３は本
発明の第２実施例に係るワイヤーハーネス用組立治具の
支持手段および切換手段を示す斜視図であって、同図
（ａ）は支持手段を起立姿勢とした状態を、同図（ｂ）
は支持手段を傾倒姿勢とした状態をそれぞれ示してい
る。図３を参照して、本実施例のワイヤーハーネス用組
立治具は、支持棒２０を傾倒姿勢から起立姿勢に切り換
えたときに、ベースブロック４０をロックするロック機
構が備えられている点で、第１実施例と相違し、その他
の構成は第１実施例と同様である。

【００２０】ベースブロック４０の側面に沿ってガイド
板６０が備えられている。このガイド板６０は、支持棒
２０を図３（ａ）に示す起立姿勢と、図３（ｂ）に示す
傾倒姿勢とに切り換える際に、ベースブロック４０をそ
の切換方向に案内する。ガイド板６０は、Ｌ字形に折曲
形成され、組立図板３０上に固定されている。また、ベ
ースブロック４０に沿うガイド板６０の折曲部には、略
円弧状のガイド孔６１が形成されている。このガイド孔
６１には、ベースブロック４０の側面から突出した突軸
４１が挿入されている。ガイド孔６１の一端６１ａ（図
において奥側）は、支持棒２０が起立姿勢にあるとき
に、ベースブロック４０の突軸４１を係止するため、上
方に向かって長く開口されている。

【００２１】図４はベースブロックの内部構造を示して
おり、同図（ａ）はその分解斜視図、同図（ｂ）は同図
（ａ）のＡ−Ａ線縦断面図である。図４を参照して、ベ
ースブロック４０の側面には、突軸４１を収容するため
の凹み４３が凹設されている。突軸４１は、略Ｌ字形に
形成されており、その下方部が有底円筒状の受筒４４に
上下動可能に支持されている。そして、突軸４１の下方
部と、受筒４４の開口底部との間には、突軸４１を上方
に付勢するコイルばね４５が介装されている。また、受
筒４４は、収容凹み４３から外方に抜け出ないように、
受筒４４に対応して形成された押圧体４６により、収容
凹み４３の内方に向かって押し込まれている。つまり、
受筒４４の開口部内に、突軸４４およびばね４５を挿入
した状態で、ベースブロック４０の凹み４３内に嵌め込
み、押圧体４６で押さえ込んでいる。

【００２２】ところで、一般にワイヤーハーネスを組み
立てる際には、複数の組立図板１２を組立図板３０を所
定角度傾けた状態で環状に配列し、間欠的に循環移動さ
せる。組立図板３０が停止する毎に、それぞれ異なる種
類の仮結束回路が組立図板３０上に布線される。このと
き、支持棒２０が起立姿勢にあると、組立図板３０の循
環移動時等の振動あるいは作業者の手や腕にあたること
により、支持棒２０が倒れる恐れがある。

【００２３】しかし、上記構成においては、支持棒２０
を傾倒姿勢から起立姿勢に切り換えるために、支持棒２
０を組立図板３０から立ち上げると、ベースブロック４
０の突軸４１はガイド板６０のガイド孔６１に沿って案
内される。このとき、突軸４１がガイド孔６１の一端６
１ａに達するまでは、ガイド孔６１の孔壁により、突軸
４１が下方に押さえ込まれているため、ばね４５は短縮
状態にある。そして、突軸４１がガイド孔６１の一端６
１ａに達すると、突軸４１はガイド孔６１の孔壁の押圧
力から解放されるため、ばね４５は伸長する。このばね
４５の付勢力により、突軸４１は上方へ移動し、ガイド
孔６１の一端６１ａに係止される。したがって、支持棒
２０は起立姿勢にあるときに、組立図板３０の循環移動
時等の振動あるいは作業者の手や腕にあたって支持棒２
０が倒れようとしても、突軸４１がガイド孔６１の一端
６１ａの孔壁にあたり、ベースブロック４０の傾倒方向
への回動が規制される。よって、支持棒２０の起立姿勢
を保つことができる。

【００２４】

【００２５】

【００２６】

【００２７】

【００２８】図５は本発明の第３実施例に係るワイヤー
ハーネス用組立治具の支持手段および切換手段を示して
おり、同図（ａ）は支持手段を起立姿勢とした状態を示
す斜視図、同図（ｂ）は支持手段を傾倒姿勢とした状態
を示す斜視図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＡ−Ａ線矢視
断面図である。同図を参照して、本実施例のワイヤーハ
ーネス用組立治具は、組立図板上の指定位置に取り付け
られ、ベースブロック４０を上下回動自在に連結する台
座９０を備えている。

【００２９】台座９０は、基板部９０ａ、および基板部
９０ａの左右両端から上方に折り曲げられた一対の折曲
部９０ｂ，９０ｃを有する略Ｕ字形に形成されている。
台座９０の基板部の略中央部９０ａには、組立図板上の
穿設された孔に螺合されるねじ９１が取り付けられてい
る。このねじ９１を組立図板上の孔に螺合することによ
り、台座９０は組立図板上に固定される。台座９０の両
折曲部９０ｂ，９０ｃの略中央部には、貫通孔がそれぞ
れ形成されており、この貫通孔を介して横軸９２が挿通
されている。

【００３０】ベースブロック４０は、台座９０の両折曲
部９０ｂ，９０ｃ間に挿入され、横軸９２周りに回動自
在に支持されている。また、上記治具には、支持棒２０
を図５（ａ）に示す起立姿勢にした状態でベースブロッ
ク４０をロックするためのロック機構が備えられてい
る。つまり、図５（ｃ）に示すように、ベースブロック
４０の回動中心の下側には、ベースブロック４０の側面
から所定深さの溝４２が掘設されている。一方、台座９
０の折曲部９０ｃの内面には、凹み９３がベースブロッ
ク４０の溝４２と対応して凹設されている。そして、ベ
ースブロック４０の溝４２内には、スチール製のボール
ストッパ１００と、ボールストッパ１００を台座９０の
凹み９３側に付勢する圧縮コイルばね１０１とが内装さ
れれている。コイルばね１０１の一端は、ボールストッ
パ１００に取り付けられ、他端は、溝４２の底部に取り
付けられている。それゆえ、ベースブロック４０を横軸
９２周りに上方回動して、支持棒２０を図５（ｂ）に示
す傾倒姿勢から図５（ａ）に示す起立姿勢に切り換える
と、支持棒２０が組立図板に対して直立状態になるまで
は、ボールストッパ１００が台座９０の折曲部９０ｃの
内面に当接しているので、その押圧力によりコイルばね
１０１は短縮状態にある。支持棒２０が組立図板に対し
て直立状態になると、ボールストッパ１００が台座９０
の凹み９３に嵌まり込み、コイルばね１０１が伸長す
る。その結果、ボールストッパ１００は、コイルばね１
０１の付勢力により台座９０の凹み９３に押し付けられ
る。よって、ベースブロック４０は、支持棒２０が起立
姿勢をとった位置でロックされる。

【００３１】さらに、上記治具は、支持棒２０を図５
（ｂ）に示す起立姿勢から略９０度回動させた傾倒位置
でベースブロック４０の下方回動を停止させるスットパ
機構も備えている。つまり、台座９０の両折曲部９０
ｂ，９０ｃ間にスットパ軸１０２が挿通されている。こ
のスットパ軸１０２は、支持棒２０を起立姿勢から略９
０度回動させた傾倒位置でベースブロック４０の前面下
方部が当接する位置に配置されている。それゆえ、ベー
スブロック４０を横軸９２周りに下方回動して、支持棒
２０を図５（ａ）に示す起立姿勢から図５（ｂ）に示す
傾倒姿勢に切り換えると、支持棒２０を起立姿勢から略
９０度回動させた傾倒位置でベースブロック４０がスッ
トパ軸１０２に当接し、下方回動が規制される。よっ
て、支持棒２０の先端に取り付けられた治具本体が組立
図板にあたることがないため、治具本体の向き等その取
付状態が変化することもない。

【００３２】ここで、図６ないし図８を参照しつつ、本
発明のワイヤーハーネス組立用治具を利用した場合のワ
イヤーハーネス組立作業について説明する。図６は組立
図板上にワイヤーハーネスを布線した状態を示す図、図
７は布線後のテープ巻きする工程を示す図、図８はプロ
テクターの取り付けおよびクランプのプロテクターへの
取り付けに係る工程を示す図である。なお、図６ないし
図８は、本発明の第３実施例に係るワイヤーハーネス組
立用治具を使用した場合を想定している。

【００３３】予め、組立図板３０上に描かれているワイ
ヤーハーネスの最終形態を示す布線図に従って、図２に
示す異なる種類の治具本体１１，１２，１４を取り付け
たワイヤーハーネス組立用治具１１１，１１２，１１
３，１１４，１１５，１１６を組立図板３０上に植立し
ておく。なお、治具１１１，１１２，１１３，１１４
は、従来の直立したままの治具である。

【００３４】図６を参照して、組立図板３０上に複数の
電線が結束されてコネクタ１２１，１２２が取り付けら
れたワイヤーハーネス１３０を布線する工程において
は、この工程には必要のない治具本体１１，１４が取り
付けられた治具１１５，１１６を倒しておき、必要な治
具本体１２が取り付けられた治具１１１，１１２，１１
３，１１４を直立させたままの状態にある。そして、治
具１１１，１１２，１１３，１１４の治具本体１２にワ
イヤーハーネス１３０を係止する。

【００３５】また、図７を参照して、布線後のテープ巻
きする工程におては、この工程には必要のない治具本体
１４が取り付けられた治具１１６をそのまま倒してお
き、テープ巻きに必要である治具本体１１が取り付けら
れた治具１１５を立たせる。そして、治具１１５に取り
付けられた治具本体１１が示すテープ巻きの位置に従っ
てワイヤーハーネス１３０をテープ巻きする。このと
き、治具１１５がテープ巻きの邪魔となる場合には、治
具１１５がテープの巻き始め位置を示しているため、ま
ず治具１１５に合わせて位置決めためのテープを巻いた
後、治具１１５を邪魔とならないとろこまで傾倒してテ
ープ巻きを続行すればよい。したがって、従来のよう
に、テープ巻きの位置を示す治具としてバンド治具等を
使用しなくても済み、位置を決定するのに有用である金
属製の治具を使用することができる。なお、この工程に
おいては、棒状の治具本体１１を使用してテープ巻きの
位置を示した例について説明したが、略Ｌ字形の治具本
体１３をテープ巻きの位置を示すものとしても、特に支
障はない。

【００３６】さらに、図８を参照して、プロテクター１
４０を取り付る工程においては、治具１１５に取り付け
られた治具本体１１が示すプロテクター１４０の取付位
置に従ってプロテクター１４０をワイヤーハーネス１３
０に被せる。そして、プロテクター１４０の両端部と中
間分岐部をテープで固定する。その後、クランプＣをプ
ロテクター１４０に取り付ける工程においては、クラン
プＣを保持する治具本体１４が取り付けられた治具１１
４を立たせる。そして、治具本体１４に保持されたクラ
ンプＣをテープでプロテクター１４０に固定した後、治
具１１４を倒すとクランプＣが治具本体１４から外れ
る。

【００３７】このように、切換手段により、治具本体を
支持する支持手段を、組立図板上に立てた起立姿勢と、
起立姿勢から傾倒させた傾倒姿勢とに切り換え可能であ
るため、ワイヤーハーネス用組立治具を布線作業中ずっ
と組立図板上に立たたせるのではなく、必要なときにの
み組立図板上に立たせ、他の工程中は組立図板上で傾倒
させておくことができる。そのため、必要でない治具が
作業の邪魔になることがなく、また作業者等の接触によ
り治具の向きが変わったりすることもない。よって、位
置決めのための正確な寸法を保証でき、かつ作業性を向
上させることが可能となる。

【００３８】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の範囲内で多くの修正および変更を
加え得ることは勿論である。

【００３９】

【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明請
求項１によると、ワイヤーハーネス用組立治具を布線作
業中ずっと立たせるのではなく、必要なときのみ組立図
板上に立たせ、他の工程中は組立図板上で傾倒させてお
くことができるため、必要でない治具が作業の邪魔にな
ることがなく、また作業者等の接触により治具の向きが
変わったりすることもない。よって、位置決めのための
正確な寸法を保証でき、かつ作業性を向上させ得る。

【００４０】請求項２では、作業の目的に応じて異なる
種類の治具本体を取り替えることができるから、ワイヤ
ーハーネス用組立治具の応用範囲は広いものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係るワイヤーハーネス用
組立治具の支持手段および切換手段を示す斜視図であ
る。

【図２】治具本体を示す斜視図である。

【図３】本発明の第２実施例に係るワイヤーハーネス用
組立治具の支持手段および切換手段を示す斜視図であっ
て、同図（ａ）は支持手段を起立姿勢とした状態を、同
図（ｂ）は支持手段を傾倒姿勢とした状態をそれぞれ示
している。

【図４】ベースブロックの内部構造を示しており、同図
（ａ）はその分解斜視図、同図（ｂ）は同図（ａ）のＡ
−Ａ線縦断面図である。

【図５】本発明の第３実施例に係るワイヤーハーネス用
組立治具の支持手段および切換手段を示しており、同図
（ａ）は支持手段を起立姿勢とした状態を示す斜視図、
同図（ｂ）は支持手段を傾倒姿勢とした状態を示す斜視
図、同図（ｃ）は同図（ａ）のＡ−Ａ線矢視断面図であ
る。

【図６】本発明のワイヤーハーネス用組立治具を使用し
た場合における、組立図板上にワイヤーハーネスを布線
した状態を示す図である。

【図７】本発明のワイヤーハーネス用組立治具を使用し
た場合における、布線後のテープ巻きする工程を示す図
である。

【図８】本発明のワイヤーハーネス用組立治具を使用し
た場合における、プロテクターの取り付けおよびクラン
プのプロテクターへの取り付けに係る工程を示す図であ
る。

【図９】従来のワイヤーハーネス用組立治具をを使用し
た場合における、組立図板上にワイヤーハーネスを布線
する工程を示す図である。

【図１０】従来のワイヤーハーネス用組立治具を使用し
た場合における、ワイヤーハーネスをテープ巻きする工
程を示す図である。

【符号の説明】

１１，１２，１３，１４ 治具本体 ２０ 支持棒 ２２，２３ 連結片 ３０ 組立図板 ４０ ベースブロック ５０ 蝶番 ７０ 台座 ７２ 横軸 ８０ ロック管 ９０ 台座 ９２ 横軸

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ワイヤーハーネスを組立図板上において組
   み立てる際に、予め定める作業に用いられる治具本体
   と、 組立図板上の指定位置に取り付けられ、上記治具本体を
   支持するための支持手段と、 上記支持手段を組立図板上に立てた起立姿勢と、起立姿
   勢から一方方向へ傾倒させた傾倒姿勢とに切り換えるた
   めの切換手段とを備えていることを特徴とするワイヤー
   ハーネス用組立治具。
2. 【請求項２】請求項１記載のワイヤーハーネス用組立治
   具において、 上記支持手段は、異なる種類の治具本体が取替可能とさ
   れていることを特徴とするワイヤーハーネス用組立治
   具。