JP3006405B2

JP3006405B2 - ワイヤーハーネスの組立方法

Info

Publication number: JP3006405B2
Application number: JP6108684A
Authority: JP
Inventors: 勉北村
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 1994-05-23
Filing date: 1994-05-23
Publication date: 2000-02-07
Anticipated expiration: 2015-02-07
Also published as: JPH07320567A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ワイヤーハーネスを
組立図板上で組立てる組立方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来からワイヤーハーネスを組み立てる
には、組立図板上の所定位置に組立用支持具を配設し、
所定の長さに切断された電線を上記組立用支持具によっ
て受け止め、当該組立用支持具に沿って布線することに
より目的に応じた枝形状の電線束を形成し、当該電線束
がばらばらにならないように外周をテープ等で巻付け、
最後にクランプ，プロテクタ等の付属部品を取付けると
いう工程を採用している。

【０００３】ところで、近年、ワイヤーハーネスは、上
記枝形状の複雑さを増し、これに伴って、上記組立用支
持具が多数必要になってきた。このため、上記テープ巻
付け作業および外装部品としてのクランプ，プロテクタ
等の取付作業（以下、これら２つの作業を総称して「付
属部品取付作業」という。）が困難となり、作業性が著
しく低下するに至った。

【０００４】上記問題に対する対策として、出願人は、
上記付属部品取付作業時に、上記組立用支持具のみを下
方に移動させ、上記作業時の電線束付近の作業空間を広
げることによって、作業性の向上を図った（実公昭６２
−２０１０３号公報）。また、上記問題を解決するため
に、以下に示すような異なる構造の組立用支持具が提供
されている（実開平５−８３９４４号公報参照）。

【０００５】図１５を参照して、この組立用支持具は、
組立図板Ａに取付けられた筒状のガイド１にフォークシ
ャフト２が摺動可能に嵌挿されており、フォークシャフ
ト２の下端にストッパ３がピン４を介して回動可能に設
けられている。フォークシャフト２の先端には、電線束
を支持するフォーク２ａが取付けられている。なお、参
照符号５は棒ばねであって、上記ストッパ３を図に示す
水平状態に保持するための弾性力を付加するものであ
る。

【０００６】また、図１６は、上記フォークシャフト２
が上記ガイド１内を摺動する状態を示した断面図であ
る。図１６を参照して、ガイド１には、側壁の下部およ
び中央部に軸方向に沿って切欠溝部１ｃ，１ｄ，１ｅ，
１ｆが形成されている。切欠溝部１ｃは、ガイド１の下
端まで切欠かれている。そして、（ａ）図に示すように
フォークシャフト２を上方に持ち上げれば、上記ストッ
パ３がガイド１の下端部１ａに当接するが、上記切欠溝
部１ｃがガイド１の下端まで切欠かれているので、スト
ッパ３がピン４を中心に回動し（（ｂ）図）、ガイド１
内に挿入される。このままフォークシャフト２を上方に
持ち上げれば、ストッパ３が、上記切欠溝部のうち、１
ｄおよび１ｅに入り込む（（ｃ）図）。この状態で少し
フォークシャフト２を下方に下げれば、フォークシャフ
ト２がガイド１に対する所定の位置に係止されるように
なっている（（ｄ）図）。

【０００７】また、図１７は、上記所定の高さに係止さ
れたフォークシャフト２がガイド１内を摺動して下降す
る状態を示した断面図である。図１７を参照して、一旦
フォークシャフト２をさらに上方へ持ち上げることによ
り、ストッパ３が上記切欠溝部１ｅの上縁部１ｂに当接
して回動し（（ａ）図）、このままフォークシャフト２
を上方に持ち上げれば、ストッパ３が、上記切欠溝部の
うち、１ｄおよび１ｆに入り込む（（ｂ）図）。この状
態でフォークシャフト２を下方に下げれば、ストッパ３
が切欠溝部１ｆの下縁に当接して回動する（（ｃ）
図）。そして、このままストッパ３をガイド１内に摺動
させてフォークシャフト２を下方に下げることができる
（（ｄ）図）。

【０００８】このように、上記組立用支持具では、ワイ
ヤーハーネスの組立作業時には、フォークシャフト２を
上方に持ち上げることにより、電線を組立図板上での所
定の高さに係止して作業をすることができる。一方、上
記付属部品取付作業時には、上記フォーク２ａを下方に
移動させて上記付属部品取付作業時の作業空間を広げて
作業性を向上させることができる。

【０００９】なお、上記切欠溝部１ｃ，１ｄ，１ｅおよ
び１ｆを一組として、ガイド１に複数組設ければ、組立
図板上でのフォーク２ａの高さを複数段に変化させて上
記作業を行なうこともできる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この組
立用支持具（実開平５−８３９４４号公報参照）では、
フォークシャフト２を下方に下げる途中で、たとえば上
記図１７（ｄ）に示す位置から上方に持ち上げた場合に
は、ストッパ３が切欠溝部１ｅの上縁に当たってしまい
フォークシャフト２の上方への移動が規制されてしま
う。このため、仮に、上記組立用支持具が複数段に高さ
を変えることができるとして、一段下の位置に高さを変
えたいときでも、フォークシャフト２を下方に下げきっ
た後に再び上方に持ち上げなければならず、組立用支持
具の使い勝手が悪いという問題がある。

【００１１】また、特に最近では、たとえば自動車用ワ
イヤーハーネスにおいては、自動車に用いられる極めて
多数の電装品に配線をする必要があるため、ワイヤーハ
ーネスは、極めて複雑に枝分かれした構造を呈するよう
になってきたと共に、これに取付けられる外装部品も複
雑な三次元的形状のものとなってきた。このため、従来
の組立用支持具によって、一平面上で複雑な枝分かれ構
造に電線束を布線した後に、上記三次元的形状の外装部
品等を取付けるためには、上記電線束が布線された平面
と、外装部品の取付位置を含む平面とが異なるため、布
線したワイヤーネスを組立図板上から取り外した後に外
装部品を取付けなければならない。このため、組立後の
ワイヤーハーネスに要求されている、上記外装部品の正
確な取付寸法を守ることが困難であるという問題もあ
る。

【００１２】本発明は、以上の背景に基づいてなされた
ものであり、ワイヤーハーネスに取付けられる外装部品
の取付精度を向上させてワイヤーハーネスの品質を向上
させるために、一連のワイヤーハーネスの組立作業にお
いて、組立用支持具の高さを複数段階に変化させるワイ
ヤーハーネスの組立方法を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１に係るワイヤー
ハーネスの組立方法は、複数の組立用支持具が予め定め
る位置に配置された組立図板を用いてワイヤーハーネス
を組み立てる方法であって、上記複数の組立用支持具の
うちの予め定める組立用支持具は、支持物を受け止める
高さが複数段階に調整可能であり、残りの組立支持具
は、支持物を受け止める高さが一定であり、複数の組立
作業を含む一連の組立作業において、先行する組立作業
では、高さ調整の可能な組立用支持具の高さを所定の高
さにして作業をし、後続する組立作業では、高さ調整の
可能な組立用支持具の高さを前記所定の高さと別の高さ
にして作業を行うことを特徴とするものである。

【００１４】また、請求項２に係るワイヤーハーネスの
組立方法は、請求項１記載のワイヤーハーネスの組立方
法において、上記高さ調整の可能な組立用支持具は、支
持物を受け止める高さが、高さが一定な組立用支持具の
支持物受け止め高さと等しい低位置と、それよりも高い
高位置との低高２段階に調整可能であり、第１の組立作
業が終了するまでは上記高さ調整の可能な組立用支持具
の高さを低位置にし、低位置にされた組立用支持具が電
線等を受け止めるように第１の組立作業を行ない、上記
第１の組立作業終了後の次の第２の組立作業に入る前
に、上記高さ調整の可能な組立用支持具の高さを高位置
にして、その高位置にされた組立用支持具を用いて当該
第２の組立作業を行なうことを特徴とするものである。

【００１５】

【００１６】

【００１７】

【作用】請求項１に係るワイヤーハーネスの組立方法に
よれば、予め定められた組立用支持具は、支持物を受け
止める高さを低い状態から高い状態まで複数段階に調整
することができる。これにより、先行する組立作業で
は、所定の高さにして作業をし、後続する組立作業で
は、それとは異なる高さに調整して作業を行なう。従っ
て、ワイヤーハーネスの組立作業時に、電線等の支持物
の支持高さを変化させ、当該電線を組立図板上で三次元
的に支持することができる。

【００１８】請求項２に係るワイヤーハーネスの組立方
法によれば、予め定められた組立用支持具は、支持物を
受け止める高さを低高２段階に調整することができる。
これにより、ワイヤーハーネスを組み立てる際には、先
ず、上記組立用支持具の高さを低位置にしてその位置で
電線を受け止めるように第１の組立作業を行なった後、
上記組立用支持具の高さを高位置にし、ワイヤーハーネ
スを構成する電線を持ち上げた状態で第１の組立作業に
続く次の第２の組立作業をすることができる。従って、
第２の組立作業時に、電線の支持高さを変化させ、当該
電線を組立図板上で三次元的に支持することができる。

【００１９】

【００２０】

【００２１】

【００２２】

【００２３】

【００２４】

【実施例】以下実施例を示す添付図面によって詳細に説
明する。図１は、この発明の一実施例に係るワイヤーハ
ーネスの組立用支持具（以下、「支持具」という）を示
す正面図であり、図２は、その側面図である。これらの
図では、支持具が組立図板Ａ上に固定されている状態を
示している。

【００２５】図１および図２を参照して、この支持具
は、ワイヤーハーネスを組み立てる際に、組立図板Ａ上
でワイヤーハーネスを構成する電線を支持、案内するた
めのものであって、支持棒１０と、この支持棒１０を上
下方向にのみ移動可能な状態で保持し、上記組立図板Ａ
上の所定位置に配置されるベース部材２０と、このベー
ス部材２０に対する所定の複数の位置に上記支持棒１０
を位置決めする位置決め手段としての位置決め機構とを
備えている。

【００２６】支持棒１０は、上端部に電線ガイド部材１
１が取付けられており、これにより、ワイヤーハーネス
を構成する複数の電線を受け止め、当該電線を予め定め
る方向に案内することができる。ベース部材２０は、断
面略コ字形形状をしている。このベース部材２０の上面
２０ａには、外周面にねじ２１ａが形成された筒体部２
１が、上記上面２０ａを貫通した状態で設けられてい
る。そして、この筒体部２１が、上記組立図板Ａ上の所
定位置に設けられた取付け穴に下方から挿通され、上方
からナット２２が締め込まれており、これにより、支持
具が組立図板Ａ上に固定されている。また、ベース部材
２０の下面２０ｂには、穴２３が設けられており、上記
支持棒１０は、上記筒体部２１および穴２３に挿通され
ている。なお、支持棒１０の下端部には、圧縮ばね１２
が配置されており、抜け止めねじ１３によって、その脱
落が防止されている。

【００２７】上記位置決め機構は、上記ベース部材２０
の側面２０ｃに形成された案内溝３０と、上記支持棒１
０に突設された係合片４０と、上記側面２０ｃの、上記
案内溝３０が形成されている中間位置に取付けられた第
１の係止具５０と、上記側面２０ｃの、上記案内溝３０
の上端部に取付けられた第２の係止具６０と、これら第
１，第２の係止具５０，６０が回動することにより、そ
の姿勢の変化を許容する姿勢変化許容手段としての姿勢
変化許容機構とを有している。

【００２８】この姿勢変化許容機構は、上記ベース部材
２０に設けられ、上記第１，第２の係止具５０，６０を
上記側面２０ｃに回動可能に支持する回動軸７１と、上
記第１，第２の係止具５０，６０を、図中ａ方向に回動
付勢する付勢手段としてのねじりコイルばね７２と、上
記第１，第２の係止具５０，６０に形成された斜辺部７
４と、上記ベース部材２０に設けられ、付勢された第
１，第２の係止具５０，６０に当接し、当該第１，第２
の係止具５０，６０を所定の姿勢に保持する当接片７３
とを有している。具体的には、前記当接片７３により、
第１，第２の係止具５０，６０は、上記係合片４０が、
後述する解除凹部５２と係合する姿勢に保持されてい
る。

【００２９】上記係合片４０は、上記案内溝３０に挿入
されており、両者は摺動可能に係合している。また、上
記案内溝３０は、上記支持棒１０の軸方向に沿って上下
方向に所定長さだけ形成されており、これにより、上記
支持棒１０は、上下方向に所定距離だけ移動することが
できるようになっている。第１の係止具５０は、平板か
らなり、上記回動軸７１によって回動自在となってい
る。また、この係止具５０には、上記斜辺部７４の他
に、上記係合片４０と係合して係合片４０の下方への移
動を規制する係合凹部５１、および上記係合片４０と係
合して係合片４０の移動を許容する解除凹部５２が形成
されている。この解除凹部５２は、係止具５０の上端５
０ａから上記斜辺部７４に至る溝５２ａを有しており、
この溝５２ａは、上記係止具５０が上記当接片７３によ
って保持された所定の姿勢で、上記案内溝３０に沿う状
態で形成されている。また、この溝５２ａは、その深さ
がテーパ状に変化されている。すなわち、溝５２ａの深
さは、上記上端５０ａで最も深く、上記斜辺部７４で最
も浅くなっており、この斜辺部７４側からは、上記係合
片４０が上記溝５２ａに挿入できないようになってい
る。

【００３０】第２の係止具６０は、上記第１の係止具５
０と同様に、係合凹部６１、および解除凹部６２が形成
されている。また、この第２の係止具６０には、上記溝
５２ａと同様の溝は形成されていないが、解除凹部６２
の下面には、係止具６０から上記案内溝３０と反対方向
に突出する傾斜片６３が形成されている。図３乃至図１
２は、この支持具の動作を順に示した図である。

【００３１】図３を参照して、この実施例によれば、支
持棒１０を上方へ移動させると、係合片４０が案内溝３
０に沿って移動し、第１の係止具５０に形成された斜辺
部７４に当接する。図４を参照して、さらに支持棒１０
を上方へ移動させると、上記第１の係止具５０は、ねじ
りコイルばね７２による付勢力に対抗して、係合片４０
に当接した斜辺部７４に案内された状態でその姿勢が変
化される。すなわち、上記係止具５０は、矢印で示すよ
うに上記ａ方向と逆方向に回動される。そして、上記係
合片４０が斜辺部７４を越えた後に係合凹部５１と係合
する。

【００３２】図５を参照して、この状態で、支持棒１０
は、圧縮ばね１２によって下方へ引っ張られているの
で、上記係合片４０は、係合凹部５１の下縁５１ａに当
接する。これにより、案内溝３０に対する係合片４０の
下方への移動が規制され、上記支持棒１０を上記ベース
部材２０に対する所定の位置に位置決めすることができ
る。

【００３３】図６を参照して、また、この状態からさら
に支持棒１０を引き上げると、上記係止具５０は、上記
ａ方向に付勢されているので図に示す方向に回動し、係
合片４０と係合凹部５１との係合が外れて、前記係合片
４０が解除凹部５２に係合する。これにより、係合片４
０は、解除凹部５２の溝５２ａを通って上下方向に移動
可能となる。

【００３４】図７を参照して、さらに、支持棒１０が上
方へ移動すると、上記係合片４０は、第２の係止具６０
の斜辺部７４に当接する。図８を参照して、そして、こ
のまま支持棒１０を上方へ移動させることにより、上記
第１の係止具５０と同様に第２の係止具６０の姿勢が変
化し、上記係合片４０が係止具６０の係合凹部６１に係
合する（図９参照）。これにより、支持棒１０が案内溝
３０の上端部で位置決めされる。

【００３５】次に、図１０に示すように、上記図９の状
態から支持棒１０を上方へ引き上げると、上記係止具６
０は、ａ方向に付勢されているので当該ａ方向に回動
し、係合片４０と係合凹部６１との係合が外れて、前記
係合片４０が解除凹部６２に係合する。図１１を参照し
て、そして、このまま支持棒１０を下降させると、上記
係合片４０は、傾斜片６３に当接し、これにより、係止
具６０が係合片４０に押し上げられて、上記係合片４０
が下降する。

【００３６】一方、この時、上記第１の係止具５０は、
上記ねじりコイルばね７２によって、係合片４０が解除
凹部５２と係合する姿勢に保持されているから、上記下
降した係合片４０は、解除凹部５２に形成されたテーパ
状の溝５２ａに沿って下方に移動し、係止具５０を押し
上げて最下位まで下降する（図１２参照）。このよう
に、第１，第２の係止具５０，６０により、支持棒１０
を、ベース部材２０の所定の２ヵ所に位置決めすること
ができる。もっとも、上記第２の係止具６０は、案内溝
３０の上端部に取付けたために上記溝５２ａを有しない
構造としたが、第１の係止具５０と第２の係止具６０と
を同一の構成にしても良い。従って、上記第１の係止具
５０を複数個設けることにより、支持棒１０を、ベース
部材２０の所望の複数箇所に位置決めすることが可能と
なる。しかも、仮に第２の係止具６０によって位置決め
されていた支持棒１０を下方へ下ろす途中で、すなわ
ち、係合片４０が第２の係止具６０と第１の係止具５０
との間にあるときに、再び上方へ移動させたとしても、
係合片４０が第２の係止具６０の斜辺部７４に当接して
第２の係止具６０の姿勢を変化させ、確実に上記係合凹
部６１に係合する。従って、従来のように支持棒１０を
一旦最下位まで下降させる必要はなく、どの位置から支
持棒１０を上げ下げしても、上記係合片４０が上記係合
凹部５１，６１または解除凹部５２，６２に係合するこ
とができる。

【００３７】次に、この支持具を用いたワイヤーハーネ
スの組立作業の一例を図１３および図１４に示す。この
ワイヤーハーネスの組立作業は、一平面上に布線された
電線を結束した後、この結束電線にプロテクタを取付け
る作業であり、上記結束電線とプロテクタの取付位置と
が同一平面上にない場合、すなわち、両者の組立図板上
からの高さが異なる場合のプロテクタの取付作業であ
る。また、図１３および図１４に示す組立図板Ａ上にお
いて、Ｐａ−Ｐｂ間の寸法は、プロテクタＰの内側の実
寸法に合わせてある。

【００３８】図１３は、電線束Ｗが布線された状態を示
す正面図（（ａ）図）および平面図（（ｂ）図）であ
る。また、図１４は、外装部品としてのプロテクタＰを
取付ける際の上記支持具Ｔおよび上記電線束Ｗの位置関
係を示す正面図（（ａ）図）および平面図（（ｂ）図）
である。本ワイヤーハーネスの組立作業は、第１の組立
作業と、第２の組立作業とを含んでいる。第１の組立作
業は、組立図板上に複数配置された支持具によって、組
立図板上から所定の高さでワイヤーハーネスを構成する
複数の電線を支持し、当該電線を予め定める方向に案内
して布線した後、これらの電線がばらばらにならないよ
うに、電線の所要部をテーピング等で結束する作業であ
る。また、第２の組立作業は、上記第１の組立作業の終
了後に、支持具による電線の組立図板上からの支持高さ
を変化させ、上記結束電線を三次元的形状に支持した
後、上記プロテクタを取付ける作業である。

【００３９】具体的には、図１３を参照して、第１の組
立作業により、ワイヤーハーネスＷＨを構成する電線束
Ｗが、組立図板Ａ上で、支持具Ｔと組立用保持具Ｇとに
よって支持される。支持具Ｔは、電線ガイド部材１１が
設けられた上記支持棒１０を有しており、電線束Ｗは、
上記電線ガイド部材１１および組立用保持具Ｇによって
定められた方向に布線される。そして、この布線された
電線束Ｗの所要部がテーピングされる。

【００４０】また、第２の組立作業により、上記所要部
がテーピングされた電線束Ｗの所定位置に、外装部品と
してのクランプＣが取付けられ、その端末はテープ固定
Ｄされる。一方、上記プロテクタＰは、プロテクタ取付
用保持具Ｓによって保持されている。プロテクタＰの一
方の取付位置Ｐａは、上記布線された電線束Ｗを含む平
面よりも高くなっている。また、プロテクタＰの他方の
取付位置Ｐｂは、上記電線と共にテープ固定Ｄされてい
る。

【００４１】上記支持棒１０は、上記電線ガイド部材１
１が、上記プロテクタＰの取付位置Ｐａの高さで位置決
めできるようになっている。従って、上記プロテクタＰ
を上記電線束Ｗに取付ける際には、上記支持棒１０を持
ち上げると、上記電線ガイド部材１１が上記プロテクタ
Ｐの取付位置Ｐａの高さまで上昇されて位置決めされ
る。これによって図１４に示すように、上記プロテクタ
Ｐの取付位置Ｐａと電線束Ｗとが略同一平面上に配置さ
れ、電線束ＷにプロテクタＰを取付ける作業が非常にし
やすくなる。また、仮に、図１３の状態で、電線束Ｗに
プロテクタＰを取付けるとすると、上記電線束Ｗが布線
された平面と、プロテクタＰの取付位置を含む平面とが
異なり、どうしても電線束Ｗを電線ガイド部材１１から
取り外した後にプロテクタＰを取付けなければならない
ため、組立後のワイヤーハーネスに要求されている、上
記プロテクタＰの正確な取付寸法を守ることが困難であ
ったが、本支持具Ｔを用いると、予め図１４（ａ）にお
いて上記取付位置Ｐａと電線ガイド部材１１との間の寸
法を指定された寸法にすることができ、上記クランプＣ
に対してプロテクタＰを正確な取付位置に取付けること
ができる。その結果、ワイヤーハーネスＷＨの品質の低
下を防ぐことができる。また、図１４（ｂ）において、
プロテクタＰの中間部より出ている分岐については、他
の組立用支持具（図示せず）にて寸法を管理するように
なっている。

【００４２】また、上記組立作業の一例においては、組
立用支持具を高さの低い位置から高い位置へ変化させる
場合であったが、その逆のような場合でも対応でき、種
々の組立作業に対応することが可能である。なお、上述
したように、第１の係止具５０を複数個設けて、支持具
１０の高さを複数段階に調整可能とすれば、ワイヤーハ
ーネスの組立てが、複数の一連の組立作業からなる場合
であっても、各組立作業に最適な高さに支持具１０の高
さを調整して行なうことができる。その結果、複数の組
立作業を含む場合であっても、ワイヤーハーネスの正確
な組立てを行なうことができ、品質の低下を防ぐことが
できる。

【００４３】

【発明の効果】以上の説明により、請求項１の発明によ
れば、ワイヤーハーネスを構成する電線を組立図板上で
三次元的に支持した状態で次の組立作業を行なうことが
できる。従って、一の組立作業により布線された電線
と、次の作業によって当該電線に取付けられる外装部品
の取付位置との高さを合わすことができ、外装部品の取
付精度を向上させてワイヤーハーネスの品質を向上させ
ることができる。

【００４４】また、請求項２の発明によれば、ワイヤー
ハーネスを構成する電線を組立図板上で三次元的に支持
した状態で次の第２の組立作業をするので、第１の組立
作業により布線された電線と、当該電線に取付けられる
外装部品の取付位置との高さを合わすことができ、外装
部品の取付精度を向上させてワイヤーハーネスの品質を
向上させることができる。

【００４５】

【００４６】

【００４７】

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係るワイヤーハーネスの組立用支持
具を示す正面図である。

【図２】本実施例に係るワイヤーハーネスの組立用支持
具を示す側面図である。

【図３】係合片が第１の係止具の斜辺部に当接した状態
を示す正面図である。

【図４】係合片が上記係止具を押上げ、係合凹部に挿入
した状態を示す正面図である。

【図５】係合片が上記係合凹部に係合し、支持棒が位置
決めされた状態を示す正面図である。

【図６】係合片が第１の係止具の解除凹部に係合した状
態を示す正面図である。

【図７】係合片が第２の係止具の斜辺部に当接した状態
を示す正面図である。

【図８】係合片が上記係止具を押上げ、係合凹部に挿入
した状態を示す正面図である。

【図９】係合片が上記係合凹部に係合し、支持棒が位置
決めされた状態を示す正面図である。

【図１０】係合片が第２の係止具の解除凹部に係合した
状態を示す正面図である。

【図１１】係合片が傾斜片を通過する状態を示す側面図
である。

【図１２】係合片が案内溝の最下位まで降下した状態を
示す正面図である。

【図１３】（ａ）本実施例のワイヤーハーネスの組立用
支持具を使用して電線が布線された状態を示す正面図で
ある。（ｂ）本実施例のワイヤーハーネスの組立用支持具を使
用して電線が布線された状態を示す平面図である。

【図１４】（ａ）外装部品としてのプロテクタを取付け
る際のワイヤーハーネスの組立用支持具および電線の位
置関係を示す正面図である。（ｂ）外装部品としてのプロテクタを取付ける際のワイ
ヤーハーネスの組立用支持具および電線の位置関係を示
す平面図である。

【図１５】従来の組立用支持具を示す正面図である。

【図１６】フォークシャフトがガイド内を摺動する状態
を、（ａ），（ｂ），（ｃ）および（ｄ）の順に示した
断面図である。

【図１７】フォークシャフトがガイド内を摺動する状態
を、（ａ），（ｂ），（ｃ）および（ｄ）の順に示した
断面図である。

【符号の説明】

Ａ組立図板１０支持棒２０ベース部材３０案内溝４０係合片５０第１の係止具６０第２の係止具６１係合凹部６２解除凹部６３傾斜片７１回動軸７２ねじりコイルばね（付勢手段）７３当接片７４斜辺部

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の組立用支持具が予め定める位置に配
置された組立図板を用いてワイヤーハーネスを組み立て
る方法であって、上記複数の組立用支持具のうちの予め定める組立用支持
具は、支持物を受け止める高さが複数段階に調整可能で
あり、残りの組立支持具は、支持物を受け止める高さが
一定であり、複数の組立作業を含む一連の組立作業において、先行す
る組立作業では、高さ調整の可能な組立用支持具の高さ
を所定の高さにして作業をし、後続する組立作業では、
高さ調整の可能な組立用支持具の高さを前記所定の高さ
と別の高さにして作業を行うことを特徴とするワイヤー
ハーネスの組立方法。
【請求項２】上記高さ調整の可能な組立用支持具は、支
持物を受け止める高さが、高さが一定な組立用支持具の
支持物受け止め高さと等しい低位置と、それよりも高い
高位置との低高２段階に調整可能であり、第１の組立作業が終了するまでは上記高さ調整の可能な
組立用支持具の高さを低位置にし、低位置にされた組立
用支持具が電線等を受け止めるように第１の組立作業を
行ない、上記第１の組立作業終了後の次の第２の組立作業に入る
前に、上記高さ調整の可能な組立用支持具の高さを高位
置にして、その高位置にされた組立用支持具を用いて当
該第２の組立作業を行なうことを特徴とする請求項１記
載のワイヤーハーネスの組立方法。