JPH0727787Y2 - 電線引留クランプ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この考案は、配電線を電柱の碍子
に連結するために用いられる電線引留クランプに関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来一般に使用されているこの種の電線
引留クランプは、図６及び図７に示すように、クランプ
本体５１と押え金具５２により構成され、該クランプ本
体５１にその上面に開放された電線挿通溝５３を設け、
該本体５１の中央部分において上記電線挿通溝５３の上
面に対向して上記押え金具５２をボルト５４により取付
けたものである。

【０００３】上記の電線挿通溝５３は両端部から中央に
至るに従い次第に凹入するように形成されており、押え
金具５２の押え面の形状も、その電線挿通溝５３の形状
に沿った曲面となっている。

【０００４】なお、図中５５は碍子連結穴、５６は緊線
器の取付け穴である。

【０００５】上記の引留クランプにより電線５７をクラ
ンプする際は、電線５７のクランプ部分の絶縁被覆を剥
離して導体を露出させ、ボルト５４をゆるめて押え金具
５２を電線挿通溝５３から後退させる。しかるのちに、
導体を該電線挿通溝５３の形状に合致するように屈曲さ
せ、これを電線挿通溝５３に嵌め、ボルト５４を締めて
押え金具５２を導体の部分に押圧することにより電線５
７をクランプする。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】上記のごときクランプ
方法によると、次のような問題がある。

【０００７】（１）電線の導体部分を電線挿通溝の形状
に合致するよう予め屈曲しなければならない。

【０００８】（２）その電線をクランプする作業は、一
方の手で電線と押さえ金具及びボルトがクランプ本体か
ら外れないように固定させ、他方の手でボルトを締結す
る操作を行わなければならない。

【０００９】（３）電線の導体が、中央部分で凹入した
電線挿通溝と、その凹入形状に沿った曲面を有する押え
金具との間で強固にクランプされるので、導体が損傷を
受けやすい。

【００１０】以上のごとき問題にかんがみ、この考案は
クランプ構造に改良を加えることにより、これらの問題
点を解決することを課題とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この考案はクランプ本体、レバー金具及び電線押
え金具とを有し、上記クランプ本体の一端に碍子連結部
を設けると共に、他端にレバー金具取付け部を設け、上
記レバー金具取付け部から上記碍子連結部にわたり本体
上面と一側面に開放された電線挿通部を設け、上記レバ
ー金具取付け部を上記電線挿通溝の底壁から延びた下壁
と、これと対向して設けられた上壁とにより構成し、こ
れら両壁間に上記レバー金具の基部を挿入して、支点ピ
ンにより回動自在に取付け、上記レバー金具の基部の片
面と、レバー金具取付け部のいずれか一方の壁との間に
上記電線押え金具を介在せしめ、該押え金具の押え面を
電線捩りピッチの少なくとも１／２の長さに形成し、そ
の押え面を上記電線挿通部に対向せしめ、該レバー金具
の基部に挿通した連結ピンを上記押え金具に遊嵌し、上
記連結ピンの両端をレバー金具取付部の上下両壁に当接
させ、上記レバー金具の先端に遊嵌したボルトを本体の
ねじ穴に螺合した構成としたものである。

【００１２】

【作用】上記構成の電線引留クランプを用いて電線をク
ランプする際は、電線からむき出した導体をそのまま本
体の上面から電線挿通溝に嵌めた後、ボルトを本体側面
から締付けてそのボルトを水平方向に進出させると、レ
バー金具及びこれと一体に押え金具が移動し、押え金具
は連結ピンのまわりで適宜角度回動してその押さえ面を
電線の導体と平行に保持し、少なくとも電線捩りピッチ
の１／２の長さにわたる範囲をクランプする。

【００１３】

【実施例】この考案の実施例に係る電線引留クランプ
は、図１に示すように、クランプ本体１、レバー金具２
及び押え金具３を主要な構成要素としている。

【００１４】クランプ本体１の先端部に円板形のカバー
用パッキング４を嵌着しており、そのパッキング４から
先端の部分に二股状の碍子連結部５が設けられる。上記
本体１の他端から上記パッキング４の直前の範囲にわた
り水平の底壁７及びこれから幅の狭い傾斜壁８を介して
垂直に立上がった側壁９が形成され、これらにより電線
挿通部６が形成される。

【００１５】この電線挿通部６の後端部分においては、
上記側壁９の部分に、傾斜壁８上から逆傾斜面１１をも
って突出した電線押え部１２が設けられる。この逆傾斜
面１１と前記の傾斜面８とにより、横向きＶ形の電線受
け溝１３が形成される（図４参照）。

【００１６】本体１の電線挿通部６は上記のように構成
されるので、全体として本体１の上面と、一方の側面と
に開放された溝であるということができる。

【００１７】また、本体１の後端部分にレバー金具取付
け部１４が設けられる。このレバー金具取付け部１４
は、電線挿通部６の底壁７から側方へ延長された下壁１
５と、その下壁１５の後端と一体で、かつ該下壁１５と
一定の間隔をおいて平行に対向した上壁１６とにより構
成される。この上壁１６と下壁１５には同一軸線上の支
点ピン穴１７、１８がそれぞれ設けられ、また上壁１６
にねじ穴１９が設けられる。

【００１８】その他、本体１には、前記側壁９のパッキ
ング４に近い部分に底壁７と平行に突き出した電線受け
腕２１が設けられ、また底壁７の側面にボルト用ねじ穴
２２が設けられる。

【００１９】次に、レバー金具２は、図１に示すよう
に、基部２３とアーム２４からなり、基部２３に支点ピ
ン穴２５が設けられ、アーム２４の先端に前記の電線挿
通部６の長さ方向に長径を有する長穴２６が設けられ
る。

【００２０】また、基部２３の側面に一段凹入して押え
金具受け部２７が設けられ、その受け部２７に押え金具
３の連結ピン穴２８が設けられる。

【００２１】上記のレバー金具２は、その基部２３及び
押え金具受け部２７が、前記の下壁１５と上壁１６の間
に挿入され（図４参照）、これらの各支点ピン穴１７、
１８、２５を合致させ、支点ピン２９を挿入し、その支
点ピン２９の先端に抜止め用の割りピン３１（図４参
照）を挿入する。

【００２２】また、前述の長穴２６に締付けボルト３２
がルーズに挿通される。このボルト３２は本体１のボル
ト用ねじ孔２２に螺合される。ボルト３２は、図３に示
すようにアーム２４の下面にクリップ３３で止めたワッ
シャ３４により抜け止めされている。また、ボルト３２
の長さは、電線挿通時アーム２４を最大限に開放した場
合でもねじ穴２２から外れない長さに形成されている。

【００２３】上記の押え金具３は、取付け部３５と、そ
の一端に設けられた押え部３６とから成る。取付け部３
５は、前記の押え金具受け部２７と上壁１６との間に介
在される（図４参照）。また、その取付け部３５に連結
ピン穴３７及び円弧状の長穴３８が設けられる。

【００２４】上記の押え部３６は、取付け部３５から下
方に突出しており、その押え部３６の他の面に、前述の
電線受け溝１３と対向する横向きＶ形の電線押え面３９
が形成される（図４参照）。

【００２５】上記の押え金具３は、その取付け部３５が
レバー金具２の押え金具受け部２７に嵌められ、両者の
連結ピン穴２８、３７を合致させて、連結ピン４１を挿
通することにより、レバー金具２に回動自在に取付けら
れる。連結ピン４１の両端は前述の下壁１５及び上壁１
６の内面に当接され、抜けることがない（図４参照）。

【００２６】上記の押え金具３は、押え金具受け部２７
の周壁により動きが規制されるまでの範囲内で自由に回
動し、電線押え面３９の受け溝１３に対する角度を自由
に変えることができる。

【００２７】また、取付け部３５に設けられた長穴３８
には、前記の上壁１６に設けたねじ穴１９に螺入された
ビス４３が遊嵌される。上記のビス４３は押え金具３の
抜け止め用のものである。例えば、締付けボルト３２を
本体１のねじ穴２２から抜いてレバー金具２を大きく回
動させた場合に、押え金具３の連結ピン４１が上壁１６
と下壁１５から外れると自重等で抜けることがある。そ
うすると、押え金具３が本体１及びレバー金具２から外
れて落下するおそれがある。電柱上で作業する場合、こ
のような落下物を避ける必要がある。このため、上記の
ビス４３を押え金具３の長穴３８に通している。この長
穴３８を円弧状に形成し、上記のビス４３をこれに遊嵌
しているのは、ビス４３によって押え金具３の本来の自
由な動きを妨げないようにするためである。

【００２８】また、上記の電線受け溝１３と電線押え面
３９の対向部分の長さは、図５に示すように、電線４６
の導体４７の捩りピッチＰの少なくとも半分の長さを有
するように形成される。このため、電線受け溝１３と電
線押え面３９との間において、全素線にクランプ力が及
ぶことになる。

【００２９】実施例の電線引留クランプは以上のように
構成され、電柱の腕木にブラケットを介して取付けられ
た碍子４４（図３参照）に碍子連結部５を連結し、本体
１の後端に設けた延線器取付け穴４５に延線器を取付
け、電線４６を緊張させる。電線４６は従来と同様に部
分的に導体４７を露出させ、その導体４７の部分を本体
１の上面から電線挿通部６に嵌め、その一部を電線受け
腕２１に載せる（図２参照）。次に、締付けボルト３２
を締付けると、レバー金具２のアーム２４が本体１に接
近する方向に移動し、同時に押え金具３が電線４６の方
向に移動し、その導体４７に接する。

【００３０】レバー金具２は支点ピン２９を中心として
回動するが、押え金具３はレバー金具２に対して回転自
在に取付けられているので、押え金具３は導体４７に接
すると、その導体４７に沿う角度に姿勢を変え、押え面
３９と受け溝１３との間で該導体４７をクランプする。

【００３１】なお、上記実施例のように、受け溝１３及
び押え面３９の両方を相い対向する横向きのＶ形に形成
すると、導体４７と４箇所において線接触するので、一
層大きいクランプ強度がえられる。

【００３２】以上の作業を完了すると、引留クランプ及
び電線４６に絶縁カバーを被せると共に、これをパッキ
ング４のまわりに密着させて、カバーと引留クランプと
の間に一定の間隔を保持する。

【００３３】

【考案の効果】以上のように、この考案は電線挿通部が
直状であり、上面に開放されているので、電線を屈曲す
る必要がなく、また電線の挿入作業が容易である。更に
電線をクランプする範囲が導体の捩りピッチの少なくと
も１／２以上あるので、強いクランプ力が得られる。

【００３４】また、締付ボルトは本体に対して水平の姿
勢にあるので、締付け操作が容易であり、電線の導体を
損傷するおそれもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の分解斜視図

【図２】同上の平面図

【図３】同上の正面図

【図４】図２のIV−IV線における断面図

【図５】電線のクランプ部分の概略図

【図６】従来例の正面図

【図７】同上の側面図

【符号の説明】

１ クランプ本体 ２ レバー金具 ３ 押え金具 ４ カバー用パッキング ５ 碍子連結部 ６ 電線挿通部 ７ 底壁 ８ 傾斜壁 ９ 側壁 １１ 逆傾斜面 １２ 電線押え部 １３ 電線受け溝 １４ レバー金具取付け部 １５ 下壁 １６ 上壁 １７ 支点ピン穴 １８ 支点ピン穴 １９ ねじ穴 ２１ 電線受け腕 ２２ ボルト用ねじ穴 ２３ 基部 ２４ アーム ２５ 支点ピン穴 ２６ 長穴 ２７ 押え金具受け部 ２８ 連結ピン穴 ２９ 支点ピン ３１ 割りピン ３２ 締付けボルト ３３ クリップ ３４ ワッシャ ３５ 取付け部 ３６ 押え部 ３７ 連結ピン穴 ３８ 長穴 ３９ 電線押え面 ４１ 連結ピン ４３ ビス ４４ 碍子 ４５ 延線器取付け穴 ４６ 電線 ４７ 導体

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 クランプ本体、レバー金具及び電線押え
   金具とを有し、上記クランプ本体の一端に碍子連結部を
   設けると共に、他端にレバー金具取付け部を設け、上記
   レバー金具取付け部から上記碍子連結部にわたり本体上
   面と一側面に開放された電線挿通部を設け、上記レバー
   金具取付け部を上記電線挿通溝の底壁から延びた下壁
   と、これと対向して設けられた上壁とにより構成し、こ
   れら両壁間に上記レバー金具の基部を挿入して、支点ピ
   ンにより回動自在に取付け、上記レバー金具の基部の片
   面と、レバー金具取付け部のいずれか一方の壁との間に
   上記電線押え金具を介在せしめ、該押え金具の押え面を
   電線捩りピッチの少なくとも１／２の長さに形成し、そ
   の押え面を上記電線挿通部に対向せしめ、該レバー金具
   の基部に挿通した連結ピンを上記押え金具に遊嵌し、上
   記連結ピンの両端をレバー金具取付部の上下両壁に当接
   させ、上記レバー金具の先端に遊嵌したボルトを本体の
   ねじ穴に螺合してなる電線引留クランプ。