JP2969565B2 - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JP2969565B2 JP2969565B2 JP1155708A JP15570889A JP2969565B2 JP 2969565 B2 JP2969565 B2 JP 2969565B2 JP 1155708 A JP1155708 A JP 1155708A JP 15570889 A JP15570889 A JP 15570889A JP 2969565 B2 JP2969565 B2 JP 2969565B2
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- Japan
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- magnetic
- layer
- parts
- magnetic layer
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は磁気カード等の磁気記録媒体に係り、特に偽
造に対して高い安全性を持つ磁気記録媒体に関する。
造に対して高い安全性を持つ磁気記録媒体に関する。
近年、磁気記録媒体がプリペイドカード等の金額券と
して使用されることが多くなってきた。その際、最も懸
念される点が磁気記録媒体の偽造による不正使用であ
る。
して使用されることが多くなってきた。その際、最も懸
念される点が磁気記録媒体の偽造による不正使用であ
る。
これを防止するため様々な方式の偽造防止法、特に磁
気記録技術を応用したものが数多く提案されている。
気記録技術を応用したものが数多く提案されている。
これらには、特殊磁場配向を用いる方式、磁性層の多
層化による方式、真偽判定用の符号を用いる方式等があ
る。
層化による方式、真偽判定用の符号を用いる方式等があ
る。
中でも、真偽判定用の符号を用いる方式は比較的コス
トがかからず、しかも偽造防止効果が大きいため広く用
いられている。この方式は、磁気記録媒体の一部に磁性
体からなる正規バーパターンと非磁性のダミーパターン
からなる真偽判定用の符号（以下、磁気バーコードと称
する）を形成し、その符号の磁化の大きさを磁気ヘッド
又は磁気センサーで読み取り出力電圧に変換することで
真偽の判定を行なうものである。
トがかからず、しかも偽造防止効果が大きいため広く用
いられている。この方式は、磁気記録媒体の一部に磁性
体からなる正規バーパターンと非磁性のダミーパターン
からなる真偽判定用の符号（以下、磁気バーコードと称
する）を形成し、その符号の磁化の大きさを磁気ヘッド
又は磁気センサーで読み取り出力電圧に変換することで
真偽の判定を行なうものである。
具体的には従来の磁気バーコードを用いた磁気記録媒
体は、磁気バーコードを磁気記録を行なうための磁性層
上に設け、更に銀色等の隠ぺい層を磁気バーコードを介
して磁性層の前面に重ねて設けることにより形成されて
いる。しかしながらこの方法では磁気バーコードの隠ぺ
い性が十分でなく、磁気バーコードが凸部状になってい
るために磁気バーコードが施されていることは目視で簡
単に見分けられてしまうという問題を有する。この問題
を排除し、隠ぺい性を増すには隠ぺい層を厚くすればよ
いがこの方法では磁気バーコードと磁気ヘッドとの分離
損失が大きくなるため、磁性層へ記録・再生を行なう場
合、検出信号の低下等の磁気記録・再生特性の劣化を生
じてしまうという問題があった。
体は、磁気バーコードを磁気記録を行なうための磁性層
上に設け、更に銀色等の隠ぺい層を磁気バーコードを介
して磁性層の前面に重ねて設けることにより形成されて
いる。しかしながらこの方法では磁気バーコードの隠ぺ
い性が十分でなく、磁気バーコードが凸部状になってい
るために磁気バーコードが施されていることは目視で簡
単に見分けられてしまうという問題を有する。この問題
を排除し、隠ぺい性を増すには隠ぺい層を厚くすればよ
いがこの方法では磁気バーコードと磁気ヘッドとの分離
損失が大きくなるため、磁性層へ記録・再生を行なう場
合、検出信号の低下等の磁気記録・再生特性の劣化を生
じてしまうという問題があった。
本発明は磁気バーコードを設けた磁気記録媒体におい
て、従来の磁気バーコードの隠ぺい性の問題点を克服
し、目視による磁気バーコードの検知を不可能にするこ
とにより、偽造に対してより完全な磁気記録媒体を提供
することにある。
て、従来の磁気バーコードの隠ぺい性の問題点を克服
し、目視による磁気バーコードの検知を不可能にするこ
とにより、偽造に対してより完全な磁気記録媒体を提供
することにある。
本発明は基体上に少なくとも第１の磁性層及び第２の
磁性層を順次積層した磁気記録媒体であって、前記両磁
性層が同一磁性体から構成され、少なくとも第１の磁性
層が所定方向に磁場配向され、該第１の磁性層上に接し
て第２の磁性層に埋設して形成された磁気バーコードが
設けられ、かつ、該磁気バーコードは磁性体からなる正
規バーパターンと非磁性のダミーパターンからなる真偽
判定用の符号であることを特徴とする磁気記録媒体であ
る。
磁性層を順次積層した磁気記録媒体であって、前記両磁
性層が同一磁性体から構成され、少なくとも第１の磁性
層が所定方向に磁場配向され、該第１の磁性層上に接し
て第２の磁性層に埋設して形成された磁気バーコードが
設けられ、かつ、該磁気バーコードは磁性体からなる正
規バーパターンと非磁性のダミーパターンからなる真偽
判定用の符号であることを特徴とする磁気記録媒体であ
る。
以下、本発明を図に基づいて説明する。
第１図は本発明でいう磁気記録媒体の一実施態様を示
す平面図であり、第２図は第１図のＸ−Ｘ′線に沿う断
面図である。
す平面図であり、第２図は第１図のＸ−Ｘ′線に沿う断
面図である。
第１図及び第２図において、磁気記録媒体１は基体
２、第１の磁性層３、正規バーパターン４とダミーバー
パターン５からなる磁気バーコード６、第２の磁性層
７、隠ぺい層８、保護層９から構成される。
２、第１の磁性層３、正規バーパターン４とダミーバー
パターン５からなる磁気バーコード６、第２の磁性層
７、隠ぺい層８、保護層９から構成される。
次に各層構成について詳述する。
本発明における基体２としては、非磁性のシート状又
は板状のものが用いられ、例えば上質紙、コート紙、ア
ート紙、合成紙、ラミネート紙、合成樹脂フィルム、織
布シート、金属、ガラス等が挙げられる。
は板状のものが用いられ、例えば上質紙、コート紙、ア
ート紙、合成紙、ラミネート紙、合成樹脂フィルム、織
布シート、金属、ガラス等が挙げられる。
基体２の上に設けられる第１の磁性層３は、磁気によ
り記録を行なうことのできる組成であれば特に限定され
ないが、一般に保磁力が300〜3000エルステッドの磁性
体、例えばマグヘマイト、バリウムフェライト、ストロ
ンチウムフェライト、酸化鉄等をポリエステル樹脂、塩
化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂等のバインダ樹脂中に
均一分散した塗料又はインキを基体２上に８〜11μｍの
厚さで塗布又は印刷することにより形成される。
り記録を行なうことのできる組成であれば特に限定され
ないが、一般に保磁力が300〜3000エルステッドの磁性
体、例えばマグヘマイト、バリウムフェライト、ストロ
ンチウムフェライト、酸化鉄等をポリエステル樹脂、塩
化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂等のバインダ樹脂中に
均一分散した塗料又はインキを基体２上に８〜11μｍの
厚さで塗布又は印刷することにより形成される。
この際、第１の磁性層３は塗料又はインキの乾燥前に
磁場配向装置で磁場配向処理を施す。磁場配向処理を施
すことにより、単位体積当りの磁気出力が増大し、良好
な記録、再生特性が得られる。
磁場配向装置で磁場配向処理を施す。磁場配向処理を施
すことにより、単位体積当りの磁気出力が増大し、良好
な記録、再生特性が得られる。
磁気バーコード６は正規バーパターン４とダミーバー
パターン５から構成され、このうち正規バーパターン４
は保磁力が20エルステッド以下の磁性体、例えばセンダ
スト、パーマロイ、Mn−Znフェライト、鉄粉等をポリエ
ステル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂等のバ
インダ樹脂中に均一分散させインキとしオフセット法、
スクリーン法等の印刷方式により第１の磁性層３上に接
して印刷する。またダミーバーパターン５はアルミナ等
の非磁性粉体を正規バーパターン４と同様にして第１の
磁性層３上に接して印刷する。
パターン５から構成され、このうち正規バーパターン４
は保磁力が20エルステッド以下の磁性体、例えばセンダ
スト、パーマロイ、Mn−Znフェライト、鉄粉等をポリエ
ステル樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂等のバ
インダ樹脂中に均一分散させインキとしオフセット法、
スクリーン法等の印刷方式により第１の磁性層３上に接
して印刷する。またダミーバーパターン５はアルミナ等
の非磁性粉体を正規バーパターン４と同様にして第１の
磁性層３上に接して印刷する。
第２の磁性層７は上記の磁気バーコード６を隠ぺいす
ることにより、外からの目視による磁気バーコード６の
判別を不可能とするために設けるものである。その構成
は上記した第１の磁性層３に用いた磁性体と同一の磁性
体を主成分とし、該磁性体をポリエステル樹脂、塩化ビ
ニル樹脂、ポリウレタン樹脂等のバインダ樹脂中に均一
分散したインキをオフセット法、スクリーン法等の印刷
方式により磁気バーコード６を介して第１の磁性層３上
に３〜５μｍの厚さで印刷し形成する。
ることにより、外からの目視による磁気バーコード６の
判別を不可能とするために設けるものである。その構成
は上記した第１の磁性層３に用いた磁性体と同一の磁性
体を主成分とし、該磁性体をポリエステル樹脂、塩化ビ
ニル樹脂、ポリウレタン樹脂等のバインダ樹脂中に均一
分散したインキをオフセット法、スクリーン法等の印刷
方式により磁気バーコード６を介して第１の磁性層３上
に３〜５μｍの厚さで印刷し形成する。
第２の磁性層７は磁性体が第１の磁性層３と同一であ
れば他の構成材料は問わないものであるが、第１の磁性
層３と磁気バーコード６との接着性が良好なバインダ樹
脂或いは他の材料を用いることが好ましい。
れば他の構成材料は問わないものであるが、第１の磁性
層３と磁気バーコード６との接着性が良好なバインダ樹
脂或いは他の材料を用いることが好ましい。
本発明では、第１の磁性層３と第２の磁性層７に同一
の磁気記録情報を書き込むために第１の磁性層３と第２
の磁性層７は同一の磁性体でなければならない。
の磁気記録情報を書き込むために第１の磁性層３と第２
の磁性層７は同一の磁性体でなければならない。
本発明では、上述したとおり第１の磁性層３と第２の
磁性層７との相違点は形成方法及び厚さにあり、第２の
磁性層７の厚さは磁気バーコードが十分に隠ぺいするこ
とができる最低の厚さで形成することが、主たる磁気記
録情報を記録するところの第１の磁性層３と磁気ヘッド
の距離を短かくするために、及びコスト面より望まし
い。
磁性層７との相違点は形成方法及び厚さにあり、第２の
磁性層７の厚さは磁気バーコードが十分に隠ぺいするこ
とができる最低の厚さで形成することが、主たる磁気記
録情報を記録するところの第１の磁性層３と磁気ヘッド
の距離を短かくするために、及びコスト面より望まし
い。
隠ぺい層８は磁気バーコードの隠ぺい性を増大するた
め及び第２の磁性層７の着色を隠ぺいするために必要に
応じて設けられ、ポリエステルポリウレタン樹脂等の中
に隠ぺい性の高い顔料、例えばアルミペーストや酸化チ
タン等を均一に分散し、塗工又は印刷によって第２の磁
性層７上に設けられる。
め及び第２の磁性層７の着色を隠ぺいするために必要に
応じて設けられ、ポリエステルポリウレタン樹脂等の中
に隠ぺい性の高い顔料、例えばアルミペーストや酸化チ
タン等を均一に分散し、塗工又は印刷によって第２の磁
性層７上に設けられる。
保護層９は耐薬品性、耐水性、耐摩耗性等の保存安定
性を向上させるため必要に応じて設けられるものであ
り、その材料としてはポリビニルアルコール、ヒドロキ
シエチルセルロース、メチルセルロース、ポリアクリル
アミド、水性ポリエステルポリウレタン樹脂等の水性樹
脂、塩酢ビ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン
樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ樹脂等が用いられる。
性を向上させるため必要に応じて設けられるものであ
り、その材料としてはポリビニルアルコール、ヒドロキ
シエチルセルロース、メチルセルロース、ポリアクリル
アミド、水性ポリエステルポリウレタン樹脂等の水性樹
脂、塩酢ビ系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン
樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ樹脂等が用いられる。
本発明は、従来磁気バーコードを完全に隠ぺいするた
めに隠ぺい層の印刷厚を厚く設けなければならず、それ
ゆえ磁性層への磁気記録情報の書き込み及び読み取りを
困難にしていた問題を磁気バーコード上に第２の磁性層
を設けることによって克服したものである。
めに隠ぺい層の印刷厚を厚く設けなければならず、それ
ゆえ磁性層への磁気記録情報の書き込み及び読み取りを
困難にしていた問題を磁気バーコード上に第２の磁性層
を設けることによって克服したものである。
すなわち、磁気バーコード上に第２の磁性層を設ける
ことにより磁気バーコードの隠ぺい性を完全なものと
し、且つ隠ぺい層の印刷厚を薄く設けることによって第
２の磁性層と磁気ヘッドとの距離を短くしたために、出
力の低下なく第１の磁性層及び第２の磁性層への書き込
み、読み取りを可能としたものである。
ことにより磁気バーコードの隠ぺい性を完全なものと
し、且つ隠ぺい層の印刷厚を薄く設けることによって第
２の磁性層と磁気ヘッドとの距離を短くしたために、出
力の低下なく第１の磁性層及び第２の磁性層への書き込
み、読み取りを可能としたものである。
以下、本発明を実施例に基づいて詳細に説明する。な
お、ここで配合を表す部数は全て重量部である。
お、ここで配合を表す部数は全て重量部である。
実施例１ 以下の組成で調製した混合物をボールミルで８時間分
散した後、ポリイソシアネート樹脂を５部添加し、更に
一時間分散を行ない第１の磁性層の塗料を得た。該塗料
をリバースロールコータで厚さ188μｍの乳白ポリエチ
レンテレフタレートフィルムからなる基体の片面に乾燥
後の塗布厚が12μｍになるように塗布し第１の磁性層を
形成した。この際、第１の磁性層は乾燥前に磁場配向装
置で磁場配向処理を施した。
散した後、ポリイソシアネート樹脂を５部添加し、更に
一時間分散を行ない第１の磁性層の塗料を得た。該塗料
をリバースロールコータで厚さ188μｍの乳白ポリエチ
レンテレフタレートフィルムからなる基体の片面に乾燥
後の塗布厚が12μｍになるように塗布し第１の磁性層を
形成した。この際、第１の磁性層は乾燥前に磁場配向装
置で磁場配向処理を施した。
バリウムフェライト（保磁力 2750エルステッド、比
表面積7m2/g） 100部 カーボンブラック ３部 レシチン １部 塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体
樹脂 20部 ポリウレタン樹脂 20部 ポリイソシアネート樹脂 ５部 トルエン 60部 メチルエチルケトン 60部 メチルイソブチルケトン 60部 次に正規バーパターンの磁気バーコードを形成するた
め、以下の配合で調製した混合物をボールミルで８時間
分散し磁性インキを得た。
表面積7m2/g） 100部 カーボンブラック ３部 レシチン １部 塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体
樹脂 20部 ポリウレタン樹脂 20部 ポリイソシアネート樹脂 ５部 トルエン 60部 メチルエチルケトン 60部 メチルイソブチルケトン 60部 次に正規バーパターンの磁気バーコードを形成するた
め、以下の配合で調製した混合物をボールミルで８時間
分散し磁性インキを得た。
鉄粉（保磁力 10エルステッド） 100部 カーボンブラック ３部 レシチン １部 塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体
樹脂 20部 ポリウレタン樹脂 20部 トルエン 60部 メチルイソブチルケトン 60部 シクロヘキサノン 60部 また、ダミーバーパターンの磁気バーコードを形成す
るため、以下の配合で調製した混合物をボールミルで８
時間分散しインキを得た。
樹脂 20部 ポリウレタン樹脂 20部 トルエン 60部 メチルイソブチルケトン 60部 シクロヘキサノン 60部 また、ダミーバーパターンの磁気バーコードを形成す
るため、以下の配合で調製した混合物をボールミルで８
時間分散しインキを得た。
アルミナ 100部 カーボンブラック ３部 レシチン １部 塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体
樹脂 20部 ポリウレタン樹脂 20部 トルエン 60部 メチルイソブチルケトン 60部 シクロヘキサノン 60部 上記の配合で得られた正規バーパターンのインキとダ
ミーバーパターンのインキを用い、第１図及び第２図に
示すような配列を有する磁気バーコードを前記の第１の
磁性層上にスクリーン印刷方法により５μｍの厚さで設
けた。
樹脂 20部 ポリウレタン樹脂 20部 トルエン 60部 メチルイソブチルケトン 60部 シクロヘキサノン 60部 上記の配合で得られた正規バーパターンのインキとダ
ミーバーパターンのインキを用い、第１図及び第２図に
示すような配列を有する磁気バーコードを前記の第１の
磁性層上にスクリーン印刷方法により５μｍの厚さで設
けた。
続いて、下記の組成で調製した混合物をボールミルで
９時間分散した後、ポリイソシアネート樹脂を５部添加
し、更に一時間分散を行ない第２の磁性層のインキを得
た。該インキをスクリーン印刷方式により前記磁気バー
コード上から第１の磁性層の全面にて５μｍの厚さに印
刷し第２の磁性層を得た。
９時間分散した後、ポリイソシアネート樹脂を５部添加
し、更に一時間分散を行ない第２の磁性層のインキを得
た。該インキをスクリーン印刷方式により前記磁気バー
コード上から第１の磁性層の全面にて５μｍの厚さに印
刷し第２の磁性層を得た。
バリウムフェライト（保磁力 2750エルステッド、比
表面積7m2/g） 100部 カーボンブラック ３部 レシチン １部 塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体
樹脂 20部 ポリウレタン樹脂 20部 ポリイソシアネート樹脂 ５部 トルエン 60部 メチルエチルケトン 60部 メチルイソブチルケトン 60部 次にアルミニウム粉末からなる顔料を含む銀色インキ
を第２の磁性層上にスクリーン印刷方式により２μｍの
厚さに印刷し隠ぺい層を形成した。
表面積7m2/g） 100部 カーボンブラック ３部 レシチン １部 塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体
樹脂 20部 ポリウレタン樹脂 20部 ポリイソシアネート樹脂 ５部 トルエン 60部 メチルエチルケトン 60部 メチルイソブチルケトン 60部 次にアルミニウム粉末からなる顔料を含む銀色インキ
を第２の磁性層上にスクリーン印刷方式により２μｍの
厚さに印刷し隠ぺい層を形成した。
更に隠ぺい層上に透明のポリウレタン系樹脂から成る
UVオフセットインキをオフセット印刷方式により１μの
厚さに印刷し、保護層を設け本発明の磁気記録媒体を作
製した。
UVオフセットインキをオフセット印刷方式により１μの
厚さに印刷し、保護層を設け本発明の磁気記録媒体を作
製した。
上記の磁気記録媒体は、目視によって磁気バーコード
を検知することは不可能であった。また、該磁気記録媒
体の磁性層に100FCIの記録密度で磁気記録を行ない、磁
気リーダーにて磁気再生出力を測定したところ実用上何
ら支障のない磁気再生出力が得られた。更にまた、磁気
バーコードを磁化し磁気再生出力を測定したところ真偽
判定用信号として十分な磁気再生出力が得られた。
を検知することは不可能であった。また、該磁気記録媒
体の磁性層に100FCIの記録密度で磁気記録を行ない、磁
気リーダーにて磁気再生出力を測定したところ実用上何
ら支障のない磁気再生出力が得られた。更にまた、磁気
バーコードを磁化し磁気再生出力を測定したところ真偽
判定用信号として十分な磁気再生出力が得られた。
実施例２ 実施例１の第１及び第２の磁性層の塗料及びインキを
下記の構成のものに変更し、他は実施例１と同様にして
本発明の磁気記録媒体を作製した。
下記の構成のものに変更し、他は実施例１と同様にして
本発明の磁気記録媒体を作製した。
ｒ−Fe2O3（保磁力 300エルステッド、比表面積20m2
/g） 100部 カーボンブラック ３部 レシチン １部 塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体
樹脂 20部 ポリウレタン樹脂 20部 ポリイソシアネート樹脂 ５部 トルエン 60部 メチルエチルケトン 60部 メチルイソブチルケトン 60部 上記の磁気記録媒体は目視によって磁気バーコードを
検知することは不可能であった。また、該磁気記録媒体
の磁性層に100FCIの記録密度で磁気記録を行ない、磁気
リーダーにて磁気再生出力を測定したところ実用上何ら
支障のない磁気再生出力が得られた。更にまた、磁気バ
ーコードを磁化し磁気再生出力を測定したところ真偽判
定用信号として十分な磁気再生出力が得られた。
/g） 100部 カーボンブラック ３部 レシチン １部 塩化ビニル・酢酸ビニル・ビニルアルコール共重合体
樹脂 20部 ポリウレタン樹脂 20部 ポリイソシアネート樹脂 ５部 トルエン 60部 メチルエチルケトン 60部 メチルイソブチルケトン 60部 上記の磁気記録媒体は目視によって磁気バーコードを
検知することは不可能であった。また、該磁気記録媒体
の磁性層に100FCIの記録密度で磁気記録を行ない、磁気
リーダーにて磁気再生出力を測定したところ実用上何ら
支障のない磁気再生出力が得られた。更にまた、磁気バ
ーコードを磁化し磁気再生出力を測定したところ真偽判
定用信号として十分な磁気再生出力が得られた。
比較例 実施例１から第２の磁性層を取り除き、隠ぺい層の印
刷厚を７μｍの厚さで印刷したいがいは実施例１と同様
にして比較用の磁気記録媒体を作製した。
刷厚を７μｍの厚さで印刷したいがいは実施例１と同様
にして比較用の磁気記録媒体を作製した。
上記の磁気記録媒体は、目視によって磁気バーコード
を検知することは不可能であったが、該磁気記録媒体の
磁性層に100FCIの記録密度で磁気記録を行ない、磁気リ
ーダーにて磁気再生出力を測定したところ、磁気再生出
力が実施例１に比較して20％減の値となり実用上不適当
であった。更にまた、磁気バーコードを磁化し磁気再生
出力を測定したところ、これもまた実施例１と比較して
20％減の値となり真偽判定用信号としては不十分なもの
であった。
を検知することは不可能であったが、該磁気記録媒体の
磁性層に100FCIの記録密度で磁気記録を行ない、磁気リ
ーダーにて磁気再生出力を測定したところ、磁気再生出
力が実施例１に比較して20％減の値となり実用上不適当
であった。更にまた、磁気バーコードを磁化し磁気再生
出力を測定したところ、これもまた実施例１と比較して
20％減の値となり真偽判定用信号としては不十分なもの
であった。
以上説明したように本発明は、磁性層への記録・再生
特性の劣化を生ずる事なく、目視による磁気バーコード
の検知を不可能とした、真偽に対して安全な磁気記録媒
体を提供することができる。
特性の劣化を生ずる事なく、目視による磁気バーコード
の検知を不可能とした、真偽に対して安全な磁気記録媒
体を提供することができる。
第１図は本発明の一実施態様に係る磁気記録媒体の平面
図、第２図は第１図のＸ−Ｘ′線に沿う断面図である。 １……磁気記録媒体、２……基体、３……第１の磁性
層、４……正規バーパターン、５……ダミーバーパター
ン、６……磁気バーコード、７……第２の磁性層、８…
…隠ぺい層、９……保護層。
図、第２図は第１図のＸ−Ｘ′線に沿う断面図である。 １……磁気記録媒体、２……基体、３……第１の磁性
層、４……正規バーパターン、５……ダミーバーパター
ン、６……磁気バーコード、７……第２の磁性層、８…
…隠ぺい層、９……保護層。
Claims (1)
- 【請求項１】基体上に少なくとも第１の磁性層及び第２
の磁性層を順次積層した記録媒体であって、前記両磁性
層が同一磁性体から構成され、少なくとも第１の磁性層
が所定方向に磁場配向され、該第１の磁性層上に接して
第２の磁性層に埋設して形成された磁気バーコードが設
けられ、かつ、該磁気バーコードは磁性体からなる正規
バーパターンと非磁性のダミーパターンからなる真偽判
定用の符号であることを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1155708A JP2969565B2 (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1155708A JP2969565B2 (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0322217A JPH0322217A (ja) | 1991-01-30 |
| JP2969565B2 true JP2969565B2 (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=15611774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1155708A Expired - Lifetime JP2969565B2 (ja) | 1989-06-20 | 1989-06-20 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2969565B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0519845Y2 (ja) * | 1984-11-27 | 1993-05-25 |
-
1989
- 1989-06-20 JP JP1155708A patent/JP2969565B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0322217A (ja) | 1991-01-30 |
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