JP2969107B1 - 連続メッキにおける搬送方法 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 各処理槽を折返して配置するときの、折
返し地点におけるトラブルの発生を防止する。 【解決手段】 板状被メッキ材１３を１枚ずつ搬送して
連続メッキする方法において、一連の前処理槽８、メッ
キ槽７、後処理槽９を折返し状に配置し、折返し地点１
２には板状被メッキ材１３を交互に受取り移動する装置
１６，１７を設け、先行の板状被メッキ材１３を折返し
ている間に次の板状被メッキ材１３の受取りを開始して
おくことにより、折返しによるタイムラグを調整する。
又、折返し後の製品の間隔が一定するため、メッキ層の
品質も安定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント基板等の
板状被メッキ材を連続メッキする場合の搬送方法に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の連続メッキでは、１つのラック
に、プリント基板等の板状被メッキ材を３枚ないし１５
枚程度取り付け、これをレールに載せて、図３の平面図
に示すように、脱脂、水洗等の前処理槽１、メッキ槽
２、水洗、乾燥等の後処理槽３へと順次搬送する方式が
採られている。前処理槽１、後処理槽３は実際にはそれ
ぞれ複数の機能別の槽に分れるが、単純に表現してあ
る。そして通常は、これらの前処理槽１、メッキ槽２、
後処理槽３の一連の槽を図３に示すように直線状に配置
し、一端の入口４から他端の出口５へ向けて直線的に板
状被メッキ材を搬送させている。

【０００３】しかし図３に示す連続メッキ装置は直線状
に長い装置になるので、敷地や建物に制約が生ずるた
め、図４の平面図に示すように、入口４から前処理槽１
を通ってメッキ槽２に入つた板状被メッキ材を、メッキ
槽２内の途中の折返し地点６で折返す方向に搬送させ、
後処理槽３を通って、入口４に隣接する出口５へ搬送さ
せる方式が採られることが考えられる。

【０００４】このような図４の連続メッキ装置では、細
長いスペースを必要とせず、しかも板状被メッキ材の入
口４と出口５とが近接して配置されるため、入口４と出
口５との作業員を共通化することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで本発明者はさ
きに、複数の板状被メッキ材をラックに取り付けるメッ
キ方式を採らずに、板状被メッキ材を１枚ずつ連続的に
搬送して連続メッキを施す方式を開発した。

【０００６】板状被メッキ材を１枚ずつ連続して搬送す
るには、Ｖ字型レールに載せた板状被メッキ材を両面か
ら駆動ローラで挟み、駆動ローラを回転駆動して被メッ
キ材をＶ字型レールに沿って搬送する。１枚ずつ搬送す
る方式のメリットは、大きさの違う板状被メッキ材で
も、連続的にメッキ処理をすることができる点にある。
この板状被メッキ材を１枚ずつ単独で搬送して連続メッ
キを施す方式に、図４の折返し方式を採用すると、折り
返しに当たっては、コ字型に折り返す必要があるため距
離が長くなり、あるいは休止時間が発生したりして連続
性が絶たれる。このため折返し地点６では、直線搬送箇
所における搬送速度の２倍以上の速度で板状被メッキ材
を搬送させないと、折返し地点６の前後の板状被メッキ
材の送りが連続しなくなる。

【０００７】しかし、板状被メッキ材を１枚ずつ単独で
搬送して連続メッキを施す方式で、板状被メッキ材が
０．１ｍｍ板等の特に薄物の場合には、折返し地点６で
２倍以上の速度で折返すと、板状被メッキ材が反った
り、折れたり、傾いたりするような色々なトラブルが発
生する問題がある。

【０００８】本発明は、板状被メッキ材を１枚ずつ単独
で搬送して連続メッキする方法において、省スペースの
ために各処理槽を折返して配置するときの、折返し地点
における板状被メッキ材の搬送速度を各種トラブルが発
生するほど速くしなくてすむようにして、折返し時のト
ラブルの発生を防止せんとするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、板状被メッキ
材を１枚ずつ搬送して連続メッキする方法において、一
連の前処理槽、メッキ槽、後処理槽を折返し状に配置
し、メッキ槽内の折返し地点には板状被メッキ材を交互
に受取り移動する装置を設け、先行の板状被メッキ材を
折返している間に次の板状被メッキ材の受取りを開始し
ておくことにより、折返しによるタイムラグを調整する
ことを特徴とする連続メッキにおける搬送方法に係るも
のである。

【００１０】本発明では、折返し地点において板状被メ
ッキ材を交互に受取り搬送する装置を設けることによっ
て、最初の１枚目だけは別として、２枚目からは折返し
地点で２枚の板状被メッキ材が時間差をもって移動する
こととなるので、同じ移動速度でも折返しの所用時間は
短くなり、折返し地点の前後での板状被メッキ材の搬送
速度と余り変わらず、折返し後も５ｍ／ｍ〜３０ｍ／ｍ
以内の間隔を保って移動させることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
に基づいて説明する。

【００１２】図１は、本発明の方法に使用する連続メッ
キ装置の実施形態の一例を示す平面図であって、メッキ
槽７の一端には、脱脂、水洗等の前処理槽８（複数の槽
があるが便宜上まとめて示してある。後処理槽も同じ）
と、水洗、乾燥等の後処理槽９とが平行して配置されて
おり、前処理槽８には板状被メッキ材の入口１０が設け
られ、後処理槽９には板状被メッキ材の出口１１が設け
られている。

【００１３】前処理槽８の入口１０の内側には、入口１
０から前処理槽８を通ってメッキ槽７の他端近くの折返
し地点１２まで板状被メッキ材１３を１枚ずつ搬送する
搬送機構１４が一直線に設置されている。この搬送機構
１４は、Ｖ字型レールと、その両側に設けられた駆動ロ
ーラ（一部陰極となる）とで構成され、Ｖ字型レールに
載せた板状被メッキ材１３を両面から駆動ローラで挟
み、駆動ローラを回転駆動して板状被メッキ材１３を前
処理槽８の入口１０からメッキ槽７の折返し地点１２ま
でＶ字型レールに沿って連続的に搬送するようになって
いる。

【００１４】後処理槽９の出口１１の内側には、折返し
地点１２からメッキ槽７、後処理槽９を通って出口１１
まで前述の搬送機構１４と平行して一直線に延びる搬送
機構１５が設けられている。この搬送機構１５も搬送機
構１４と同様の構成になっていて、板状被メッキ材１３
を折返し地点１２から後処理槽９の出口１１まで連続的
に搬送するようになっている。折返し中にも板状被メッ
キ材１３にはメッキが行われるようにする。

【００１５】上述した折返し地点１２には、交互受取装
置１６と移動装置１７とが設けられている。

【００１６】交互受取装置１６の搬送機構１４に近い側
には、板状被メッキ材収納空間１８，１９が並列した状
態で搬送機構１４と平行に設けられており、交互受取装
置１６の搬送機構１５に近い側には、板状被メッキ材収
納空間２０，２１が並列した状態で搬送機構１５と平行
に設けられている。

【００１７】各板状被メッキ材収納空間１８，１９，２
０，２１は、板状被メッキ材１３を立てた状態で１枚収
納できる長さ（図１における左右方向の寸法）と幅（図
１における上下方向の寸法）に作られていて、図１に示
すように、板状被メッキ材収納空間１８が搬送機構１４
の延長線上に位置している時には、板状被メッキ材収納
空間２０が搬送機構１５の延長線上に位置するようにな
っている。

【００１８】そして交互受取装置１６は、矢印２２で示
すように、搬送機構１４，１５に直交する方向で水平に
移動できるようになっていて、その水平移動する距離
は、板状被メッキ材収納空間１８，１９，２０，２１の
幅の寸法と等しくなっている。このため、交互受取装置
１６が図１に示す位置から図１の上方に移動すると、板
状被メッキ材収納空間１９が搬送機構１４の延長線上に
位置し、板状被メッキ材収納空間２１が搬送機構１５の
延長線上に位置するようになる。

【００１９】移動装置１７は、交互受取装置１６の搬送
機構１４，１５とは反対の側に設けられていて、矢印２
３で示すように、移動装置１７に沿って搬送機構１４，
１５に直交する方向で水平に移動できるようになってい
て、且つ、交互受取装置１６の板状被メッキ材収納空間
１８或いは板状被メッキ材収納空間１９から板状被メッ
キ材１３を取り出して、その板状被メッキ材１３を立て
た状態で保持し、図１の下方に移動した後、保持してい
た板状被メッキ材１３を、交互受取装置１６の板状被メ
ッキ材収納空間２０或いは板状被メッキ材収納空間２１
に送り出し、空の状態で図１の上方に移動する機能を有
している。

【００２０】次に、上述した図１の連続メッキ装置を使
用した場合の、板状被メッキ材１３の搬送方法を説明す
る。

【００２１】前処理槽８の入口１０から板状被メッキ材
１３をつぎつぎに搬送機構１４のＶ字型レールに載せる
と、板状被メッキ材１３は搬送機構１４によって搬送さ
れながら前処理槽８で脱脂、水洗等の前処理をされた
後、メッキ槽７の中に搬送される。

【００２２】メッキ槽７のメッキ液中には陽極が設けら
れており、搬送機構１４，１５の駆動ローラは適宜陰極
に接続されているので、メッキ槽７の中に搬送された板
状被メッキ材１３は、搬送機構１４によって交互受取装
置１６の方に搬送されながらメッキが施される。

【００２３】この場合、交互受取装置１６の板状被メッ
キ材収納空間１８が搬送機構１４の延長線上に位置して
いたとすると、交互受取装置１６の方に搬送された板状
被メッキ材１３は、搬送機構１４によって板状被メッキ
材収納空間１８の中に立ったままの状態で収納される。

【００２４】板状被メッキ材収納空間１８の中に板状被
メッキ材１３が収納されると、交互受取装置１６は直ち
に搬送機構１４，１５に直交する方向に移動して、空の
状態になっている板状被メッキ材収納空間１９が搬送機
構１４の延長線上に位置し、次に搬送されて来る板状被
メッキ材１３を板状被メッキ材収納空間１９に収納する
態勢になる。

【００２５】一方、移動装置１７は、交互受取装置１６
の搬送機構１４とは反対の側で板状被メッキ材収納空間
１８と一直線に並ぶ位置に移動して、板状被メッキ材収
納空間１８から板状被メッキ材１３を取り出して立てた
状態で保持し、図１の下方に移動して、保持している板
状被メッキ材１３を交互受取装置１６の板状被メッキ材
収納空間２０に送り出し、空の状態になった移動装置１
７は図１の上方に移動し、板状被メッキ材収納空間１９
に収納される板状被メッキ材１３を取り出す動作に移行
する。

【００２６】板状被メッキ材収納空間２０に送り出され
た板状被メッキ材１３は、板状被メッキ材収納空間２０
が搬送機構１５の延長線上に位置した時に搬送機構１５
によって取り出され、搬送機構１５によって搬送されな
がら更にメッキが施された後、後処理槽９の中に搬送さ
れて水洗、乾燥等の後処理をされた後、出口１１から取
り出される。

【００２７】交互受取装置１６においては、最初の１枚
目の板状被メッキ材１３は別として、板状被メッキ材収
納空間１８に板状被メッキ材１３が収納されつつある時
には、板状被メッキ材収納空間２０に収納されている板
状被メッキ材１３が搬送機構１５によって取り出され、
板状被メッキ材収納空間１９に板状被メッキ材１３が収
納されつつある時には、板状被メッキ材収納空間２１に
収納されている板状被メッキ材１３が搬送機構１５によ
って取り出す動作を繰り返すことになる。

【００２８】この際には同時に、板状被メッキ材収納空
間１９に収納されている板状被メッキ材１３を取り出し
て水平移動し、板状被メッキ材収納空間２１に板状被メ
ッキ材１３を送り出し、次には板状被メッキ材収納空間
１８に収納されている板状被メッキ材１３を取り出して
水平移動し、板状被メッキ材収納空間２０に板状被メッ
キ材１３を送り出す動作を繰り返すことになり、折返し
によるタイムラグを調整し、折返し後も５ｍ／ｍ〜３０
ｍ／ｍの一定間隔を保って移動することができる。

【００２９】移動装置１７は１枚の板状被メッキ材１３
を立てた状態で密に保持できるため、板状被メッキ材１
３が特に薄物の場合でも、反ったり、折れたり、傾いた
りするようなことがないように保持して水平移動をする
ことができる。

【００３０】更に図１の実施形態では、板状被メッキ材
１３の入口１０と出口１１とが並んでいるため、１人の
作業者で入口１０と出口１１との両方の操作を行うこと
が可能になる。

【００３１】図２は、本発明の方法に使用する連続メッ
キ装置の実施形態の他の例を示す平面図であって、図１
と同一部分には同一符号を付してある。

【００３２】図２に示す実施形態では、メッキ槽７の内
部に１つの搬送機構２４のみが一直線に設置されている
だけで、メッキ槽７の両端が幅広の折返し地点１２にな
っており、一方の折返し地点１２から折返し状に前処理
槽８が設けられており、他方の折返し地点１２から折返
し状に後処理槽９が設けられている。

【００３３】両端の折返し地点１２には、それぞれ交互
受取装置１６と移動装置１７とが設けられていて、前処
理槽８の入口１０から一方の交互受取装置１６までは搬
入側の搬送機構２５が一直線に設置されており、他方の
交互受取装置１６から後処理槽９の出口１１までは搬出
側の搬送機構２６が一直線に設置されている。

【００３４】図２の連続メッキ装置を使用した場合の、
板状被メッキ材１３の搬送方法を説明すると、前処理槽
８の入口１０から搬送機構２５で搬送される板状被メッ
キ材１３は、前処理槽８で脱脂、水洗等の前処理をされ
た後、メッキ槽７の一方の交互受取装置１６の板状被メ
ッキ材収納空間１８，１９のいずれかに交互に収納さ
れ、移動装置１７により移動されて板状被メッキ材収納
空間２０，２１のいずれかに交互に収納された後、搬送
機構２５によって連続的に他方の交互受取装置１６の方
に搬送されながらメッキが施される。

【００３５】そして他方の交互受取装置１６の板状被メ
ッキ材収納空間１８，１９のいずれかに交互に収納さ
れ、移動装置１７により移動されて板状被メッキ材収納
空間２０，２１のいずれかに交互に収納された後、搬送
機構２６で後処理槽９の中を搬送されながら水洗、乾燥
等の後処理をされた後、出口１１から取り出される。

【００３６】図２の装置は、両端の折返し地点１２にお
いて交互受取装置１６と移動装置１７とにより交互に収
納、移動、取り出しが繰り返され、折返しによるタイム
ラグを生ずることがなく、入口１０と出口１１とが向き
合って両側にあるので、１人の作業者で入口１０と出口
１１との両方の操作を行うことが可能になる。

【００３７】

【発明の効果】本発明は、板状被メッキ材を１枚ずつ搬
送して連続メッキする方法において、一連の前処理槽、
メッキ槽、後処理槽を折返し状に配置してあるので、細
長いスペースを必要とせず、折返し地点でタイムラグを
生ずることがなく、板状被メッキ材が反ったり、折れた
り、傾いたりするようなトラブルも発生しない効果があ
る。又、折返し後の製品間の間隔が一定するため、メッ
キ層の品質も安定する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の方法に使用する連続メッキ装置の実施
形態の一例を示す平面図である。

【図２】本発明の方法に使用する連続メッキ装置の実施
形態の他の例を示す平面図である。

【図３】従来のメッキ装置の一例を示す平面図である。

【図４】従来のメッキ装置の他の例を示す平面図であ
る。

【符号の説明】

１ 前処理槽 ２ メッキ槽 ３ 後処理槽 ４ 入口 ５ 出口 ６ 折返し地点 ７ メッキ槽 ８ 前処理槽 ９ 後処理槽 １０ 入口 １１ 出口 １２ 折返し地点 １３ 板状被メッキ材 １４ 搬送機構 １５ 搬送機構 １６ 交互受取装置 １７ 移動装置 １８ 板状被メッキ材収納空間 １９ 板状被メッキ材収納空間 ２０ 板状被メッキ材収納空間 ２１ 板状被メッキ材収納空間 ２２ 矢印 ２３ 矢印 ２４ 搬送機構 ２５ 搬送機構 ２６ 搬送機構

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板状被メッキ材を１枚ずつ搬送して連続
   メッキする方法において、一連の前処理槽、メッキ槽、
   後処理槽を折返し状に配置し、メッキ槽内の折返し地点
   には板状被メッキ材を交互に受取り移動する装置を設
   け、先行の板状被メッキ材を折返している間に次の板状
   被メッキ材の受取りを開始しておくことにより、折返し
   によるタイムラグを調整することを特徴とする連続メッ
   キにおける搬送方法。