JP2808271B2 - 複数群のワークに対する同時スクリーン印刷方法及びそのスクリーン印刷機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は例えば円筒状素材で
あるワークの両側端縁面に適当なインキの如き塗布剤等
を塗布する等のワークの両側面に印刷したり、ワーク片
面に２度刷りしたり等を行なう場合に好適で、ワークの
供給、印刷、再供給後の印刷等の一連の工程処理を自動
化できる複数群のワークに対する同時スクリーン印刷方
法及びそのスクリーン印刷機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来からプリント配線板、厚膜電子製
品、液晶表示素子、厚膜形サーマルヘッド、太陽電池そ
の他の各種の電子機器部品の製作に際しスクリーン印刷
によって各種ペースト類を塗布することが行なわれてお
り、印刷対象である各種部品のワークに対してその片面
あるいは両面にスクリーン印刷が施されている。ただ両
面印刷を行なう場合には表面を印刷した後に反転させて
裏面を印刷するとしたときには表面印刷後のワークを一
旦はストックしておいて、反転整列させた後に再び同一
の印刷機によって裏面を印刷するのである。またこれら
を連続的に行なうときには表面用、裏面用の夫々の印刷
機を各別に用意しておき、表面用印刷機による表面印刷
後に反転してあるいは反対側から裏面用印刷機による裏
面印刷を行なうものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが従来のこのよ
うな両面印刷処理システムでは一旦印刷後に中断して同
一の印刷機によって再度印刷することによると、ワーク
の反転整列処理が確実に行なわれて印刷機に投入されな
いと同一面に二重に印刷される虞れが十分にあるばかり
でなく作業能率が極めて悪いものである。また表裏面用
夫々の印刷機を用意することによると二重の設備となっ
て無駄であり、例えば印刷後に乾燥させるための乾燥炉
を経る場合には全体の処理ラインの構成も長大なものと
なってそのメンテナンスも極めて面倒である。

【０００４】そればかりでなくワークの表裏面のいずれ
かに２度刷りを行なう必要がある場合にも同様な問題が
あり、一旦印刷後のワークをストックしておいてそれら
を同一の印刷機に再度投入することで対処せざるを得な
いから作業能率が悪く、一時的なストック場所の確保も
面倒である。

【０００５】そこで本発明は叙上のような従来存した諸
事情に鑑み創出されたもので、例えば表面の印刷処理が
行なわれる未印刷の第１群のワークと表面処理後で再び
裏面の印刷処理が必要とされるか、２度刷りが必要とさ
れるかする第２群のワークとを同一の印刷装置で同時に
並列的に印刷して排出、搬送し、全ての処理が終了した
第２群のワークは搬出し、処理中の一旦は印刷が施され
た第１群のワークのみをリターン搬送し、再び印刷装置
に投入するよう相互に分流して処理できるようにするの
である。すなわち相互に分流されている複数群のワーク
を印刷装置に投入し、印刷終了後に搬出するもの、再度
投入するもの、この再度投入するに際し必要があれば反
転させるものとする等によって複数回の印刷を施した
り、両面印刷を施したりできるようにするもので、印刷
装置更には全体構成の簡素化、処理の確実性、投入・印
刷・搬送・分流・リターン搬送・リターン搬送中の反転
等の一連の処理の自動化等が図れるようにした複数群の
ワークに対する同時スクリーン印刷方法及びそのスクリ
ーン印刷機を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述した目的を達成する
ため本発明に係る複数群のワークに対する同時スクリー
ン印刷方法にあっては、投入供給されたワークＷに対し
てスクリーン印版Ｓ上を走行するスキージ４５によって
印刷を行なうものであって、表裏が揃えられて投入供給
される未印刷の第１群のワークＷと、一旦印刷後に再度
投入供給される第２群のワークＷとを印刷位置に搬入し
た後同一のスクリーン印版Ｓを使用した同一印刷作動中
でそれらに同時に印刷し、印刷終了後の第１群のワーク
Ｗと第２群のワークＷとを排出して搬送し、搬送後の第
２群のワークＷは機外に搬出する一方、第１群のワーク
Ｗのみを分流しリターン搬送させた後に印刷位置に再度
投入供給することとしたものである。また未印刷の第１
群のワークＷは第１群印刷ラインＡ上で印刷後に排出さ
れ、この第１群印刷ライン上から移送される第１群ワー
ク排出ラインＣに沿って搬送された後にリターン搬送さ
れ、その後に前記第１群印刷ラインＡに並列の第２群印
刷ラインＢ上で印刷後に排出され、この第２群印刷ライ
ンＢ上から移送される第２群ワーク排出ラインＤに沿っ
て搬送された後に搬出されるようにするものである。上
述した本発明方法を直接に実施するための本発明に係る
複数群のワークに対する同時スクリーン印刷機にあって
は、所定のワークＷにスクリーン印刷装置４０によって
スクリーン印刷を行なうものであって、投入された未印
刷の第１群のワークＷの表裏を揃えて供給位置に供給す
るワーク供給装置１０と、供給された第１群のワークＷ
を授受して固定搬送し、また一旦印刷後の第２群のワー
クＷを授受して固定搬送するワーク挟持搬送テーブル３
０と、ワーク挟持搬送テーブル３０を第１群のワークＷ
の供給位置、印刷位置、排出位置相互間で、また第２群
のワークＷの再供給位置、印刷位置、排出位置相互間夫
々で停止させて移動するテーブル移動装置２０と、印刷
装置４０の同一のスクリーン印版Ｓを使用した同一印刷
作動中で同時に印刷された第１群のワークＷ、第２群の
ワークＷ夫々を排出する排出装置５０と、排出装置５０
から排出されたワークＷ夫々を搬送し、第２群のワーク
Ｗを機外に搬出する搬送装置６０と、搬送装置６０から
第１群のワークＷを分流移送するワーク受渡し装置７０
と、分流移送された第１群のワークＷを印刷装置４０側
にリターン搬送するリターン搬送装置８０と、リターン
搬送された第１群のワークＷを第２群のワークＷとして
再供給するワーク再供給装置９０とを備えたものであ
る。そして未印刷の第１群のワークＷがワーク供給装置
１０からワーク挟持搬送テーブル３０に供給される供給
位置、印刷位置、排出装置５０における排出位置によっ
て第１群印刷ラインＡを、再投入される第２群のワーク
Ｗがワーク再供給装置９０によって供給される再供給位
置、印刷位置、排出装置５０における排出位置によって
第２群印刷ラインＢを夫々形成し、また第１群のワーク
Ｗが排出装置５０から搬送装置６０を経て分流リターン
される第１群ワーク排出ラインＣを、第２群のワークＷ
が排出装置５０から搬送装置６０を経て機外に搬出され
る第２群ワーク排出ラインＤを夫々形成してある。テー
ブル移動装置２０はワーク挟持搬送テーブル３０を載置
している搬送走行ベース２２を走行駆動源２３の駆動力
で第１群のワークＷの供給位置、印刷位置、排出位置相
互間で、また第２群ワークＷの再供給位置、印刷位置、
排出位置相互間夫々で停止させて移動するようにしてあ
る。更に第１群印刷ラインＡにおける搬送走行ベース２
２の走行範囲はワーク供給装置１０からの供給位置、経
由される印刷装置４０の印刷位置、排出装置５０におけ
る第１群ワーク排出ラインＣ位置に至るまでの、前記第
１群印刷ラインＡに並列設定した第２群印刷ラインＢに
おける搬送走行ベース２２の走行範囲はワーク再供給装
置９０における再供給位置、経由される排出装置５０に
おける第２群ワーク排出ラインＤ位置、印刷装置４０に
おける印刷位置に至るまでの夫々に設定されているもの
としてある。ワーク挟持搬送テーブル３０はワークＷに
対する印刷に関連してワークＷを昇降させる印刷テーブ
ル昇降手段３１と、ワークＷの授受に関連してワークＷ
を昇降させるワーク昇降手段３３と、受領載置されたワ
ークＷを着脱自在に挟持固定するチャック手段３５とを
備えている。搬送装置６０は印刷後の第１群のワークＷ
を搬送する第１群ワーク排出ラインＣ、印刷後の第２群
のワークＷを搬送する第２群ワーク排出ラインＤ夫々に
搬送方向の左右で区画されていて、第２群ワーク排出ラ
インＤの搬送方向前方には搬出部６２を形成してあるも
のである。

【０００７】以上のように構成された本発明に係る複数
群のワークに対する同時スクリーン印刷方法及びそのス
クリーン印刷機にあって、第１群印刷ラインＡに沿って
供給された表面が未印刷の第１群のワークＷ、第２群印
刷ラインＢに沿って供給された例えば一旦表面が印刷さ
れた後の裏面が未印刷の、あるいは表面に２度刷りが予
定される第２群のワークＷが印刷装置４０に搬入される
ことで同一の印刷装置４０によって表裏反転前の第１群
のワークＷの表面、表裏反転後の裏面にあるいは表面に
２度刷りが必要とされる第２群のワークＷ夫々の裏面あ
るいは表面に同時に印刷させる。ワーク供給装置１０に
投入の第１群のワークＷは第１群印刷ラインＡ上で待機
させてあるワーク挟持搬送テーブル３０の上に載置させ
られる一方、搬送装置６０、リターン搬送装置８０を経
てワーク再供給装置９０によって再供給された第２群の
ワークＷは第２群印刷ラインＢ上で待機させてあるワー
ク挟持搬送テーブル３０の上に載置させられる。第１群
印刷ラインＡ上、第２群印刷ラインＢ上夫々のワーク挟
持搬送テーブル３０はワークＷが載置されるとそのチャ
ック手段３５がワークＷを固定して印刷装置４０にテー
ブル移動装置２０によって搬送する間及び停止後の印刷
作動中でワークＷをしっかり固定させ、印刷パターンと
の整合性を保持させる。また印刷テーブル昇降手段３１
による上昇で印刷装置４０におけるスクリーン印版Ｓ面
に対する当接を良好にして印刷作動を確実にさせる。印
刷装置４０において、第１群印刷ラインＡに沿って搬入
される未印刷の第１群のワークＷ、第２群印刷ラインＢ
に沿って搬入される一旦印刷後の第２群のワークＷ夫々
は並列配置されていることで、これらのワークＷに対し
て同一のスクリーン印版Ｓを使用した同一印刷作動中で
並列して同時にあるいはスキージ４５の走行の前後で順
次に印刷させる。印刷の終了後で再度ワーク挟持搬送テ
ーブル３０を搬送させるテーブル移動装置２０は、第１
群印刷ラインＡ、第２群印刷ラインＢ夫々に沿ってワー
クＷを排出装置５０に搬送させて第１群のワークＷは第
１群ワーク排出ラインＣ上に、第２群のワークＷは第２
群ワーク排出ラインＤ上夫々で位置停止させる。停止さ
れると排出装置５０が第１群、第２群のワークＷ夫々を
搬送装置６０上で区画させてある第１群ワーク排出ライ
ンＣ、第２群ワーク排出ラインＤ夫々の上に移送させ
る。ワークＷ夫々を搬送装置６０に移送後のワーク挟持
搬送テーブル３０夫々において、第１群印刷ラインＡ上
のワーク挟持搬送テーブル３０ではワーク供給装置１０
に戻って新たな未印刷の第１群のワークＷが供給させら
れ、第２群印刷ラインＢ上のワーク挟持搬送テーブル３
０ではワーク再供給装置９０に戻って別の一旦は印刷後
の第２群のワークＷが供給させられる。搬送装置６０は
第２群ワーク排出ラインＤ上の第２群のワークＷを搬出
部６２を経て機外に搬出させる一方、ワーク受渡し装置
７０が第１群ワーク排出ラインＣ上の第１群のワークＷ
をリターン搬送装置８０上に移送させる。そしてこのリ
ターン搬送装置８０は一旦印刷された第１群のワークＷ
のみを印刷装置４０側にリターン搬送させ、リターン搬
送後ではワーク再供給装置９０がリターン搬送装置８０
から第２群印刷ラインＢ上で待機させられているワーク
挟持搬送テーブル３０上にワークＷを第２群のものとし
て移送させる。第２群印刷ラインＢ上で第２群のワーク
Ｗが載置されたワーク挟持搬送テーブル３０はその第２
群のワークＷを固定した状態で、テーブル移動装置２０
によって排出装置５０位置を経由して印刷装置４０にワ
ークＷを再び搬入させ、再び印刷させる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の一形態を説明するに、図において例えば円筒状素材
であるワークＷの両側端縁面に所定のインキの如き塗布
剤等を印刷によって印刷塗布させるものとして構成され
た場合につき説明する。すなわち投入されたワークＷを
一定数で纏めた１単位毎に処理するものとし、図１
（Ａ）に示すようにワーク供給装置１０、テーブル移動
装置２０、印刷装置４０、排出装置５０、ワーク再供給
装置９０等を備えた印刷機本体５によって未印刷の第１
群のワークＷの供給、ワークＷの一面である表面への印
刷、この表面印刷後のワークＷの排出、リターンされる
第１群のワークＷを場合によっては表裏反転して第２群
のワークＷとして再供給、ワークＷの他面である裏面へ
の印刷、そして印刷終了後のワークＷの排出を行なうよ
うになっている。また搬送装置６０、ワーク受け渡し装
置７０、リターン搬送装置８０等を備えたワーク搬送リ
ターン機７によって印刷機本体５から排出された一旦印
刷後の及び印刷終了後のワークＷ夫々を搬送させて印刷
終了後の第２群のワークＷのみを機外に搬出する一方、
一旦印刷後の第１群のワークＷのみを分流リターンさせ
て第２群のものとして印刷機本体５内に再び供給するよ
うになっている。すなわち図１（Ｂ）に示すように、ワ
ークＷの処理の流れである第１群印刷ラインＡ、第２群
印刷ラインＢ、第１群ワーク排出ラインＣ、第２群ワー
ク排出ラインＤ夫々に沿って前記の同一の印刷装置４０
によって表面印刷の如き一旦の印刷、一旦印刷後の裏面
の印刷あるいは表面の２度刷りの印刷を同時に行なわせ
るものとしてある。

【０００９】しかしてワークＷはホッパー１内に投入さ
れた後フィーダ２によって所定個数で纏められた１単位
毎に整列されて印刷機本体５内に供給されるのであり、
フィーダ２は投入されたワークＷを例えば１０個を１列
とした１単位毎に処理させるように直進整列させるもの
となっている。

【００１０】図１乃至図３に示すように、印刷機本体５
内においてはワーク供給装置１０が配置されるワーク供
給部、印刷装置４０が配置される印刷部、排出装置５０
が配置される排出部、ワーク再供給装置９０が配置され
るワーク再供給部等に夫々区画形成される印刷機本体フ
レーム６上に夫々の装置が配置構成され、それらの各装
置相互間でワークＷを着脱自在に挟持するワーク挟持搬
送テーブル３０を移動させるテーブル移動装置２０が設
けられている。すなわちこのテーブル移動装置２０は印
刷機本体５内の後部側位置で、ワーク供給装置１０によ
って供給された第１群のワークＷの表面を印刷させるよ
うその第１群のワークＷを印刷装置４０に供給搬入し、
印刷後に排出する第１群印刷ラインＡと、同じく印刷機
本体５内の前部側位置で、リターン搬送された第２群の
ワークＷの裏面あるいは表面を印刷させるようワークＷ
を第２群のものとして印刷装置４０に再度供給搬入し、
印刷終了後に排出する第２群印刷ラインＢとに沿って印
刷機本体５の左右方向で夫々のワーク挟持搬送テーブル
３０を移動走行するようになっている。そして後部にフ
ィーダ２が連結されているワーク供給装置１０、このワ
ーク供給装置１０の側方に印刷装置４０、排出装置５
０、ワーク再供給装置９０が順次配され、排出装置５０
及びワーク再供給装置９０の前方である印刷機本体５外
にワーク搬送リターン機７が連結され、また排出装置５
０はワーク搬送リターン機７における搬送装置６０に、
ワーク再供給装置９０は同様にワーク搬送リターン機７
におけるリターン搬送装置８０に連結されている。なお
この印刷機本体５における印刷機本体フレーム６は例え
ば角鋼材を下部、中央部、上部夫々で水平方向に沿って
配置し支柱によって支持連結することにより全体として
直方体状に枠組みすることで上下部に区画形成されてお
り、上部内におけるほぼ中央高さ位置でフィーダ２から
ワークＷが投入され、また印刷等が行なわれるようにし
てある。なお印刷機本体５においてのワーク供給部、印
刷部、排出部、ワーク再供給部、ワーク搬送リターン機
７におけるワーク受渡し部等の夫々は内部の点検、保守
その他のために開閉可能に構成されている。

【００１１】ワーク供給装置１０はフィーダ２から整列
投入される１単位毎の未印刷の第１群のワークＷを第１
群印刷ラインＡ上のワーク挾持搬送テーブル３０に移し
替えるもので、印刷機本体５の前後方向に沿って走行す
るよう前記の印刷機本体フレーム６の上部フレーム下方
に配置されていて、投入走行ベースを前後に走行させる
走行手段１１と、投入走行ベース下面に配置した昇降手
段１２と、整列されたワークＷを支援するよう昇降手段
１２の下端に配置したチャック手段１３とから成る。

【００１２】テーブル移動装置２０は図４乃至図６に示
すように、ワーク供給装置１０によって供給された未印
刷の第１群のワークＷを印刷装置４０に供給搬入し、そ
の印刷後に排出させるべく排出装置５０に送り込むよう
にした第１群印刷ラインＡ上の第１群のワークＷ印刷用
のワーク挟持搬送テーブル３０と、一旦印刷終了後でワ
ーク再供給装置９０によって再び印刷装置４０に供給搬
入するようにした第２群印刷ラインＢ上の第２群のワー
クＷ印刷用のワーク挟持搬送テーブル３０とを印刷機本
体５の左右方向に沿って移動させるものである。なお図
示例の実施の形態にあっての第１群あるいは第２群のワ
ークＷ印刷用のワーク挟持搬送テーブル３０夫々は印刷
機本体５の前後において対称的に構成されているために
その構造の詳細は特に断らない限り同一の符号でもって
説明される。

【００１３】このテーブル移動装置２０は図に示すよう
に、印刷機本体フレーム６の中央部フレーム上に敷設の
走行ガイド２１に沿って走行案内され、ワーク挟持搬送
テーブル３０を載置している搬送走行ベース２２と、印
刷機本体フレーム６の下部内に配装された例えばサーボ
モータの走行駆動源２３と、この走行駆動源２３の駆動
力で、印刷機本体フレーム６の左右部で支承されている
プーリ２４によって循環するよう掛巡され、走行ベース
２２に一部が連繋されている走行ベルト２５とを備えて
いる。そして第１群印刷ラインＡにおける搬送走行ベー
ス２２の走行範囲は印刷機本体５内の後部側位置で、ワ
ーク供給装置１０におけるワークＷの供給位置から排出
装置５０における第１群ワーク排出ラインＣ位置すなわ
ち印刷装置４０からは離れた側の搬送区画側位置に至る
までに、また第２群印刷ラインＢにおける搬送走行ベー
ス２２の走行範囲は印刷機本体５内の前部側位置で、ワ
ーク再供給装置９０の再供給位置から、排出装置５０に
おける第２群ワーク排出ラインＤ位置すなわち印刷装置
４０に近接した側の搬送区画側位置を経て、印刷装置４
０におけるワークＷの印刷位置に至るまでに夫々設定さ
れており、夫々の第１群印刷ラインＡ、第２群印刷ライ
ンＢ夫々の両端部には搬送走行ベース２２ないしワーク
挟持搬送テーブル３０端に衝接してこれを停止させるソ
フトアブソーバー２６が付設されている（図４参照）。
更にこのテーブル移動装置２０は、ワーク挟持搬送テー
ブル３０を第１群印刷ラインＡではワーク供給装置１
０、印刷装置４０、排出装置５０相互間の夫々の位置
で、第２群印刷ラインＢではワーク再供給装置９０、印
刷装置４０、排出装置５０相互間の夫々の位置で間欠的
に停止させるように制御されている。なお図５にあって
は第２群印刷ラインＢ上で走行させるよう第２群のワー
クＷをワーク再供給装置９０、印刷装置４０、排出装置
５０夫々に搬送するワーク挟持搬送テーブル３０を移動
させるテーブル移動装置２０につき図示してあるが、第
１群印刷ラインＡ上で走行させるよう第１群のワークＷ
をワーク供給装置１０、印刷装置４０、排出装置５０夫
々に搬送するワーク挟持搬送テーブル３０を移動させる
テーブル移動装置２０についても同様であるためそれの
図示は省略されている。

【００１４】ワーク挟持搬送テーブル３０自体はワーク
Ｗに対する印刷に関連してワークＷを昇降させる印刷テ
ーブル昇降手段３１と、ワークＷの授受に関連してワー
クＷを昇降させるワーク昇降手段３３と、受領載置され
たワークＷを着脱自在に挟持固定するチャック手段３５
とを備えている。印刷テーブル昇降手段３１は搬送走行
ベース２２に固着された昇降シリンダのシリンダロッド
端に連結され、搬送走行ベース２２の前後左右に設けた
昇降ガイドによって昇降案内されるテーブルベース３２
を有して成る。ワーク昇降手段３３はテーブルベース３
２端に固着されたリフトシリンダのシリンダロッド端に
連結され、リフトガイドによって昇降案内されるワーク
テーブルプレート３４を有して成り、チャック手段３５
における後述のチャック部３６の間隙内でワークテーブ
ルプレート３４が昇降されるようになっている。チャッ
ク手段３５はテーブルベース３２上でワークＷを各別に
挟持するチャック部３６を有して成る。

【００１５】このように構成されたワーク挟持搬送テー
ブル３０は例えばワーク供給装置１０からあるいはワー
ク再供給装置９０からワークＷが供給されるとき、ワー
ク昇降手段３３によって上位置で待機させてあるワーク
テーブルプレート３４上にワークＷが載置されるとこの
ワークテーブルプレート３４を下降させ、チャック手段
３５ではその後に作動したチャック部３６によってワー
クＷを挟持し、ワーク挟持搬送テーブル３０自体の搬送
走行中ではワークＷをしっかりと固定した状態としてい
る。そして印刷装置４０内に移動走行して所定位置で停
止すると、印刷テーブル昇降手段３１では上昇するテー
ブルベース３２によって印刷装置４０内のスクリーン印
版（紗）Ｓ下面にワークＷが到達するように上昇させ、
印刷終了後は下降させるのであり、下降後に排出装置５
０に搬送走行されるとチャック部３６による挟持が解放
されると同時にワークテーブルプレート３４を上昇させ
てワークＷを持ち上げるのである。その後は排出装置５
０におけるチャック手段５３によって挟持され持ち上げ
られて搬送装置６０に移送されるものとなっている。

【００１６】印刷装置４０は図２、図３に示すように、
印刷機本体５内におけるほぼ中央位置に配装されてお
り、印刷機本体５の前面に外出させてあるアジャストハ
ンドル４２の操作で昇降される昇降手段４１と、この昇
降手段４１によって昇降調整されるよう印刷機本体５の
上部内におけるほぼ中央高さ位置で支持されるようスク
リーン印版Ｓが装着されている印刷ユニット４３と、こ
の印刷ユニットのスクリーン印版Ｓ上で前後に走行し、
交互に昇降反転されるスキージ４５、ドクター４６を有
するスキージユニット４４とを備えている。この印刷装
置４０においてはテーブル移動装置２０によって移動走
行されるワーク挟持搬送テーブル３０上のワークＷがス
クリーン印版Ｓ下方の印刷位置に搬送されると、スキー
ジユニット４４の作動でスクリーン印版Ｓを経て例えば
インキがワークＷの側端縁面に印刷塗布される。すなわ
ち第１群印刷ラインＡ上では未印刷の第１群のワークＷ
が、第２群印刷ラインＢでは一旦印刷後の第２群のワー
クＷが夫々ワーク挟持搬送テーブル３０によって前後に
位置決めされているから、同一のスクリーン印版Ｓを使
用した同一のスキージユニット４４による１度の印刷作
動で夫々のワークＷの端面縁に同時に印刷され、未印刷
のワークＷではその表面に印刷されて一旦印刷状態とな
り、一旦印刷後のワークＷではその裏面に印刷されて両
面印刷状態あるいは表面の２度刷り状態となるのであ
る。

【００１７】こうして印刷が終了されたワークＷは再び
走行するワーク挟持搬送テーブル３０によってワーク供
給装置１０とは反対側の印刷装置４０の側方に配されて
いる排出装置５０に搬送される。排出装置５０は図２、
図３に示すように、第１群印刷ラインＡから分岐される
第１群ワーク排出ラインＣ、第２群印刷ラインＢから分
岐される第２群ワーク排出ラインＤ夫々に沿って印刷機
本体５の左右方向に沿って並列して配されており、また
印刷装置４０に近接している側に第２群ワーク排出ライ
ンＤが、印刷装置４０からは離れた側に第１群ワーク排
出ラインＣが構成されている。なお図示例の実施の形態
にあっての第１群ワーク排出ラインＣ、第２群ワーク排
出ラインＤ夫々に沿う排出装置５０は印刷機本体５の前
後において並列構成されているためにその構造の詳細は
特に断らない限り同一の符号でもって説明される。

【００１８】すなわち排出装置５０は印刷装置４０によ
る印刷終了後で搬入されて所定位置で停止するワーク挟
持搬送テーブル３０上のワークＷを挟持して持ち上げ、
ワーク搬送リターン機７内における搬送装置６０上にワ
ークＷを移送するもので、印刷機本体５の前後方向に沿
って走行するよう前記の印刷機本体フレーム６の上部フ
レーム下方に配置されていて、排出走行ベースを前後に
走行させる走行手段５１と、排出走行ベース下面に配置
した昇降手段５２と、この昇降手段５２の下端に配置し
たチャック手段５３とから成る。

【００１９】こうした排出装置５０においてはその排出
位置すなわち第１群印刷ラインＡと第１群ワーク排出ラ
インＣとの、第２群印刷ラインＢと第２群ワーク排出ラ
インＤとの夫々の交差位置で走行手段５１、昇降手段５
２によってチャック手段５３を上方で待機させておく。
そしてワーク挟持搬送テーブル３０におけるワークテー
ブルプレート３４上でそのチャック手段３５によって整
列挟持したワークＷに対して印刷装置４０による印刷が
終了してテーブル移動装置２０によって排出装置５０に
ワークＷが搬送されて来て、その排出位置に到達停止さ
れる。するとワーク挟持搬送テーブル３０ではワークＷ
の挟持状態が解除されると共に上昇するワークテーブル
プレート３４によってワークＷが上位置に整列保持され
たものとなると、排出装置５０における昇降手段５２が
下降してチャック手段５３によってワークＷ夫々を挟持
する。この挟持後では昇降手段５２によって上昇し、走
行手段５１によって搬送装置６０側に前進走行し後述の
コンベアベルト６１上にチャック手段５３を下降させて
所定位置に載置し解放するのであり、その後は原位置に
後退し、第１群印刷ラインＡ、第２群印刷ラインＢ夫々
の上で次動作に備えて待機する。なおこの排出装置５０
による第１群のワークＷの第１群印刷ラインＡからの第
１群ワーク排出ラインＣへの、第２群のワークＷの第２
群印刷ラインＢからの第２群ワーク排出ラインＤへの夫
々の移送はほぼ同距離とされ、印刷機本体５内の後部側
に第１群印刷ラインＡが前部側に第２群印刷ラインＢが
設定される関係上、移送後に搬送装置６０に載置される
ときには搬送方向の前方に第２群のワークＷが、後方に
第１群のワークＷが夫々位置されるものとなっているの
であり、これによってワーク受渡し装置７０における第
１群のワークＷの分流リターンを一層確実なものとでき
る。もとより移送距離の調整によって第２群のワークＷ
と第１群のワークＷとの位置が逆になったり、ほぼ同位
置で並列されるものとなっていてもよいものである。

【００２０】排出装置５０から排出された第１群のワー
クＷ、第２群のワークＷ夫々はワーク搬送リターン機７
に送り込まれ、搬送させながらワークＷを乾燥し、その
後の第２群のワークＷは処理済みとしてそのまま搬出さ
れる一方、第１群のワークＷは再度の印刷が行なわれる
ように印刷装置４０への戻し搬送中に必要があれば表裏
で反転されあるいは反転されずにそのままリターンされ
るものである。そのためワーク搬送リターン機７は図
１、図２に示すように、前部は排出装置５０に連続され
て後部は搬出部６２となっている搬送装置６０と、搬出
部６２において第１群のワークＷを分流するワーク受渡
し装置７０と、分流された第１群のワークＷを印刷機本
体５にリターン搬送するリターン搬送装置８０とを備え
ている。ワーク搬送リターン機７のリターン機フレーム
８自体は例えば角鋼材を下部、上部夫々で水平方向に沿
って配置し、支柱によって支持連結することにより全体
として直方体状に枠組みすることで形成されており、上
部フレーム上で搬送、分流、リターン搬送が行なわれる
ようにして設けられている。

【００２１】搬送装置６０は排出装置５０の後部から延
出されるように前後方向に設けられており、リターン機
フレーム８の前部及び印刷機本体５における排出装置５
０の後部夫々で支承されている例えばスプロケットギア
相互間で掛巡され、図示を省略した搬送駆動源によって
循環されるコンベアベルト６１を備えている。このコン
ベアベルト６１上では前記したように第１群のワークＷ
を搬送する第１群ワーク排出ラインＣ、第２群のワーク
Ｗを搬送する第２群ワーク排出ラインＤ夫々に区画され
ており、搬送方向の右側に前者が左側に後者が夫々設定
されるものとなっている。またこの搬送装置６０はコン
ベアベルト６１を間欠搬送作動させるものとしてあり、
排出装置５０によってワークＷが排出されてコンベアベ
ルト６１上にワークＷが載置されるとき及びこれとほぼ
同時にワーク受渡し装置７０によってコンベアベルト６
１上からワークＷが持ち上げられるときには一時的に停
止されるようになっている。

【００２２】搬出部６２は第２群のワークＷをコンベア
ベルト６１上からそのまま滑落させてコンベアベルト６
１外方に搬出するシュート状に形成された搬出口を第２
群ワーク排出ラインＤの前方に位置させて開口形成して
あり、図示を省略した例えば整列機にワークＷが送ら
れ、所定個数毎に纏められるようになっている。

【００２３】またワーク受渡し装置７０は搬送装置６０
上からこの搬送装置６０に平行配置されているリターン
搬送装置８０上に第１群のワークＷを移し替えて第２群
のものとなるように移送するものである。

【００２４】リターン搬送装置８０は搬送装置６０の側
方、その第１群ワーク排出ラインＣに隣接するようにし
て並列させることで配置構成されており、搬出部６２側
方位置から印刷機本体５におけるワーク再供給装置９０
に至る間に設けられるもので、リターン機フレーム８の
前部及び印刷機本体５におけるワーク再供給装置９０の
前部夫々で支承されている例えばスプロケットギア相互
間で掛巡され、図示を省略した搬送駆動源によって循環
されるリターンコンベアベルト８１を備えている。また
このリターン搬送装置８０はリターンコンベアベルト８
１を間欠搬送作動させるものとしてあり、リターンコン
ベアベルト８１によってワークＷをワーク再供給装置９
０位置にリターン搬送するとその搬入を検知してこれの
作動を一時的に停止制御し、搬送作動の停止中に前記の
ワーク受渡し装置７０によって搬送装置６０からリター
ン搬送装置８０へのワークＷの移送も行なわれるように
なっている。

【００２５】ワーク再供給装置９０は図２、図３に示す
ように、リターン搬送装置８０によってリターン搬送さ
れる１単位毎の第１群のワークＷを第２群印刷ラインＢ
上のワーク挟持搬送テーブル３０に、必要があれば表裏
を反転させて移送するもので、ワークＷを反転させるた
めにはリターン搬送装置８０のリターンコンベアベルト
８１後部、第２群印刷ラインＢ上でのワーク挟持搬送テ
ーブル３０相互間で揺動反転する反転機構９１を備えた
ものとする。

【００２６】次に本発明スクリーン印刷機の使用の一例
を説明するに、印刷機本体５前面に配装した操作パネル
１００によって処理条件その他を設定し作動を開始させ
るものであり、ワークＷをホッパー１内に投入するとフ
ィーダ２によって上下方向が揃えられて整列された後例
えばその１０個を１単位として印刷機本体５内のワーク
供給装置１０によって印刷装置４０に供給される。この
ときのワーク供給装置１０においては第１群印刷ライン
Ａ上で待機しているワーク挟持搬送テーブル３０位置に
走行してその上位置にあるワークテーブルプレート３４
上にワークＷを載置する。

【００２７】ワーク挟持搬送テーブル３０上に載置され
たワークＷはワーク昇降手段３３によるワークテーブル
プレート３４下降後にその下位置でチャック手段３５に
よって挟持固定される。挟持固定後はテーブル移動装置
２０によってワーク挟持搬送テーブル３０が移動される
ことでワークＷは、未印刷の第１群のものとしてワーク
供給装置１０の側方に配置されている印刷装置４０内に
搬入される。こうして表面が未塗布のワークＷが印刷装
置４０内に搬入される一方、第２群印刷ラインＢ上にお
けるワーク挟持搬送テーブル３０では一旦印刷後でリタ
ーン搬送され、ワーク再供給装置９０によって表裏が反
転され、あるいは反転されずにそのままの第２群のワー
クＷが供給され、そして同様にしてテーブル移動装置２
０によって排出装置５０を経由して印刷装置４０内に搬
入されるのである。すると印刷装置４０内で停止された
夫々のワーク挟持搬送テーブル３０では挟持されたまま
で印刷テーブル昇降手段３１によって上昇された上位置
で、印刷装置４０において作動されるスキージユニット
４４によって第１群印刷ラインＡ上のワークＷにはその
一面である表面に、第２群印刷ラインＢ上のワークＷに
はその他面である裏面あるいは表面に２度目の印刷を同
時に行なうのである。

【００２８】印刷後では夫々のワーク挟持搬送テーブル
３０がテーブル移動装置２０によって再び移動されて印
刷装置４０側方に配置されている排出装置５０内にワー
クＷを搬送する。このとき第１群印刷ラインＡ上のワー
ク挟持搬送テーブル３０では当初の第１群のワークＷの
供給方向の更に前方にワークＷを搬送して第１群ワーク
排出ラインＣ位置で停止し、第２群印刷ラインＢ上のワ
ーク挟持搬送テーブル３０では第２群のワークＷの搬入
方向とは逆方向にワークＷを搬送し（図１（Ｂ）参
照）、その第２群ワーク排出ラインＤ位置でワーク挟持
搬送テーブル３０を停止し、停止後では挟持が解放され
たワークＷ夫々をワークテーブルプレート３４が上昇す
ることでフリーな状態にしてその位置で待機させる。

【００２９】排出装置５０では第１群印刷ラインＡ、第
２群印刷ラインＢ上の夫々の上方位置で待機していた第
１群ワーク排出ラインＣ、第２群ワーク排出ラインＤ夫
々におけるもののチャック手段５３が昇降手段５２によ
って昇降し、また走行手段５１によって前後に走行する
ことで夫々のワーク挟持搬送テーブル３０における夫々
のワークテーブルプレート３４上の夫々のワークＷを搬
送装置６０に移送し、そのコンベアベルト６１の前部上
に載置し挟持を解放する。このとき一旦印刷が行なわれ
た第１群のワークＷはコンベアベルト６１における搬送
方向の右側に区画の第１群ワーク排出ラインＣ上に、ま
た印刷終了後の第２群のワークＷは同様にコンベアベル
ト６１における搬送方向の左側に区画の第２群ワーク排
出ラインＤ上に搬送方向に沿う前後で所定の間隔を隔て
て載置される。搬送装置６０上にワークＷを移送後の第
１群印刷ラインＡ上のワーク挟持搬送テーブル３０はワ
ーク供給装置１０側に、第２群印刷ラインＢ上のワーク
挟持搬送テーブル３０はワーク再供給装置９０側に夫々
戻るようにテーブル移動装置２０によって移動される。

【００３０】そして搬送装置６０によって搬送される
と、第２群ワーク排出ラインＤ上の第２群のワークＷは
搬出部６２によって機外に搬出される一方、第１群ワー
ク排出ラインＣ上の第１群のワークＷは搬出部６２にあ
るワーク受渡し装置７０によって搬送装置６０側方に配
置構成のリターン搬送装置８０に移送される。

【００３１】リターン搬送装置８０によって印刷装置４
０側へリターン搬送された一旦印刷後の第１群のワーク
Ｗがリターンコンベアベルト８１のリターン搬送方向の
前部側に配置されているワーク再供給装置９０位置に至
ると、場合によっては表裏が反転されあるいは反転され
ずにそのままで第２群印刷ラインＢ上でのテーブル移動
装置２０によって原位置に復帰されているワーク挟持搬
送テーブル３０における上位置にあるワークテーブルプ
レート３４上に第２群のワークＷとして載置されるもの
である。

【００３２】このように第２群印刷ラインＢ上のワーク
挟持搬送テーブル３０上に載置されたワークＷは、一旦
印刷されたものであってこれを第２群のものとして再度
印刷装置４０に供給されるものである。すなわちワーク
テーブルプレート３４下降後にその下位置でチャック手
段３５によって挟持固定され、挟持固定後はテーブル移
動装置２０によってワーク挟持搬送テーブル３０が移動
されることでワークＷはワーク再供給装置９０の側方に
配置されている排出装置５０を経由して印刷装置４０内
に再度搬入される。そして前述のようにワーク供給装置
１０によって供給されて第１群印刷ラインＡ上のワーク
挟持搬送テーブル３０におけるワークテーブルプレート
３４上に載置され、テーブル移動装置２０によって印刷
装置４０に搬入された未印刷の第１群のワークＷと共に
同時に印刷されることで排出装置５０に搬送され、夫々
の第１群ワーク排出ラインＣ、第２群ワーク排出ライン
Ｄに沿う搬送装置６０によって搬送されるのである。

【００３３】なお以上の実施の形態にあってはワークＷ
が円筒状であって、その両側端縁面に所定の塗布剤を１
０個を１単位として印刷塗布する場合につき説明した
が、対象とするワークＷが例えばプレート状、直方体状
その他の異なるものとなれば、その形状、数その他に対
応するように変更されることは勿論であり、例えば各装
置におけるチャック手段構造がバキューム吸引手段のも
のとされる等である。またワークＷはワーク再供給装置
９０によって表裏が反転される場合には反転機構９１に
よって反転されるも、この反転が必要ない場合にはワー
ク供給装置１０と同様なものによって第２群印刷ライン
Ｂ上のワーク挟持搬送テーブル３０上に載置されるもの
である。

【００３４】またワークＷは表裏が特に限定されない場
合にはワーク供給装置１０による初期の投入供給に際し
いずれを表裏とするかにつき特別な配慮は不要であり、
またいずれの面を先に印刷塗布するかの選択も任意であ
る。ただ表裏が特に限定される場合には初期の投入供給
時に表裏面がいずれか一方のみに揃えられものとし、こ
の場合には印刷装置４０において第１群のワークＷ、第
２群のワークＷ夫々に同時に印刷塗布が行なわれる場合
にはその印刷パターンが表裏で異なるものとなるように
されることもある。

【００３５】更にワーク挟持搬送テーブル３０によるワ
ークＷの搬送に際し以上の実施の形態にあっては第１群
印刷ラインＡの上では表面に印刷すべきワークＷが、第
２群印刷ラインＢの上では裏面あるいは２度刷りの表面
に印刷すべきワークＷが夫々別ラインに沿って搬送させ
るものとしてあるが、印刷装置４０による印刷位置、排
出装置５０による排出位置、ワーク供給装置１０による
供給位置、ワーク再供給装置９０による再供給位置等と
の関連で同一のワーク挟持搬送テーブル３０によって表
面に印刷すべき第１群のワークＷ、裏面にあるいは２度
刷りの表面に印刷すべき第２群のワークＷ夫々を区画し
て挟持固定することで、第１群印刷ラインＡ、第２群印
刷ラインＢを並列構成せずに１ラインのものとして構成
することも可能である。

【００３６】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されており、
これがため、一旦印刷後で再び裏面あるいは２度刷りの
表面の印刷処理を必要とする第２群のワークＷと印刷処
理が行なわれる未印刷の第１群のワークＷとを同一の印
刷装置４０で同時に並列的に印刷した後に排出、搬送し
て印刷終了後のものは搬出し、再度の印刷を必要とする
もののみをリターン搬送、再供給させて再び印刷装置４
０に投入するよう相互に分流することで、印刷装置４０
を共通に使用して全体構成の簡素化、処理の確実性、投
入・印刷・搬送・分流・リターン搬送・再投入等の一連
の処理の自動化等を図ることができるものである。

【００３７】すなわちこれは本発明において、未印刷の
第１群のワークＷを印刷装置４０に供給するワーク供給
装置１０、一旦印刷した第２群のワークＷを再供給する
ワーク再供給装置９０、印刷後のワークＷを排出する排
出装置５０を印刷装置４０に関連配置し、また排出装置
５０の前方に配置した搬送装置６０では第１群、第２群
のワークＷ夫々を並列搬送し、第２群のワークＷは搬送
装置６０後部で搬出する一方、第１群のワークＷはワー
ク受渡し装置７０によってリターン搬送装置８０に移送
し、リターン搬送後では第２群のものとして再び印刷装
置４０に搬入するものとし、また印刷装置４０では第１
群、第２群夫々のワークＷに同時印刷し、ワーク供給装
置１０、印刷装置４０、排出装置５０、ワーク再供給装
置９０相互間のワークＷの移送はワーク挟持搬送テーブ
ル３０を移動するテーブル移動装置２０によって行なう
ものとしたからである。

【００３８】ワーク供給装置１０によって第１群のワー
クＷが載置された第１群印刷ラインＡ上のワーク挟持搬
送テーブル３０、及びワーク再供給装置９０によって一
旦印刷後の第２群のワークＷが載置された第２群印刷ラ
インＢ上のワーク挟持搬送テーブル３０夫々は、チャッ
ク手段３５によってワークＷを挟持固定しているから印
刷装置４０に搬送する間及び停止後における印刷テーブ
ル昇降手段３１による上昇後の印刷作動中ではワークＷ
をしっかりと固定させ、印刷パターンとの整合性を確実
に保持することができる。

【００３９】テーブル移動装置２０は第１群印刷ライン
Ａ上、第２群印刷ラインＢ上夫々でワーク挟持搬送テー
ブル３０を移動するから、第１群印刷ラインＡ上ではワ
ーク供給装置１０、印刷装置４０、排出装置５０相互間
で第１群のワークＷを、第２群印刷ラインＢ上ではワー
ク再供給装置９０、印刷装置４０、排出装置５０相互間
で第２群のワークＷを夫々の供給位置、印刷位置、排出
位置、再供給位置で停止させて搬送できるものである。
また排出装置５０によるワークＷの排出後では新たな第
１群のワークＷの供給をワーク供給装置１０によって受
ける一方、一旦印刷後でリターン搬送された第２群のワ
ークＷの供給をワーク再供給装置９０によって受けるか
ら、ワークＷの一連の処理を連続的に行なうことができ
る。

【００４０】排出装置５０は走行する走行手段５１、昇
降する昇降手段５２、ワークＷを挟持・解放するチャッ
ク手段５３を備えているから、第１群印刷ラインＡ上の
第１群のワークＷを搬送装置６０の第１群ワーク排出ラ
インＣ上に、第２群印刷ラインＢ上の第２群のワークＷ
を同じく第２群ワーク排出ラインＤ上に夫々確実に移送
できるものである。

【００４１】搬送装置６０は第２群ワーク排出ラインＤ
における搬送方向の前方に搬出部６２を設けてあるか
ら、印刷終了後の第２群のワークＷを機外に確実に搬出
でき、また搬出部６２に設けたワーク受渡し装置７０に
よって裏面の印刷あるいは表面の２度刷りが必要な第１
群のワークＷのみを分流させてリターン搬送装置８０に
移送することができる。

【００４２】リターン搬送装置８０は一旦印刷後の第１
群のワークＷのみを第２群のものとして印刷装置４０側
にリターン搬送でき、リターン搬送後ではワーク再供給
装置９０によってリターン搬送装置８０から第２群印刷
ラインＢ上のワーク挟持搬送テーブル３０上にワークＷ
を移送できるのであり、しかもその移送を確実に行なえ
るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る複数群のワークに対する同時スク
リーン印刷機の実施の一形態における全体概略図で、そ
の（Ａ）は外観斜視図、その（Ｂ）はワークの処理の流
れを説明する平面図である。

【図２】同じく全体の一部省略の概略平面図である。

【図３】同じく印刷機本体部分の正面図である。

【図４】同じくテーブル移動装置の平面図である。

【図５】同じくその第２群印刷ラインにおけるテーブル
移動装置の正面図である。

【図６】同じく印刷装置の側面図である。

【符号の説明】

Ａ…第１群印刷ライン Ｂ…第２群印刷
ライン Ｃ…第１群ワーク排出ライン Ｄ…第２群ワー
ク排出ライン Ｓ…スクリーン印版 Ｗ…ワーク １…ホッパー ２…フィーダ ５…印刷機本体 ６…印刷機本体
フレーム ７…ワーク搬送リターン機 ８…リターン機
フレーム １０…ワーク供給装置 １１…走行手段 １２…昇降手段 １３…チャック
手段 ２０…テーブル移動装置 ２１…走行ガイ
ド ２２…搬送走行ベース ２３…走行駆動
源 ２４…プーリ ２５…走行ベル
ト ２６…ソフトアブソーバー ３０…ワーク挟持搬送テーブル ３１…印刷テー
ブル昇降手段 ３２…テーブルベース ３３…ワーク昇
降手段 ３４…ワークテーブルプレート ３５…チャック
手段 ３６…チャック部 ４０…印刷装置 ４１…昇降手段 ４２…アジャストハンドル ２３…印刷ユニ
ット ４４…スキージユニット ４５…スキージ ４６…ドクター ５０…排出装置 ３１…走行手段 ５２…昇降手段 ５３…チャック
手段 ６０…搬送装置 ６１…コンベア
ベルト ６２…搬出部 ７０…ワーク受渡し装置 ８０…リターン搬送装置 ８１…リターン
コンベアベルト ９０…ワーク再供給装置 ９１…ワーク反
転機構 １００…操作パネル

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 投入供給されたワークに対してスクリー
   ン印版上を走行するスキージによって印刷を行なうスク
   リーン印刷方法において、表裏が揃えられて投入供給さ
   れる未印刷の第１群のワークと、一旦印刷後に再度投入
   供給される第２群のワークとを印刷位置に搬入した後同
   一のスクリーン印版を使用した同一印刷作動中でそれら
   に同時に印刷し、印刷終了後の第１群のワークと第２群
   のワークとを排出して搬送し、搬送後の第２群のワーク
   は機外に搬出する一方、第１群のワークのみを分流しリ
   ターン搬送させた後に印刷位置に再度投入供給すること
   を特徴とした複数群のワークに対する同時スクリーン印
   刷方法。
2. 【請求項２】 未印刷の第１群のワークは第１群印刷ラ
   イン上で印刷後に排出され、この第１群印刷ライン上か
   ら移送される第１群ワーク排出ラインに沿って搬送され
   た後にリターン搬送され、その後に前記第１群印刷ライ
   ンに並列の第２群印刷ライン上で印刷後に排出され、こ
   の第２群印刷ライン上から移送される第２群ワーク排出
   ラインに沿って搬送された後に搬出されるようにしてあ
   る請求項１記載の複数群のワークに対する同時スクリー
   ン印刷方法。
3. 【請求項３】 所定のワークにスクリーン印刷装置によ
   ってスクリーン印刷を行なうスクリーン印刷機であっ
   て、投入された未印刷の第１群のワークの表裏を揃えて
   供給位置に供給するワーク供給装置と、供給された第１
   群のワークを授受して固定搬送し、また一旦印刷後の第
   ２群のワークを授受して固定搬送するワーク挟持搬送テ
   ーブルと、ワーク挟持搬送テーブルを第１群のワークの
   供給位置、印刷位置、排出位置相互間で、また第２群の
   ワークの再供給位置、印刷位置、排出位置相互間夫々で
   停止させて移動するテーブル移動装置と、印刷装置の同
   一のスクリーン印版を使用した同一印刷作動中で同時に
   印刷された第１群のワーク、第２群のワーク夫々を排出
   する排出装置と、排出装置から排出されたワーク夫々を
   搬送し、第２群のワークを機外に搬出する搬送装置と、
   搬送装置から第１群のワークを分流移送するワーク受渡
   し装置と、分流移送された第１群のワークを印刷装置側
   にリターン搬送するリターン搬送装置と、リターン搬送
   された第１群のワークを第２群のワークとして再供給す
   るワーク再供給装置とを備えたことを特徴とする複数群
   のワークに対する同時スクリーン印刷機。
4. 【請求項４】 未印刷の第１群のワークがワーク供給装
   置からワーク挟持搬送テーブルに供給される供給位置、
   印刷位置、排出装置における排出位置によって第１群印
   刷ラインを、再投入される第２群のワークがワーク再供
   給装置によって供給される再供給位置、印刷位置、排出
   装置における排出位置によって第２群印刷ラインを夫々
   形成し、また第１群のワークが排出装置から搬送装置を
   経て分流リターンされる第１群ワーク排出ラインを、第
   ２群のワークが排出装置から搬送装置を経て機外に搬出
   される第２群ワーク排出ラインを夫々形成してある請求
   項３記載の複数群のワークに対する同時スクリーン印刷
   機。
5. 【請求項５】 テーブル移動装置はワーク挟持搬送テー
   ブルを載置している搬送走行ベースを走行駆動源の駆動
   力で第１群のワークの供給位置、印刷位置、排出位置相
   互間で、また第２群のワークの再供給位置、印刷位置、
   排出位置相互間夫々で停止させて移動するようにしてあ
   る請求項３または４記載の複数群のワークに対する同時
   スクリーン印刷機。
6. 【請求項６】 第１群印刷ラインにおける搬送走行ベー
   スの走行範囲はワーク供給装置からの供給位置、経由さ
   れる印刷装置の印刷位置、排出装置における第１群ワー
   ク排出ライン位置に至るまでの、前記第１群印刷ライン
   に並列設定した第２群印刷ラインにおける搬送走行ベー
   スの走行範囲はワーク再供給装置における再供給位置、
   経由される排出装置における第２群ワーク排出ライン位
   置、印刷装置における印刷位置に至るまでの夫々に設定
   されている請求項５記載の複数群のワークに対する同時
   スクリーン印刷機。
7. 【請求項７】 ワーク挟持搬送テーブルはワークに対す
   る印刷に関連してワークを昇降させる印刷テーブル昇降
   手段と、ワークの授受に関連してワークを昇降させるワ
   ーク昇降手段と、受領載置されたワークを着脱自在に挟
   持固定するチャック手段とを備えている請求項３乃至６
   のいずれか記載の複数群のワークに対する同時スクリー
   ン印刷機。
8. 【請求項８】 搬送装置は印刷後の第１群のワークを搬
   送する第１群ワーク排出ライン、印刷後の第２群のワー
   クを搬送する第２群ワーク排出ライン夫々に搬送方向の
   左右で区画されていて、第２群ワーク排出ラインの搬送
   方向前方には搬出部を形成してある請求項３乃至７のい
   ずれか記載の複数群のワークに対する同時スクリーン印
   刷機。