JPH08217299A - 巻き芯移送装置 - Google Patents
巻き芯移送装置Info
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- JPH08217299A JPH08217299A JP2154395A JP2154395A JPH08217299A JP H08217299 A JPH08217299 A JP H08217299A JP 2154395 A JP2154395 A JP 2154395A JP 2154395 A JP2154395 A JP 2154395A JP H08217299 A JPH08217299 A JP H08217299A
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- winding core
- winding
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】下位階から上位階への搬送に際し、巻き芯の交
替時間を大幅に短縮することのできる作業性の高い巻き
芯移送装置を提供する。 【構成】この装置は巻き芯貯蔵室１、個別排出手段10、
上位階への搬送手段30および巻取機への搬送手段40が連
設されているもので、巻き芯貯蔵室１は底部に巻き芯Ｐ
の搬出手段11、12を備え、個別排出手段10は交互に上下
に作動する２個のストッパー13を備えた傾斜板14からな
り、上位階への搬送手段30は上下両階に設けられた回動
軸31、32間を周回移動するチェーンコンベア33と、これ
に所定間隔で設けられた、複数の並設された爪34で構成
される巻き芯受入部35とからなり、上位階での巻取機へ
の搬送手段40は巻き芯受入部35の爪34とは異なる位置に
並設されている複数の傾斜バー41と巻き芯Ｐを軸方向に
押圧・移動させる手段44、47とからなるものである。
替時間を大幅に短縮することのできる作業性の高い巻き
芯移送装置を提供する。 【構成】この装置は巻き芯貯蔵室１、個別排出手段10、
上位階への搬送手段30および巻取機への搬送手段40が連
設されているもので、巻き芯貯蔵室１は底部に巻き芯Ｐ
の搬出手段11、12を備え、個別排出手段10は交互に上下
に作動する２個のストッパー13を備えた傾斜板14からな
り、上位階への搬送手段30は上下両階に設けられた回動
軸31、32間を周回移動するチェーンコンベア33と、これ
に所定間隔で設けられた、複数の並設された爪34で構成
される巻き芯受入部35とからなり、上位階での巻取機へ
の搬送手段40は巻き芯受入部35の爪34とは異なる位置に
並設されている複数の傾斜バー41と巻き芯Ｐを軸方向に
押圧・移動させる手段44、47とからなるものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、包装用フィルムの円筒
状の巻き芯を、これが多数収納された巻き芯貯蔵室よ
り、その上位階に設けられた巻取機へ個別に移送するの
に有用な、巻き芯移送装置に関するものである。
状の巻き芯を、これが多数収納された巻き芯貯蔵室よ
り、その上位階に設けられた巻取機へ個別に移送するの
に有用な、巻き芯移送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記巻き芯の移送装置としては、
通常使用される最大の径の巻き芯に合わせた径を有する
搬送管内に、巻き芯を一本づつ流体シリンダー等で押し
込み、押せ押せで搬送する装置が用いられていた。
通常使用される最大の径の巻き芯に合わせた径を有する
搬送管内に、巻き芯を一本づつ流体シリンダー等で押し
込み、押せ押せで搬送する装置が用いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この装置では搬送管内
が常に一定量の巻き芯で満たされている状態にあるた
め、同じ種類の巻き芯を搬送している場合はよいが、必
要とする巻き芯の長さや直径が変わった場合に、既に搬
送管内に押し込まれている巻き芯を抜き取らなければな
らず、巻き芯が重いことから作業性が悪く、交換に多く
の時間を必要としていた。本発明の目的は、下位階から
上位階への搬送に際し、常に必要な種類の巻き芯を必要
な量だけ送ることにより、種類の変更があっても交換に
要する時間を大幅に短縮することのできる、巻き芯移送
装置を提供するものである。
が常に一定量の巻き芯で満たされている状態にあるた
め、同じ種類の巻き芯を搬送している場合はよいが、必
要とする巻き芯の長さや直径が変わった場合に、既に搬
送管内に押し込まれている巻き芯を抜き取らなければな
らず、巻き芯が重いことから作業性が悪く、交換に多く
の時間を必要としていた。本発明の目的は、下位階から
上位階への搬送に際し、常に必要な種類の巻き芯を必要
な量だけ送ることにより、種類の変更があっても交換に
要する時間を大幅に短縮することのできる、巻き芯移送
装置を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、巻き芯貯蔵
室、個別排出手段、上位階への搬送手段および上位階で
の巻取機への搬送手段とが連設されてなる巻き芯移送装
置であって、巻き芯貯蔵室は底部に巻き芯の搬出手段を
備え、個別排出手段は交互に上下に作動する２個のスト
ッパーを備えた傾斜板からなり、上位階への搬送手段は
上下両階に設けられた回動軸間を回動するチェーンコン
ベアと、これに所定間隔で複数組設けられた、複数の並
設された爪で構成される巻き芯受入部とからなり、上位
階での巻取機への搬送手段は、前記巻き芯受入部の爪と
は異なる位置に並設された複数の傾斜バーと、巻き芯を
軸方向に押圧・移動させる手段とからなることを特徴と
するものであり、また上記巻き芯移送装置において、巻
き芯貯蔵室および個別排出手段が、上位階への搬送手段
を介して対称に２基設けられ、両個別排出手段の傾斜板
の間に、チェーンコンベアの巻き芯受入部とは異なる位
置に並設された複数の爪を有する持ち上げ手段が、傾斜
板の先端の高さを最下位とし、前記巻き芯受入部が水平
になる高さを最上位として上下動自在に設けられている
ものとしたことを特徴とするものである。
室、個別排出手段、上位階への搬送手段および上位階で
の巻取機への搬送手段とが連設されてなる巻き芯移送装
置であって、巻き芯貯蔵室は底部に巻き芯の搬出手段を
備え、個別排出手段は交互に上下に作動する２個のスト
ッパーを備えた傾斜板からなり、上位階への搬送手段は
上下両階に設けられた回動軸間を回動するチェーンコン
ベアと、これに所定間隔で複数組設けられた、複数の並
設された爪で構成される巻き芯受入部とからなり、上位
階での巻取機への搬送手段は、前記巻き芯受入部の爪と
は異なる位置に並設された複数の傾斜バーと、巻き芯を
軸方向に押圧・移動させる手段とからなることを特徴と
するものであり、また上記巻き芯移送装置において、巻
き芯貯蔵室および個別排出手段が、上位階への搬送手段
を介して対称に２基設けられ、両個別排出手段の傾斜板
の間に、チェーンコンベアの巻き芯受入部とは異なる位
置に並設された複数の爪を有する持ち上げ手段が、傾斜
板の先端の高さを最下位とし、前記巻き芯受入部が水平
になる高さを最上位として上下動自在に設けられている
ものとしたことを特徴とするものである。
【０００５】
【作用】巻き芯貯蔵室に多数貯蔵した巻き芯は、底部の
搬出手段により個別排出手段へ送られ、傾斜板上を転が
りながら２個のストッパーの作動により一本づつ送り出
され、チェーンコンベアの複数の並設された爪で構成さ
れる巻き芯受入部に送り込まれる。この際、巻き芯貯蔵
室と個別排出手段が上位階への搬送手段を介して対称に
２基設けられているときは、両傾斜板からの巻き芯は、
持ち上げ手段の複数の爪に受け止められ支えられて、傾
斜板の先端の高さよりチェーンコンベアの巻き芯受入部
が水平になる高さまで運ばれた後、この巻き芯受入部に
送り込まれる。チエーンコンベアにより上位階へ搬送さ
れた巻き芯は、巻き芯受入部の反転で傾斜バー上へ送り
出され、ついで誘導板上を軸方向に押圧・移動されて巻
取機へ送られる。この巻き芯移送装置では、巻き芯の搬
送量を常に外部から視認できるので、必要な種類の巻き
芯を必要な量だけ送ることができ、その作業もすべて機
械的手段により迅速かつ容易に行える。
搬出手段により個別排出手段へ送られ、傾斜板上を転が
りながら２個のストッパーの作動により一本づつ送り出
され、チェーンコンベアの複数の並設された爪で構成さ
れる巻き芯受入部に送り込まれる。この際、巻き芯貯蔵
室と個別排出手段が上位階への搬送手段を介して対称に
２基設けられているときは、両傾斜板からの巻き芯は、
持ち上げ手段の複数の爪に受け止められ支えられて、傾
斜板の先端の高さよりチェーンコンベアの巻き芯受入部
が水平になる高さまで運ばれた後、この巻き芯受入部に
送り込まれる。チエーンコンベアにより上位階へ搬送さ
れた巻き芯は、巻き芯受入部の反転で傾斜バー上へ送り
出され、ついで誘導板上を軸方向に押圧・移動されて巻
取機へ送られる。この巻き芯移送装置では、巻き芯の搬
送量を常に外部から視認できるので、必要な種類の巻き
芯を必要な量だけ送ることができ、その作業もすべて機
械的手段により迅速かつ容易に行える。
【０００６】
【実施例】以下、本発明を例示した図面に基づいて詳細
に説明する。図１は本発明の巻き芯移送装置の全体を概
括的に示す正面図、図２は巻き芯貯蔵室の要部について
の概略正面図、図３は持ち上げ手段と上位階への搬送手
段の下部の詳細を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）
は（ａ）のＢ−Ｂ線における横断面図、図４は上位階へ
の搬送手段の上部と巻取機（図示せず）への搬送手段の
詳細を示すものので、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図
である。本発明の巻き芯移送装置は、図１に示されるよ
うに、巻き芯Ｐを多数貯蔵する巻き芯貯蔵室１と、これ
から巻き芯Ｐを１本づつ送り出す個別排出手段10と、必
要に応じて設けられる巻き芯Ｐの持ち上げ手段20と、巻
き芯Ｐの上位階への搬送手段30と、上位階で巻き芯Ｐを
巻取機へ搬送する手段40とから構成されている。
に説明する。図１は本発明の巻き芯移送装置の全体を概
括的に示す正面図、図２は巻き芯貯蔵室の要部について
の概略正面図、図３は持ち上げ手段と上位階への搬送手
段の下部の詳細を示すもので、（ａ）は正面図、（ｂ）
は（ａ）のＢ−Ｂ線における横断面図、図４は上位階へ
の搬送手段の上部と巻取機（図示せず）への搬送手段の
詳細を示すものので、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図
である。本発明の巻き芯移送装置は、図１に示されるよ
うに、巻き芯Ｐを多数貯蔵する巻き芯貯蔵室１と、これ
から巻き芯Ｐを１本づつ送り出す個別排出手段10と、必
要に応じて設けられる巻き芯Ｐの持ち上げ手段20と、巻
き芯Ｐの上位階への搬送手段30と、上位階で巻き芯Ｐを
巻取機へ搬送する手段40とから構成されている。
【０００７】これらの内、巻き芯貯蔵室１は、上位階へ
の搬送手段30の片側またはこれを中心とした両側に左右
一対設けられ（図１は両側にある場合を示す）、各巻き
芯貯蔵室１の底部には、例えば、出口方向に向け傾斜し
た底板11と、これに続くベルトコンベア12等からなる巻
き芯Ｐの搬出手段が備えられていて、その先には交互に
上下に作動する２個のストッパー13を有する傾斜板14か
らなる個別排出手段10を備えている。巻き芯貯蔵室１内
の傾斜した底板11上には、多数の巻き芯Ｐがいずれも横
向きにして積載・収納される。図示していないが巻き芯
貯蔵室１の幅方向の側壁は巻き芯Ｐの長さに応じて側壁
間の距離（すなわち、内のりの幅）を変えられるように
するのが望ましく、これにより巻き芯Ｐの積載状態を整
え、個別の払出を一層円滑にすることができる。ベルト
コンベア12は、図２に詳細に示されるように、ベルト表
面に幅方向に一定間隔で複数個の桟15を設けるのが好ま
しく、この桟15に巻き芯Ｐを引っ掛けて（図示しない）
モーターで断続的に所定の距離移動することで、巻き芯
Ｐを確実に搬送することができる。この桟15の形状とし
ては、例えば高さ：５〜20mm、幅：20〜50mmのものが用
いられる。
の搬送手段30の片側またはこれを中心とした両側に左右
一対設けられ（図１は両側にある場合を示す）、各巻き
芯貯蔵室１の底部には、例えば、出口方向に向け傾斜し
た底板11と、これに続くベルトコンベア12等からなる巻
き芯Ｐの搬出手段が備えられていて、その先には交互に
上下に作動する２個のストッパー13を有する傾斜板14か
らなる個別排出手段10を備えている。巻き芯貯蔵室１内
の傾斜した底板11上には、多数の巻き芯Ｐがいずれも横
向きにして積載・収納される。図示していないが巻き芯
貯蔵室１の幅方向の側壁は巻き芯Ｐの長さに応じて側壁
間の距離（すなわち、内のりの幅）を変えられるように
するのが望ましく、これにより巻き芯Ｐの積載状態を整
え、個別の払出を一層円滑にすることができる。ベルト
コンベア12は、図２に詳細に示されるように、ベルト表
面に幅方向に一定間隔で複数個の桟15を設けるのが好ま
しく、この桟15に巻き芯Ｐを引っ掛けて（図示しない）
モーターで断続的に所定の距離移動することで、巻き芯
Ｐを確実に搬送することができる。この桟15の形状とし
ては、例えば高さ：５〜20mm、幅：20〜50mmのものが用
いられる。
【０００８】ベルトコンベア12の先の傾斜板14には、２
個の平板状のストッパー13ａ、13ｂが巻き芯Ｐの軸芯と
平行に外径とほぼ等しい間隔で設けられていて、それぞ
れに設けられた流体シリンダー16ａ、16ｂの作用により
交互に上下動できるようになっている。すなわち、スト
ッパー13ａが下がり、ストッパー13ｂが上がった状態
で、巻き芯Ｐをストッパー13ａと13ｂの間に受け入れ
る。次に、ストッパー13ａが上がりストッパー13ｂが下
がることで、巻き芯Ｐを１個づつ、後述する上位階への
搬送手段30の巻き芯受入部31へか、持ち上げ手段20の巻
き芯受入部25へと送り出す。持ち上げ手段20は、図１に
示すように、上位階への搬送手段30の左右両側に１対の
巻き芯貯蔵室１と個別排出手段10とが設けられている場
合に、２つの個別排出手段10から交互に送り出される巻
き芯を受け入れて、上位階への搬送手段30へ送り込むた
めに使用される。
個の平板状のストッパー13ａ、13ｂが巻き芯Ｐの軸芯と
平行に外径とほぼ等しい間隔で設けられていて、それぞ
れに設けられた流体シリンダー16ａ、16ｂの作用により
交互に上下動できるようになっている。すなわち、スト
ッパー13ａが下がり、ストッパー13ｂが上がった状態
で、巻き芯Ｐをストッパー13ａと13ｂの間に受け入れ
る。次に、ストッパー13ａが上がりストッパー13ｂが下
がることで、巻き芯Ｐを１個づつ、後述する上位階への
搬送手段30の巻き芯受入部31へか、持ち上げ手段20の巻
き芯受入部25へと送り出す。持ち上げ手段20は、図１に
示すように、上位階への搬送手段30の左右両側に１対の
巻き芯貯蔵室１と個別排出手段10とが設けられている場
合に、２つの個別排出手段10から交互に送り出される巻
き芯を受け入れて、上位階への搬送手段30へ送り込むた
めに使用される。
【０００９】持ち上げ手段20は、図３に示されるよう
に、架台21に固設された流体シリンダー22と、その上部
にあって流体シリンダー22により上下動自在に作動す
る、傾斜板状の巻き芯誘導部23と、これに隣接する複数
の側面Ｕ字状の爪24が巻き芯Ｐの軸芯方向に所定間隔で
並設されている巻き芯受入部25とから構成されている。
この各々の爪24は通常使用される最大の太さの巻き芯Ｐ
の下半分が保持できる程度の大きさをしていて、各爪24
の間隔は最も幅の狭い巻き芯Ｐでも最低３個の爪24で支
持できる距離になっている。流体シリンダー22は、傾斜
板状の巻き芯誘導部23の先端が、個別排出手段10の傾斜
板14の先端に対応する高さの位置を最下位とし、後述す
る上位階への搬送手段30におけるチェーンコンベア33の
巻き芯受入部35が水平になる場所に対応する高さの位置
を最上位として、上下に作動する。両側の個別排出手段
10の傾斜板14より（または固設の傾斜板26を介して）交
互に、個別に供給された巻き芯Ｐは、流体シリンダー22
が最下位にあるときに、巻き芯受入部25の爪24内に導入
・保持される。
に、架台21に固設された流体シリンダー22と、その上部
にあって流体シリンダー22により上下動自在に作動す
る、傾斜板状の巻き芯誘導部23と、これに隣接する複数
の側面Ｕ字状の爪24が巻き芯Ｐの軸芯方向に所定間隔で
並設されている巻き芯受入部25とから構成されている。
この各々の爪24は通常使用される最大の太さの巻き芯Ｐ
の下半分が保持できる程度の大きさをしていて、各爪24
の間隔は最も幅の狭い巻き芯Ｐでも最低３個の爪24で支
持できる距離になっている。流体シリンダー22は、傾斜
板状の巻き芯誘導部23の先端が、個別排出手段10の傾斜
板14の先端に対応する高さの位置を最下位とし、後述す
る上位階への搬送手段30におけるチェーンコンベア33の
巻き芯受入部35が水平になる場所に対応する高さの位置
を最上位として、上下に作動する。両側の個別排出手段
10の傾斜板14より（または固設の傾斜板26を介して）交
互に、個別に供給された巻き芯Ｐは、流体シリンダー22
が最下位にあるときに、巻き芯受入部25の爪24内に導入
・保持される。
【００１０】上位階への搬送手段30は、上下両階に設け
られた回動軸31、32間を回動するチェーンコンベア33
と、これに所定間隔で複数組、持ち上げ手段20の爪24と
同様の大きさの側面形状をしていて、この爪24とは異な
る位置、好ましくは互い違いになる位置に複数個並設さ
れた爪34で構成される巻き芯受入部35とからなってい
る。並設される爪34の数は少なくとも２個以上であり、
チェーンコンベア33の幅方向に一定の間隔で対称に取り
付けられている。爪24内に保持されたまま流体シリンダ
ー22の作動により最上位に達した巻き芯Ｐは、下方より
回動してくるチェーンコンベア33の爪34にすくい上げら
れ、ここに保持されてチェーンコンベア33の回動と共に
上方へ搬送される。巻き芯Ｐをチェーンコンベア33に受
け渡した流体シリンダー22は下降して最下位に復し、次
の巻き芯Ｐの受け入れに供される。なお、上位階への搬
送手段30の片側（とくに左側）にだけ巻き芯貯蔵室１と
個別排出手段10とが設けられている場合には、個別排出
手段10の傾斜板14の先端を、チェーンコンベア33の巻き
芯受入部35が水平になる位置に配設し、個別排出手段10
のストッパー13ｂの上下運動とチェーンコンベア33の回
動運動とを連動させておけば、巻き芯Ｐは個別排出手段
10より直接チェーンコンベア33の巻き芯受入部35内に送
り込むことができる。
られた回動軸31、32間を回動するチェーンコンベア33
と、これに所定間隔で複数組、持ち上げ手段20の爪24と
同様の大きさの側面形状をしていて、この爪24とは異な
る位置、好ましくは互い違いになる位置に複数個並設さ
れた爪34で構成される巻き芯受入部35とからなってい
る。並設される爪34の数は少なくとも２個以上であり、
チェーンコンベア33の幅方向に一定の間隔で対称に取り
付けられている。爪24内に保持されたまま流体シリンダ
ー22の作動により最上位に達した巻き芯Ｐは、下方より
回動してくるチェーンコンベア33の爪34にすくい上げら
れ、ここに保持されてチェーンコンベア33の回動と共に
上方へ搬送される。巻き芯Ｐをチェーンコンベア33に受
け渡した流体シリンダー22は下降して最下位に復し、次
の巻き芯Ｐの受け入れに供される。なお、上位階への搬
送手段30の片側（とくに左側）にだけ巻き芯貯蔵室１と
個別排出手段10とが設けられている場合には、個別排出
手段10の傾斜板14の先端を、チェーンコンベア33の巻き
芯受入部35が水平になる位置に配設し、個別排出手段10
のストッパー13ｂの上下運動とチェーンコンベア33の回
動運動とを連動させておけば、巻き芯Ｐは個別排出手段
10より直接チェーンコンベア33の巻き芯受入部35内に送
り込むことができる。
【００１１】チェーンコンベア33により運ばれる巻き芯
Ｐの、上位階での巻取機への移送手段40は、チェーンコ
ンベア33の巻き芯受入部35の爪34と異なる位置、好まし
くは互い違いになる位置に並設された複数の傾斜バー41
と、これを通じて送られた巻き芯Ｐを軸方向に押圧・移
動させる手段とからなっている。この巻き芯Ｐの押圧・
移動手段は、傾斜バー41の前方に横設された誘導板42
と、誘導板42を介した傾斜バー41の反対側に設けられた
止め板43と、誘導板42上の巻き芯Ｐを巻取機またはその
近傍に向けて押圧・前進させる流体シリンダー44とから
構成されている。チェーンコンベア33は上位階において
爪34が上側回転軸31を中心に回動反転することで巻き芯
Ｐを傾斜バー41上に送り出す。チェーンコンベア33の搬
送速度は、巻き芯Ｐが爪34に安定して乗っているため、
下位階から上位階への搬送では50mm／分程度の速度で搬
送できるが、上位階で巻き芯Ｐを払い出すときに、速度
が速いと巻き芯Ｐが勢いよく払い出され、傾斜バー41上
で斜めになったり、また払い出すタイミングが悪くて巻
き芯Ｐが爪34と傾斜バー41の間で挟まれることがあるた
め、できるだけ低速で払い出すのがよい。このためチェ
ーンコンベア33の速度、速度の加速、減速時間を制御で
きるように、インバータ（図示せず）が設けられてい
る。
Ｐの、上位階での巻取機への移送手段40は、チェーンコ
ンベア33の巻き芯受入部35の爪34と異なる位置、好まし
くは互い違いになる位置に並設された複数の傾斜バー41
と、これを通じて送られた巻き芯Ｐを軸方向に押圧・移
動させる手段とからなっている。この巻き芯Ｐの押圧・
移動手段は、傾斜バー41の前方に横設された誘導板42
と、誘導板42を介した傾斜バー41の反対側に設けられた
止め板43と、誘導板42上の巻き芯Ｐを巻取機またはその
近傍に向けて押圧・前進させる流体シリンダー44とから
構成されている。チェーンコンベア33は上位階において
爪34が上側回転軸31を中心に回動反転することで巻き芯
Ｐを傾斜バー41上に送り出す。チェーンコンベア33の搬
送速度は、巻き芯Ｐが爪34に安定して乗っているため、
下位階から上位階への搬送では50mm／分程度の速度で搬
送できるが、上位階で巻き芯Ｐを払い出すときに、速度
が速いと巻き芯Ｐが勢いよく払い出され、傾斜バー41上
で斜めになったり、また払い出すタイミングが悪くて巻
き芯Ｐが爪34と傾斜バー41の間で挟まれることがあるた
め、できるだけ低速で払い出すのがよい。このためチェ
ーンコンベア33の速度、速度の加速、減速時間を制御で
きるように、インバータ（図示せず）が設けられてい
る。
【００１２】傾斜バー41はまた、チェーンコンベア33の
爪34からの巻き芯Ｐの受け継ぎが円滑に行えるように、
導入部45の側面形状をチェーンコンベア33の上側回転軸
31に沿って約30°の範囲にわたる円弧状とし、また受け
継がれた巻き芯Ｐが、傾斜バー41上を円滑に転がるよう
に２〜５°の傾斜をもたせるのが好ましい。巻き芯Ｐを
傾斜バー41に受け渡したチェーンコンベア33は下降して
下側回転軸32を回り、次の巻き芯Ｐを受け入れる態勢と
なる。誘導板42の反対側、誘導板42に沿って設けられた
止め板43は、転がってきた巻き芯Ｐを確実に受け止める
ために、その高さを巻き芯Ｐの太さの１／２以上とし、
その幅は一番幅の広い巻き芯Ｐに対応させるのが好まし
い。誘導板42には、巻き芯Ｐを巻取機またはその近辺に
向け軸方向に円滑に送り出すために、両側に１対のレー
ル46を設け、レール46の間隔は巻き芯Ｐの外径より小さ
い10〜30mmとし、巻取機の受け取り口まで設けるのが好
ましい。誘導板42の下側には流体シリンダー44を設け、
その先端には巻き芯Ｐを押圧・移動させるための、巻き
芯Ｐの上端にまで及ぶ高さのアタッチメント47を取り付
けるのが好ましく、巻き芯Ｐが誘導板42上に送り込まれ
るごとに流体シリンダー44が作動し、アタッチメント47
に押されて巻き芯Ｐは巻取機またはその近傍に向け送り
出される。
爪34からの巻き芯Ｐの受け継ぎが円滑に行えるように、
導入部45の側面形状をチェーンコンベア33の上側回転軸
31に沿って約30°の範囲にわたる円弧状とし、また受け
継がれた巻き芯Ｐが、傾斜バー41上を円滑に転がるよう
に２〜５°の傾斜をもたせるのが好ましい。巻き芯Ｐを
傾斜バー41に受け渡したチェーンコンベア33は下降して
下側回転軸32を回り、次の巻き芯Ｐを受け入れる態勢と
なる。誘導板42の反対側、誘導板42に沿って設けられた
止め板43は、転がってきた巻き芯Ｐを確実に受け止める
ために、その高さを巻き芯Ｐの太さの１／２以上とし、
その幅は一番幅の広い巻き芯Ｐに対応させるのが好まし
い。誘導板42には、巻き芯Ｐを巻取機またはその近辺に
向け軸方向に円滑に送り出すために、両側に１対のレー
ル46を設け、レール46の間隔は巻き芯Ｐの外径より小さ
い10〜30mmとし、巻取機の受け取り口まで設けるのが好
ましい。誘導板42の下側には流体シリンダー44を設け、
その先端には巻き芯Ｐを押圧・移動させるための、巻き
芯Ｐの上端にまで及ぶ高さのアタッチメント47を取り付
けるのが好ましく、巻き芯Ｐが誘導板42上に送り込まれ
るごとに流体シリンダー44が作動し、アタッチメント47
に押されて巻き芯Ｐは巻取機またはその近傍に向け送り
出される。
【００１３】
【発明の効果】本発明の巻き芯移送装置で巻き芯の種類
を変更するには、既にチェーンコンベアに送り込んだ分
については、チェーンコンベアを逆転することで容易に
取り出せるので、巻き芯Ｐの交換時間を従来の1/10と大
幅に短縮することができ、作業性が向上し、各部分の巻
き芯Ｐの搬送、受け渡しが安定して行える等、信頼性も
著しく向上する。
を変更するには、既にチェーンコンベアに送り込んだ分
については、チェーンコンベアを逆転することで容易に
取り出せるので、巻き芯Ｐの交換時間を従来の1/10と大
幅に短縮することができ、作業性が向上し、各部分の巻
き芯Ｐの搬送、受け渡しが安定して行える等、信頼性も
著しく向上する。
【図１】本発明の巻き芯移送装置の全体を概括的に示す
正面図である。
正面図である。
【図２】図１に示した巻き芯移送装置において、巻き芯
貯蔵室の要部と個別排出手段を示す概略正面図である。
貯蔵室の要部と個別排出手段を示す概略正面図である。
【図３】図１に示した巻き芯移送装置において、持ち上
げ手段と上位階への搬送手段の下部の詳細を示すもの
で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線におけ
る横断面図である。
げ手段と上位階への搬送手段の下部の詳細を示すもの
で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線におけ
る横断面図である。
【図４】図１に示した巻き芯移送装置において、上位階
への搬送手段の上部と巻取機への搬送手段の詳細を示す
もので、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
への搬送手段の上部と巻取機への搬送手段の詳細を示す
もので、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
Ｐ‥巻き芯、 １‥巻き芯貯蔵
室、10‥個別排出手段、 11‥傾斜した
底板、12‥ベルトコンベア、 13‥ストッ
パー、14‥傾斜板、 15‥桟、16
‥流体シリンダー、 20‥持ち上げ手段、
21‥架台、 22‥流体シリンダ
ー、23‥傾斜板、 24‥爪、25‥
巻き芯受入部、 26‥傾斜板、30‥上位
階への搬送手段、 31‥上側回転軸、32‥下側
回転軸、 33‥チェーンコンベア、34
‥爪、 35‥巻き芯受入部、
40‥巻取機への移送手段、 41‥傾斜バー、42
‥誘導板、 43‥止め板、44‥流
体シリンダー、 45‥導入部、46‥レー
ル、 47‥アタッチメント。
室、10‥個別排出手段、 11‥傾斜した
底板、12‥ベルトコンベア、 13‥ストッ
パー、14‥傾斜板、 15‥桟、16
‥流体シリンダー、 20‥持ち上げ手段、
21‥架台、 22‥流体シリンダ
ー、23‥傾斜板、 24‥爪、25‥
巻き芯受入部、 26‥傾斜板、30‥上位
階への搬送手段、 31‥上側回転軸、32‥下側
回転軸、 33‥チェーンコンベア、34
‥爪、 35‥巻き芯受入部、
40‥巻取機への移送手段、 41‥傾斜バー、42
‥誘導板、 43‥止め板、44‥流
体シリンダー、 45‥導入部、46‥レー
ル、 47‥アタッチメント。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６５Ｈ 67/06 Ｂ６５Ｈ 67/06 Ｃ
Claims (2)
- 【請求項１】巻き芯貯蔵室、個別排出手段、上位階への
搬送手段および上位階での巻取機への搬送手段とが連設
されてなる巻き芯移送装置であって、巻き芯貯蔵室は底
部に巻き芯の搬出手段を備え、個別排出手段は交互に上
下に作動する２個のストッパーを備えた傾斜板からな
り、上位階への搬送手段は上下両階に設けられた回動軸
間を回動するチェーンコンベアと、これに所定間隔で複
数組設けられた、複数の並設された爪で構成される巻き
芯受入部とからなり、上位階での巻取機への搬送手段は
前記巻き芯受入部の爪とは異なる位置に並設されている
複数の傾斜バーと巻き芯を軸方向に押圧・移動させる手
段とからなることを特徴とする巻き芯移送装置。 - 【請求項２】巻き芯貯蔵室および個別排出手段が、上位
階への搬送手段を介して対称に２基設けられ、両個別排
出手段の傾斜板の間に、チェーンコンベアの巻き芯受入
部とは異なる位置に並設された複数の爪を有する持ち上
げ手段が、傾斜板の先端の高さを最下位とし、前記巻き
芯受入部が水平になる高さを最上位として上下動自在に
設けられている請求項１記載の巻き芯移送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2154395A JPH08217299A (ja) | 1995-02-09 | 1995-02-09 | 巻き芯移送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2154395A JPH08217299A (ja) | 1995-02-09 | 1995-02-09 | 巻き芯移送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08217299A true JPH08217299A (ja) | 1996-08-27 |
Family
ID=12057904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2154395A Pending JPH08217299A (ja) | 1995-02-09 | 1995-02-09 | 巻き芯移送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08217299A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112027732A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-04 | 长乐致远技术开发有限公司 | 纺织装备 |
| CN112623816A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-09 | 东台市东强纺织有限公司 | 一种具有升降式装卸料机构的卷布机 |
-
1995
- 1995-02-09 JP JP2154395A patent/JPH08217299A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112027732A (zh) * | 2020-08-31 | 2020-12-04 | 长乐致远技术开发有限公司 | 纺织装备 |
| CN112623816A (zh) * | 2020-12-24 | 2021-04-09 | 东台市东强纺织有限公司 | 一种具有升降式装卸料机构的卷布机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20040528 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040602 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040722 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040818 |