JPS5882927A - コンテナの荷を降ろす装置 - Google Patents

コンテナの荷を降ろす装置

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JPS5882927A
JPS5882927A JP57182247A JP18224782A JPS5882927A JP S5882927 A JPS5882927 A JP S5882927A JP 57182247 A JP57182247 A JP 57182247A JP 18224782 A JP18224782 A JP 18224782A JP S5882927 A JPS5882927 A JP S5882927A
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unloading
cargo
extrusion member
extrusion
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JP57182247A
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ハンス・クリスチアン・フエルダ−
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Gebhardt Foerdertechnik GmbH
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    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G59/00De-stacking of articles
    • B65G59/08De-stacking after preliminary tilting of the stack
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00Loading or unloading
    • B65G65/23Devices for tilting and emptying of containers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2207/00Indexing codes relating to constructional details, configuration and additional features of a handling device, e.g. Conveyors
    • B65G2207/46Tray unloading features

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  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Non-Silver Salt Photosensitive Materials And Non-Silver Salt Photography (AREA)
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  • Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
  • Particle Accelerators (AREA)
  • Examining Or Testing Airtightness (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、重なっていて有利には扁平状の個数貨物を積
載されたコンテナの荷を降ろす装置であって、上記コン
テナが搬送路上で荷降ろし個所へ搬送される形式のもの
に関する。
既t1コンテナの荷を降ろす装置は公知であシ、その場
合コンテナが傾倒装置によって転覆サセラレ、従ってそ
の中味が無秩序にプラットホーム又は搬送装置上に落下
する。その場合個数貨物は無秩序に並べられかつ(ある
いは)重なっていて、かつまた選択されずに該個数貨物
の上面か又は底面で上向きになっている。次いでこれら
の個数貨物は人手により個別化され、整理され、制御さ
れかつ所定の目標に1属されねばならない。不りな読取
が生じ得ることがら見てこの選別方法は多くかかる投入
人員を必要とし、さらにこの投入人員は個数貨物数量が
不規則である場合に不経済になっている。
それ数本発明の課題は、コンテナの荷降ろし化すること
である。
この課題は本発明の構成では、前記コンテナ内に重ねら
れた個数貨物が荷降ろし方向に傾斜させられさらに昇降
装置によってコンテナの繰上に持ち上げられ、該個数貨
物が荷降ろし方向へ滑落するようになっていることによ
って解決されてAる。
本発明によって得ることのできる進歩は殊に次の通シで
ある。即ち、個数貨物がコンテナ内で傾斜されかつ持ち
上げられることによって順次滑落し、従って個別化され
た個数貨物の縦列を形成し、この縦列を容易に整理する
こふができ、かつまた、常に同じ側が上方に位置するの
で機械式の読取および選別が可能である。従って個数貨
物を選択せずにコンテナ内に置くことができしかも該個
数貨物は確実に所属の目標に到着する。それでこのコン
テナの荷を降ろす装置を多数の種々異なった形式の個数
貨物のために、該個数貨物を前もって定ゆられた目標に
供給するように使用することができる。
本発明の別の特徴は前述の実施態様項に記載されている
次に図面につき本発明の詳細な説明する。
コンテナの荷を降ろす装置は第1図によれば搬送設備内
に組み込1れておシ、該搬送設備では供給搬送路1上に
荷を積んだコンテナ2が引き渡される。搬送路1にはせ
き止ローラコンベヤ3が接続しており、該せき止ローラ
コンベヤ3の端部には続きのロールガングpを有してい
る横コンベヤ4が位置している。このロールガング5は
荷降ろし装置6につながっている。このロールガング5
の搬送方向で荷降ろし装置6に空荷コンベヤ7が接続さ
れているのに対し、荷降ろし方向ではベルトコンベヤ8
が設けられており、該ベルトコンベヤ8には送出ステー
ションIOを有してAるコンベヤ9が接続している。も
ちろんこの搬送設備は別の適した形式で組み立てられて
いてもよい。
第2図の実施例では始めに従来のように水平に配置され
ているロールガング5が次第にベルトコンベヤ8への荷
降ろし方向に傾斜した位置に移行しておシ、従って同じ
傾斜位置で荷降ろし装置6に接続することができる。こ
の荷降ろし装置6はほぼ45°だけ傾斜したフレーム1
1ヲ有しており、該フレーム11でコンテナを搬送する
ためにローラから成っている搬送路12が支承されてお
シ、該搬送路12は図示されていない形式で駆動される
。コンテナ2が荷降ろし個所に到達するやいなや、光電
装置13又は相応した位置決め装置(第1図)を遮断す
ることによって搬送が停止させられる。傾斜方向にコン
テナ2が滑落することは側壁平面内に取り付けられてい
るローラ14が防止し、該ローラ14はフレーム11上
に装着されている保持体15で回動可能に支承されてい
る。荷降ろし個所に位置しているコンテナ2の下部の中
央では、サーゼカによル作動させられる調節シリンダ1
6がフレーム11に固定されているウェブ17に設けら
れており、該調節シリンダのピストン捧は押出部材18
を支持している。圧力媒体は導管19を通して供給され
て排出され、従って押出部材18を上下に動かすことが
できる。押出部材18の上に位置しているコンテナ2の
底は貫通孔2′を有しておシ、該貫通孔2′を通って押
出部材18がコンテナ2内に押し込まれて、該コンテナ
内に置かれている個数貨物2oを持ち上げることができ
る。荷降ろし装置6のフレーム11は架台21を基礎に
しており、従ってコンテナ2の上縁2〃の僅かに下方で
保持体15に固定されている7ユート22がベルトコン
ベヤ8のすぐ上で終わっている。最後に定心装置23が
荷降ろしされた個数貨物20’を中央に整列させるため
に用いられており、従って該個数貨物20′は読取装置
24の下を通って滑る。滑シ面を有していてかつ有利に
は上下に積み重ねることができ、従って梱包貨物状に構
成されているかあるいは小包み状に包装されているあら
ゆる個数貨物20に本願の装置を使用可能である。
供給搬送路lからロールガング5に到達しているコンテ
ナ2がロールガング5上で傾斜位置にされしかもそれで
荷降ろし装置6の搬送路12上で滑ることは明白である
。荷降ろし位置では光電装置13によって搬送路12の
駆動装置が遮断されかつ調節シリンダ16内への圧力媒
体の供給によって押出部材18が上方へのばされる。押
出部材18はコンテナ2の底における貫通孔2′を貫通
して該コンテナ2内に置かれている個数貨物20を上方
へ押し上げる。上方の個数貨物20#がコンテナ2の上
縁2〃を乗り越えるやいなや、該個数貨物20’はシュ
ート22上で荷降ろし方向に下方のベルトコンベヤ8上
へ滑る。このベルトコンベヤ8上で個数貨物20′は定
心装置23によって干渉され、従って個数貨物20’は
読取装置24の下を′通って清シ、この場合上面に施さ
れて驕るコードが機械式に読み取られ、従って1とめよ
うとする送り、類別供給又はそれに類似したものに供給
するためには。
個数貨物20′が所属の送出ステーション10でコンベ
ヤ9から導出される。コンテナ2の荷降ろしした後で、
っ1り押出部材18がその上方の一点鎖線で図示した終
端位置に到達すると。
押出部材18はその出発位置に戻され、搬送路12が始
動されしかもそれでコンテナが空荷コンベヤ7上へ送ら
れ、該空荷コンベヤ7上でコンテナ2は再び積載ステー
ションに達する。
第3図の実施例では、架台21′上に固定されテ込る保
持体26の中央の軸25でフレーム11が荷降ろし方向
へ旋回可能に支承されている。
直線で図示されている搬送位置では搬送路12の平面が
水平に位置していてかつ同様に水平面で構成されている
ロールガング5と一致しており、従ってコンテナ2をロ
ールガング5から搬送路12上へ送ることができる。軸
25を中心として旋回させるためには調節シリンダ27
が役だち、該調節シリンダ27は架台21’に枢着され
ていてかつ該調節シリンダ27のピストン棒27′はフ
レーム11のアイ28に枢着されており、従って調節シ
リンダ27は搬送位置から一点鎖線で図示され正いる荷
降ろし位置へ時計回りで旋回可能であり、この荷降ろし
位置では7ユート22が4ルトコンベヤ8の方向をさし
示す。押出部材18のための調節シリンダ16は保持体
26に支承されていてかつその旋回運動をし)つしよに
行なう。
作用形式は前述のものに相応している。コンテナ2がそ
の荷降ろし位置に到達すると、搬送が停止されかつフレ
ーム11が調節シリンダ27によシ時計回シに一点鎖線
で図示した荷降ろし位置へ旋回し、該荷降ろし位置では
個数貨物20が上方へ押す押出部材18によって1つず
つシュート22を介してベルトコンベヤ8上へ滑る。
荷降ろし位置でコンテナ2は、フレームll上に固定さ
れ7ユート22を支持しているストツノξ壁29に支え
られて騒る。押出部材18がその上端位置に到達すると
、該押出部材18およ。
びフレーム11は出発位置へ戻りかつ搬送路12の駆動
装置が始動させられ、従って荷降ろしされたコンテナ2
が2荷コンベヤ7上に達して該空荷コンベヤ7上で積載
ステーションに搬送される。
第4図の実施碗では搬送路12が水平面内で定置であり
かつ押出部材18′がその調節7シンダ16で相応に鉛
直方向で支承されている。押出部材18′は軸30で偏
心的に調節7リンダ16のピストン棒に枢着されておシ
、従って押出部材18’は時計回りで旋回運動を行なう
ことができ、それも持ち上げられた位置で一点鎖線で図
示されているようにピストン棒における対応ストツノぐ
上にストツノξ31が突き当たるまで旋回運動を行なう
ことが可能である。押出部材1 B’は静止位置で荷降
ろししようとするコンテナ2のすぐ下で、フレームに固
定のストツノ632によって水平位置で保持される。
コンテナ2がその荷降ろし位置を占めると、調節シリン
ダ16のピストン棒は上方へ動き、従って押出部材18
′はコンテナ2内で最も下方に位置している個数貨物2
0の底にほぼ平面状に当接ししかも偏心的な力の作用に
基いて該個数貨物を荷降ろし方向で、図示の実施例では
時計回りに回転させ次いで上方へ押す。押出部材18′
がその旋回終了位置に達すると、個数貨物20又は上下
に重なっている個数貨物20は、該個数貨物が個々に順
次上・縁2〃およびシュート22を越えてベルトコンベ
ヤ8上へ滑るまで互いに平行に上方へずらされる。もち
ろん押出部材18′は個数貨物20の底に当接する斜め
の抑圧面と固定されているように構成されていてもよい
押出部材18は第2〜4図で図示されているようにコン
テナ2の底の相応した貫通孔2′が配属させられてAる
一体の平面状プレートトシテ構成されていてもよい。し
かしながらこの押出部材18はまた第5図および第6図
で図示されているように個別化された棒又はウェブとし
て構成されている複数の押出部材部分18’から成って
いてもよい。この押出部材部分18’は押出プレート1
8”上に位置しておシ、従って前−述の形式で該押出部
材部分18″を上下運動させることができる。この場合
押出部材部分18’は形状および数において相応に配置
されている、コンテナ2の底の貫通孔2″を貫通ししか
も該コンテナ2内に位置している個数貨物20を持ち上
げる。この押出部材部分18’の共通の上方平面は水平
に、つ1リコンテナ2の底に対して平行に構成されてい
ても、あるいは前述の形式で個数貨物20を直接傾斜位
置へ動かすために斜めに構成されていてもよい。
前記コンテナ2は内部で分割されておらず、従って相応
に大きい個数貨物20が置かれるようになっている唯一
の室を有することが可能である。また該コンテナ2は隔
壁3“3(第6図)によって区画室34に分割されてい
てもよく、該区画室34内には相応に小さい個数貨物2
0が入るようになっている。隔壁33は取りはずれでい
てもよいのではあるが、また取りはずし可能な部分であ
ってもよく、この部分は必要とあればコンテナ2内に有
利には形状接続的に。
例えば差し込むことによって組み込まれる。コンテナ2
の底の貫通孔2″′は区画室34に配属させられている
グループとして配置されており、該グループに相応にグ
ループ状に配置された押出部材部分18’が配属させら
れている。有利には押出部材部分18’のグループは同
様に構成されておシ、従って押出部材部分1811の各
グループを貫通孔2“′の各グループ内に単独で導入す
ることができるかあるいは別のグループの押出部材部分
18〃と同時に導入することができる。
後に接続されているベルトコンベヤ8で読み取って配属
させることを可能にするためには、常に1つの個数貨物
2oだけを荷降ろしする必要があるので、第7図および
第8図にょれ゛ば次の荷降ろし過程が得られる。コンテ
ナ・2はo −ルガング5を介して荷降ろし装置6の搬
送路12上に搬送される。位置決め装置13の第1の光
電装置13’が遮断されるやいなや、搬送は停止される
。その場合コンテナ2は第1の荷降ろし位置に到達して
おり、この位置で第1の区画室34′が荷降ろしされる
。このためには押出部材18が上方へ動かされ、この場
合押出部材部分18’の第1のグループは第1の区画室
34′の貫通孔2″を通って進入してこの区画室34′
内に位置している個数貨物20を持ち上げるのに対し、
両方の別のグループの押出部材部分18’はコンテナ2
の横の外部で上方へ空走性する。
荷降ろし過程の開始に伴なって搬送ローラ35が始動さ
れ、該搬送ローラ35は滑落する個数貨物20が短い移
動距離の後で該搬送ローラ35上で支えられるようにシ
ュート22の前に配置されている。搬送ローラ35は図
示されていない駆動装置によって回転させられるので、
個数貨物20は加速されてシュート22上へ送られる。
それによって荷降ろしは短縮される。搬送ローラ35の
すぐ後には光電装置36又はそれに類似したものが接続
されており、該充電装置を越えて個数貨物が滑る。光電
装置36が覆われるやいなや、押出部材18の送シが中
断され、それも光電装置36が個数貨物20によって覆
われている間かあるいは別個に時間制御されている間は
押出部材18の送りが中断される。それによって個数貨
物20が個々に順次荷降ろしされることが保証されてい
る。光電装置13による個数貨物20のそのつどの停止
はそのつと存在している隔壁33を検出することによっ
て前もってプログラム化される。
前記押出部材18がその一点鎖線で図示されている上端
位置に到達すると、該押出部材18は再びその出発位置
へ降ろされしかも搬送路12の駆動装置が作動させられ
る。コンテナ2は第2の光電装置13’に到達して再び
停止させられる筐で搬送方向で左方へ前進する。それで
コンテナ2は第2の荷降ろし位置にありかつ上述の荷降
ろし作業サイクルが新たに始まり、この場合押出部材部
分18’の第1と第2のグループが第1の区画室34〃
と第2の区画室34〃の貫通孔2#′内に押し込まれ、
第2の区画室34〃が荷降ろしされる。押出部材18が
その出発位置へ下降させられた後で、コンテナ2は第3
の光電装置13″の個所の第3の荷降ろし位置へ前進す
る。
それですべてのグループの押出部材部分18’がすべて
の区画室34’、34’および34″の貫通孔2〃・内
に入り、この場合第3の区画室34″が荷降ろしされる
。最後の荷降ろし過程が終了した後ではコンテナ2が空
荷コンベヤ71に搬送されるのに対し、次に積載された
コンテナ2が荷降ろし装置6に供給される。
コンテナ2が隔壁33を有しておらず、つまシ単室形で
ありかつ第9図で示したように相応に大きい個数貨物2
0を積載されていると、その場合コンテナ2は第3の光
電装置13″によってようやく停止させられる。コンテ
ナ2の底の貫通孔2″′が押出部材部分18’に相応し
てグループ状に配置されているので、すべての押出部材
部分18〃は同時にコンテナ2内へ入って個数貨物20
を前述の形式で持ち上げる。押出部材18の同じ構成で
隔壁33を有している力1あるいは隔壁33を有してい
ないコンテナ275;大きいイ固数貨物も小さい個数貨
物20も荷降ろしされ得ることが明白であり、この場合
区画室34力ニ種々異なった大きさにされていてもよく
、例えば区画室34′と34〃とがいっしょに1つの区
画室を形成していると、その区画室から区画室34″′
が隔壁33によって仕切られている。もちろん区画室3
4の数は運転条件に適合可能である。
コンテナ2の底は第10図によればルーズに、挿入され
縁を付けられているプレート力1ら構成されていてもよ
く、該プレートの縁はガイPとして役だちしかもコンテ
ナ2の縁2〃より底平面が上昇する際の滑落を防止する
。また、個数貨物20といっしょにコンテナの底が滑落
することを防止するためには例えばピン又は磁石による
押出部材18とコンテナ2の底との敗りはずし可能な連
結を考慮可能である。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明による装置の複数の実施例を示したもので
あって、第1図は荷降ろし装置を有する搬送設備の平面
図、第2図は荷降ろし装置の1実施例の正面図、第3図
は荷降ろし装置の別の実施例の正面図、第4図は荷降ろ
し装置のまた別の実施例の正面図、第5図はコンテナの
断面図と押出部材の正面図、第6図はコンテナの別の実
施例の断面図、第7図は荷降ろし装置のさらに別の実施
例の平面図、第8図は第7図の■−■線に沿った断面図
、第9図は第8図の装置が別のコンテナを有している断
面図、第10図はコンテナの部分的断面図である。 1・・・供給搬送路、2・・・コンテナ Ill、l1
lN・・・貫通孔、2″・・・上縁、3・・・せき止ロ
ーラコンベヤ、4・・・横コンベヤ、5・・・ロニルガ
ング、6・・・荷降ろL装置、7・・・空荷コンベヤ、
8・・・ベルトコンベヤ、9・・・コンベヤ、10・・
・送出ステーション、11・・・フレーム、12・・・
搬送路、13.13’。 13”、13“′・・・光電装置、14・・・ローラ、
15・・・保持体、16・・・調節シリンダ、17・・
・ウェブ、18 、18’・・・押出部材、18〃・・
・押出部材部分、18”’・・・押出プレート、19・
・・導管、20・・・個数貨物、21.21’・・・架
台、′22・・・シュート、23・・・定心装置、24
・・・読取装置、25・・・軸、26・・・保持体、2
7・・・調節シリンダ、27′・・・ピストン棒、28
・・・アイ、29・・・ストッパ壁、30・・・軸、3
1.32・・・ストツノξ、3・3・・・隔壁、34 
、34’、34’ 、34”’・・・区画室、35・・
・搬送ローラ、36・・・光電装置

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、 重なっている個数貨物を積載されたコンテナの荷
    を降ろす装置であって、上記コンテナが搬送路上で荷降
    ろし個所へ搬送される形式のものにおいて、上記コンテ
    ナ(2)内に重ねられた個数貨物(20)が荷降ろし方
    向に傾斜させられさらに昇降装置によってコンテナ(2
    )の縁(2つ上に持ち上げられ、該個数貨物が荷降ろし
    方向へ滑落するようになっていることを特徴とする、コ
    ンテナの荷を降ろす装置。 2、 昇降装置としてサーゼカにより作動させられる押
    出部材(18)が設けられておシ、該押出部材(18)
    ・が下方からコンテナ(2)の底平面を通って個数貨物
    (20)に向けて運動可能でありしかも該個数貨物を傾
    斜させかつ(あるいは)該個数貨物を持ち上げるように
    なっている特許請求の範囲第1項記載の装置。 3、前記搬送路(12)が荷降ろし方向に傾斜させられ
    て配置されている特許請求の範囲第1項又は第2項記載
    の装置。 4、前記搬送路(12)および有利には押出部材(18
    )が、荷降ろし方向に傾倒可能に支承されているフレー
    ム(11)上に配置されている特許請求の範囲第1項又
    は第2項記載の装置。 5、前記押出部材(18)が個数貨物(20)の底面に
    当接する傾斜面および(又は)荷降ろし方向に傾く面を
    有している特許請求の範囲第1項又は第2項記載の装置
    。 6、前記コンテナ(2)が、ルーズに挿へされ押出部材
    (18)によって上方へ運動可能な底を有している特許
    請求の範囲第1〜5項のいずれか1つの項に記載の装置
    。 7、 前記コンテナ(2)がその底で複数の貫通孔(2
    #)を有しておりかつ押出部材(18)が、該貫通孔(
    2りに配属させられ押出プレー)(18″’)上に立っ
    ている押出部材部分(18′りを有している特許請求の
    範囲第1〜5項のいずれか1つの項に記載の装置。 8、前記貫通孔(21)が荷降ろし方向をさし示し互い
    に並べて平行に配置されている切り欠きとして構成され
    ていてかつ押出部材部分(18りが押出プレー)(18
    ”)上に互いに並んで立っているウェブとして構成され
    ている特許請求の範囲第7項記載の装置。 9、前記コンテナ(2)が隔!(33)によって区画室
    (34)に分割されているかあるAは分割可能になって
    おり、しかも区画室(34)の底の貫通孔(2#)がそ
    れぞれ1つのグループの押出部材部分(18’)に配属
    させられてbる特許請求の範囲第1〜7項のいずれか1
    つの項に記載の装置。 10、各グループの押出部材部分(18〃)が各区画室
    (34)の貫通孔(2〃’)内へ導入可能でありかっま
    た同時に複数のグループの押出部材部分(1g ’)が
    複数の区画室(34)の貫通孔(2つ内へ導入可能であ
    る特許請求の範囲第9項記載の装置。 11  コンテナ(2)の上級(2つの高さにフレーム
    に固定の7ユート(22>が設けられてお多、該シュー
    ト(22)のコンテナ側端部の前ニ駆動される搬送ロー
    ラ(35)が設置されており、かつまた荷降ろし方向で
    該搬送ローラ(35)の後′健光電装置(36)が配置
    されている特許請求の範囲第1〜10項のいずれか1つ
    の項に記載の装置。 I2  前記搬送路(12)の荷降ろし個所に位置決め
    装置(13)が設けられており、該位置決め装置(13
    )がコンテナ(2)をそのつどの荷降ろし位置で止める
    特許請求の範囲第1〜11項のいずれか1つの項に記載
    の装置。 13、前記シュート(22)の後に読取装置(24)を
    有しているベルトコンベヤ(8)が配置されている特許
    請求の範囲第1〜12項のいずれか1つの項に記載の装
    置。 14、滑落する個数貨物(20)によって信号が発せら
    れるのに応じて個数貨物(20)によって光電装置(3
    6)が覆われている間があるいは別の時間間隔の間は押
    出部材の送シが中断されるように、光電装置(36)に
    よって押出部材(18)が制御されるようになってAる
    特許請求の範囲第11項記載の装置。
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