JP2966669B2 - 端子台をもつプリント配線板の製造方法及び端子台枠体 - Google Patents
端子台をもつプリント配線板の製造方法及び端子台枠体Info
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- Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、端子台をもつプリント
配線板の製造方法及び端子台枠体に関するものである。
配線板の製造方法及び端子台枠体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】電子機器等の構成において、広く用いら
れるプリント配線板としては、ガラス・エポキシ銅張積
層板、紙・フェノ−ル銅張積層板などの絶縁基板とアル
ミベ−ス銅張板などの金属基板のものが実用化されてい
る。
れるプリント配線板としては、ガラス・エポキシ銅張積
層板、紙・フェノ−ル銅張積層板などの絶縁基板とアル
ミベ−ス銅張板などの金属基板のものが実用化されてい
る。
【０００３】これら、絶縁基板又は金属基板のプリント
配線板には、各種電子部品と共に、外部接続用の端子ピン
をもつ樹脂製等の端子台を搭載する実装構造が用いら （２） れている。
配線板には、各種電子部品と共に、外部接続用の端子ピン
をもつ樹脂製等の端子台を搭載する実装構造が用いら （２） れている。
【０００４】図１は、端子台をもつプリント配線板の従
来の製造工程例を示す斜視図である。１はプリント配線
板、２は樹脂等の端子台、３は２に設けた端子ピン、４
は電子部品、５はスナップフィット部、６はアルミ、カ
−ボン等の治具である。
来の製造工程例を示す斜視図である。１はプリント配線
板、２は樹脂等の端子台、３は２に設けた端子ピン、４
は電子部品、５はスナップフィット部、６はアルミ、カ
−ボン等の治具である。
【０００５】図１において、プリント配線板１の対辺位
置に、２個の端子台２を対向配置するように、スナップ
フィット部で固定し、又、所要の電子部品等をプリント
配線板１に載置、挿入する。さらに対辺位置の端子ピン
３の所定間隔を精度よく寸法出しするために、アルミ、
カ−ボン等の治具６の穴に端子ピン３を挿入し、セット
する。
置に、２個の端子台２を対向配置するように、スナップ
フィット部で固定し、又、所要の電子部品等をプリント
配線板１に載置、挿入する。さらに対辺位置の端子ピン
３の所定間隔を精度よく寸法出しするために、アルミ、
カ−ボン等の治具６の穴に端子ピン３を挿入し、セット
する。
【０００６】次いで、治具６をセットしたプリント配線
板１は、リフロ−工程により、電子部品４や端子ピンの
所定部分が半田付けされる。一般に、プリント配線板等
では半田付けのためのリフロ−温度プロファイルは極め
て重要な事項となる。しかるに、熱容量の大きい治具６
をセットしたまま、リフロ−する従来方法ではリフロ−
条件の設定が極めて困難であった。
板１は、リフロ−工程により、電子部品４や端子ピンの
所定部分が半田付けされる。一般に、プリント配線板等
では半田付けのためのリフロ−温度プロファイルは極め
て重要な事項となる。しかるに、熱容量の大きい治具６
をセットしたまま、リフロ−する従来方法ではリフロ−
条件の設定が極めて困難であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】プリント配線板に対向
配置する端子台の端子ピン間の正確な寸法出しが困難で
あり、又、カ−ボン、アルミ等の治具を使用した場合
は、リフロ−条件が変化し、他の電子部品や端子ピンの
リフロ−温度プロファイルに悪影響を及ぼす点等が問題
点である。
配置する端子台の端子ピン間の正確な寸法出しが困難で
あり、又、カ−ボン、アルミ等の治具を使用した場合
は、リフロ−条件が変化し、他の電子部品や端子ピンの
リフロ−温度プロファイルに悪影響を及ぼす点等が問題
点である。
【０００８】
（１）少なくとも１本の連結棒により、複数の端子台を
所定間隔で対向配置するごとく、連結構成した端子台枠
体をプリント配線板上に固着する （３） 第１の工程と、第１の工程後、端子台枠体の連結棒を除
去する第２の工程を具備することを特徴とする端子台を
もつプリント配線板の製造方法。 （２）樹脂モ−ルド金型のキャビティ部を端子台、ラン
ナ−部を連結棒とするごとく、樹脂モ−ルド法により一
体成形したことを特徴とする前記（１）項に用いる端子
台枠体。 （３）２個の端子台の両端部間に、２本の連結棒を固着
により連結構成したことを特徴とする前記（１）項に用
いる端子台枠体。 （４）連結棒間の対辺距離において、端子台との連結部
分間の距離よりも連結棒の中間部分間の距離を大ならし
めたことを特徴とする前記（１）項に用いる端子台枠
体。 これらにより、高精度で、経済的、かつ、製造容易な端
子台をもつプリント配線板を実現できる。
所定間隔で対向配置するごとく、連結構成した端子台枠
体をプリント配線板上に固着する （３） 第１の工程と、第１の工程後、端子台枠体の連結棒を除
去する第２の工程を具備することを特徴とする端子台を
もつプリント配線板の製造方法。 （２）樹脂モ−ルド金型のキャビティ部を端子台、ラン
ナ−部を連結棒とするごとく、樹脂モ−ルド法により一
体成形したことを特徴とする前記（１）項に用いる端子
台枠体。 （３）２個の端子台の両端部間に、２本の連結棒を固着
により連結構成したことを特徴とする前記（１）項に用
いる端子台枠体。 （４）連結棒間の対辺距離において、端子台との連結部
分間の距離よりも連結棒の中間部分間の距離を大ならし
めたことを特徴とする前記（１）項に用いる端子台枠
体。 これらにより、高精度で、経済的、かつ、製造容易な端
子台をもつプリント配線板を実現できる。
【０００９】
【実施例】図２は、本発明の製造方法に用いる端子台枠
体の実施例を示す斜視図である。２は端子台、５はスナ
ップフィット部、７は連結棒である。
体の実施例を示す斜視図である。２は端子台、５はスナ
ップフィット部、７は連結棒である。
【００１０】連結棒７は本発明の製造方法において要部
をなす部分であり、所定間隔で対向配置する端子台２を
連結して、端子台枠体を構成する。即ち、２と７から成
る端子台枠体により端子台２の所定間隔を精度よく寸法
出しできる。
をなす部分であり、所定間隔で対向配置する端子台２を
連結して、端子台枠体を構成する。即ち、２と７から成
る端子台枠体により端子台２の所定間隔を精度よく寸法
出しできる。
【００１１】端子台枠体の製造手段の実施例１として
は、端子台２を所定間隔で対向配置するように、同一金
型内で樹脂モ−ルド法により形成した。この場合、樹脂
モ−ルド金型のキャビティで端子台２を、又、ランナ−
部で連結棒７をそれぞれ、形成する。このように、連結
棒７用のキャビティ部を特別に設けることなく、端子台
２用のキャビティ部への樹脂の流れに必要なランナ−部
によって形成される樹脂部分を連結棒７として流用した
ので、経済的となった。 （４） もちろん、連結棒７用のキャビティ部を設けて形成して
もよい。
は、端子台２を所定間隔で対向配置するように、同一金
型内で樹脂モ−ルド法により形成した。この場合、樹脂
モ−ルド金型のキャビティで端子台２を、又、ランナ−
部で連結棒７をそれぞれ、形成する。このように、連結
棒７用のキャビティ部を特別に設けることなく、端子台
２用のキャビティ部への樹脂の流れに必要なランナ−部
によって形成される樹脂部分を連結棒７として流用した
ので、経済的となった。 （４） もちろん、連結棒７用のキャビティ部を設けて形成して
もよい。
【００１２】端子台枠体の製造手段の実施例２として
は、２個の端子台２と２本の連結棒７を別々に製造し、
端子台２の両端部間にそれぞれ、連結棒７を固着して形
成した。この場合の２と７の固着手段としては、接着剤
による接着、機械的な嵌合等の固定、それらの併用のい
ずれでもよい。
は、２個の端子台２と２本の連結棒７を別々に製造し、
端子台２の両端部間にそれぞれ、連結棒７を固着して形
成した。この場合の２と７の固着手段としては、接着剤
による接着、機械的な嵌合等の固定、それらの併用のい
ずれでもよい。
【００１３】本発明の製造方法の実施例は、図３に、第
１の工程の斜視図、図４に、第２の工程の斜視図により
示される。いずれも前図までと同一符号は同等部分をあ
らわす。
１の工程の斜視図、図４に、第２の工程の斜視図により
示される。いずれも前図までと同一符号は同等部分をあ
らわす。
【００１４】図３の第１の工程では、絶縁基板や金属基
板から成るプリント配線板１の上に、端子台２と連結棒
７の連結構成による端子台枠体を載置し、かつ、固着す
る。固着の手段としては、例えば、スナップフィット部
５等の機械的嵌合、端子ピン３とプリント配線板１の導
体部の半田付け、それらの併用などによる。なお、端子
台２への端子ピン３の設置は、通常、端子台枠体形成
後、端子台２の所定の穴に端子ピン３を挿入して構成す
る。又、端子台枠体を樹脂モ−ルドする際に、金型内に
端子ピン３を入れて、同時に成形することもできる。
板から成るプリント配線板１の上に、端子台２と連結棒
７の連結構成による端子台枠体を載置し、かつ、固着す
る。固着の手段としては、例えば、スナップフィット部
５等の機械的嵌合、端子ピン３とプリント配線板１の導
体部の半田付け、それらの併用などによる。なお、端子
台２への端子ピン３の設置は、通常、端子台枠体形成
後、端子台２の所定の穴に端子ピン３を挿入して構成す
る。又、端子台枠体を樹脂モ−ルドする際に、金型内に
端子ピン３を入れて、同時に成形することもできる。
【００１５】図４の第２の工程では、第１の工程後、図
３の連結棒７を除去することにより、図４のように所望
のプリント配線板の構造を得る。
３の連結棒７を除去することにより、図４のように所望
のプリント配線板の構造を得る。
【００１６】本発明の端子台枠体は、図２に示すように
端子台２の両端部に連結棒７を連結構成しているが、端
子台２との連結部分Ｂと、連結棒７の中間部分Ａにおけ
る連結棒７間の対辺距離の関係を、Ａの方がＢの方より
大ならしめることが好ましい。このようにすると、図３
の第１の工程において、端子台枠体をプリント配線板１
上に載置することによる電子部品４等の実装面積の減少
を （５） きたすことがない。このような連結棒７の対辺距離の増
加構造は、段落００１１で述べた実施例１でのランナ−
部の金型設計で容易に得ることができる。
端子台２の両端部に連結棒７を連結構成しているが、端
子台２との連結部分Ｂと、連結棒７の中間部分Ａにおけ
る連結棒７間の対辺距離の関係を、Ａの方がＢの方より
大ならしめることが好ましい。このようにすると、図３
の第１の工程において、端子台枠体をプリント配線板１
上に載置することによる電子部品４等の実装面積の減少
を （５） きたすことがない。このような連結棒７の対辺距離の増
加構造は、段落００１１で述べた実施例１でのランナ−
部の金型設計で容易に得ることができる。
【００１７】本発明の製造方法及びそれに用いる端子台
枠体における図２、図３、及び図４の各実施例につい
て、本発明の要旨の範囲で各部の変形、付加、削除、変
換等の変更をなし得る。
枠体における図２、図３、及び図４の各実施例につい
て、本発明の要旨の範囲で各部の変形、付加、削除、変
換等の変更をなし得る。
【００１８】
【発明の効果】以上説明のとおり、治具を使用しなくと
も、端子台の端子ピン間寸法の精度が高く、端子ピン、
電子部品等の接続時のリフロ−条件が出しやすく、さら
に、電子部品等の実装可能面積を大ならしめるので、高
精度で、経済的、かつ製造容易な端子台をもつプリント
配線板を実現できる。これにより、電子機器をはじめ、
各種機器に利用して、産業上の効果、大なるものであ
る。
も、端子台の端子ピン間寸法の精度が高く、端子ピン、
電子部品等の接続時のリフロ−条件が出しやすく、さら
に、電子部品等の実装可能面積を大ならしめるので、高
精度で、経済的、かつ製造容易な端子台をもつプリント
配線板を実現できる。これにより、電子機器をはじめ、
各種機器に利用して、産業上の効果、大なるものであ
る。
【図１】従来の製造工程例を示す斜視図である。
【図２】本発明の端子台枠体の実施例を示す斜視図であ
る。
る。
【図３】本発明の製造方法の実施例を示す第１の工程の
斜視図である。
斜視図である。
【図４】本発明の製造方法の実施例を示す第２の工程の
斜視図である。
斜視図である。
１ プリント配線板 ２ 端子台 ３ 端子ピン ４ 電子部品 ５ スナップフィット部 （６） ６ 治具 ７ 連結棒 Ａ、Ｂ 指定の部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01R 9/00 - 9/09
Claims (3)
- 【請求項１】少なくとも１本の連結棒により、複数の端
子台を所定感覚で対抗は市するごとく、連結構成した端
子台枠体をプリント配線板上に固着する第１の工程と、
第１の工程後、端子台枠体の連結棒を除去する第２の工
程を具備することを特徴とする端子台を持つプリント配
線板の製造方法において、該端子台枠体は、該端子台と
の連結部Ｂと、該連結棒の中間部Ａにおける該連結棒間
の対辺距離をＡ＞Ｂの関係に設定し、該連結棒除去後の
該プリント配線板の実装面積の減少を防ぐようにしたこ
とを特徴とする端子台を持つプリント配線板の製造方
法。 - 【請求項２】樹脂モールド金型のキャビティ部を端子
台、ランナ一部を連結棒とするごとく、樹脂モールド法
により一体成形したことを特徴とする請求項１に用いる
端子台枠体。 - 【請求項３】２個の端子台の両端部間に、２本の連結棒
を固着により連結構成したことを特徴とする請求項１に
用いる端子台枠体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4290690A JP2966669B2 (ja) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | 端子台をもつプリント配線板の製造方法及び端子台枠体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4290690A JP2966669B2 (ja) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | 端子台をもつプリント配線板の製造方法及び端子台枠体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0696808A JPH0696808A (ja) | 1994-04-08 |
| JP2966669B2 true JP2966669B2 (ja) | 1999-10-25 |
Family
ID=17759248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4290690A Expired - Fee Related JP2966669B2 (ja) | 1992-09-10 | 1992-09-10 | 端子台をもつプリント配線板の製造方法及び端子台枠体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2966669B2 (ja) |
-
1992
- 1992-09-10 JP JP4290690A patent/JP2966669B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0696808A (ja) | 1994-04-08 |
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Legal Events
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