JP2955369B2 - 鋳物を内蔵した鋳型を移送する方法および装置 - Google Patents

鋳物を内蔵した鋳型を移送する方法および装置

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JP2955369B2 JP8528813A JP52881396A JP2955369B2 JP 2955369 B2 JP2955369 B2 JP 2955369B2 JP 8528813 A JP8528813 A JP 8528813A JP 52881396 A JP52881396 A JP 52881396A JP 2955369 B2 JP2955369 B2 JP 2955369B2
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Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は鋳物を内蔵した鋳型を移送する方法であっ
て、請求の範囲第１項の前段に記載された種類の方法に
関する。そこで述べる第二のコンベヤは通常、比較的軽
量な構造である。
背景技術 垂直方向の分離面を有する鋳型に鋳込むことによって
鋳物を作る場合、鋳型は例えばデンマーク国特許公告第
119373号および第127494号に記載された形式の精密コン
ベヤ上で鋳込み軌道に沿って通常進められる。かくし
て、鋳型または鋳型片は高精度で互いに対接して配置さ
れ、この精度は鋳込みおよび固化の工程の間維持され
る。鋳込み工程の後、鋳型はデンマーク国特許公告第13
8840号に記載された形式のコンベヤに移載することがで
き、鋳型の運動に対する全摩擦抵抗を減少させることが
できる。
上述した理由により、鋳型は鋳造の間の比較的早い段
階において精密コンベヤからこれより低い摩擦抵抗を生
じる第二のコンベヤへ移載されることがしばしばある。
この第二のコンベヤは無端ベルトで形成することができ
よう。第二のコンベヤへの移送の間、冷却きず（coolin
g defects）または変形が生じるのを防止するために鋳
物が十分冷却されるようにすること、または変形または
冷却きずの原因となることのある、鋳型片の相対的変位
を防止する態様で個々の鋳型が移送されるようにするこ
とが必要である。これらの関係の故に、鋳型列は通常第
二のコンベヤを分割されていない状態で移送され、鋳物
が十分冷却されて最後に取出しステーションへ到達する
まで第二のコンベヤ上をなお分割されていない状態で前
進される。
鋳型列を連続した列として取出しステーションへ移送
する他の手段は、例えばDK−Ｂ−129397号に記載された
形式の、鋳型列内の鋳型を分割または破壊して開く装置
を使用することに基づいており、この装置は鋳物と一緒
に鋳型の中心部を除去するものである。しかし、この代
替手段は複雑な装置を使用する必要があり、またこの装
置は製造されている特定の鋳物および使用されている特
定の鋳型に、いかなる時も、特に寸法変化がある時にも
適合させねばならないことが多い。更に、かかる中間ス
テーションは塵埃や破片を生じ、これらは健康を害した
り、可動部の摩耗を増大させる原因となるので、処置を
講じる必要がある。
しかし、通常は鋳型列は鋳物が取出し工程のために十
分冷却されるまで第二のコンベヤ上を連続した列の形で
進められる。更に、第二のコンベヤが、例えばゴムまた
はプラスチック材料の無端ベルトの如き高温度に耐える
ことのできない可撓性材料からなる場合には、取出しの
間に鋳物がコンベヤベルトに接触することがないように
するかコンベヤベルトに損傷を与えない温度まで鋳物が
冷却されているようにする必要があり、この温度は鋳物
の固化温度よりかなり低いことが多く、従ってベルトコ
ンベヤ上で不当に長い冷却時間を要する。
上述した種類の公知の自動鋳造装置は以下のように動
作する。即ち、造型ステーションにおいて鋳型または鋳
型片が製造され、ここから密接してまとめられた鋳型列
の形で鋳込みステーションへ向けて軌道に沿って精密コ
ンベヤによって移送される。そして鋳込みステーション
において、密接して並置された鋳型または鋳型片の間に
形成された鋳造空隙内に液状鋳物材料が鋳込まれる。鋳
込みの間、鋳込まれた鋳物材料を保持した鋳型または鋳
型片は鋳造軌道に沿って、いまだなお連続した列の間で
前進され、この間に冷却セクションにおいて冷却が開始
される。この冷却の間、鋳型列内の鋳型が相対的に変位
しないようにすることが重要である。というのは、かか
る変位は鋳物が形状保持温度まで冷却される以前に鋳物
に変形または冷却きずを生じさせるからである。この理
由で、精密コンベヤの冷却セクションの長さは、鋳型か
ら鋳物を分離するに十分に鋳物が冷却されるに十分な長
さになされることが多い。特に大型の鋳物を作る場合、
鋳型からの凝縮した水分によって生じる増大した砂の付
着が鋳型を精密コンベヤに「粘着」させるため、長い精
密コンベヤを使用するのが困難になる。砂の付着効果を
なくすために、いくつかのプラントには分割された冷却
セクションが設けられ、そこにおいて鋳型列はその精密
移送と同期した従来の被駆動コンベヤに移送され、かく
して鋳型列は鋳型間に実質的な変位が生じることなく進
められる。しかし、鋳型は熱絶縁体として作用するた
め、連続した鋳型列の状態で冷却が行われると、冷却セ
クションは非常に長くなる。特に大きな鋳物を製造する
時に長くなる。この理由により、従来は冷却工程の間に
鋳型の一部を除去するかまたは鋳物をその周囲の鋳型の
部分と一緒に取出す試みがなされている。しかし、この
方法は作られている特定の鋳物に適合された特別な構造
の装置を必要とすることが多く、また大量の塵埃を発生
しがちである。
このように、精密コンベヤの延長部に配設された従来
公知の第二のコンベヤの目的は主として精密コンベヤへ
の砂の付着を減少させることにあり、これは、従来のコ
ンベヤに乗って移動する間にも冷却される程度に、移送
距離と冷却時間が比較的長くなる結果となり、また鋳型
材料内の「焼き尽くし」結合剤も比較的大量になる。更
に、比較的複雑な取出しステーションを使用する必要が
あり、特に鋳物が可撓性のコンベヤベルトと接触するの
を防止する必要がある場合に複雑になる。これらの取出
しステーションは通常粉砕された鋳型片からかなりの量
の粉末や塵埃を生じるが、これは回避すべきである。
本発明の開示 本発明の目的は最初に述べた形式の方法であって、上
述した欠点を回避またはかなり減少させることのできる
方法を提供することにあり、本発明によれば、この目的
は請求の範囲第１項の特徴とするところを実施すること
によって達成される。このように実施することにより、
簡単な手段を使用して、上述した欠点を回避しつつ冷却
時間を短縮しおよび／または鋳物の取出しを行うことが
できる。
本発明は更に、本発明の方法を実施する装置にも関す
る。この装置は請求の範囲第７項の前段に記載された種
類のものであり、本発明によれば、請求の範囲第７項の
特徴とするところの構成を有する。
かくして本発明は簡単な手段の使用に基づく多くの利
点をもたらす。冷却は強化され、また鋳型列の鋳型の相
対的分離によって可能になることなのであるが、個々の
鋳型の表面を増大させて空気を鋳物に接触させることに
よって冷却を制御することができる。また、鋳型自信の
冷却も強化されるので、鋳型内の「焼き尽くし」砂の量
を減らすことも可能である。鋳型または鋳物の大きさが
変わる時に変更されるのは各移送ステップまたはサイク
ルに対して第二のコンベヤが移動する距離だけであるの
で、異なる鋳物への適合も非常に簡単である。本発明
は、鋳物を冷却すべき温度が固化温度以外のパラメータ
によって決まる場合に使用するのに特に適している。こ
れは、コンベヤベルトが高温に耐えることのできない材
料で形成されているといった場合のように、鋳物が固化
温度にあってもなお他の部分に損傷を与えうる温度を有
するといった場合である。というのは、本発明は鋳型を
開く可能性を提供すると共にコンベヤベルトの如き周囲
の部分に対して鋳型を熱絶縁体として使用するからであ
る。
更に、本発明は簡単な手段を用いて鋳物を取出す可能
性を提供する。というのは鋳型を破壊する必要なしに、
鋳型間の開口部を通して把持装置が鋳物に係合しうるか
らである。このことは取出しステーションの構造を簡略
化し、塵埃の発生を減少させることができる。あるい
は、本発明は、精度および温度抵抗に関して特別に構成
されていないコンベヤの使用を可能ならしめ、コンベヤ
の構造が簡単になる。
請求の範囲第２項の態様で実施することにより多くの
工程において制御された冷却を行うことができる。
請求の範囲第３項に記載された態様で実施することに
より、倒された鋳型がコンベヤベルトを意図せぬ加熱か
ら保護する。これは、請求の範囲第６項に記載の如き取
出し工程の間特に有利である。
本発明の方法は請求の範囲第７項に記載した構成によ
り、従って第二のコンベヤは一台使用するだけで有利に
実施することができる。
請求の範囲第８項に記載の如く、コンベヤはコンベヤ
ベルトで構成するのが有利である。
更に、このコンベヤベルトが請求の範囲第９項に記載
の如き側方板または側方レールを備えている場合にはコ
ンベヤベルトから逃出する鋳型破片および他の不純物の
量が減少する。
また、ベルトが請求の範囲第10項に記載のように間隔
を置いて対接体を備えている場合には、得られる効果の
一つはコンベヤベルト自身がその運動を鋳型列の運動に
同期化しうるということである。
請求の範囲第11項に記載された構成によれば、鋳物を
簡単に取出すことができる。
図面の簡単な説明 本明細書の以下の詳細な説明において、図面に示した
実施例を参照して本発明をより詳細に説明する。図にお
いて、 図１は本発明を実施した鋳造プラントの一部を概略的
に示す斜視図、 図２は、従来公知の自動造型機の動作原理を示す図、 図３は、鋳型列が本発明により間隔を置いて個々の鋳
型に如何にして分離されるかを示す図、 図４は本発明により鋳型から鋳物を取出す状態を示す
図、 図５は、間隔を置いて対接体を有すると共に側方板ま
たは側方レールを備えたコンベヤベルト上で鋳型列から
鋳型が分離される（この間に鋳型は本発明によって倒さ
れる）状態を示す図である。
好ましい実施例の説明 図１は本発明による自動鋳造プラントを示す。鋳型は
鋳込み以前に造型ステーションＡで製造される。製造さ
れた鋳型５は次いで精密コンベヤ６上で密接してまとめ
られた鋳型列Ｆの形で鋳込みステーションB,7へ移送さ
れ、この鋳込みステーションにおいて密接してまとめら
れた鋳形の間に形成された鋳造空隙部に鋳物材料が鋳込
まれる。鋳込まれた後、鋳物を有する鋳型は精密コンベ
ヤ６上で更に移送され、この工程の間、第一の冷却セク
ションＣにおいて冷却が開始される。この冷却の間、鋳
型列Ｆの鋳型５は相互に動かないことが重要である。と
いうのは、かかる動きは鋳物９の形状が安定する温度に
まで冷却されるまでに鋳物９に変形や冷却きずを生じさ
せることがあるからである。この理由により、精密コン
ベヤ６の第一の冷却セクションＣは鋳物９がその形状が
安定するように鋳物９を十分冷却するのに十分な長さに
なされる。しかし、特に大きい鋳物を製造する場合に
は、コンベヤの長さは鋳込まれて鋳型内で蒸発する水分
が鋳型の表面近くで凝縮し、砂を付着させて精密な移送
を損なうことになるような長さに達することがある。水
分の凝縮の結果生じる砂の付着の影響を小さくするため
に、分割された冷却走行部をプラントに設け、この冷却
走行部において鋳型列Ｆを鋳型列の精密な前進と同期し
たコンベヤ上へ移動させ、鋳型５間に相対運動を実質的
に生じることなく鋳型列を前進させるようにすることが
できる。
この工程を図２を参照してより詳細に説明する。型砂
たは同類物から成る鋳型５の形の鋳形片は図2aに示すよ
うにそれ自身公知の方法で製造することができる。即
ち、適当な量の型砂をホッパ４を通して造型室１内へ導
入し、その後スキーズ板2,3を互いに接近する方向に移
動させ、造型室１内の型砂を突き固めて所望の鋳型５を
形成する。部品１〜４は図１に示した造型ステーション
Ａ内のものである。
図２に示すように、鋳型５が作られると、図2cに示す
如く、スキーズ板３が造型室１およびその底部６から枢
動される。その後、スキーズ板２が底部６に沿って鋳型
５と一緒に更に前進される。底部６は精密コンベヤ６と
して連続しているため、スキーズ板２は鋳型５を前方に
移動させ、互いに対接した鋳型５からなりかつ最も新し
く作られた鋳型５を含む鋳型列５内の先に作られた鋳型
５に対接させる。その後、スキーズ板２および精密コン
ベヤ６は鋳型列Ｆを更に１ステップ前進させる。次いで
スキーズ板２はその初期位置に引込められ、スキーズ板
３はその初期位置へ下方へ枢動され、その後上述した工
程が繰返される。
このように鋳型列Ｆは鋳込み部７（図１の鋳込みステ
ーションＢ）へ段階的に（ステップ バイ ステップ
で）押し進められる。鋳込み部７においては、所望の鋳
物９を製造するために、鋳型５間に形成された鋳造空隙
部８内へ鋳物材料が鋳込まれる。鋳込みの後、精密コン
ベヤ６は鋳物９と共に鋳型を未分割の鋳型列Ｆの形で段
階的に前進させ、この運動の間、図１に示す第一の冷却
セクションＣにおいて鋳物９の冷却が開始される。この
冷却は最初に鋳形５内の材料に熱エネルギーを伝達する
ことによって行われ、その後、この材料を通して熱が伝
導され、その表面から消散される。直接加熱（immediat
e heating）の後の熱伝導の間、型砂は鋳物９に対して
熱絶縁体として作用する。
鋳型列Ｆは次の移送走行部へ移されるまで精密コンベ
ヤ６上で前進し続ける。後続の移送走行部は精密コンベ
ヤ６の延長とすることができ、例えばDK−Ｂ−138840に
開示の態様で鋳型５が鋳型列Ｆに対して移動しないよう
に構成し、駆動することができる。DK−Ｂ−138840はコ
ンベヤベルトがその両側縁に係合し、これを移送距離の
一部にわたって設けて鋳型がベルトに対してまたはベル
ト内で変位して鋳型が開くのを防止するようにしたもの
を開示している。
精密コンベヤ６およびもし設けられておればその延長
部16に沿って通過した後、分けられていない鋳型列Ｆは
精密コンベヤ6,16の端部または図３に示す如く図１に示
した第一の冷却セクションＣの端部を構成する、精密コ
ンベヤ6,16の延長部16の端部に到達する。
本発明によれば、鋳物９を有する鋳型５は第一の冷却
セクションＣから第二の冷却セクションＤは移載され
る。第二の冷却セクションＤは図３にコンベヤベルト10
の形で示されたコンベヤであって、移載される各鋳型５
は先に移送されて鋳型列Ｆに入った鋳型５の長さＳより
大きい距離Ｓ＋ｓだけ前進され、鋳型列Ｆは図１および
図３に示すように鋳型の分離面に沿って鋳型５間に間隔
ｓを置いて分割される。
このことは１サイクルの時間Ｔで微分したコンベヤベ
ルト10の速度が鋳型列Ｆの速度より大きいこと、即ち
（Ｓ＋ｓ）/T＞S/T（何故ならｓ＞０だから）であるこ
とを意味する。
このような移載は鋳型列Ｆとコンベヤベルト10との間
の均一な同期化した速度で行われ、その後鋳型列Ｆは停
止し、一方コンベヤベルト10は例えば５〜25mmだけ続け
て前進し、対で停止する。これにより、連続した鋳型列
Ｆは所望の大きさに調節された間隔ｓ、例えば５〜25mm
の間隔を以て個々の鋳型５に分離される。
この間隔ｓは鋳型５の表面積を増大させ、鋳物へ直接
近づきうるようにすることによって冷却効果を強化す
る。この冷却効果は間隔ｓの大きさを変えることによっ
て調節することができ、また新しいコンベヤへの移載回
数を調節して距離ｓをより大きな距離ｓ＋sxへと量sxだ
け増大させることによって調節することができるであろ
う。
更に、図４は鋳物９の取出しを示し、鋳物９は取出し
ステーション11（図１にはＥで示されている）において
機械的に取出される。この取出しステーションにおいて
は、鋳型５間の間隙s,sxを通して把持装置が鋳物９に係
合する。この動作は比較的簡単である。というのは、把
持装置12は鋳物９と係合するために鋳型５を開く必要が
ないからである。
取出しステーション11は適当な取出し位置に設けられ
た機械またはロボットを含みうる。取出しステーション
は鋳型５間の開口部s,sxおよび／または鋳物９を機械的
感知、ホトセル、超音波、誘導センサまたは同類物によ
って検出する検出装置を含みうる。鋳型５からの鋳物９
の取出しは鋳型の移動方向最前方の鋳物９を抱かえた鋳
型５を、鋳物を把持した後、取出しステーション11内に
おいて把持装置12を前進させることによって前方へ倒す
ことによって行うことができ、その後、鋳物はコンベヤ
ベルト10から運び去られる。この取出しは鋳型５を通し
て鋳物９を持上げて鋳型５の上方部分を破壊して開くこ
とによって行うこともできる。これらの取出しに共通し
ていることは、実行が簡単であること、塵埃の発生が少
量であることである。これは通常の取出しステーション
におけるのと違って、把持装置が鋳型自身に導入される
間に鋳型５に破砕作業を受けさせる必要がないからであ
る。
特に好ましい取出しは、コンベヤベルト10の上方走行
部の端部の上流側において把持装置12を鋳物９に係合さ
せてコンベヤベルト10の動きに従わせ、最前方の鋳型５
を上方走行部の端部でコンベヤベルト10から落下させ、
その後、鋳物９を後続する鋳型５から除去することによ
って行われる。
この形式の取出しは、取出し箇所を予め破砕したりこ
わしたりすることなしに、従って塵埃の発生を回避し
て、倒されている鋳型５をコンベヤベルトから収集場所
へ直接移すことを可能ならしめる。
鋳型５が鋳型５の一つによって支持されうる形状を有
している場合、鋳型は比較的大きい相互距離をもって移
動させ、冷却を改善したり、所望なれば鋳型を図５に示
すように倒すことができる。鋳型５が倒されてしまう
と、コンベヤベルト10は鋳物９からの熱の影響に対して
保護される。というのは、鋳型５が熱絶縁体として作用
するからである。更に、鋳型５はコンベヤベルト10を鋳
物９からの熱い落下物および鋳型５内の鋳造空隙部の部
分で解き放たれる熱い粒子から保護する。これらは取出
しステーション11における取出しの間に特に問題となる
事柄なのである。
図示し、説明した如く、コンベヤ10はコンベヤベルト
で構成することができるが、他の態様、例えば「移動格
子」の形にすることもできる。
図示の実施例においては、コンベヤベルト10に、好ま
しくは波形の側方板または側方レールを設けて鋳型５の
かけらなどがコンベヤベルト10にとどまったまま下流端
で収集されるようにするのが好ましい。
図５に示すように、コンベヤベルト10には対接体13を
間隔を置いて設け、鋳型５がコンベヤベルト10上へ押さ
れる時に鋳型列Ｆがコンベヤベルトを所定の距離だけ前
方に押すようにすることもできる。即ち、鋳型列Ｆの最
前方の鋳型５が対接体13と係合するまで鋳型列Ｆと一緒
に前進されるとその後はコンベヤベルト10は鋳型列Ｆに
よって前進せしめられる。次いで、鋳型列Ｆが停止する
時、新しい対接体13が鋳型列Ｆの前方位置へ移動するま
でコンベヤベルト10は前進し続ける。例えば、サイクル
時間Ｔの開始時においては鋳型列Ｆの速度はコンベヤベ
ルト10の速度より大きくても構わないが、１サイクル時
間Ｔにわたって微分した時にはこの速度はコンベヤベル
トの最大速度である。これらの間隔を置いた対接体13
は、鋳型５間の所望の間隔および鋳型５の大きさに応じ
て、位置を変更しうるように構成、配置することができ
る。コンベヤベルト10自身は自由走行するようにも、駆
動されるようにも構成することができるが、駆動される
ように構成される場合には、摩擦抵抗の一部に打勝つ、
例えばコンベヤベルト10を前進させるのに必要な力の90
％に相当する常時作用する前進力による部分的駆動を含
み、かくして、運動のこの部分の間には精密コンベヤベ
ルト６の摩擦を受けず、コンベヤベルト10を前進させる
のに必要な力の10％を提供すれば良いだけなので、鋳型
列Ｆが解放される。
部品のリスト Ａ……造型ステーション Ｂ……鋳込みステーション Ｃ……第一の冷却セクション Ｄ……第二の冷却セクション Ｅ……取出しステーション Ｆ……鋳型列 Ｓ……長さ Ｓ＋ｓ……距離 ｓ……間隔 １……造型室 ２……スキーズ板 ３……スキーズ板 ４……ホッパ ５……鋳型 ６（,16）……精密コンベヤ／底部 ７……鋳込みステーション ８……鋳造空隙部 ９……鋳物 10……コンベヤベルト 11……取出しステーション 12……把持装置 13……間隔を置いた対接体 14……側方板 16……延長部
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭49−111827（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−224661（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−136758（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−319067（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−174970（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−212063（ＪＰ，Ａ) 実開 昭55−92474（ＪＰ，Ｕ) 欧州公開385245（ＥＰ，Ａ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22D 47/02 B22D 29/04 B22C 11/00 B65G 47/29

Claims (13)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】造型ステーション（A,1〜４）および鋳込
    みステーション（B,7）を備えた鋳造プラントを出る鋳
    型（５）を、鋳造空隙部（８）内に鋳物（９）を形成す
    べく鋳込んだ後、前進させる方法であって、前記鋳型
    （５）は連続する鋳型（５）間のほぼ垂直な分離面にお
    ける鋳造空隙部（８）内に鋳物（９）を有する状態で密
    接に並置された鋳型片（５）の形で前記両ステーション
    を去り、前記の連続する鋳型（５）は鋳型列（Ｆ）を形
    成し、この鋳型列（Ｆ）において各鋳型（５）は鋳型列
    （Ｆ）の長さ方向において所定の長さ（Ｓ）を占め、前
    記鋳型列は精密コンベヤ（6,16）を通過した後第二のコ
    ンベヤ（10,16,D）に移載されるようにした鋳型を前進
    させる方法において、前記第二のコンベヤ（10）が前記
    鋳型列（Ｆ）から鋳型（５）を受けるたびに、第二のコ
    ンベヤ（10）を前記鋳型列（Ｆ）内の個々の鋳型（５）
    の長さ（Ｓ）より大きい距離（Ｓ＋ｓ）だけ制御された
    態様で前進させ、かくして第二のコンベヤ（10）上で一
    連の鋳型（５）の間に前記のほぼ垂直な分離面に沿って
    間隔（ｓ）を形成することを特徴とする鋳型を前進させ
    る方法。
  2. 【請求項２】第二のコンベヤ（10）の下流側に更に少な
    くとも一つのコンベヤ（10）を使用し、この更に少なく
    とも一つのコンベヤ（10）は前段のコンベヤ（10）から
    鋳型（５）が移載される間、この前段のコンベヤより大
    きな距離（Ｓ＋ｓ＋sx）にわたって前進させ、かくして
    一連の鋳型（５）の間の間隔（ｓ＋sx）を前段のコンベ
    ヤ上の一連の鋳型の間の間隔（ｓ）より増大させること
    を特徴とする請求の範囲第１項の鋳型を前進させる方
    法。
  3. 【請求項３】鋳型（５）間に間隔（s,sx）が形成される
    時点より遅い時点で鋳物（９）を保持した鋳型（５）を
    倒すことを特徴とする請求の範囲第１項または第２項の
    鋳型を前進させる方法。
  4. 【請求項４】自由走行式の第二のコンベヤ（10）を使用
    し、コンベヤを前進させる力の少なくとも一部分が、鋳
    型列の前進運動の間に鋳型列（Ｆ）によって供給される
    ことを特徴とする請求の範囲第１項乃至第３項のいずれ
    か一の鋳型を前進させる方法。
  5. 【請求項５】第二のコンベヤ（10）を、必要な前進力を
    少なくとも部分的に構成する力を与えることによって駆
    動することを特徴とする請求の範囲第１項乃至第４項の
    いずれか一の鋳型を前進させる方法。
  6. 【請求項６】鋳物（９）を、鋳型（５）によって抱かれ
    ていない露出された面において把持し、次いで第二のコ
    ンベヤ（10）から除去することを特徴とする請求の範囲
    第１項乃至第５項のいずれか一の鋳型を前進させる方
    法。
  7. 【請求項７】鋳型列（Ｆ）を構成する一連の鋳型（５）
    間のほぼ垂直な分離面に鋳造空隙部（８）を有する鋳型
    （５）の形で密接に並置された鋳型片の形で造型機を出
    る鋳型片を、鋳造空隙部（８）内に鋳物（９）を形成す
    べく鋳込んだ後移送する精密コンベヤ（６）およびこの
    精密コンベヤ（６）またはその延長部（16）から放出さ
    れた後鋳型（５）が移載される第二のコンベヤ（10,16,
    D）を備えた、請求の範囲第１項乃至第６項の方法を実
    施する装置において、鋳型（５）を受ける前記第二のコ
    ンベヤ（10）を、このコンベヤが鋳物（９）を保持した
    鋳型（５）を受けるたびに、一連の鋳型片（５）に対し
    て鋳型（５）が先に占めていた縦方向空間（S,S＋ｓ）
    より大きい距離（Ｓ＋s,S＋ｓ＋sx）にわたって制御さ
    れた態様で前進されるようにし、制御しおよび／または
    駆動する装置を備え、かくして第二のコンベヤ（10）上
    で個々の鋳型（５）の間に互いに遠ざかる方向に相対的
    変位（s,s＋sx）が生じ、この変位はほぼ垂直な分離面
    において主として生じることを特徴とする装置。
  8. 【請求項８】第二のコンベヤ（10）がコンベヤベルト
    （10）、特に可撓性の無端コンベヤベルト（10）から成
    ることを特徴とする請求の範囲第７項の装置。
  9. 【請求項９】第二のコンベヤ（10）が少なくとも一つの
    側方板または側方レール（14）を備えていることを特徴
    とする請求の範囲第８項の装置。
  10. 【請求項１０】第二のコンベヤ（10）が波形をした少な
    くとも一つの側方板または側方レールを備えていること
    を特徴とする請求の範囲第８項の装置。
  11. 【請求項１１】第二のコンベヤ（10）が間隔を置いた対
    接体（13）を備えていることを特徴とする請求の範囲第
    ７項乃至第10項のいずれか一の装置。
  12. 【請求項１２】第二のコンベヤ（10）が位置調節可能で
    ある間隔を置いた対接体を備えていることを特徴とする
    請求の範囲第７項乃至第10項のいずれか一の装置。
  13. 【請求項１３】取出しステーション（11）が、鋳物
    （９）の露出された面と係合するようになされた把持装
    置（12）を備えていることを特徴とする請求の範囲第７
    項乃至第12項のいずれか一の装置。
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