ES2930408T3 - Dispositivo de extracción de moldes de un transportador de cadena de moldes - Google Patents

Dispositivo de extracción de moldes de un transportador de cadena de moldes Download PDF

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ES2930408T3 ES19383209T ES19383209T ES2930408T3 ES 2930408 T3 ES2930408 T3 ES 2930408T3 ES 19383209 T ES19383209 T ES 19383209T ES 19383209 T ES19383209 T ES 19383209T ES 2930408 T3 ES2930408 T3 ES 2930408T3
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Pello Larranaga
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

La invención describe un transportador de cadena de moldes (1) que tiene un dispositivo de extracción de moldes. El transportador de cadena de moldes (1) está configurado para proporcionar soporte para una cadena de moldes (300) mientras desplaza gradualmente dicha cadena de moldes (300) hacia adelante a lo largo de una trayectoria de desplazamiento. El dispositivo de extracción de molde comprende además una trampilla inferior (2) provista a lo largo del camino de desplazamiento entre un primer tramo (11) y un segundo tramo adyacente (12) de dicho transportador de cadena de molde (1). La trampilla (2) puede comprender una placa abisagrada (21) que se abre hacia abajo, de manera que cualquier molde (310) que descanse sobre la placa (21) en posición horizontal caerá por debajo del transportador (1). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo de extracción de moldes de un transportador de cadena de moldes
Campo técnico
La presente invención pertenece, generalmente, al campo de la producción de fundición que utiliza materiales de moldes rompibles.
El objeto de la invención es un transportador de cadena de moldes que tiene uno o más dispositivos de extracción de moldes impulsados por gravedad que permiten la extracción de moldes en diferentes posiciones a lo largo del transportador.
Estado de la técnica
La fabricación de fundición se lleva a cabo a menudo utilizando moldes rompibles producidos en una estación de moldes. Entonces, los moldes se trasladan a una estación de vertido donde cada cavidad de molde, que corresponde, habitualmente, al espacio entre dos partes de molde adyacentes en una cadena de moldes, se llena con la masa derretida para formar una pieza. Por último, después de un proceso de enfriamiento que tiene lugar a lo largo de un tramo particular del transportador de cadena de moldes, las piezas fundidas se extraen del interior de los moldes en un extremo del transportador de cadena de moldes. Entonces, los moldes se transforman de nuevo en materia prima de molde para la posterior producción de nuevos moldes.
A través de todo el proceso, los moldes forman una cadena de moldes y avanzan paso a paso por medio de un transportador de cadena de moldes. La cámara de moldeo, la estación de vertido, así como cualquier dispositivo adicional proporcionado a lo largo del transportador de cadena de moldes, operan de manera intermitente en sincronismo con el avance paso a paso de los moldes a lo largo del transportador de cadena de moldes. Durante el movimiento hacia adelante paso a paso de la cadena de moldes, se debe asegurar la integridad de molde hasta que las piezas fundidas se enfrían lo suficientemente para que se desprendan de los moldes. En particular, en el caso de moldes de superficie de partición vertical, el transportador de cadena de moldes debe asegurar que no se produce ninguna variación, distorsión o desplazamiento de moldes.
Actualmente, para el primer tramo del transportador de cadena de moldes, se emplea un primer tipo de sistema de traslado de alta precisión. Se utiliza un sistema de traslado menos preciso, más ligero para el segundo tramo del transportador de cadena de moldes. Los sistemas de traslado de alta precisión son, p. ej., carriles laterales longitudinales móviles y balancín, mientras que un ejemplo de un sistema de traslado de baja precisión es un transportador de correa sin fin. Estos sistemas de traslado se conocen en la técnica, véase, p. ej., el documento US 7.032.641.
A veces, los moldes deben extraerse antes de alcanzar el extremo del transportador de cadena de moldes, p. ej., de un tramo del transportador entre la estación de vertido y la estación de extracción donde tiene lugar el enfriamiento de las piezas fundidas. De hecho, en ciertos casos es interesante extraer los moldes antes de que se enfríen completamente con fines de investigación en relación con el proceso de enfriamiento. Ocasionalmente, los moldes defectuosos o los moldes que contienen piezas fundidas defectuosas deben extraerse de una posición específica a lo largo de la cadena de moldes. En cualquier caso, hay una serie de sistemas diseñados específicamente para extracción de las piezas fundidas del interior de la cadena de moldes.
El documento US 4.082.135 divulga la retirada de las piezas fundidas desde cualquier ubicación a lo largo del transportador de cadena de moldes que utiliza un dispositivo de agarre. El dispositivo de agarre penetra en los moldes desde arriba y agarra la fundición junto con un trozo de material de molde adherido a dicha fundición.
El documento US 3.659.701 divulga diferentes ubicaciones de extracción de moldes mediante transportadores móviles. La superficie de traslado comprende carriles espaciados y los transportadores móviles se posicionan en línea al colocar a modo de telescopio los carriles correspondientes en sus extremos. Este sistema es compatible con el sistema de traslado de carril lateral longitudinal, de alta precisión mencionado anteriormente.
El documento EP 1.752.239 divulga un proceso para la retirada de la fundición del molde al disolver el aglutinante en el molde.
El documento US 6.092.585 divulga un método que comprende dos transportadores a diferentes velocidades. Cuando la cadena de moldes trasladada por el transportador de baja velocidad alcanza el transportador de alta velocidad, los moldes consecutivos se separan. Entonces, un dispositivo de agarre extrae las piezas fundidas expuestas del interior del hueco de separación entre los moldes consecutivos.
Los documentos de patente FR 1486510 y JP S 5638304 B divulgan, además, un transportador de cadena de moldes con un dispositivo de extracción de moldes, en donde la extracción del molde está provista de una trampilla.
Sin embargo, todavía existe una necesidad en la técnica de un transportador de cadena de moldes que tenga uno o más dispositivos de extracción más simples y más convenientes que permitan la extracción continua de los moldes en ciertas ubicaciones.
Descripción de la invención
El transportador de cadena de moldes de la presente invención, que se divulga en la reivindicación 1 adjunta, resuelve los inconvenientes antes mencionados al comprender uno o más dispositivos de extracción de moldes que permiten la extracción de moldes particulares o la extracción continua de moldes en ciertas ubicaciones de la cadena de moldes. De hecho, un transportador de cadena de moldes está configurado para proporcionar soporte para una cadena de moldes mientras desplaza paso a paso dicha cadena de moldes hacia adelante a lo largo de una trayectoria de desplazamiento. El transportador de cadena de moldes de la invención comprende, además, al menos un dispositivo de extracción, donde el dispositivo de extracción comprende una trampilla inferior proporcionada a lo largo de la trayectoria de desplazamiento entre un primer tramo y un segundo tramo adyacente de dicho transportador de cadena de moldes. Por lo tanto, cualquier molde ubicado en la trampilla cae fuera de la cadena de moldes cuando dicha trampilla está en posición abierta. Además, el dispositivo de extracción de moldes comprende, además, medios de transporte de moldes de trampilla configurados para desplazar paso a paso la porción de la cadena de moldes ubicada en la trampilla hacia adelante a lo largo de la trayectoria de desplazamiento en sincronismo con los primeros medios de transporte de cadena de moldes del primer tramo del transportador de cadena de moldes y segundos medios de transporte de cadena de moldes del segundo tramo del transportador de cadena de moldes.
En una realización preferente no reivindicada de la invención, la trampilla comprende una placa articulada horizontalmente a un extremo del primer tramo del transportador de cadena de moldes en perpendicular a la dirección de la trayectoria de desplazamiento. Por lo tanto, la trampilla alterna entre una posición cerrada donde la placa está orientada horizontalmente para proporcionar soporte a una porción de la cadena de moldes ubicada en la trampilla y una posición abierta donde la placa está inclinada hacia abajo para permitir que los moldes en la porción de la cadena de moldes ubicada en la trampilla caigan.
En una realización preferente adicional, la trampilla comprende una primera porción horizontal que proporciona soporte para la cadena de moldes en un hueco entre el extremo de la placa cuando está en la posición horizontal y el extremo del segundo tramo del transportador de cadena de moldes que minimiza, de este modo, el hueco entre el extremo del siguiente tramo del transportador de cadena de moldes y la trampilla. Esta realización es ventajosa por que las porciones horizontales evitan que cualquier materia prima de molde caiga a través del hueco entre la trampilla y los extremos del siguiente tramo del transportador de molde. Téngase en cuenta que los moldes están hechos comúnmente de partículas de tamaño de grano pequeño, así pues, en caso de que no estuvieran presentes ningunas porciones horizontales, la materia prima de molde podría caer a través del hueco que distorsiona la disposición del molde con el riesgo de pérdida de su integridad.
Preferentemente, el transportador de cadena de moldes de la invención comprende unos medios de accionamiento que hacen que la trampilla alterne entre la posición abierta y la posición cerrada. En principio, los medios de accionamiento pueden ser de cualquier tipo, tal como, por ej., basados en motores eléctricos o similares. Sin embargo, en una realización preferente adicional de la invención, los medios de accionamiento comprenden cilindros neumáticos o hidráulicos conectados a la placa.
En todavía una realización preferente adicional de la invención, el transportador de cadena de moldes comprende, además, una placa protectora que se extiende esencialmente hacia abajo desde un extremo del segundo tramo del transportador de cadena de moldes para el guiado de los moldes que caen cuando la trampilla está en la posición abierta. La placa protectora asegura, de este modo, que los moldes que caen hacia abajo a través de la trampilla aterrizan en una posición deseada predeterminada debajo del transportador de cadena de moldes. La placa protectora asegura, además, que los moldes que caen no golpean ninguna parte del transportador de cadena de moldes ubicada debajo, tal como patas de soporte, vigas o cilindros giratorios de correa sin fin.
En una realización preferente adicional, el transportador de cadena de moldes comprende, además, una canaleta de recepción situada debajo de la trampilla para la recepción de los moldes que caen cuando la trampilla está en la posición abierta. La canaleta de recepción puede ser de cualquier clase siempre que reciba los moldes que caen cuando se abre la trampilla. La canaleta puede comprender, adicionalmente, una rejilla horizontal vibratoria para la rotura de los moldes en materia prima de molde, que libera, de este modo, las piezas fundidas incrustadas en el interior de los moldes. De este modo, los moldes que caen aterrizan en la canaleta y la rejilla horizontal vibratoria rompe los moldes y los convierte en materia prima, p. ej., arena. La materia prima de molde cae a través de la rejilla vibratoria, mientras que las piezas fundidas presentes en el interior de los moldes se acumulan en la rejilla horizontal.
Más preferentemente, la canaleta de recepción está conectada a un transportador de fundición dedicado configurado para el traslado alejándose de las piezas fundidas. Aún más preferentemente, el transportador de cadena de moldes comprende, además, un transportador inferior situado debajo de la rejilla horizontal vibratoria de recepción para la recepción de la materia prima de molde que desciende a través de la rejilla horizontal vibratoria. La materia prima de molde, p. ej., arena, se puede trasladar, entonces, a un dispositivo donde se rompe más a fondo para convertirse posteriormente en nuevos moldes de nuevo. Por lo tanto, por medio de estos transportador de fundición dedicado y transportador de materia prima de molde inferior, las piezas fundidas y los moldes se pueden separar automáticamente y trasladar a las estaciones respectivas.
En todavía una realización preferente adicional de la invención, aunque los medios de transporte de molde de trampilla pueden ser de cualquier tipo, comprenden preferentemente carriles laterales longitudinales móviles sincronizados mecánicamente con los primeros medios de transporte de cadena de moldes y los segundos medios de transporte de cadena de moldes.
En una realización particular donde los primeros medios de transporte de cadena de moldes son carriles laterales longitudinales móviles y los segundos medios de transporte de cadena de moldes son una correa sin fin, los carriles laterales longitudinales móviles de trampilla son prolongaciones de los carriles laterales longitudinales móviles de los primeros medios de transporte de cadena de moldes. Esto es, los carriles laterales longitudinales móviles de trampilla se pueden producir simplemente al proporcionar carriles laterales longitudinales móviles más largos en el primer tramo del transportador de cadena de moldes. De este modo, se garantiza la sincronización entre ellos sin necesidad de efectuar ninguna conexión mecánica adicional.
En una realización particular alternativa donde los primeros medios de transporte son un sistema de traslado de alta precisión diferente, como balancín o donde los primeros y los segundos medios de transporte de cadena de moldes son correas sin fin respectivas, los carriles laterales longitudinales móviles de trampilla comprenden carriles laterales dedicados. Por lo tanto, en esta realización se proporciona un mecanismo adicional para el traslado paso a paso hacia adelante de la porción de la cadena de moldes situada en la trampilla. Este mecanismo adicional está conectado mecánicamente a los medios de transporte de cadena de moldes del primer y segundo tramo del transportador de moldes para asegurar un sincronismo adecuado entre ellos.
Preferentemente, cuando los carriles laterales longitudinales móviles de trampilla son carriles laterales dedicados, el transportador de cadena de moldes de la invención comprende, además, una segunda porción horizontal que proporciona soporte para la cadena de moldes en un hueco entre el extremo del primer tramo del transportador de cadena de moldes y la trampilla. De la misma manera que la primera porción horizontal de la trampilla, esta segunda porción horizontal asegura que ninguna materia prima, p. ej., arena, cae a través del hueco presente entre la trampilla y el primer tramo del transportador.
Por último, en todavía otra realización preferente de la invención, el transportador de cadena de moldes comprende medios de detección configurados para la detección de la posición de un molde particular a lo largo del transportador de cadena de moldes y medios de control configurados para la apertura de la trampilla cuando dicho molde particular está ubicado en la trampilla.
Breve descripción de los dibujos
Para completar la descripción y con el fin de proporcionar una mejor comprensión de la invención, se proporciona un conjunto de dibujos. Dichos dibujos forman una parte integrante de la descripción e ilustran una realización de la invención, que no debería interpretarse como una restricción del alcance de la invención, que está restringida por las reivindicaciones adjuntas 1-14, sino únicamente como un ejemplo de cómo puede llevarse a cabo la invención. Los dibujos comprenden las siguientes figuras:
La figura 1 muestra un transportador de cadena de moldes de la técnica anterior que tiene un primer tramo con carriles laterales longitudinales móviles y un segundo tramo con transportador de correa sin fin.
La figura 2 muestra un primer ejemplo de la presente invención con la trampilla en la posición cerrada.
La figura 3 muestra el primer ejemplo de la presente invención con la trampilla en la posición abierta.
La figura 4 muestra un segundo ejemplo de la presente invención con la trampilla en la posición cerrada.
La figura 5 muestra el segundo ejemplo de la presente invención con la trampilla en la posición abierta.
Descripción de un modo para poner en práctica la invención
La figura 1 muestra un transportador de cadena de moldes de la técnica anterior (200) que tiene un primer tramo con carriles laterales longitudinales móviles y un segundo tramo con transportador de correa sin fin.
El mecanismo de carriles laterales longitudinales móviles del primer tramo comprende una pluralidad de placas longitudinales inferiores (210) que proporcionan soporte para la cadena de moldes (300) a lo largo de la dirección de desplazamiento (DD). La cadena de moldes (300) se desliza, de este modo, en estas placas (210), esto es, se ven forzados a moverse hacia adelante hacia el segundo tramo. Se proporcionan carriles laterales longitudinales móviles (220) a ambos lados de la cadena de moldes (300) soportados por las placas inferiores (210). Los carriles laterales longitudinales móviles (220) agarran secuencialmente la cadena de moldes (300), desplaza la cadena de moldes (300) hacia adelante una distancia predeterminada, entonces, libera la cadena de moldes (300) y, por último, vuelve a su posición original. La figura 1a muestra una primera situación donde los carriles laterales longitudinales móviles (220), en una posición hacia adelante, todavía están agarrando la cadena de moldes (300) después de haber avanzado la distancia predeterminada. Entonces, como se muestra en la figura 1b, los carriles laterales longitudinales móviles (220) se mueven hacia afuera, es decir, horizontalmente en perpendicular a la dirección de desplazamiento (DD). La cadena de moldes (300) se libera, de este modo. En un paso posterior mostrado en la figura 1c, los carriles laterales longitudinales móviles (220) se mueven hacia atrás, es decir, en una dirección opuesta a la dirección de desplazamiento (DD), volviendo, por lo tanto, a una posición trasera original. Dado que la cadena de moldes (300) no está agarrada por los carriles laterales longitudinales móviles (220), permanece en su lugar durante este paso. La figura 1d muestra los carriles laterales longitudinales móviles (220) de nuevo moviéndose horizontalmente hacia adentro en perpendicular a la dirección de desplazamiento (DD), agarrando, de este modo, la cadena de moldes (300) de nuevo. Por último, como se muestra en la figura 1e, los carriles laterales longitudinales móviles (220) se mueven hacia adelante la distancia predeterminada. La cadena de moldes (300), agarrada por los carriles laterales longitudinales móviles (220), se desplaza hacia adelante la distancia predeterminada (en la figura, la distancia correspondiente al doble del espesor de los moldes) a lo largo de la dirección de desplazamiento (DD). Por lo tanto, este mecanismo asegura que la cadena de moldes (300) se mueve hacia adelante paso a paso a lo largo del primer tramo del transportador de cadena de moldes (200).
El segundo tramo del transportador de cadena de moldes (200) se basa en un mecanismo de correa sin fin que se mueve paso a paso en sincronización con el transportador de carril lateral longitudinal móvil divulgado anteriormente. Más particularmente, los carriles laterales longitudinales móviles (220) del primer tramo están conectados mecánicamente con vigas laterales (230) del segundo tramo por medio de una barra de conexión (250) para asegurar un sincronismo total. Las vigas laterales (230) están proporcionadas en paralelo a la dirección de desplazamiento (DD) a ambos lados de una correa sin fin (240) que proporciona soporte para la cadena de moldes (300). Las vigas laterales (230) del segundo tramo, impulsadas por los carriles laterales longitudinales móviles (220), se mueven hacia adelante y hacia atrás alternativamente. Sin embargo, a diferencia de los carriles laterales longitudinales móviles (220) del primer tramo, las vigas laterales (230) no se mueven hacia afuera ni hacia adentro en perpendicular a la dirección de desplazamiento (DD). Un mecanismo conocido permite que las vigas laterales (230) agarren selectivamente las porciones laterales de la correa sin fin (240). Cuando las vigas laterales (230) se mueven hacia adelante, como se muestra en la figura 1e, agarran la correa sin fin (240) haciendo que avance en la dirección predeterminada divulgada anteriormente. Cuando las vigas laterales (230) se mueven hacia atrás, como se muestra en la figura 1c, no agarran la correa sin fin (240) y, por lo tanto, permanece en su lugar.
Primer ejemplo
Las figuras 2 y 3 muestran un primer ejemplo del transportador de cadena de moldes (1) de la presente invención. El transportador de cadena de moldes (1) está formado por un primer tramo (11) que tiene primeros medios de transporte de cadena de moldes basados en carriles laterales longitudinales móviles (111) y un segundo tramo (12) que tiene segundos medios de transporte de cadena de moldes basados en una correa sin fin (121). El mecanismo de accionamiento y sincronización que impulsa estos medios de transporte de moldes es similar al divulgado anteriormente en relación con la figura 1.
En el primer tramo (11) del transportador de cadena de moldes (1), se proporcionan carriles laterales longitudinales móviles (111) a ambos lados de la cadena de moldes (300) en paralelo a la dirección de desplazamiento (DD). Los carriles laterales longitudinales móviles (111) están impulsados por un mecanismo que comprende un cilindro neumático (112) que los hace que sigan el ciclo de movimiento divulgado anteriormente en relación con la figura 1: los carriles laterales longitudinales móviles (111) agarran la cadena de moldes (300), entonces, se mueven hacia adelante en la dirección predeterminada, entonces, se abren hacia el exterior para la liberación de la cadena de moldes (300) y, por último, regresan a la posición inicial. Particularmente, en la figura 2, los carriles laterales longitudinales móviles (111) están agarrando la cadena de moldes (300) mientras están en la posición trasera (como en la situación mostrada en la figura 1d).
En el segundo tramo (12) del transportador de cadena de moldes (1), la cadena de moldes (300) está descansando en una correa sin fin (121). Se proporcionan vigas laterales (122) a ambos lados de la correa sin fin (121). Las vigas laterales (122) están conectadas mecánicamente a los carriles laterales longitudinales móviles (111), de modo que los carriles laterales longitudinales móviles (111) hacen que las vigas laterales (122) se muevan alternativamente hacia adelante y hacia atrás a lo largo de la dirección de desplazamiento (DD). Un mecanismo conocido permite que las vigas laterales (122) agarren selectivamente la porción lateral de la correa sin fin (121). Cuando los carriles laterales longitudinales móviles (111) se mueven hacia adelante, se hace que las vigas laterales (122) también se muevan hacia adelante mientras agarran la correa sin fin (121). La cadena de moldes (300) se mueve hacia adelante, de este modo, sincrónicamente en la dirección predeterminada tanto en el primer tramo (11) como en el segundo tramo (12) del transportador (1). Cuando los carriles laterales longitudinales móviles (111) se mueven hacia atrás, se hace que las vigas laterales (122) también se muevan hacia atrás. Sin embargo, las vigas laterales (122) no agarran la correa sin fin (121) durante el desplazamiento hacia atrás. La cadena de moldes (300) no se mueve, de este modo, durante este paso.
Este transportador (1) comprende, además, un dispositivo de extracción que comprende una trampilla (2). La trampilla (2) está proporcionada entre el primer tramo (11) y el segundo tramo (12). La trampilla (2) comprende una placa (21) articulada a un extremo del primer tramo (11) del transportador (1) a lo largo de una dirección horizontal en perpendicular a la dirección de desplazamiento (DD). La placa (21) puede adoptar, por lo tanto, una posición cerrada donde está horizontal, como se muestra en la figura 2 y una posición abierta donde está orientada esencialmente hacia abajo, como se muestra en la figura 3. En la posición cerrada, la placa (21) está a ras con las placas horizontales inferiores (no mostrado en las figuras 2-3, pero divulgado en relación con la figura 1) que proporciona soporte a la cadena de moldes (300) en el primer tramo (11) y con la correa sin fin (121) que proporciona soporte a la cadena de moldes (300) en el segundo tramo (12). Por lo tanto, la cadena de moldes (300) se mueve normalmente soportada por la placa (21) cuando está en la posición horizontal. Cuando se abre la trampilla (2), la placa (21) se abre hacia abajo y cualquier molde (310) que descansa en la placa (21) cuando está en la posición horizontal caerá. La trampilla (2) se abre y cierra impulsada por un cilindro neumático (22) que tiene un extremo de accionamiento conectado a la placa (21) y un extremo fijo conectado a una porción del soporte estructural del transportador (1) o al suelo.
El dispositivo de extracción de moldes comprende, además, medios de transporte de cadena de moldes para asegurar que los moldes (310) que descansan en la placa (21) cuando están en la posición horizontal se mueven normalmente hacia adelante junto con el resto de la cadena de moldes (300). En este primer ejemplo, los medios de transporte de cadena de moldes de trampilla comprenden carriles laterales longitudinales móviles (6). Estos carriles laterales longitudinales móviles de trampilla (6) son simplemente una prolongación de los carriles laterales longitudinales móviles (111) del primer tramo (11) del transportador (1).
Por lo tanto, la sincronización entre ellos está asegurada sin la necesidad de implementar cualquier mecanismo de sincronización adicional.
El transportador (1) comprende, adicionalmente, una placa protectora (3) que se extiende esencialmente hacia abajo desde un extremo del segundo tramo (12) del transportador (1). Cuando los moldes (310) caen a través de la trampilla (2), la placa protectora (3) asegura que no golpean ninguno de los cilindros de la correa sin fin (121). La placa protectora (3) dirige, además, los moldes que caen (310) hacia una canaleta de recepción (4). La trampilla (2) comprende, además, una primera porción horizontal (31) que cierra un hueco entre un extremo de la correa sin fin (121) del segundo tramo (11) y un extremo libre de la placa (21), evitando, de este modo, deformaciones en los moldes (véase figura 6).
La canaleta de recepción (4) está configurada como un contenedor para la recogida de los moldes (310) extraídos de la cadena de moldes (300) a través de la trampilla (2). La base de la canaleta de recepción (4) comprende una rejilla horizontal vibratoria (no mostrada) que hace que los moldes (310) se rompan, convirtiéndose, de este modo, en materia prima de molde. La materia prima de molde cae a través de la rejilla y se recoge por un transportador inferior (5) situado debajo de la canaleta de recepción (4). El transportador inferior (5) es paralelo al transportador de cadena de moldes (1), que termina en una máquina donde la materia prima de molde junto con la materia prima de molde de la cadena de moldes (300) se rompen completamente en materia prima de molde de tamaño de grano pequeño para la producción posterior de nuevos moldes. Por otro lado, se proporciona un transportador de fundición dedicado (no mostrado) para la extracción de las piezas fundidas liberadas de los moldes en el interior de la canaleta de recepción (4) y para el traslado de estas hacia una estación posterior.
Segundo ejemplo
Las figuras 4 y 5 muestran un segundo ejemplo del transportador de cadena de moldes (1) de la presente invención donde los primeros y los segundos medios de transporte de cadena de moldes del primer tramo (11) y el segundo tramo (12) del transportador (1) comprenden correas sin fin (121). El dispositivo de extracción de moldes comprende una trampilla (2) proporcionada entre el primer tramo (11) y el segundo tramo (12) del transportador (1). Como en el primer ejemplo, cuando la placa (21) de la trampilla (2) se abre hacia abajo impulsada por el cilindro neumático (22), cualquier molde (310) que descansa en dicha placa (21) cuando está en la posición horizontal cae a través de la trampilla (2) hacia una canaleta de recepción (4). Una placa protectora (3) dirige los moldes que caen (310) hacia la canaleta de recepción (4) y asegura que ningún cilindro de la correa sin fin (121) es golpeado. La trampilla (2) comprende, además, una primera porción horizontal (31) que cierra un hueco entre el extremo del segundo tramo (12) del transportador (1) y el extremo libre de la placa de trampilla (21). Una rejilla vibratoria proporcionada en la parte inferior de la canaleta de recepción (4) rompe los moldes (310) en materia prima de molde, que libera, de este modo, las piezas fundidas. Un transportador dedicado traslada las piezas fundidas alejándose. Un transportador inferior (5) proporcionado debajo de la canaleta de recepción (4) traslada la materia prima de molde alejándose. Cuando la placa (21) de la trampilla (2) está en la posición horizontal, está a ras con ambas correas sin fin (121) y, por lo tanto, la cadena de moldes (300) avanza normalmente a lo largo del transportador (1) como un todo.
En este momento, la principal diferencia entre el transportador (1) del primer ejemplo y el transportador (1) del segundo ejemplo es que, en el segundo ejemplo, los primeros y los segundos medios de transporte de cadena de moldes tanto del primer tramo (11) como del segundo tramo (12) del transportador (1) se basan en correas sin fin respectivas (121). Cada correa sin fin (121) está impulsada por vigas laterales respectivas (122) de acuerdo con el mecanismo de agarre seleccionable divulgado previamente en el presente documento. Sin embargo, a diferencia de en el primer ejemplo, el dispositivo de extracción de moldes comprende, en el presente documento, unos medios de transporte de molde de trampilla basados en carriles laterales longitudinales móviles dedicados (6).
De hecho, la trampilla (2) del segundo ejemplo comprende carriles laterales longitudinales móviles dedicados (6) que se extienden sustancialmente a lo largo de la longitud de la trampilla (2). Un cilindro neumático (61) impulsa los carriles laterales longitudinales móviles de trampilla (6) de acuerdo con la secuencia divulgada anteriormente en el presente documento: los carriles laterales longitudinales móviles (6) agarran la porción de la cadena de moldes (300) que descansa en la trampilla (2), entonces, se mueven hacia adelante la distancia predeterminada, entonces, se abren hacia afuera para liberación de la porción de la cadena de moldes (300) que descansa en la trampilla (2) y, por último, regresan a la posición inicial. Estos carriles laterales longitudinales móviles (6) están conectados mecánicamente con las vigas laterales (122) del primer tramo (11) y del segundo tramo (12) del transportador (1), que aseguran, de este modo, un movimiento sincronizado de la cadena de moldes (300) a través de todo el transportador (1).
El transportador de cadena de moldes (1) del segundo ejemplo comprende, además, una segunda porción horizontal (7) proporcionada en un hueco entre la trampilla (2) y el primer tramo (11) del transportador de moldes (1). La primera porción horizontal (7) está a ras con la placa horizontal (21) de la trampilla y con la correa sin fin (121) del primer tramo (11) del transportador de moldes (1) y asegura que no cae ninguna materia prima de molde a través del hueco.

Claims (14)

REIVINDICACIONES
1. Transportador de cadena de moldes (1) con dispositivo de extracción de moldes, en donde el transportador de cadena de moldes (1) está configurado para proporcionar soporte a una cadena de moldes (300), mientras desplaza paso a paso dicha cadena de moldes (300) hacia adelante a lo largo de una trayectoria de desplazamiento, en donde el transportador de cadena de moldes (1) comprende un primer tramo (11) y un segundo tramo (12) adyacente y el dispositivo de extracción de moldes comprende una trampilla inferior (2), ubicada a lo largo de la trayectoria de desplazamiento entre el primer tramo (11) y el segundo tramo (12), caracterizado por que el dispositivo de extracción de moldes comprende, además, medios de transporte de moldes de trampilla, configurados para desplazar paso a paso la porción de la cadena de moldes (300), ubicada en la trampilla (2) hacia adelante a lo largo de la trayectoria de desplazamiento en sincronismo con primeros medios de transporte de cadena de moldes del primer tramo (11) del transportador de cadena de moldes (1) y segundos medios de transporte de cadena de moldes del segundo tramo (12) del transportador de cadena de moldes (1).
2. Transportador de cadena de moldes (1) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la trampilla (2) comprende una placa articulada (21) y en donde la trampilla (2) está configurada para alternar entre una posición cerrada, en donde la placa (21) está orientada horizontalmente para proporcionar soporte a una porción de la cadena de moldes (300), ubicada en el trampilla (2), y una posición abierta, en donde la placa (21) está inclinada hacia abajo con el fin de permitir que caigan los moldes (310) en la porción de la cadena de moldes (300), ubicada en la trampilla (2).
3. Transportador de cadena de moldes (1) de acuerdo con la reivindicación 2, que comprende, además, unos medios de accionamiento configurados para hacer que la trampilla (2) alterne entre la posición abierta y la posición cerrada.
4. Transportador de cadena de moldes (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-3, que comprende, además, una placa protectora (3), que se extiende hacia abajo desde un extremo del segundo tramo (12) del transportador de cadena de moldes (1), y que está configurada para el guiado de los moldes que caen (310), cuando la trampilla (2) está en la posición abierta.
5. Transportador de cadena de moldes (1) de acuerdo con la reivindicación 4, en donde la trampilla (2) comprende una primera porción horizontal (31), que proporciona soporte para la cadena de moldes (300) en un hueco entre el extremo de la placa (21), cuando está en la posición horizontal y el extremo del segundo tramo (12) del transportador de cadena de moldes (1).
6. Transportador de cadena de moldes (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende, además, una canaleta de recepción (4), situada debajo de la trampilla (2), que está configurada para la recepción de los moldes que caen (310), cuando la trampilla (2) está en la posición abierta y en donde la canaleta de recepción (4) comprende una rejilla horizontal vibratoria configurada para la rotura de los moldes (310) en materia prima de molde, que libera, de este modo, las piezas fundidas incrustadas en el interior de los moldes (310).
7. Transportador de cadena de moldes (1) de acuerdo con la reivindicación 6, en donde la canaleta de recepción (4) está conectada a un transportador de fundición dedicado, configurado para el traslado, alejándose de las piezas fundidas.
8. Transportador de cadena de moldes (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 6-7, que comprende, además, un transportador inferior (5) situado debajo de la rejilla horizontal vibratoria de recepción, configurada para la recepción de la materia prima de molde que desciende a través de la rejilla horizontal vibratoria.
9. Transportador de cadena de moldes (1) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde los medios de transporte de molde de trampilla comprenden carriles laterales longitudinales móviles (6), sincronizados mecánicamente con los primeros medios de transporte de cadena de moldes y con los segundos medios de transporte de cadena de moldes.
10. Transportador de cadena de moldes (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 o 9, en donde los primeros medios de transporte de cadena de moldes comprenden carriles laterales longitudinales móviles (111) y los segundos medios de transporte de cadena de moldes comprenden una correa sin fin (121) y en donde los carriles laterales longitudinales móviles de trampilla (6) son prolongaciones de los carriles laterales horizontales (111) de los primeros medios de transporte de cadena de moldes.
11. Transportador de cadena de moldes (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 o 9, en donde los primeros medios de transporte de cadena de moldes comprenden un balancín y los segundos medios de transporte de cadena de moldes comprenden una correa sin fin (121) y en donde los carriles laterales longitudinales móviles de trampilla (6) son carriles laterales dedicados.
12. Transportador de cadena de moldes (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 o 9, en donde los primeros y los segundos medios de transporte de cadena de moldes comprenden respectivas correas sin fin (121) y en donde los carriles laterales longitudinales móviles de trampilla (6) son carriles laterales dedicados.
13. Transportador de cadena de moldes (1) de acuerdo con la reivindicación 12, que comprende, además, una segunda porción horizontal (7) que proporciona soporte para la cadena de moldes en un hueco entre un extremo de la trampilla (2) y el extremo del primer tramo (11) del transportador de cadena de moldes (1).
14. Transportador de cadena de moldes (1) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende, además, medios de detección, configurados para la detección de la posición de un molde particular (310) a lo largo del transportador de cadena de moldes (1) y medios de control configurados para la apertura de la trampilla (2), cuando dicho molde particular (310) está ubicado en la trampilla (2).
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