SU846103A1 - Автоматическа литейна лини - Google Patents
Автоматическа литейна лини Download PDFInfo
- Publication number
- SU846103A1 SU846103A1 SU792837779A SU2837779A SU846103A1 SU 846103 A1 SU846103 A1 SU 846103A1 SU 792837779 A SU792837779 A SU 792837779A SU 2837779 A SU2837779 A SU 2837779A SU 846103 A1 SU846103 A1 SU 846103A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- branch
- roller
- forms
- plates
- molds
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Description
I
Изобретение относитс к литейному производству .
Известны автоматические литейные линии , основным транспортным средством которых вл ютс приводные рольганги-накопители , обеспечивающие гибкие св зи между технологическими агрегатами 1.
Недостатком рольганговых линий вл етс больша их длина, необходима дл обеспечени требуемого времени охлаждени , а также обвалы форм при простановке стержней, сборке и транспортировке форм без подопочных плит-спутников.
Известна автоматическа лини , содержаща агрегаты формовки верхних и нижних полуформ, их кантовки, сборки форм, агрегаты дл выставки форм на подопочные плиты, охладительно-заливочный транспорт , устройства дл выбивки форм и распаровки опок, соединенные между собой транспортными рольгангами 2.
Охладительно-заливочный транспорт представл ет собой набор двухр дных секций приводных рольгангов. По верхнему р ду роликов этих рольгангов транспортируютс залитые формы, установленные на подопочные плиты, а по нижнему р ду роликов
возвращаютс освободившиес (на участке выбивки) от форм «пустые подопочные плиты. Подопочные плиты перемещаютс по вертикально-замкнутому пути и только на ветви двухр дных заливочно-охладительных рольгангов.
Однако эта лини характеризуетс ограниченностью длины заливочно-охладительной ветви из-за невоз.можности формы сразу после их сборки и, соответственно, недостаточностью времени охлаждени фор.м, а также обвалами нижних полуформ при про10 становке стержней, сборке форм и транспортировке их до участка заливки без подопочных плит, что снижает выход годного лить .
Цель изобретени - улучшение условий
5 транспортировки форм и увеличение времени их охлаждени .
Поставленна цель достигаетс тем, что автоматическа литейна лини снабжена дополнительным рольгангом с подъемноопускающими устройствами дл передачи
20 подопочных плит, ось которого перпендикул рна оси заливочно-охладительного транспорта , причем один конец дополнительного рольганга соединен с секцией охладительного транспорта, а другой - с секцией рольганга дл транспортировки нижних полуформ , расположенной между агрегатом формовки нижних полуформ и агрегатом сборки форм, при этом агрегаты формовки нижних пойуформ и их кантовки, и соединенные транспортными рольгангами, установлены между ветв ми охладительного транспорта и рольгангами дл транспортировки верхних полуформ.
Така конструкци .линии позвол ет передавать подопочные плиты на ветвь рольгангов дл транспортировки нижних полуформ , которые устанавливаютс на эти плиты до простановки в них стержней и сборки их с верхними полуформами. При этом переадресаци подопочных плит на линии осуществл етс по комбинированному вертикально- и горизонтально-замкнутому пути.
На фиг. 1 дана автоматическа литейна (рольгангова ) лини , вид в плане; на фиг. 2 - схема переадресаций опок, полуформ , форм и подопочных плит, осуществл емых на линии; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1.
Автоматическа литейна лини (фиг. 1) содержит агрегат 1 дл формовки нижних и агрегат 2 дл формовки верхних полуформ, агрегаты 3 сборки, заливки 4 и выбивки 5 форм, агрегаты 6 разборки опок, их кантовки 7 и 8, толкатели 9-12 и другие агрегаты и механизмы, соединенные между собой трем продольными ветв ми 13-15 секцией приводных рольгангов-накопителей и поперечными рольгангами 16-18. Ветвь 13 секций рольгангов служит дл транспортировки нижних полуформ и собранных форм. По ветви 14 транспортируютс верхние опоки и полуформы. Ветвь 15 вл етс ветвью охладительного рольганга, на котором осуществл етс охлаждение форм при транспортировке их к агрегату выбивки 5. Кажда ветвь рольгангов выполнена секционно, т. е. состоит из типовых 5-и и 6-и метровых секций рольгангов, состыкованных друг к другу и имеющих автономный привод.
Существенное отличие линии состоит в том, что она снабжена дополнительным поперечным рольгангом 19 с устройством 20 дл подъема и устройством 21 дл опускани и передачи подопочных плит с ветви охладительных рольгангов 15 на ветвь секций рольгангов 13 дл транспортировки нижних полуформ (опок). Ось дополнительного рольганга 19 перпендикул рна оси охладительного рольганга 15, Кроме того, агрегат 1 дл формовки нижних полуформ, их кантовки 7 и ветвь 13 секций рольгангов дл их транспортировки установлены между ветвью охладительных рольгангов 15 и агрегато .м 2 дл формовки верхних полуформ с ветвью 14 секций рольгангов дл транспортировки верхних полуформ. Оси действи агрегатов сборки 3 форм и распаровки
6 ОПОК установлены по осевым лини м, параллел|Ьным осевой линии дополнительного поперечного рольганга 19. Устройство 20 дл подъема подопочных плит 22 (фиг. 3) включает поршневой привод 23, опорные ролики 24 дл нижних полуформ, штанги 25 поршневого привода с закрепленными на них откидными захватами 26 и отсекател 27 дл остановки следом идущих подопочных плит.
Устройство 21 дл опускани подопочных плит 23 (фиг. 3) содержит поршневой привод 29, подъемно-опускающуюс каретку 30 с приводными роликами 31.
Автоматическа литейна лини работает следующим образом.
На агрегате 1 формуютс нижние полуформы , после чего толкателем 9 подаютс в кантующий агрегат 7. В нем нижние полуформы поворачиваютс на 180° отпечатко.м вверх и затем подаютс в устройство 20 дл подъема подопочных плит, установленное на конце поперечного рольганга 19 и на секции ветви 13 рольгангов дл транспортировки нижних полуформ. Нижн полуформа 32 (фиг. 3) заходит в устройство 20 по опорным роликам 24. После чего, поршневой привод 23 с помощью штанг 25 и захватов 26 поднимает подопочную плиту 22 до тех пор, пока ее нижн поверхность не занимает положение (уровн ) нижнего лада опоки . При этом нижн полуформа приподнимаетс . Между опорными роликами 24 и нижней поверхностью верхнего лада опоки 32 образуетс зазор. Таким образом, нижн полуформа оказываетс установленной на подопочной плите. В собранном виде они поступают далее по ветви 13, где в нижние полуформы проставл ют стержни. Затем подопочные плиты с установленны.ми на них полуформами «низа подаютс рольганго.м 13 в агрегат сборки форм 3 (фиг. 1).
Верхние полуформы формуютс в агрегате 2 и подаютс в кантователь 8. где они дважды кантуютс с целью осмотра (контрол ) качества отпечатка. Далее, по ветви рольгангов 14 транспортируютс к толкателю 10. Последний сталкивает их по поперечному рольгангу 16 поочередно в агрегат 3 сборки форм. Агрегат 3 подни.мает с поперечного рольганга 16 верхнюю полуформу, переносит ее и устанавливает на нижнюю полуформу, котора находитс на ветви 13. Получаетс собранна форма, установленна на подопочной плите. В таком виде формы перемещаютс к агрегату заливки 4 по рольгангам, вл ющимс продолжением рольгангов ветви 13. Залитые металлом формы , охлажда сь, перемещаютс к толкателю II, который сталкивает их по рольгангу 17 на охладительные рольганги ветви 15. Дойд до толкател 12, охлажденные формы сталкиваютс с подопочных плит под агрегат выбивки 5, а уже- выбитые опоки -
под агрегат распаровки опок 6. Последний снимает верхнюю опоку, переносит и устанавливает ее на поперечный рольганг 18 и с помощью его, а также рольгангов ветви 14 она перемещаетс к агрегату 2 формовки верхних полуформ. Нижн опока по ветви 13 рольгангов перемещаетс к агрегату 1 формовки нижних полуформ.
Освободивщиес с помощью толкател 12 подоночные плиты передаютс на нижний р д роликов 33 (фиг. 4) охладительного рольганга ветви 15 и по ним транспортируютс к устройству 21 дл опускани подопочных плит. Оказавшись на роликах 31, подопочна плита 28 опускаетс с помощью порщневого привода 29 и устанавливаетс на вращающиес ролики дополнительного поперечного рольганга 19. По ним подопочна плита перемещаетс под устройство 20 (фиг. I) дл подъема и выставки на нее очередной нижней полуформы 32. Далее цикл повтор етс .
Наличие дополнительного поперечного рольганга с устройствами опускани , подъема и передачи подопочных плит, а также взаимное расположение всех агрегатов на линии позвол ет выставл ть нижние полуформы на подопочные плиты сразу после их формовки и кантовки, тем самым исключать обвал нижних полуформ при простановке стержней и сборке форм, увеличить выход годного лить на 8-10%. Кроме того, по вилась возможность заливать формы непосредственно после их сборки на обычных транспортных рольгангах и тем самым увеличить путь и врем охлаждени залитых форм, а следовательно увеличить качество лить .
Claims (2)
1.Проспекты фирм «СПО, США, «СТОТЦ, ФРГ, 1978.
2.Новиков В. И. и Березин Н. А. Структурные схемы АЛЛ НИИтракторсельхозмащ, ЦНИИинформаци . - Производственно-технический бюллетень, № . 1976.
(
(Ч,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792837779A SU846103A1 (ru) | 1979-11-12 | 1979-11-12 | Автоматическа литейна лини |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792837779A SU846103A1 (ru) | 1979-11-12 | 1979-11-12 | Автоматическа литейна лини |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU846103A1 true SU846103A1 (ru) | 1981-07-15 |
Family
ID=20858436
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792837779A SU846103A1 (ru) | 1979-11-12 | 1979-11-12 | Автоматическа литейна лини |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU846103A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5062465A (en) * | 1989-10-16 | 1991-11-05 | Dansk Industri Syndikat A/S | Procedure for conveying molds, and a plant for that purpose |
-
1979
- 1979-11-12 SU SU792837779A patent/SU846103A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5062465A (en) * | 1989-10-16 | 1991-11-05 | Dansk Industri Syndikat A/S | Procedure for conveying molds, and a plant for that purpose |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3989094A (en) | Apparatus for producing castings from flaskless sand molds | |
SU846103A1 (ru) | Автоматическа литейна лини | |
US4040525A (en) | Method and apparatus for stacking ingots according to predetermined arrangements | |
US3627028A (en) | Mold-handling apparatus | |
US6216767B1 (en) | Mold handling apparatus | |
US4054172A (en) | Device for the production of castings | |
JPH0130590B2 (ru) | ||
US3464481A (en) | Billet and slab transfer device | |
SU810374A1 (ru) | Автоматическа литейна лини | |
US2134117A (en) | Plant for and method of manufacturing metal castings | |
US1821270A (en) | Apparatus for molding in sand | |
SU997973A1 (ru) | Камера охлаждени литейных форм | |
JPS6348623B2 (ru) | ||
SU670383A1 (ru) | Автоматическа лини изготовлени форм | |
SU1533833A1 (ru) | Автоматическа литейна лини | |
SU1526908A1 (ru) | Автоматическа литейна лини | |
SU1521520A1 (ru) | Формовочный блок | |
JPS5997754A (ja) | 注湯済鋳型の2次冷却装置 | |
US4450888A (en) | Moulding plant | |
SU806257A1 (ru) | Автоматическа литейна лини | |
US3250370A (en) | Mold transfer system | |
SU1133018A1 (ru) | Приспособление дл изготовлени горизонтально деленных безопочных песчаных форм | |
SU1096029A1 (ru) | Установка дл жакетировани безопочных литейных форм | |
SU1650347A1 (ru) | Автоматическа литейна лини | |
SU270202A1 (ru) | Автоматическа лини кокильного лить |