SU670383A1 - Автоматическа лини изготовлени форм - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области литейного производства, в частности к автоматическим лини м изготовлени  литейных форм.

Известна лини  изготовлени  литейных форм, содержаща  автономные формовочные агрегаты, установленные параллельно друг другу, устройство дл  транспортировки опок верха и низа и расположенный параллельно с ним литейный конвейер, между которыми установлены автономные формовочные агрегаты, выбивную установку со сталкивателем форм, расположенную у литейного конвейера, распаровщик с механизмами установки опок на транспортное устройство дл  подачи опок и кантователь опок низа. Устройство дл  транспортировки опок выполнено в виде двух параллельных конвейеров с холостыми песуи;ими роликами , а каждый автономный формовочный агрегат снабжен двум  гравитационными рольгангами подачи опок верха и низа к формующей мащине, причем внутри конвейера с холостыми несущими роликами в соответствии с каждым автономным формовочным агрегатом смонтированы механизмы передачи опок верха и низа на упом нутые гравитационные рольганги 1.

Наличие у каждого автономного формовочного агрегата двух гравитационных роль2

гангов подачи опок верха и низа к формующей мащине требует дополнительных производственных площадей.

Целью данного изобретени   вл етс  сокращение производственной площади.

Указанна  цель достигаетс  тем, что формующие мащины верхних полуформ двух соседних автономных формовочных агрегатов расположены с двух сторон механизма

передачи опок на стол формующей мащины , а формующие мащины нижних полуформ одного из упом нутых автономных формовочных агрегатов и следующего за ним расположены с двух сторон следующсго механизма передачи опок на стол формующей мащины, причем гравитационны рольганг последнего выполнен с возможностью его поворота вокруг горизонтальной оси.

На фиг. 1 изображена описываема  лини  в плане; на фиг. 2 - автономные формовочные агрегаты в плане; на фиг. 3 - механизм передачи опок к формующей мащине; на фиг. 4 - устройство дл  транспортировки опок верха и низа в плане; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 4.

Лини  состоит из замкнутого литейного конвейера 1, выбивной установки 2 со сталкивателем 3 форм (на чертел е не показаны ), расположенным у литейного конвейеpa , расппровщпка 4 опок, (на чер1еже не показаны), механизмов 5 и 6 установки опок, на устройство дл  их транспортировки , состонодее из двух параллельных конвейеров 7 и 8, один из которых предназначен дл  транспортировки опок низа, другой опок верха, кантовател  9 опок низа, механизмов 10 и И передачи опок низа и верха и р да автономных формовочных агрегатов 12. Механизмы 10 и 11 передачи опок низа и верха смонтированы внутри конвейера 8 и 7 и предназначены дл  передачи опок к автономным формовочным агрегатам. Р д автономных формовочных агрегатов 12 скомпанованы таким образом, что формующие машины верхних полуформ, так же как и формующие машины нижних полуформ р дом сто щих автономных формовочных агрегатов, обращены друг к другу.

Автономный формовочный агрегат 12 включает два гравитационных рольганга 13 и 14, в конце каждого из которых установлены механизмы 15 передачи онок на столы двух формующих машин 16 нижних полуформ и на столы двух формующих машин 17 верхних полуформ упом нутого и соседних с ним автономных формовочных агрегатов . Кроме того, каждый автономный формовочный агрегат 12 снабжен кантователем 18 нижних полуформ, сборщиком 19 форм, расположенным между формующими машинами 16 и 17, кондуктором 20 дл  установки стержней (на чертеже не показаны ), в нижнюю полуформу, рольгангом 21 собранных форм со сталкивателем 22 форм на литейный конвейер 1.

Конвейеры 7 и 8, механизмы 10 и 11 передачи опок верха и низа и механизмы 15 передачи опок верха и низа на столы формующих машин соседних автономных формовочных агрегатов 12 аналогичны по конструкции и принципу действи , поэтому ниже приведено подробное описание устройства и работы механизмов только, например , дл  транспортировки опок верха.

Конвейер 8 состоит из четырех приводных цепей 23, перемещающихс  по направл ющим 24. Цепи 23 попарно соединены ос ми 25 с определенным шагом. На ос х 25 между каждой парой цепей установлены несущие оноки холостые ролики 26.

Механизм 11 передачи опок представл ет собой подъемный гравитационный рольганг 27, ролики 28 которого установлены перпендикул рно холостым несущим роликам 26 конвейера 8.

Гравитационный рольганг 27 поднимаетс  и опускаетс  с помощью, например, поршневого привода 29. Ролики 28 механизма 11 передачи опок в исходном положении расположены ниже холостых несущих роликов 26 конвейера 8.

Механизм 15 передачи опок на столы двух соседних автономных формовочных агрегатов 12 включает в себ  подвижную раму 30, установленнуго на шарнире 31 и св занную с двум  поршневыми приводами 32 и 33.

На раме 30 смонтированы ролики 34, расположенные перпендикул рно роликам гравитационного рольганга 14. Лини  работает следующим образом. Движуща с  на платформе литейного

конвейера 1 залита  форма при подходе к сталкивателю 3 форм подаетс  на выбивную установку 2. Пуансоны (на чертеже не показаны) установки опускаютс  и выпрессовывают ком земли с отливками (на чертеже не показаны).

При сталкивании следующей залитой формы с литейного конвейера опоки проталкиваютс  на распаровщик 4. С помощью механизма 5 опока низа поступает сначала

в кантователь 9, а затем на конвейер 7 с холостыми несущими роликами, транспортирующими опоки низа, а опока верха с помоп1ью механизма 6 укладываетс  на KOiiвейер 8 с холостыми несущими роликами,

транспортирующими опоки верха. Опока низа, перемеща сь по конвейеру 7 в момент нахождени  над механизмом 10 передачи опок, установленным между первым и вторым автономными формовочными агрегатами 12, нажимает на датчик (на чертеже не показан). Гравитационный рольганг 27 поднимаетс  с помощью поршневого привода 29 и вывешивает опоку над конвейером 7 с холостыми несущими роликами.

Далее опока по гравитационному рольгангу 13 скатываетс  к механизму 15 передачи опок, а гравитационный рольганг 27 опускаетс  в исходное положение. На гравитационный рольганг 13 поступает одна за

другой несколько опок, создава  таким образом резерв онок перед формующими машинами дл  обеспечени  их равномерной работы. Опока низа, поступивша  на механизм

15, нажимает на датчик (на чертеже не показан ), обеспечивающий включение порщневых приводов 32 и 33. Привод 32 осуществл ет подъем подвижной рамы 30, а привод 33 - ее наклон вокруг шарнира 31. Наклоп подвижной рамы 30 происходит в сторону формующей машины нижних полуформ первого или формующей машины нижних полуформ второго автономного формовочного агрегата в зависимости от

запроса, обеспечиваемого системой автоматики .

При подъеме подвижной рамы 30 опока низа поступает по роликам 34 на стол формующей мащины 16 первого либо второго

автономного формовочного агрегата. Таким образом, первый и второй автономные формовочные агрегаты снабжаютс  опоками низа с помощью только одного гравитационного рольганга 13.

Обеспечение опоками верха второго и

третьего авюномных формовочных агрегатов производитс  точно таким же образом с НОМ01ИЫО конвейера 8 с холоетыми несущими роликами, механизма И передачи опок и только одного гравитационного рольганга 14.

Аналогично обеспечиваютс  опоками верха и низа и все последуюпше пары автономных формовочных агрегатов. Следует отметить, что крайние формующие мащины первого и последнего автономного формовочного агрегата должны иметь собственный гравитационный рольганг. Работа формующих мащин 16 и 17 происходит в автоматическом режиме. Готова  полуформа низа через кантователь 18 поступает в сборщик форм 19. После установки стержней в нижнгою полуформу с помощью кондуктора 20 она накрываетс  верхней полуформой. Готова  к заливке форма поступает на рольганг 21 и сталкиваетс  на свободную платформу литейного конвейера с помощью сталкивател  22. Подача форм от других автономных формовочных агрегатов происходит аналогично.

Гравитапионный рольганг 27 находитс  в исходном положении и пропускает опоки к последующим автономным формовочным агрегатам до тех пор, пока на гравитационных рольгангах 13 и 14 находитс  заданное количество опок.

Участки конвейепа 7 и 8 с холостыми несущими роликами 26 перед каждым из механизмов 10 и 11 могут  вл тьс  также накопител ми опок. Дл  этой цели перед механизмами 10 и И установлены Упоры (на чертеже не показаны), останавливающие опоки. При остановке опок конвейеры 7 и 8 продолжают работатТ), а холостые несущие ролики 26 обкатываютс  по нижнему р ду опо(. Поскольку конвейепьт 7 тт 8 работают непрерывно, то одновпеменно опоки могут останавливатьс  у одного гпавитацтюнного рольганга и перемещатьс  к другому в зависимости от режима работы автономных формовочных агрегатов. Два накопител  опок перед каждой формующей мащиной дают возможность сгладить неравномерность 1 обеспечить непрерывность и независимость работы автономных формовочHTiTx агрегатов. Команды на автолтатическое управление механизмами линии подаютс  от путевых выключателей.

Итак, в линии компоновка автономных формовочных агрегатов выполнена следующим образом.

Если у первого автономного формовочного агрегата сначала установлена формующа  мащина верхних полуформ, а затем

формующа  мащина нижних полуформ, то у второго формовочного агрегата - сначала формующа  мащина нижних полуформ, затем формующа  мащина верхних полуформ, а у третьего формовочного агрегата - сначала формующа  мащина верхних полуформ , затем формующа  мащина нижних полуформ и т. д. Следовательно, формующие машины верхних полуформ и формующие машины «ижних полуформ нескольких параллельно расположенных автономных формовочных агрегатов обращены друг к другу. Это позвол ет установить между двум  р дом расположенными автономными формовочными агрегатами один общий гравитационный рольганг, обеспечивающий две формуюии1е мащины полуформ опоками низа, а две формующие мащины верхних полуформ опоками верха.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Автоматическа  лини  изготовлени  форм, преимущественно литейных, содержаи1а  р д автономных формовочных агрегатов , смонтированных между установленными параллельно литейным конвейером TI устройством дл  транспортировки опок верха и низа, имеющим два с холостыми роликами парал,тельньте конвейера, внутри которых расположены механизмы передачи опок на cтaнoвлeнныe перпендикул рно этим конвейерам гравитационные рольганги , в конце каждого из которых распо,тожен механизм передачи опок к формующей мап1ине, состо и.1ий из подъемного гравитационного рольганга, ролики которого перпендикут рны роликам упом нутых гравитаи ,чонных ро,пьгангов, выбивную установку со сталкушатепем форм, распаров1цик с мех 1 из% а ги установки опок на устройство дл  лх транспортировки и кантователь опок низа, о т л и ч а ю HI а   с   тем, что, с целью сокращени  производственной площади, формующие машины верхних полуформ

   двух Соседних автономных формовочных агрегатов расположены с двух сторон механизма передачи опок к формующей мащине , а формуюи ие мащины нилших полуформ одного из упом нутых автономных

   формовочных агрегатов и следующего за ним расположены с двух сторон следуютцего механизма передачи опок к формуюи1,ей мащине, причем гравитационный рольганг последнего выполнен с возможностью его

   поворота вокруг горизонтальной оси.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство ССС № 445524, кл. В 22 D 47/02, 1973.

   fui..

   - I

   53

   .l