SU984666A2

SU984666A2 - Устройство дл сборки форм

Info

Publication number: SU984666A2
Application number: SU813335202A
Authority: SU
Inventors: Григорий Антонович Константинов; Константин Николаевич Фомичев
Priority date: 1981-08-19
Filing date: 1981-08-19
Publication date: 1982-12-30

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ OOP/V

1

Изобретение относитс к литейному производству, Б частности к устройствам дл сборки форм перед заливкой их металлом .

По основному авт. св. № 789244 известно устройство дл сборки форм, содержащее размещенные в технологической последовательности подъемный механизм, транспортный рольганг и кантователь, установленный над подъемным механизмом, который снабжен реверсивным приводным рольгангом, расположенным перпендикул рно оси транспортного рольганга 1.

В известном устройстве не исключаетс неточна сборка полуформ из-за отсутстви элементов, фиксирующих полуформу перед сборкой в двух взаимно перпендикул рных направлени х.

Цель изобретени - повышение точности фиксации полуформ при сборке.

Поставленна цель достигаетс тем, что устройство, содержащее размещенные в технологической последовательности подъе.мный механизм,транспортный рольганг и кантователь , установленный над подъемным механизмом , который снабжен реверсивным приводным рольгангом, расположенным перпендикул рно оси транспортного рольганга, снабжено неподвижными упорами, установленными на подъемной каретке в плоскости, перпендикул рной оси смонтированного на ней рольганга, привод которого снабжен

5 муфтой предельного момента.

На фиг. 1 изображено устройство дл сборки форм, вид со стороны зоны заливки; на фиг. 2 - то же, в плане.

Устройство дл сборки форм содержит транспортный рольганг 1 с консольными роликами и упорами 2, сварную раму 3, в вертикальных направл ющих 4 которой перемещаетс каретка 5, несуща реверсивный приводной рольганг 6 с приводом 7, имеющим муфту предельного момента (не показана), упорами 8 и двум поршневщми приводами 9 и 10 с различным ходом, установленными на раме 3, вилочные кантователи 11 с вилками 12 и гидроцилиндрами 13 и 14 ввода и поворота вилок, установленные на рамах 15, закрепленных на коробах транспортного рольганга, и рольганг 16, расположенный на уровне собранной формы (выще уровн транспортного рольганга 1).

Устройство дл сборки форм работает следующим образом.

Верхн и нижн полуформы поступают на позицию сборки последовательно (верх, низ) по транспортному рольгангу 1. Каретка 5 подъемного механизма находитс в исходном положении, т. е. ролики реверсивного приводного рольганга 6 каретки 5 наход тс ниже консольных роликов транспортного рольганга 1.

Верхн полуформа по консольным роликам транспортного рольганга 1 доходит до упоров 2 и останавливаетс (фиг. 2), приводом 9 каретка 5 подъемного Механизма поднимаетс , при этом ролики реверсивного приводного рольганга 6 принимают на себ верхнюю полуформу. При подъеме привод 7 рольганга 6 работает в сторону упоров 8, прижима полуформу к упорам 8; таким образом фиксируетс положение полуформы. Подъем полуформы производитс до совпадени оси вилок 12 кантователей 11 с ос ми отверстий под них в верхней полуформе.

Вилки кантователей с помощью гидроцилипдров вход т в отверсти верхней полуформы , после чего привод 7 реверсивного приводного рольганга 6 отключаетс , каретка 5 подъемного механизма опускаетс в исход 1ое положение, а верхн полуформа перекантовываетс (поворот на 180°) с помощью гидроцилиндров 14 кантователей 11.

Нижн полуформа 17 так же, как и верхн , дойд до упоров 2, останавливаетс . Приводом 10, величина хода которого меньще величины хода привода 9 на высоту нижней полуформы, каретка 5 подъе.много механизма поднимаетс до соприкосновени с верхней перекантованной полуформой. При этом щтыри верхней полуформы вход т во втулки нижней полуформы, т. е. происходит сборка форм. Во врем подъема каретки 5

I подъемного механизма привод 7 реверсивного приводного рольганга 6 работает в сторону упоров 8, прижима полуформу к упорам 8 и обеспечива тем самым точную центровку нижней полуформы по верхней полуформе .

После сборки формы вилки 12 кантователей 11 вывод тс из отверстий верхней полуформы (фиг. 2). Привод 7 реверсивного приводного рольганга 6 переключаетс на движение в сторону рольганга 16, и собранна форма передаетс по реверсивному приводному рольгангу на рольганг 16 и далее - в зону заливки.

Дл уменьшени износа роликов и полуформ привод 7 реверсивного приводного рольганга имеет муфту предельного момента , отрегулированную таким образом, чтобы при работе рольганга в сторону упоров 8 ролики не проскальзывали под полуформой.

По работе подъемный , вилочные кантователи и реверсивный приводной рольганг сблокированы между собой.

Claims

Формула изобретени

Устройство дл сборки форм по авт. св. № 789244, отличающеес тем, что, с целью повышени точности фиксации полуформ при сборке, оно снабжено неподвижными упорами, установленными на подъемной каретке в плоскости, перпендикул рной оси смонтированного на ней рольганга, привод которого снабжен муфтой предельного момента .

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 789244, кл. В 22 D 33/04, 1979.