Изобретение относитс к литейному производству , в частности к устройствам дл сборки литейных форм. При изготовлении литейных форм с использованием поддонов на машинных поточных лини х сборка форм производитс с помощью устройств дл сборки, а съем поддона с верхней полуформы с помощью штатных цеховых грузоподъемных устройств (например, электромостового крана) или съемщиков поддонов в составе линии с ветвью дл возврата поддонов 1. Однако в услови х машиностроительных заводов, где литейные цехи небольшие, компоновка машинной поточной линии со сн тием поддонов съемщиком поддонов и перегрузка их на ветвь возврата требует дополнительных производственных площадей. Вариант со сн тием каждого поддона с помощью крана малопроизводителен и сдерживает ритм работы линии. Цель изобретени - улучшение условий обслуживани . Эта цель достигаетс тем, что устройство, содержащее каркас, несущий кантователь, подъемный стол и приемный стол, снабжено направл ющими, расположенными на каркасе , и установленной на них приводной тележкой, несущей траверсу с приводными захватами, шарнирно подвешенную на штоке порщневого привода. На фиг. 1 показано устройство дл сборки форм, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство включает в себ каркас 1 с направл ющими 2, по которым от привода 3 перемещаетс , тележка 4 с траверсой 5, имеющей управл емые от пневмоцилиндра 6 захваты 7 и гидроцилиндр 8, к штоку которого с помощью шарнира 9 подвешена траверса 5, кантователь 10с приводом, подъемный стол 11, встроенный в секцию рольганга 12, по которому перемещаютс на поддонах 13 верхн опока 14 и нижн опока 15, приемный стол 16. Устройство дл сборки форм работает следующим образом. Верхн опока 14 на поддоне 13 по рольгангу 12 перемещаетс на позицию над подъемным столом 11, который затем подает опоку с поддоном вверх в кантователь 10, где они с помощью фиксирующих элементов закрепл ютс . После того, как опока с поддоном зависнут в кантователе, подъемный стол 11 опускаетс ниже уровн рольганга 12, а кантователь 10 поворачивает на 180° комплект опока-поддон таким образом, что поддон 13 оказываетс сверху. После этого по рольгангу 12 на позицию над подъемным столом 11 подаетс опока 15 на поддоне 13. Этот комплект опока-поддон столом 11 поднимаетс до соприкосновени с опокой 14, осуществл с помощью центрирующих элементов опок сборку формы, после чего по направл ющим 2 каркаса 1 устройства подъезжает тележка 4, перемещаема приводом 3. Захваты 7 траверсы 5 при этом разведены. С помощью гидроцилиндра 8 траверса 5 с захватом 7 опускаетс вниз, а затем срабатывают пневмоприводы 6, ввод захваты 7 в окна поддона 13. Освобождаютс фиксаторы, удерживающие опоку 14 в кантователе 10, подъемный стол 11 с собранной формой опускаетс вниз, а верхний поддон 13 с помощью гидроцилиндра 8 поднимаетс вверх и переноситс на позицию над подъемным столом 16, где укладываетс с помощью гидроцилиндра 8 на верхний поддон стопки. Захваты 7 после этого разжимаютс , а шток гидроцилиндра 8 возвращаетс в верхнее положение, стол 16 опускаетс на высоту поддона, готов сь к приему следующего поддона. Собранна форма вместе со столом 11 (на поддоне) опускаетс до посадки на ролики рольганга 12, а затем перемещаетс на следующую позицию. Кантователь 10 занимает исходное положение. Все возможные перекосы траверсы из-за неточностей изготовлени ее направл ющих и перекосов при работе компенсируютс щарниром 9 подвески ее на штоке гидроцилиндра 8. Благодар компактности устройства, перекрытию по времени сборки формы и сн ти поддона, возможности автоматизации процесса сн ти , транспортировки и укладки поддонов на приемном столе применение предлагаемого сборщика форм позвол ет достичь положительного экономического эффекта за счет увеличени производительности труда, облегчить услови труда в литейном производстве, уменьшить производственные площади под машинные поточные линии. Формула изобретени Устройство дл сборки форм, содержащее каркас, несущий кантователь, подъемный стол и приемный стол, отличающеес тек,что, с целью улучшени условий обслуживани , оно снабжено направл ющими, расположенными на каркасе, и установленной на них приводной тележкой, несущей траверсу с приводными захватами,шарнирно подвешенную на штоке поршневого привода . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 148878, кл. В 22 D 33/04, 1961.