SU1235654A1 - Литейна лини - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к литейным лини м дл  изготовлени  отливок в формах с горизонтальным разъемом.

Цель изобретени  - уменьшение занимаемой линией, площади.

На фиг ,-1 изображена предлагаема  лини , общий вид; на фиг . 2 - разрез А-А на фиг. 1 (охладительной ветви); на фиг, 3 - вид Б на фиг. 2 (много русный трансбордер); на фиг. 4 - вид В на фиг, 2 (трансбордер-съемник).

Предлагаема  лини  содержит продольные ветви 1-3 приводных рольгангов , поперечные ветви 4 и 5 приводных рольгангов, агрегат 6 дл  изготовлени  нижних полуформ, агрегат 7 дл  изготовлени  верхних полуформ, кантователь 8 нижних полуформ, кантователь 9 верхних полуформ на 360°, сборпщк 10 форм, заливочное устройство 1 1 j выбивное устройство 12, рас- паровщик 13 опок, кантователь 14 ниж- них выбитых опок, трансбордер 15 дл  передачи готовых нижних полуформ с продольной ветви 1 на поперечную 4, много русньм трансбордер-подъемник 16 собранных форм по  русам продольной ветви 3 много русного рольганга, трансбордер-съемник 17 залитых охлажденных форм с  русов., продольной ветви 3 много русного рольганга, трансбордер 18 дл  передачи выбитых опок

с поперечной ветви 5 на продольную ветвь 1.

Трансбордер-подъемник 16 имеет толкатель 19 дл  перевода собранных форм или стопок с ветви 4 на нижний  рус 20 продольной ветви 3, толкатель 21 дл  перевода собранных форм и стопок с раздвижных шарнирных упоров 22 на верхний (второй)  рус 23 продольной ветви 3, тапескопический гидродилиндр 24 со столом 25 дл  подъема форм и стопок, а также сборки форм в стопку, шарнирный раздвигающийс  упор 26 дл  удержани  форм, ус- тановленньтх на подопочную плиту, шар- нирньй раздвигающийс  упор 27 дл  удержани  форм за выступ нижней полуформы .

Трансбордер-съемник 17 имеет толкатель 28 дл  перевода охлажденных форм и стопок с нижнего  руса 20 продольной ветви 3 на попере:чную ветвь 5 телескопический гидроцилнндр 29 со столом 30 дл  съема форм и стопок с верхнего  руса 23 на нижний,а также

0

5

0

5

0

5

0

5

дл  разборки стопок, раздвижные упоры 31 и 32 в виде секций кромочного рольганга, перемещаемые по горизонтали пневмоцилиндрами 33, раздвижной шарнирный упор 34, перемещаемый пневмоцилиндрами 35 и служащий дл  разборки стопок. Если стопка не разбираетс , то упор 34 и пневмоцилиндр 35 не устан.авливаютс . Под нижним  русом 20 установлен неприводной наклонный рольганг 36 дл  передачи подопечных плит 37 от трансбордера-съемника 17 к трансбордеру-подъемнику 16,

Количество  русов охладительной ветви и трансбордеров зависит, в основном , от производительности линии, необходимого времени ох.паждени  отливок в форме.

Лини  п:ре,цлагаемой компоно.йки может быть применена дл  изготовлени  отливок в песчано-глинистьк опочных формах, металлических облицованных формах, магнитных формах. Она включает минимально необходимый набор технологических агрегатов, который может быть расширен в зависимости от области ее применени .

Пример 1. При изготовлении на предлагаемой линии отливок в пес- чано-глинистых, заливаемых после сборки в стопку, стопочных формах дополнительно устанавливают в продольной ветви 2 изготовлени  верхних полуформ механизм дл  срезани  напуска смеси с контрлада верхней полуформы , в поперечной ветви 5 перед рас- паровщиком - агрегат дл  попарной разборки выбитых опок, под нижним  русом продоль кой ветви 3 - рольганг дл  возврата плит от трансбордера-съемника 17 к трансбордеру-подъемнику 16, в агрегате дл  изготовлени  нижних лолуформ - устройство дл  избиратель- ного изготовлени  сквозного отверсти -сто ка в полуформе. Заливочное устройство 11 при этом размещают в ь ачале продольной ветви 3. Заливочных устройств может быть одно или несколько (по числу  русов). В первом случае оно перемещаетс  по вертикали от  руса к  русу.

Пример 2, При изготовлении отливок в .песчано-глинистых формах с заливкой по сборки в стопку механизм дл  срезани  напуска уплотненной смеси с контрлада верхней полуформы , устройство дл  избирательного изготовлени  сквозного огверсти -сто ка в Hi-шней полуформе, агрегат дл  попарной разборки стопок не устанавливают , а заливочное устройство располагают в поперечной ветви 4 перед продольной ветвью 3. Это позвол ет на  русах охладитель {ой ветви транспортировать залитые формы, установленные одна на другую в стопку. Если нет необходимости в установке залиты форм друг на друга, то заливочное устройство может быть расположено и в начале охладительной ветви.

Пример 3. При изготовлении отливок в облицованных металлических формах к перечисленному минимально необходимому набору оборудовани  добавл ют в случае надобности печи дл  стабилизации температуры выбитых полуформ , которые размещают в ветви изготовлени  верхних полуформ и в попе речной ветви 5 после распаровщика. Заливочное устройство размещают аналогично примеру 2.

Пример 4. При изготовлении отливок в магнитных формах линию ос- нащают тролле ми, расположенными вдоль линии от агрегатов дл  изготовлени  полуформ до распаровщика форм.

Пример 5. Лини , предназначенна  дл  изготовлени  отливок в опочных песчано-глинистых стопочных формах,  вл етс  наиболее сложной и работает следующим образом.

Нижн   полуформа, изготовленна  на агрегате 6, снабженном устройство дл  избирательного изготовлени  сто кового хода, по продольной ветви 1 рольганга проходит через механизм дл  срезани  с контрлада излишка смеси (не показан) и попадает в кантова тель, где она переворачиваетс  на 180 ладом вверх. Затем полуформа с помощью трансбордера 15 переводитс  с продольной ветви 1 на поперечную ветвь 4. Во врем  движени  полуформы по этим ветв м в нее при необходимости с помощью стержнеукладчика (не показан) укладывают стержни.

Одновременно на агрегате 7 изготовл етс  верхн   полуформа, с контр- лада которой после выхода из этого агрегата избирательно срезаетс  специально предусмотренньй дп  литниковой чаши излишек смеси при помощи механизма (не показан). Затем верхн  полуформа переворачиваетс  в кантователе 9 на 360 дл  контрольного осмотра поверхности и поступает в сборщик 10 форм, куда подаетс  и нижн   полуформа. После сборщика форма по поперечной ветви 4 поступает в трансбордер-подъемник 16. В трансбордере- подъемнике 16 на наклонном рольганге 36 над столом 25 может находитьс  подопочна  плита 37, котора  при подъеме стола 25 прижимаетс  к контрладу нижней псшуформь), не имеющей сто кового хода. Дл  этого плиты подаютс  в трансбордер-подъемник 16 избирательно в соответствии с поступлением формы без .сто кового хода в нижней полуформе. Если в нижней полуформе имеетс  стойковый ход, то подопочна  плита не подаетс  и форма входит в непосредственное соприкосновение со столом 25.

В любом случае стол поднимает форму на высоту и + X, где Н, - высота формы; X - некотора  высота (10 - 30 мм), достаточна  дл  замыкани  шарнирных упоров. При этом в гидроцилиндре 24 срабатывает сначала шток, имеющий ход (h+5), а затем шток с ходом Н + X (где h - высота от уровн  стола до низа формы; разность между уровн ми взаимно перпендикул рных ветвей рольгангов) .

Во врем  подъема формы она своими выступами раздвигает шарнирно укрепленные на стойках упоры 27, вьтолнен- ные в виде полозьев, которые по мере прохождени  выступов нижней полуформы снова сдвигаютс . После этого стол 25 опускаетс  в исходное положение и форма зависает на упорах 27. Если следующа  форма также имеет сто ковый ход в нижней полуформе, то ее подъем осуществл етс  аналогично. При этом образуетс  стопка из двух форм, зависающа  на упорах 27.

При подаче в трансбордер-подъемник 16 формы без сто кового хода в нижней полуформе в него по рольгангу 36 поступает также подопочна  плита 37. В этом случае стол совершает ход на высоту (К + ). В результате образуетс  стопка из трех форм (или более), нижний уровень которой соответствует уровню роликов нижнего  руса 20 ветви 3. Собранна  таким образом , стопка с помощью толкател  19 отправл етс  на нижний  рус ветви 3. После заполнени  стопками  руса 20 заполн ют верхний  рус 23.

Это может осуществл тьс  двум  пут ми. Путем подъема всей стопки

сразу на верхний  рус 23, т.е. на высоту S (n+D H , где S - рассто ние между  русами, п число форм в стопке. При этом срабатывают три штока телескопического гидроцилиидра с ходами h+5)- (); пН, После подъема,всей стопки на второй  рус подъемника-распределител  и установки ее на шарнирных упорах 22 срабатывает толкатель 21 и стопка переводитс  на второй  рус 23 ветви 3, Другие  русы заполн ютс  аналогично.

При этом способе велико врем  срабатывани  гидроцилиндра вследствие большой величины рабочего и холостого ходов, а также усложн етс  его конструкци  и увеличиваютс  габариты Этот путь целесообразен при небольшой производительности и малом числе  русов или малой из высоте.

Путем подъема стопки из п форм (например, трех) вместе с подопочной плитой на высоту (Нгр+Х), При этом в конце коца. подоночна  плита раздвигает шарнирные упоры 26,, которые вновь сдвигаютс  при завершении хода Стол 25 опускаетс , а стопка на упорах 26, совершив подъем на шаг равный Hqi,- Затем вверх подаетс  следующа  форма, котора  перемещает всю стопку еще на шаг Н, а сама выступами нижней полуформы зависает на упорах 27,, удержива  всю стопку. При дocтliжeнии подопочной плитой уровн  второго  руса толкатель 21 переводит всю стопку на рольганг этого  руса. Третий и последующий  русы заполн ютс  аналогично,

После заполнени  верхних  русов , нижние три формы, образующие стопку, наход тс  Bbmie уровн  роликов нижнего  руса 20 и удерживаютс  на упорах 27 Дл  того, чтобы опустить стопку на уровень нижнего  руса, упоры 27.снабжены односторонним пневмоприводом 38 дл  их раздвигани ,.При поступлении стопки на  рус рольганга она заполн етс  расплавом при помопц заливочного устройства 11, имеющего у,а;пиненньй носок (желоб) дл  удобства заливки стопки, наход щейс  между  русами, Заливочное устройство имеет возможность перемещени  по вертикали от  руса к  русу5 а также по горизонтали вдоль  руса. После достаточного охлаждени  отливки охладительна  ветвь 3

S

0

0

5

O

5

разгружаетс  при помощи трансбордера- съемника 17j начина  с нижнего  руса.

Стопки, поступающие на раздвигаю- Щ11ес  роликовые упоры 31 нижнего  руса трансбордера-съемника 17 сталкиваютс  толкат- Елем 28 на продольную ветвь 5, При этом подопочна  плита, упира сь в реборды роликов, остаетс  на роликах 31. После удалени  стопки с подопочной плиты при иомо щ  пневмо- цилиндров 33 раздвигаютс  роликовые упоры 31 и плита 37 попадает на на- клонньй рольганг 36. Упоры 31 быстро возвращаютс  в исходное положение дл  приема следующей стопки. Из-за того, что литникова  система проходит через всю стопку, последн   гте может быть разобрана в трансбордере-съемнике 17. Поэтому упоры 34 с пневмоци- линдра:.ш 35 не монтируютс ,

Поа:1е разгрузки нижнего  руса стол 30 поднимаетс  к второму  русу, приподнимает стопку над уровнем роликов 32. которые с помощью пневмоци- линдров 33 раздвигаютс , освобожда  пз ть стопке вниз. Как только стопка минует ролики 33, они снова сдвигаютс  и на них поступает следующа  стопка и т.д. У гидроцилиндра 29 срабатывают три oiTOKa с ходами; (h + S ), ( X); ЗН.

Стопки после трансбордера-съемника 17 поступают к выбивному устройству 12, где из них удал ютс  смесь и отливки. Одновременно впере,ци сто щие опоки подаютс  в агрегат дл  попарной их разборки (не показан) , а попарно разобранные - под распаров- щкк 13. После распаровки верхние опоки перемещаютс  по рольгангам средней ветви 2 к агрегату 7 дл  изготовлени  верхних полуформ, а нижние опоки по рольгангам продольной ветви 5 - к агрегату 6 дл  изготовлени  нижних полуформ,, проход  через кантователь 14 и трансбордер 18. Цикл повтор етс .

Пример 7. При изготовлении отливок в песчано-глинистых формах с заливкой до сборки в стопку в работе линии имеютс  следующие отличи ,

При изготовлении верхней полуформы не производитс  срезание излишка смеси , а в нижней полуформе не изготовл етс  избРЕратепьно сто ковый ход. После сборщика форма запапн етс  расплавом при помощи заливочного устройства , расположенного в ветви А перед

охладительной ветвью 3. Это сокрай;а- ет длину охладительной ветви. Сборка в стопку залитых форм и распределение их по  русам ветви 3 производитс  аналогично примеру 1.

Охлажденна  стопка нижнего  руса поступает на роликовые раздвижные упоры 31 трансбордера-съемника 17 где она при помощи стола 30 поднимаетс  на высоту (Нср+Х) . При этом вые- тупами форм раздвигаютс  шарнирные упоры 34 и по окончании хода вновь сдвигаютс . При опускании стола втора  снизу форма выступами нижней по-луформы зависает на упорах 34, удер- 15 ливки и облицовки и передача верхней

жива  верхние формы, а нижн   форма опускаетс  (на величину на уровень роликов ветви 5 и сталкиваетс  на них толкателем 28. При следующем подъеме на высоту (Н р+Х) стол 30 снимает другую форму. При этом упоры 34 сдвигаютс  и раздвигаютс  пнев- моцилиндром 35. Во врем  поступлени  с нижнего  руса последней охлажденной стопки она поднимаетс  на высоту (Н +Х) и приподнимает стопку, наход щуюс  на раздвижных роликовых упорах 32 второго  руса. Роликовые упоры 32 раздвигаютс  пневмоцилиндвьсбитой полуформы на поперечную ср нюю ветвь 2 к агрегату 7, а нижней выбитой полуформы по ветви 5 через кантователь 14 - к трансбордеру 18

20 дл  передачи ее на ветвь 1 к агрега ту 6 . Цикл повтор етс .

Пример 9. При изготовлении отливок в магнитных формах в работе линии имеютс  следующие отличи  от

25 примера В. После трансбордера-съемника 17 форма поступает сразу в рас паровщик 13, где происходит разборк формы, удаление из верхней полуформ формовочного материала, передача ее

ром 33 и при опускании стола 30 стоп- 30 к агрегату 7, а нижней полуформы с ка из п ти форм зависает на шарнирных упорах 34, а нижн   форма толкателем 28 выводитс  из съемника. Аналогично производитс  съем стопок с третьего и последующего  русов. Гид- 35 РУ

отливкой - к кантователю 14, в кото ром при перевороте удал ютс  отливк и формовочный материал. Далее работ линии происходит аналогично примероцилиндр 29 выполн етс  только с двум  телескопическими штоками, имеющими ходы: (h +й ), (Н +Х) . Таким образом,трансбордер-съемник 17 не только разгружает стопки с  русов ветви 3 и отправл ет их на ветвь 5, но и разбирает попарно формы. В результате отпадает необходимость в дополнительном агрегате дл  попарной разборки форм. После трансбордера- съемника 17 форма на ветви 5 поступает в выбивное устройство 12 а затем в распаровщик 13. Дальнейша  работа аналогична примеру 1.

Пример 8. При изготовлении отливок в металлических облицованных формах в работе линии имеютс  следующие отличи  от 7. В св зи с отсутствием подопочных плит отпадает необходимость в раздвижных упорах 26 и наклонном рольганге 36. После трансбордера-съемника 17 форма поступает сразу в трехпоэициоиный распаровщик 13, где происходит разборка формы, выталкивание из нее отвьсбитой полуформы на поперечную среднюю ветвь 2 к агрегату 7, а нижней выбитой полуформы по ветви 5 через кантователь 14 - к трансбордеру 18

20 дл  передачи ее на ветвь 1 к агрегату 6 . Цикл повтор етс .

Пример 9. При изготовлении отливок в магнитных формах в работе линии имеютс  следующие отличи  от

25 примера В. После трансбордера-съемника 17 форма поступает сразу в распаровщик 13, где происходит разборка формы, удаление из верхней полуформы формовочного материала, передача ее

к агрегату 7, а нижней полуформы с РУ

отливкой - к кантователю 14, в котором при перевороте удал ютс  отливка и формовочный материал. Далее работа линии происходит аналогично примеЛини  предлагаемой компоновки по сравнению с известной имеет меньшую длину рольганговых ветвей, в плане,

(на 40%),меньшую занимаемую площадь (на 30%), существенно сокращенную длину охладительной ветви, котора  не превьш1ает длину участка формовки, а также отличаетс  , компактностью.

Кроме того, область ее применени  расширена.

Фиг. 2

3Z

flW

fr

о СТгОй/

L

/ 30

Г5

J7 36

Редактор О.Бугир

Составитель Е.Резчиков

Техред О.Гортвай Корректор Л.Пилипенко

Заказ 3043/10Тираж 757Подписное

ВНШШИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д, 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

ФигЛ

Claims (1)

1. ЛИТЕЙНАЯ ЛИНИЯ, содержащая установленные по замкнутому технологическому циклу и связанные транспортными ветвями конвейера формовоч- ные агрегаты, сборщик форм, кантователи, распаровщик, заливочные устройства, а также охладительные ветви и трансбордеры, каждый из которых имеет приводной подъемный стол и толкатели, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения занимаемой линией площади, охладительные ветви и трансбордеры, установленные в этих ветвях, выполнены многоярусными с раздвижными упорами на ярусах и между ярусами трансбордеров, а привод подъемного стола выполнен телескопическим.

   ьэ ФО СП ©5 СЛ

   Фиг 1