SU152728A1 - Автоматическа поточна лини - Google Patents

Description

Известны автоматические поточные линии дл  формовки, сборки, выдачи форм на конвейер и выбивки отливок с возвратом пустых опок, с соответствующими автоматизированными агрегатами. Такие автоматические линии не позвол ют автоматизировать весь комплекс производственных процессов, незначительно повышают производительность и только на отдельных участках дают возможность улучшить усло11ч  труда.

Описываема  автоматическа  лини  не имеет указанных недостаг ков. Дл  этого в ней применено двухстороннее прессование дл  изготовлени  верхних и нижних полуформ без какой-либо кантовки опок. Кроме того, агрегаты выполнены без встр хивающих и поворотных устройств, что позвол ет примен ть пневматические приводы, с целью пневматического дистанционного управлени  автоматикой всего комплекса линии.

На фиг. 1 изображена автоматическа  лини , вид спереди; на фиг. 2 - то же, в плане.

Установка состоит из нескольких взаимосв занных между собой автоматически действующих агрегатов. В формовочном пресс-автомате / модельный комплект 2 расположен у верхнего прессующего механизма . Этот автомат позвол ет изготовл ть только нижние полуформы в опоках 3 с выступающими центрирующими щтифтами.

В формовочном пресс-автомате 5 модельный комплект 6 расположен на прот жной плите нижнего прессующего механизма. Этот автомат изготовл ет только верхние полумуфты в опоках 7 с закрепленными в боковых ребрах центрирующими втулками 8. Дл  получени  литнико№ 152728- 2 -

вой системы в верхней половине полуформы служит модель 9 сто ка и чаши, устанавливаема  в колодке верхнего прессующего механизма.

При работе пресс-автоматов 1 и 5 осуществл етс  двухстороннее прессование дл  изготовлени  верхних и нижних полуформ без кантовки опок.

Автомат 10 сборки форм расположен между формовочными прессавтоматами / и 5 ниже сборочных площадок 11 и 12. Автомат 13 передачи собранных форм на конвейер помещен над сборочной площадкой крайней позиции нижней полуформы.

Диск-щетка 14 служит дл  очистки поверхности платформ тележек конвейера от возможного засора после сталкивани  с них опок. При этом мусор и металлические всплески ссыпаютс  по наклонной плоскости 15 в провальную рещетку 16.

Выжимной пресс 17 с пневмоцилиндром расположен над выбивной площадкой 18. Автомат 19 разъема выбитых опок (распаривани ) расположен в конце выбивной .площадки. Устройство 20 примен етс  дл  возврата пустых опок к пресс-автоматам 1 к 5. Устройство дл  съема грузов и загрузки форм перед заливкой может быть выполнено по типу устройства, примен емого на Сталинградском тракторном заводе.

Все агрегаты описываемой установки просты по конструкции, а также легкие по весу. Они могут быть смонтированы в литейном цехе к любому напольному, горизонтально замкнутому или подвесному литейному конвейеру.

Опоки установки должны быть взаимозамен емыми и иметь строго определенные размеры. Прин тый габарит опок определ ет величину рассто ни  между центрами А (расположени  выбивной площадки), Б и С (формовочных пресс-автоматов), а также между центром А и .центром Д (выдачи собранных форм на конвейер).

Пневматическое дистанционное управление автоматикой всего комплекса осуществл етс  следующим образом. При команде к приведению в действие всей установки по заданной программе включаетс  в движение конвейер 21. Как только залита  форма при выходе из охлаJ .итeльнoй ветки приблизитс  к центру выбивной площадки, автоматиче .ски включаетс  в действие пневмотолкатель 22, посредством которого .форма сталкиваетс  с тележки на выбивную площадку 18 и становитс  лсд выжимной пресс 77. При этом предыдущие выбитые опоки одновременно проталкиваютс  дальще по направл ющим выбивной площадки , причем крайн   из них попадает в автомат 19 разъема (распаривани ) выбитых опок.

После этого щток пневмотолкател  отходит в исходное положение ц посылает команду к действию одновременно цилиндру выжимного пресса 17 и нижнему цилиндру щтифтового подъема. Последним выбита  крайн   пара опок подымаетс  вверх до зажимов каретки, а щток Цилиндра выжимного пресса, опуска сь вниз, выжимает содержимое в опоке, т. е. отливку с литником и отработанную горелую смесь. Они, провалива сь вниз, попадают на вибрационную рещетку и транспортируютс  по назначению.

: При получении автоматической команды цилиндр зажимов каретки срабатывает, зажима  верхнюю опоку, и, в свою очередь, посылает команду нижнему пневмоцилиндру на опускание плиты щтифтового .подъема вниз вместе с нижней опокой. Таким образом, происходит распаривание опок. Штифты подъема уход т вниз, а опускаема  на них -НИЖНЯЯ опока садитс  на стол между направл ющими устройства возврата опок.

При опускании плиты щтифтового подъема до исходного нижнего цоложени  подаетс  команда к действию головного пневмоцилиндра 23,

который посредством штан и2: тГукрепленных на ней кулачков 25 делает шаг вперед, продвигайпо направлению к пресс-автоматам 1 и 5 на строго определенное рассто ние наход щиес  между кулачками опоки.

при втором шаге штанги вперед подаетс  команда только головноJиy пнeвмoцилиндpy 23 на обратный ход штанги 24 в исходное положение . Следовательно, за один производственный цикл работы установки продолжительностью 18 сек штанга 24 делает два шага вперед и два шага назад. Остальные же агрегаты установки работают в продолжение этого цикла без вс ких повторных движений.

Предмет изобретени 

Автоматическа  поточна  лини  дл  формовки, сборки, выдачи форм на конвейер и выбивки отливок с возвратом пустых опок, состо ща  ИЗ- формовочного автомата с расположением модели на верхнем прессующем механизме, формовочного автомата с расположением модели на нижнем прессующем механизме, автомата сборки форм, автомата выдачи форм на конвейер, автомата выбивки форм, автомата распаривани  опок и автомата возврата пустых опок, отличающа с  тем, что, с целью автоматизации всего комплекса производственных процессов , повышени  производительности и улучшени  условий труда, применено двухстороннее прессование нижних и верхних полуформ без кантовки в сочетании с использованием пневматического дистанционного управлени  автоматикой.

- 5 152728