CN207508237U - 双开模高压铸造机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械制造行业,双开模高压铸造机,包括工作台2、模具4、液压动力系统6,在工作台的上方设有开合模机构,在工作台的中间处下面设有压射机构,在工作台后侧上方设有侧抽芯缸。开合模机构3通过两侧固定板3‑3固定在工作台上方,两侧固定板3‑3之间上、下平行设有导向杠3‑5,在两固定板的外侧用锁紧螺母二3‑2固定两个合模缸3‑1。压射机构1在支撑板(1‑3)的中心处下面竖向装有压射缸(1‑1),压射缸(1‑1)的活塞杆端头上装有冲头(1‑4),冲头(1‑4)活动装在容杯(1‑5)内,容杯(1‑5)的上端设有压盖一(1‑6),容杯(1‑5)通过压盖一(1‑6)连接在工作台(2)的中心处。此机构使开合模平稳,模具受力均匀,可保证铸件的尺寸精度,使用寿命长,维修方便。
Description
技术领域
本实用新型属于机械制造行业,特别涉及一种铸造用双开模高压铸造机。
背景技术
现有生产厚壁有色金属铸件的铸造生产方法一般有两种,一是重力浇注方法,二是低压铸造,对于厚壁零件,这两种方法生产过程中极易产生缩松及针孔缺欠。为防止这些缺欠不得不增加冒口数量及尺寸用于补缩,造成冒口重量过大,有时竟会大于零件自身重量,从而增加了生产成本,同时也加大了去除冒口的工作量,尺寸精度差、生产效率低。为避免缩松及针孔缺欠的产生,达到高效生产厚壁有色金属铸件的目的,需要铸件在高压下冷却凝固成型,用重力或低压铸造工艺生产没有办法实现该目的。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足,提供一种结构简单、体积小,使铸件精度高的双开模高压铸造机。
本实用新型解决技术问题采用的技术方案是:双开模高压铸造机包括工作台、模具、液压动力系统,其特点是在工作台的上方设有开合模机构,开合模机构通过两侧固定板固定在工作台上方,两侧固定板之间上、下平行设有导向杠,在两侧的固定板中间处用连接螺母二连接两个动模板,动模板通过导向套和压盖二与导向杠活动连接,在两固定板的外侧用锁紧螺母二固定两个合模缸,在工作台的中间处下面设有压射机构,压射机构是在支撑板的中心处下面竖向装有压射缸,压射缸的活塞杆端头上装有冲头,冲头活动装在容杯内,容杯的上端设有压盖一,容杯通过压盖一连接在工作台的中心处,容杯上端口对应模具进液口,在支撑板下面四角处用锁紧螺母一竖向固定四根拉杠,拉杠的顶端通过连接螺母一固定在工作台下面,在工作台后侧上方设有侧抽芯缸。
本实用新型的有益效果是:双开模高压铸造机采用柜架式结构的开合模机构使开合模平稳,模具受力均匀,可保证铸件的尺寸精度。设有侧抽芯装置,适合复杂零件的生产,采用立式充型可减少铝液卷入空气的量。液压动力系统,可根据工艺需求提供最高至12MPa的压力,能满足不同结构、尺寸铸件要求,电控系统采用PLC控制,结构紧凑、性能可靠,使用寿命长,维修方便。
附图说明
以下结合附图以实施例具体说明。
图1是双开模高压铸造机结构主视图。
图2是图1中开合模机构结构图。
图3是图1的左侧视图。
图4是图1中压射机构结构图。
图中,1-压射机构;1-1-压射缸;1-2-锁紧螺母一;1-3-支撑板;1-4-冲头;1-5-容杯;1-6-压盖一;1-7-连接螺母一;1-8-拉杠;2-工作台;2-1-工作台支架;3-开合模机构;3-1-合模缸;3-2-锁紧螺母二;3-3-固定板;3-4-动模板;3-5-导向杠;3-6-压盖二;3-7-导向套;3-8-连接螺母二;4-模具;5-侧抽芯缸;6-液压动力系统;7-侧抽芯缸固定架。
具体实施方式
实施例,参照附图1-4,双开模高压铸造机是在四根工作台支架2-1的上面固定工作台2。在工作台2的上方设有开合模机构3,开合模机构3通过两侧固定板3-3固定在工作台2上方,两侧固定板3-3之间上、下平行设有导向杠3-5。在两侧的固定板3-3中间处用连接螺母二3-8连接两个动模板3-4,动模板3-4通过导向套3-7和压盖二3-6与导向杠3-5活动连接。在左、右两个固定板的外侧用锁紧螺母二3-2固定两个合模缸3-1。在工作台2的中间处下面设有压射机构1,压射机构1是在支撑板1-3的中心处下面竖向装有压射缸1-1。压射缸1-1的活塞杆端头上装有冲头1-4,冲头1-4活动装在容杯1-5内,容杯1-5的上端设有压盖一1-6,容杯1-5通过压盖一1-6连接在工作台2的中心处,容杯1-5上端口对应模具4的进液口,模具4根据铸件的结构特点设计,分别安装在左、右开合模机构3的动模板3-4上。在支撑板1-3下面的四角处用锁紧螺母一1-2竖向固定四根拉杠1-8,拉杠1-8的顶端通过连接螺母一1-7固定在工作台2下面。在工作台2上面的后侧固定侧抽芯缸固定架7,在侧抽芯缸固定架7的左侧面的中心处固定装有侧抽芯缸5。在工作台支架2-1的外侧设有液压动力系统6和控制系统。
双开模高压铸造机的工作过程是:首先讲生产用模具4分别安装在开合模机构3上,开始起动液压动力系统6,首先确定各缸已退至原始位置,设定好所需工艺参数,然后讲铝液注入容杯3-5内,按起动开关,开合模机构3左右的动模板3-4同时进行合模动作,合好后,压射机构1动作,通过冲头1-4将铝液以低俗冲入模具4,以设定压力保压,保压时间到,压射机构1动作停止,开模时间开始计时,时间到,开合模机构3左右的动模板3-4同时开模至设定位置,然后压射机构1根据工艺参数设定时间做上升动作顶出铸件,完成一个生产循环;该机每一个动作也可单独完成,以方便设备调试。
Claims (3)
1.一种双开模高压铸造机,包括工作台(2)、模具(4)、液压动力系统(6),其特征在于在工作台(2)的上方设有开合模机构(3),在工作台(2)的中间处下面设有压射机构(1),在工作台(2)后侧上方设有侧抽芯缸(5)。
2.根据权利要求1所述的双开模高压铸造机,其特征在于开合模机构(3)通过两侧固定板(3-3)固定在工作台(2)上方,两侧固定板(3-3)之间上、下平行设有导向杠(3-5),在两侧的固定板(3-3)中间处用连接螺母二(3-8)连接两个动模板(3-4),动模板(3-4)通过导向套(3-7)和压盖二(3-6)与导向杠(3-5)活动连接,在两固定板(3-3)的外侧用锁紧螺母二(3-2)固定两个合模缸(3-1)。
3.根据权利要求1所述的双开模高压铸造机,其特征在于所述的压射机构(1)在支撑板(1-3)的中心处下面竖向装有压射缸(1-1),压射缸(1-1)的活塞杆端头上装有冲头(1-4),冲头(1-4)活动装在容杯(1-5)内,容杯(1-5)的上端设有压盖一(1-6),容杯(1-5)通过压盖一(1-6)连接在工作台(2)的中心处,容杯(1-5)上端口对应模具(4)进液口,在支撑板(1-3)下面四角处用锁紧螺母一(1-2)竖向固定四根拉杠(1-8),拉杠(1-8)的顶端通过连接螺母一(1-7)固定在工作台(2)下面。
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2017
- 2017-12-01 CN CN201721647332.4U patent/CN207508237U/zh active Active
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