CN209111396U - 一种换气扇面板塑料注塑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种换气扇面板塑料注塑成型模具，包括定模和动模，所述定模内部顶端固定安装有回型铜管，所述定模底部可拆卸连接有一号模块，所述定模四角均开设有圆孔，所述圆孔内部均镶嵌有弹簧，所述动模顶端可拆卸连接有二号模块，所述二号模块内部滑动连接有顶板。本实用新型，模具内部安装有回型铜管，提高了模具的散热性能，减少了成品的冷却时间，模具内部设有多个模穴，能多个面板同时注塑成型，提高了产品生产效率，定模四角镶嵌有弹簧，缓冲了模具开合时的撞击力，减少了噪音，防止模具受到损坏影响使用，动模内部安装有顶板，顶板与气动升降装置相连接，加快了脱模速度，节省了生产时间，适合被广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具，特别涉及一种换气扇面板塑料注塑成型模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。模具应用广泛，现代制造业中的产品构件成形加工，几乎都需要使用模具来完成。所以，模具产业是国家高新技术产业的重要组成部分，是重要的、宝贵的技术资源。注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种。注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
现有的换气扇面板塑料注塑成型模具，冷却时间长，生产效率低，不能多个面板同时注塑成型，模具开合时撞击力度大，噪声大，容易对模具造成损坏，增加了次品生产率，成型模块不便于拆卸，无法满足对不同形状面板成型模块的更换，脱模速度慢，浪费生产时间。为此，我们提出一种换气扇面板塑料注塑成型模具。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种换气扇面板塑料注塑成型模具，模具内部安装有回型铜管，提高了模具的散热性能，减少了成品的冷却时间，模具内部设有多个模穴，能多个面板同时注塑成型，提高了产品生产效率，定模四角镶嵌有弹簧，缓冲了模具开合时的撞击力，减少了噪音，防止模具受到损坏影响使用，模具内部安装有可拆卸成型模块，便于使用者根据需要更换不同形状成型模块，动模内部安装有顶板，顶板与气动升降装置相连接，加快了脱模速度，节省了生产时间，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种换气扇面板塑料注塑成型模具，包括定模和动模，所述定模内部顶端固定安装有回型铜管，所述定模底部可拆卸连接有一号模块，所述定模四角均开设有圆孔，所述圆孔内部均镶嵌有弹簧，所述动模顶端可拆卸连接有二号模块，所述二号模块内部滑动连接有顶板，所述动模底部固定连接有气动升降装置，所述一号模块和二号模块内部对称设有模穴，且模穴为三个。
进一步地，所述定模顶端一侧分别设有注水接头和出水接头，所述回型铜管一端固定连接注水接头另一端固定连接出水接头，所述定模和一号模块之间安装有Z型支架，所述Z型支架通过螺栓分别与定模和一号模块固定连接。
进一步地，所述定模一侧设有浇注口，所述浇注口延伸到一号模块内部，所述一号模块和二号模块内部对称安装有分隔板，且分隔板为两组。
进一步地，所述动模和二号模块之间安装有Z型支架，所述Z型支架通过螺栓分别与动模和二号模块固定连接，所述动模底部开设有进气口，所述进气口与气动升降装置连通，所述气动装置通过连接杆与顶板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型定模内部顶端固定安装有回型铜管，回型铜管一端固定连接注水接头另一端固定连接出水接头，回型设计增加了铜管与模具的接触面积，提高了模具的散热能力，减少了产品的冷却时间，从而提高了产生率。
2.本实用新型定模四角均开设有圆孔，圆孔内部均镶嵌有弹簧，缓冲了模具开合时定模和动模之间的撞击力，防止模具损坏影响模具的使用，降低了噪音。
3.本实用新型定模底部可拆卸连接有一号模块，动模顶端可拆卸连接有二号模块，便于使用者根据需要更换不同形状成型模块，不需要把整个模具都拆卸下来，减轻了使用者的劳动负担。
4.本实用新型二号模块内部滑动连接有顶板，动模底部固定连接有气动升降装置，加快了脱模速度，节省了生产时间，提高了产品的生产效率。
5.本实用新型一号模块和二号模块内部对称安装有分隔板，且分隔板为两组，两组分隔板把一号模块和二号模块内部对称分隔成三个模穴，能三个面板同时注塑成型，提高了产品生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型一种换气扇面板塑料注塑成型模具的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种换气扇面板塑料注塑成型模具的成型腔结构示意图。
图中：1、定模；2、Z型支架；3、回型铜管；4、注水接头；5、出水接头；6、一号模块；7、圆孔；8、二号模块；9、螺栓；10、连接杆；11、进气口；12、气动升降装置；13、动模；14、顶板；15、弹簧；16、浇注口；17、模穴；18、分隔板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种换气扇面板塑料注塑成型模具，包括定模1和动模13，所述定模1内部顶端固定安装有回型铜管3，所述定模1底部可拆卸连接有一号模块6，所述定模1四角均开设有圆孔7，所述圆孔7内部均镶嵌有弹簧15，所述动模13顶端可拆卸连接有二号模块8，所述二号模块8内部滑动连接有顶板14，所述动模13底部固定连接有气动升降装置12，所述一号模块6和二号模块8内部对称设有模穴17，且模穴17为三个。
本实施例中如图1-2所示，定模1内部顶端固定安装有回型铜管3，回型设计增加了铜管与模具的接触面积，提高了模具的散热能力，减少了产品的冷却时间，定模1底部可拆卸连接有一号模块6，动模13顶端可拆卸连接有二号模块8，便于使用者根据需要更换不同形状成型模块，不需要把整个模具都拆卸下来，减轻了使用者的劳动负担，定模1四角均开设有圆孔7，圆孔7内部均镶嵌有弹簧15，缓冲了模具开合时定模1和动模13之间的撞击力，防止模具损坏影响模具的使用，降低了噪音，二号模块8内部滑动连接有顶板14，动模13底部固定连接有气动升降装置12，加快了脱模速度，节省了生产时间，一号模块6和二号模块8内部对称设有模穴17，且模穴17为三个，能三个面板同时注塑成型，提高了产品生产效率，降低了生产成本。
其中，所述定模1顶端一侧分别设有注水接头4和出水接头5，所述回型铜管3一端固定连接注水接头4另一端固定连接出水接头5，所述定模1和一号模块6之间安装有Z型支架2，所述Z型支架2通过螺栓9分别与定模1和一号模块6固定连接。
本实施例中如图1所示，回型铜管3一端固定连接注水接头4另一端固定连接出水接头5，水的比热容较大，能迅速的带走模具的热量，减少产品的冷却时间，从而提高产品的生产率，定模1和一号模块6之间安装有Z型支架2，Z型支架2通过螺栓9分别与定模1和一号模块6固定连接，便于使用者根据需要更换不同形状成型模块，不需要把整个模具都拆卸下来，减轻了使用者的劳动负担。
其中，所述定模1一侧设有浇注口16，所述浇注口16延伸到一号模块6内部，所述一号模块6和二号模块8内部对称安装有分隔板18，且分隔板18为两组。
本实施例中如图1-2所示，一号模块6和二号模块8内部对称安装有分隔板18，且分隔板18为两组，两组分隔板18把一号模块6和二号模块8内部对称分隔为三个模穴17，能三个面板同时注塑成型，提高了产品生产效率，降低了生产成本。
其中，所述动模13和二号模块8之间安装有Z型支架2，所述Z型支架2通过螺栓9分别与动模13和二号模块8固定连接，所述动模13底部开设有进气口11，所述进气口11与气动升降装置12连通，所述气动装置12通过连接杆10与顶板14固定连接。
本实施例中如图1所示，动模13底部开设有进气口11，进气口11与气动升降装置12连通，气动装置12通过连接杆10与顶板14固定连接，加快了脱模速度，节省了生产时间。
需要说明的是，本实用新型为一种换气扇面板塑料注塑成型模具，包括定模1、Z型支架2、回型铜管3、注水接头4、出水接头5、一号模块6、圆孔7、二号模块8、螺栓9、连接杆10、进气口11、气动升降装置12、动模13、顶板14、弹簧15、浇注口16、模穴17、分隔板18），部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，定模1内部顶端固定安装有回型铜管3，回型设计增加了铜管与模具的接触面积，提高了模具的散热能力，回型铜管3一端固定连接注水接头4另一端固定连接出水接头5，水的比热容较大，能迅速的带走模具的热量，减少了产品的冷却时间，定模1底部可拆卸连接有一号模块6，动模13顶端可拆卸连接有二号模块8，定模1和一号模块6之间安装有Z型支架2，Z型支架2通过螺栓9分别与定模1和一号模块6固定连接，动模13和二号模块8之间安装有Z型支架2，Z型支架2通过螺栓9分别与动模13和二号模块8固定连接，便于使用者根据需要更换不同形状成型模块，不需要把整个模具都拆卸下来，减轻了使用者的劳动负担，定模1四角均开设有圆孔7，圆孔7内部均镶嵌有弹簧15，缓冲了模具开合时定模1和动模13之间的撞击力，防止模具损坏影响模具的使用，降低了噪音，二号模块8内部滑动连接有顶板14，动模13底部固定连接有气动升降装置12，动模13底部开设有进气口11，进气口11与气动升降装置12连通，气动装置12通过连接杆10与顶板14固定连接，加快了脱模速度，节省了生产时间，一号模块6和二号模块8内部对称安装有分隔板18，且分隔板18为两组，两组分隔板18把一号模块6和二号模块8内部对称分隔为三个模穴17，能三个面板同时注塑成型，提高了产品生产效率，降低了生产成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种换气扇面板塑料注塑成型模具，包括定模(1)和动模(13)，其特征在于：所述定模(1)内部顶端固定安装有回型铜管(3)，所述定模(1)底部可拆卸连接有一号模块(6)，所述定模(1)四角均开设有圆孔(7)，所述圆孔(7)内部均镶嵌有弹簧(15)，所述动模(13)顶端可拆卸连接有二号模块(8)，所述二号模块(8)内部滑动连接有顶板(14)，所述动模(13)底部固定连接有气动升降装置(12)，所述一号模块(6)和二号模块(8)内部对称设有模穴(17)，且模穴(17)为三个。
2.根据权利要求1所述的一种换气扇面板塑料注塑成型模具，其特征在于：所述定模(1)顶端一侧分别设有注水接头(4)和出水接头(5)，所述回型铜管(3)一端固定连接注水接头(4)另一端固定连接出水接头(5)，所述定模(1)和一号模块(6)之间安装有Z型支架(2)，所述Z型支架(2)通过螺栓(9)分别与定模(1)和一号模块(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种换气扇面板塑料注塑成型模具，其特征在于：所述定模(1)一侧设有浇注口(16)，所述浇注口(16)延伸到一号模块(6)内部，所述一号模块(6)和二号模块(8)内部对称安装有分隔板(18)，且分隔板(18)为两组。
4.根据权利要求1所述的一种换气扇面板塑料注塑成型模具，其特征在于：所述动模(13)和二号模块(8)之间安装有Z型支架(2)，所述Z型支架(2)通过螺栓(9)分别与动模(13)和二号模块(8)固定连接，所述动模(13)底部开设有进气口(11)，所述进气口(11)与气动升降装置(12)连通，所述气动升降装置(12)通过连接杆(10)与顶板(14)固定连接。
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