SU910358A1 - Автоматическа формовочна лини - Google Patents

Description

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к линиям для изготовления литейных форм в литейных цехах.

Известны формовочные линии для $ изготовления литейных форм,.в которых формообразующий агрегат работает на принципе встряхивания и прессования, что обуславливает ее относительно невысокую производительность и ю невозможность получения качественных форм в высоких опоках [1 J ·

Известен более высокопроизводительный способ уплотнения смеси, ос- ₁₅ .нованный на принципе кратковременного воздействия сжатого воздуха на смесь. Указанный способ уплотнения смеси реализован в формовочном автомате^ Однако в этом автомате все основные _го технологические операции расчленены, что требует значительных производственных площадей для размещения его оборудования.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является линия,, содержащая механизм спаривания модельных плит с опоками, стол простановки крючков, импульсный формообразующий агрегат, механизм срезки излишков смеси, кантователь, рольганг линии, рольганг возврата модельной оснастки и устройство для передачи модельных плит с рольганга возврата модельной оснастке на рольганг линии , расположенные в технологической последовательности £з]·

Целью изобретения является сокращение занимаемой производственной площади и увеличение съема готовой продукции с единицы площади.

Поставленная цель достигается тем, что линия, содержащая механизм спаривания модельных плит с опоками, стол простановки крючков, импульсный формообразующий а*грегат, механизм срезки излишков смеси, кантователь, рольганг линии, рольганг возврата

9103 модельной оснастки и устройство для передачи модельных плит с рольганга возврата модельной оснастки на рольганг линии, расположенные в технологической последовательности, с’набже- 5 на подъемным столом с гидроупорами, размещенными под кантователем, выполненным в виде двух вертикально расположенных и соединенных штангами плит, в каждой из которых выпол- ю нен ряд сквозных отверстий и соосно размещенные в этих отверстиях ролики, связанные с приводом их осевого перемещения, при этом механизм спаривания модельной плиты с опокой уста- ιί новлен в нижней части устройства для передачи модельных плит с рольганга возврата модельной оснастки на рольганг линии, выполненный в виде двухъярусной рамы шахтного типа. .’О

На фиг. 1 изображена предлагаемая линия, вид сверху; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Линия содержит устройство 1 для передачи модельных плит 2 и опок 3 ^и с рольганга 4 возврата модельной оснастки на рольганг 5 линии, механизм 6 спаривания модельной плиты 2 с опокой 3, стол 7 простановки крючков, импульсный формообразующий агрегат 8,10 механизм 9 срезки излишков смеси, кантователь 10, рольганг 4 возврата модельной оснастки, рольганг линии ,5.

Устройство 1 для передачи модельных плит 2 с рольганга 4 возврата мо- $ дельной оснастки на рольганг 5 линии выполнено в виде двухъярусной рамы 11 шахтного типа, в нижней части которого размещен механизм 6 спаривания модельной плиты с опокой, выполнен- 49 ный в виде подъемной платформы 12с закрепленными на двух противоположных ее сторонах роликами 13, примыкающими при перемещении платформы посредством гидроцилиндра 14 в верхнем 45 положении к роликам рольганга 5, а в нижнем к роликам рольганга 4 возврата модельной оснастки.

Кантователь 10-оснащен подъемным столом 15 с гидроупорами 16 фикса- ₅ ции его положения и гидроцилиндром 17 для перемещения. Кантователь выпол- нен в виде двух вертикально расположенных и соединенных штангами 18 ) плит 19, в каждой из которых выполнен ряд сквозных отверстий с соосно_; размещенными в них роликами 20; взаимодействующими с приводом 21 их осевого перемещения. На внутренних сгоро i8 4 нах плит 19 параллельно роликам 20 размещены прижимы 22, а наружные стороны этих плит взаимосвязаны с приводами 23 их поворота , установленными на. порталах 24. Кроме того, на раме 11 шахтного типа установлен дозатор 25 облицовочной смеси и поворотные кронштейны 26. Сталкиватели 27 установлены на позициях механизма спаривания модельной плиты с опокой, стола 7 простановки крючков и импульсного формообразующего агрегата 8, Модельная плита 2 имеет пазы 28, которыми заходит на ролики 20 канто,вателя 10.

Автоматическая линия работает следующим образом.

Опоки 3 (фиг. 2) задаются на позицию механизма 6 спаривания модельной плиты с опокой. Подъемная платформа 12 посредством гидроцилиндра 14 поднимает поступившую на эту позицию опоку и устанавливает ее на поворотные кронштейны 26. Затем подъемная платформа посредством гидроци.линдра 1ч устанавливается в нижнее положение и по рольгангу 4 возврата модельной оснастки задается модельная плита 2. После задачи модельной пли- ; ты 2 на подъемную платформу 12 последнюю посредством гидроцилиндра 14 устанавливают в верхнее положение, когда ролики 13 (фиг. 1) примыкают к роликам рольганга 5 линии. При этом происходит спаривание модельной плиты 2 (фиг. 2) с опокой 3. Затем из дозатора 25 в опоку 3 подается облицовочная смесь и по завершению этой технологической операции модельная плита с опокой сталкивателем 27 (фиг. 1) подается на приводной рольганг 5 линии, который задает комплект (модельная плита и опока) на стол 7 простановки крючков.

Из описания работы линии видно, что практически на одной рабочей позиции совмещены технологические операции: прием пустых опок; прием модельных плит; спаривание модельных плит с опоками-; засыпка облицовочной смеси: выдача комплекта на рольганг линии.

Дальнейшая работа линии осуществляется следующим образом.

По,окончании простановки крючков комплект сталкивателем 27, а затем рольгангом 5 линии передается на позицию формообразующего агрегата 8.'

0358 <ι на этой позиции осуществляется засыпка смеси и уплотнение ее с помощью кратковременного воздействия воздуха высокого давления (импульса)на смесь. После этого заформованная опока и 5 модельная плита сталкивателем 27 и рольгангом 5 линии перемещается в кантователь 10.

Благодаря тому, что на боковых сторонах модельной плиты 2 (фиг. 2) »0 предусмотрены продольные пазы 28 при перемещении комплекта ролики 20 заходят в эти пазы и обеспечивают подачу модельной плиты с опокой в рабочую зону кантователя 10. В кан- 15 тователе опока 3 фиксируется прижимами 22 (поджимается к модельной плите), после чего приводом 23 осуществляют поворот на 180° плит 19 и закрепленного с ними комплекта (модель-20 ная плита опока). Посредством гидроцилиндра 17 подъемный стол 15 поднимается до соприкосновения с опокой, после чего прижимы 22 освобождают опоку и стол 15 совместно с опокой 25 перемещается в нижнее положение, осуществляя выемку (протяжку) модели (на чертеже не показана). При этом модельная плита фиксируется в кантователе на роликах 20, находящихся зо в ее продольных пазах.

За счет гидроупоров 16 подъемный стол 15 с опокой 3 фиксируется в нижнем положении с примыканием его к рольгангу выдачи опок (на чертеже не /⁵ показан). После фиксированной остановки подъемного стола опока перемещается по рольгангу выдачи опок, а кантователь с модельной плитой раскантовывается на 180 . Затем подъемный стол 15 перемещают до соприкосновения с модельной плитой 2. Ролики 20 с помощью привода 21 (фиг. 1) выводят из боковых пазов модельной плиты 2 (фиг. 2), образуя проем в плане, достаточный для прохождения подъемного стола 15, несущего модельную . плиту 2. Подъемный стол с модельной плитой перемещают вниз до примыкания к рольгангу 4 возврата модельной ос- ’ настки. После останова стола модельная плита с этой позиции по рольгангу 4 возврата модельной оснастки подается на позицию механизма 6 спаривания модельной плиты с опокой. После ⁵ этого цикл повторяется.

Таким образом в предлагаемой линии обеспечивается совмещение двух групп технологических операций: одна группа - прием опок, прием модельных плит, спаривание опок с плитами и их передача в линию, другая группа - кантовка опор, протяжка моделей и передача полуформ и модельных плит на различные технологические позиции.

Это позволило уменьшить габариты не только самих агрегатов в их технологической взаимосвязи, но и в целом габариты линии, так как рольганг возврата модельной оёнастки расположен значительно ближе к’ рольгангу линии. .Поэтому положительный эффект, выражающийся в уменьшении, габаритов линии , является общим эффектом комплексного объекта.

По заявляемой линии выполнен рабочий проект.Сопоставительный анализ, в сравнении с прототипом показал, что производственная площадь, занимаемая предложенной линией, сокращается на 20-25%.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к области литейного производства, в частности к лини м дл  изготовлени  литейных форм в литейных цехах. Известны формовочные линии дл  изготовлени  литейных форм,.в которых формообразующий агрегат работает на принципе встр хивани  и прессовани ,, что обуславливает ее относитель но невысокую производительность и невозможность получени  качественных форм в высоких опоках П . Известен более высокопроизводительный способ уплотнени  смеси, ос ,нованный на принципе кратковременног воздействи  сжатого воздуха на смесь Указаннь1Й способ уплотнени  смеси реализован в формовочном автомате 2 J Однако в этом автомате все основные технологические операции расчленень, что требует значительных производственных площадей дл  размещени  его оборудовани . Наиболее близким техническим решением k изобретению  вл етс  лини ,, содержаща  механизм спаривани  модельных плит с опоками, стол простановки крючков, импульсный (|)Ормообразующий агрегат, механизм срезки излишков смеси, кантователь, рольганг линии, рольганг возврата модельной оснастки и устройство дл  передачи модельных плит с рольганга возврата модельной оснастке на рольганг линии , расположенные в технологической последовательности 3. Целью изобретени   вл етс  сокращение занимаемой производственной площади и увеличение съема готовой продукции с единицы площади. Поставленна  цель достигаетс  тем, что лини , содержаща  механизм спаривани  модельных плит сопоками, стол простановки крючков, импульсный формообразующий а грегат, механизм срезки .излишков смеси, кантователь, рольганг линии, рольганг возврата модельной оснастки и устройство дл  передачи модельных плит с рольганга возврата модельной оснастки на рольганг линии, расположенные в технологической последовательности, снабжена подъемным столом с гидроупорами, размещенными под кантователем, выполненным в виде двух вертикально расположенных и соединенных штангами плит, в каждой из которых выполнен р д сквозных отверстии и соосно размещенные в этих отверсти х ролики , св занные с приводом их осевого перемещени , при этом механизм спари вани  модельной плиты с опокой установлен в нижней части устройства дл  передачи модельных плит с рольганга возврата модельной оснастки на рольганг линии, выполненный в виде двухъ  русной рамы шахтного типа. На фиг. 1 изображена предлагаема  лини , вид сверху; на фиг, 2 - вид А на фиг. 1. Лини  содержит устройство 1 дл  передачи модельных плит 2 и опок 3 с рольганга k возврата модельной оснастки на рольганг 5 линии, механизм 6 спаривани  модельной плиты 2 с опо кой 3, стол 7 простановки крючков. импульсный формообразующий агрегат 8 механизм 9 срезки излишков смеси, кантователь 10, рольганг k возврата модельыой оснастки, рольганг линии .5 Устройство 1 дл  передачи модельных плит 2 с рольганга возврата модельной оснастки на рольганг 5 линии выполнено в виде двухъ русной рамы 11 шах.тного типа, в нижней части которого размещен механизм 6 спаривани  модельной плиты с опокой, выполненный в виде подъемной платформы 12с закрепленными на двух противоположных ее сторонах роликами 13, примыкающими при перемещении платформы посредством гидроцилиндра 1k в верхнем положении к роликам рольганга 5, а в нижнем к роликам рольганга 1 возврата модельной оснастки. Кантователь 10.оснащен подъемным столом 15 с гидроупорами 16 фиксации его положени  и гидроцилиндром 17 дл  перемещени . Кантователь выпол- нен в виде двух вертикально расположенных и соединенных штангами 18 плит 19, в каждой из которых выполнен р д сквозных отверстий с соосноi размещенными в них роликами 20 взаимодействующими с приводом 21 их осевого перемещени . На внутренних сторо нах плит 19 параллельно роликам 20 размещены прижимы 22, а наружные стороны этих плит взаимосв зэны с приводами 23 их поворота установленными на. порталах 2. Кроме того, на раме 11 шахтного типа установлен дозатор 25 облицовочной смеси и поворбтные кронштейны 26, СтаЛкиватели 27 установлены на позици х механизма спаривани  модельной плиты с опокой, стола 7 простановки крючков и импульсного формообразующего .агрегата 8 Модельна  плита 2 имеет пазы 28, которыми заходит на ролики 20 кантовател  10. Автоматическа  лини  работает следующим образом. Опоки 3 (фиг, 2) задаютс  на позицию механизма 6 спаривани  модельной плиты с опокой. Подъемна  платформа 12 посредством гидроцилиндра 1 поднимает поступившую на эту позицию ОПОКУ и устанавливает ее на поворотные кронштейны 26, Затем подъег на  платформа посредством гидроцилиндра l4 устанавливаетс  в нижнее положение и по рольгангу f возврата модельной оснастки задаетс  модельна  плита 2, После задачи-модельной плиты 2 на подъемную платформу 12 последнюю посредством гидроцилиндра 1 устанавливают в верхнее положение, когда ролики 13 (фиг. 1) примыкают к роликам рольганга 5 линии. При этом происходит спаривание модельной плиты 2 (фиг. 2) с опокой 3. Затем из дозатора 25 в опоку 3 подаетс  облицовочна  смесь и по завершению этой технологической операции модельна  плита с опокой сталкивателем 27 (фиг. 1) подаетс  на приводной рольганг 5 линии, который задает комплект (модельна  плита и опока) на стол 7 простановки крючков. Из описани  работы линии видно, что практически на одной рабочей позиции совмещены технологические операции: прием пустых опок; прием модельных плит; спаривание модельных плит с опоками-; засыпка облицовочной смеси: выдача комплекта на рольганг линии. Дальнейша  работа линии осуществл етс  следующим образом. По,окончании простановки крючков комплект сталкивателем 27, а затем рольгангом 5 линии передаетс  на позицию формообразующегч) агрегата 8. . 5 на этой позиции осуществл етс  засып ка смеси и уплотнение ее с помощью кратковременного воздействи  воздуха высокого давлен)  (импульса)на смесь После этого заформованна  опока и модельна  плита сталкивателем 27 и рольгангом 5 линии перемещаетс  в кaнtoвaтeль 10. Благодар  тому, что на боковых сторонах модельной плиты 2 (фиг. 2) предусмотрены продольные пазы 28 при перемещении комплекта ролики 20 заход т в эти пазы и обеспечивают .подачу модельной плиты с опокой в рабочую зону кантовател  10. В кантователе опока 3 фиксируетс  прижимами 22 (поджимаетс  к модельной пли те), после чего приводом 23 осуществл ют поворот на l80° плит 19 и закрепленного с ними комплекта (модель на  плита опока). Посредством гидроцилйндра 17 подъемный стол 15 поднимаетс  до соприкосновени  с опокой, после чего прижимы 22 освобождают опоку и стол 15 совместно с опокой перемещаетс  в нижнее положение, осу ществл   выемку (прот жку) модели (на чертеже не показана). При этом модельна  плита фиксируетс  в кантователе на роликах 20, наход щихс  а ее продольных пазах. За счет гидроупоров 16 подъемный стол 15 с опокой. 3 фиксируетс  в ниж нем положении с примыканием его к рольгангу выдачи опок (на чертеже не показан) .. После фиксированной остановки подъемного стола опока перемещаетс  по рольгангу выдачи опок, а канторатель с модельной плитой раскантовываетс  на 180°. Затем подъемный стол 15 перемещают до соприкосно вени  с модельной плитой 2. Ролики 2 с помощью привода 21 (фиг. 1) вывод т из боковых пазов модельной плиты 2 (фиг. 2), образу  проем в плане достаточный дл  прохождени  подъемного стола 15, несущего модельную . плиту
2. 2. Подъемный стол с модельной плитой перемещают вниз до примыкани  к рольгангу возврата модельной оснастки . После останова стола модельна  плита с этой позиции по рольгангу 4 возврата модельной оснастки под ет.с  на позицию механизма 6 спаривани  модельной плиты с опокой. После этого цикл повтор етс . Таким образом в предлагаемой линии обеспечиваетс  совмещение двух 8 групп технологических операций: одна группа - прием опок, прием модельных пЛит, спаривание опок с плитами и их передача в линию, друга  группа - кантовка опор, прот жка моделей и передача полуформ и модельных плит на различные технологические позиции. Это позволило уменьшить габариты не только самих агрегатов в их технологической взаимосв зи, но и в целом габариты линии, так как рольганг возврата модельной ойнастки расположен значительно ближе к рольгангу линии. .Поэтому положительный эффект, выражающийс  в уменьшении, габарнтов линии ,  вл етс  общим эффектом комплексного объекта. По за вл емЬй линии выполнен рабочий проект.Сопоставительный анализ, в сравнении с прототипом показал, что производственна  площадь, занимаема  предложенной линией, сокращаетс  на 20-25%. Формула изобретени  Автоматическа  формовочна  лини  дл  изготовлени  литейных форм импульсным способом, содержаща  механизм спаривани  модельных плит с опоками, стол простановки крючков, импульсный формообразующий агрегат, механизм срезки излишков смеси, кантователь ,рольганг линии, рольганг возврата модельной оснасткии устройство дл  передачи модельных плит с рольганга возврата модельной оснастки на рольганг линии, расположенные в технологической последовательности, отличающа с  тем, что, с целью сокращени  занимаемой произ водственной площади и увеличени  съема готовой продукции с единицы площади, линии снабжена подъемным столом с гидроупорами, размещенными под кантователем, выполненным в виде двух вертикально расположенных и соединенных штангами плит, в каждой из которых выполнен р д сквозных отверстий И соосно размещенные в этих отверсти х ролики, св занные с приводом их осевого перемещени , при этом механизм спаривани  модельной плиты с опокой установлен в нижней части устройства дл  передачи модельных плит с рольганга возврата модельной оснастки на рольганг линии, выолненный в виде двухъ русной рамы ахтного типа.

   9103588

   Источники информации,2. Авторское свидетельство ГСГР

   прин тые во внимание. ПРИ экспертизе Г 508329. к . В zTls/So ИП

   J. Аксенов П.Н. Оборудование ли- З- Сб ромный чертеж 2 09-00 000 .еиных цехов. Машиностроение, 1968, Полуавтоматическа ли и  импульсной 5 формовки, НИИПТМАШ, 1968.

   выдачу