SU743784A1 - Автоматическа литейна лини - Google Patents

Description

1

Изобретение откоситс  х литеГпюму производству , в частности к автоматическим лите1 1ным лини м.

Известна автоматическа  литейна  лини  дл  опочной формовки, включающа  формовочные автоматы, сборщик форм, литейный конвейер и выбивную решетку {I.

Недостатком этой линии  вл етс  то, что выбивные решетки расположены последовательно одна за другой, что не позвол ет разделить поток отливок и отработанной смеси.

Известна также наиболее близка  к изобретению Л1П1ИЯ, содержаща  последовательно расположенные формовочный автом .ат, нанравл ющие дл  -сборки форм, стержнеукладчик, заливочное устройство, TpaircnopTHoe средство дл  форм с Отливками , разрушитель форм н выбивные решетки ..

Недостатком этой линии  вл етс  исг ,.зльзование , больщой нроизводственной площади под выбивные рещетки, а также невозможность разделени  потока отливок и отработа1Н1ой смеси.

С целью устранени  этих недостатков в предлагаемой линнн выбивные решетки расположены параллельно одна над другой , и лини  снабжена перекладчиком отливок , установленным между разрушителем форм и верхней выбивной решеткой.

На фиг. 1 с,х:ематически изображена предлагаема  лини ; на фиг. 2 - то же, в

5 плане; на фиг. 3--поперечное сечение устройства дл  охлаждени  форм; на фиг. 4 - продольное сечение обрубного пресса; на фиг. 5 и 6 - соответственно вид сверху и сбоку на перекладчик куста отливок; на

JO фиг. 7 - поперечное сечение выбивной

рещетга в момент захвата манипул тором

куста отливок; на фиг. 8 - разрез зажима

манипул тора.

Лини  содерл ит бункер 1 дл  хранени 

15 формовочной смеси, под которым расположен реверспвный ленточный питатель 2, св занный с приемной воронкой 3 формовочной машины 4 и с-бункером 5 дл  некачественной смеси, расположенным над ленточным транспортером 6. У формовочной мащины 4 размещен стержнеукладчик 7 н механизм 8 дл  смены модельных комплекToti . После стержнеукладчика 7 установлено заливочное устройство 9. Стержнеуклад25 чик 7 н заливочное устройство 9 св заны направл ющнми 10 дл  сборки форм 11. За заливочным устройством 9 следует устройство 12 дл  удалени  скрапа с форм, приводна  станци  13 и устройство 14 дл 

3 ох.мажденн  форм 1.. Устройство 14 дл  охлаждени  форм 11 охватывает стопку форм 11. Под направл ющими 10 размещен ленточный транспортер 15 дл  уборки просыт- , формовочной смеси с приводом 16. В конце направл ющих 10 смонтировано Устройство 17 дл  разрушени  форм И и выбивна  рещетка 18 дл  форм, под которой находитс  ленточный транспортер 1.9 дл  удалени  отработанной смеси, Над выбивной решеткой 18 установлена выСлшна  рещетка 20, между которой и устройством 17 размещен перекладчик 21 отливок 22. У выбивной решетки 20 установлен манипул тор 23 дл  передачи куста отливок в обрубной пресс 24, снабженный бункером 25 дл  отливок и бункером 26 дл  литников . Устройство И дл  охлаждени  форм включает боковые . ресиверы. 27, которые расположены с обеих сторон стопки форм; Ресиверы имеют отверсти  28 дл  подвода воздуха (стрелка А) и отверсти  29 дл  ввода воздуха (стрелка А) в форму и укренлень на щтоках 30 порщневого привода 31, смонтированного на основании 32. Нижние опорные брусь  33 и 34 стопки форм выполнены полыми н имеют отверсти  35 дл  подвода воздуха (стрелка Б) и отверсти  36дл  отвода воздуха (стрелка 8). Брусь  33- расположены между о ч:ь : 1( 34, так ч:о образуетс  две труп1ть . SpvcbCB. Брусь  каждой группы жестоко свлаацы лруг с другом, образу  колосниковые рамы, снабженные независимыми призидлмк . Рами  вл ютс  элементами шагаю цего транспортера 15 форм. Сверху устройство 14 Шеет кожух 37, который установлен (без закреплени ) на ресивера.х 27 через герметичные прокладки 38 (например , из жаростойкой резииы) и снабжен отверстием 39 отсоса воздуха и газов. В форме 11 расположен куст 40 с отливками 22, сто ком 41, литниковой чашей 42 м специальными приливами 43. Перекгалчик 21 отливок 22 имеет поршневой привод 44, на штоке 45 которого укрег, нилка 46 и кронштейн 47. На кронш ейне 47 имеютс  два ролика 48, опирающихс  иа рельсы 49, закрепленные на опорах 50. Выбивна  решетка 20 снабжена поперечной планкой 51, котора  может задер -кивать куст 40 отливок 22 при перемещении его KB решетку, и боковыми напраг-л юшими пластинами 52, которыейзаймодействуют с приливами 43, обеспечива  грнентацию при падении куста 40 на .iHyK/ решетку 20. Манипул тор 23 имеет две или несколько консолей 53, укрепленных на карусели с Бе тикальной осью вращени . Карусель -г абжеиа шаговым приводом (на фигурах не изображен). На консоли 53 шарнирно укреплен поршневой привод 54, со штоком

4 55 которого жестко св зан захват .56. Корпус 57 захвата 56 выполнен в виде скабы, в боковыхгран х которой размещены зажимы 58. Зажшы 58 снаблсены поршневым приводом 59, шток 60 которого имеет полость, ы которой установлена цилиндрическа  губка 61, при помощи своего хвостовика 62 с подшипником 63. Диаметр губки выбирают меньше диаметра литниковой чащи 42 на 2-3 мм дл  удобства простанов:и куста 40 отливок 22 и в вырубной п.ресс 24. Выбивна peDieTKa 20 С)а.бжена напр.-вл ющими планками 64, установленными на рабочем полотне 65 дл  ориентации куста 40 отливок. 22 в Момент захвата его манипул тором 23. Обрубной пресс 24 имеет матрицу 66 с огверсти ми 67 дл  отливок 22 и пуансонну .ю монтажную плиту 68, в которой смонтиропаиы пуансоны 69 -и 70 на штоках, порщневых приводов 71 и 72. Матрица 66 и плита 68 укреплены на станине 73, приводы 71предназначены прижима литников к матрице 66 пуансонами 69, а приводы 72-дл  отделени  отливок 22 от литников с помощью пуансонов 70. Рабоча  поверхность матрицы 66 выполнена в соответствии с поверхностью одной из модельных плит (иг чертежах не показана ) дл  обес. : I плогио- и за}Кг мл К С;; 4и o,-;;;i -C i. .М .рниа v a;.iFco ;- : 69 н 7(j ycTai;oa,:tK4 с омощь;;. ,м-.бс01 / крегленкм и ,1,;.н:.:отс  ...днозремеиго с за МИНОЙ МОДР.11..|ЬТХ n.ni-iT. Усройство 17 дл  разрушени  фо)м 11 может быть снабжено вибратором 74 длк предварительного разрушени  формы, илл  удобства извлечени  40 отливок из форм 11 перекладчиком 21. Лини  работает следующим образом. Ленточный Питатель 2 подает формовочную смесь из бункера 1 в приемную зоронку 3 формовочной мащИ11Ы 4. Некачественна  смесь подаетс  пигателем 2 за счет его реверса в бункер 5 и удал етс  транспортером 6. Формы И изготавливаютс  иа формовочной машине 4 и поступают на транспортер , где с помощьгО стержнеукладчг а 7 )з них устан; вливают ст-:рж 1и. Затем формы с простановленными стержн ми заливаютс  метал.::ом при помощи за.ливочного устройства 9 и перемещаюток по направл ющпм 10. заливки на верхней плоскости форм 1 остаетс  скрап, который необходимо удалить, чтобы уменьп1.ть засорение отработанной смеси металлк.ескими включени ми, то осуществл ете ройстБом 12 с помощью метал.лических щеток 75, укрепленных на ленте транспсыера (на фигурах не показан). Формы 11, перемеща сь по брусь м 33 и 34, попадают в устройство 14 дл  охлаждени . Чтобы обеспечить перемещение форм, ресиверы 27

отвод тс  от форм с помощью приводов 31 на рассто ние 1-2 мм.

По окончании перемещени  ресиверы 27 прижимаютс  к формам 11 и в них, а также в полости брусьев 33 и 34, подаетс  сжатый воздух по стрелкам А и Б через отверсти  28 и 35. Воздух проходит через отверсти  29 и 36 и форму И, нагреваетс , отбгфа  тепло от отливок 22, и выходит через отверстие 39 (по стрелке В). Врем  охлаждени  отливок может регулироватьс  за счет изменени  давлени  и температуры подаваемого воздуха. Из устройства 14 формы попадают в устройство 17, где разрушаютс  посредством вдавливани  в форму на глубину.5-10 мм пуансонов (на фигурах не показаны), расположенных в устройстве . Одновременно форма 11 подвергаетс  вибрации, создаваемой вибратором 74. После такой обработки куст 40 отливок легко извлекаетс  из формы 11 перекладчиком 21. При включении привода 44 вилка 46 входит в форму II, охватывает сто к 41 и синхронно с движением формы возвращаетс  назад. Куст 40 отливок удерживаетс  в вилке 46 с помощью литниковой чащи 42. Синхронизаци  движений форм и вилки 46 необходима дл  удержани  куста отливки в вилке, поскольку куст механически не зажимаетс , а удерживаетс  на литниковой чаше 42.

При двил ении вилки 46 назад (к выбивной рещетке 20) сто к 41 наезжает на планку 51, соскальзывает с вилки 46 и падает на выбивную рещетку 20 иод действием силы инерци. Дл  направленного падени  куста 40 отливок предусмотрены приливы 43, которые скольз т по направл ющим пластинам 52. Форма 11 падает на выбивную рещетку 18 и разрущаетс . Смесь проваливаетс  на транспортер 19. Куст отливок перемещаетс  по выбивной рещетке 20, скольз  приливами 43 по направл ющим планкам 64, и освобождаетс . от остатков смеси, которые проваливаютс  на выбивную рещетку 18.

При подходе куста 40 отливок к краю выбивной рещетки 20 срабатывает поршневой привод 54 и захват 56 опускаетс  вниз. Чаща 42 входит в промежуток между губками 61, включаетс  порщневой привод 59, и губки 61 зажимают чащу 42. Захват 56 поднимаетс  вверх порщневым приводом 54, при этом куст 40 отливок под собственным весом поворачиваетс  на 90° в подшипниках 63 и занимает вертикальное положение .

Манипул тор 23 поворачиваетс  на 180°, и куст 40 отливок устанавливаетс  между матрицей 66 и пуансонами 69 и 70 пресса

24. Пуансоны 69 прижимают сто к и чащу к матрице 66, а пуансоны 70 отдел ют отливки 22 и проталкивают их в отверстие 67. „Отливки 22 падают в бункер 25, а литники падают в бункер 26. Пуансоны 69 и 70

отвод тс  назад.

Claims (2)

1.Книга «Опыт Волжского автозавода (чугуно-литейное производство), М., «НИИТавтопром,Ч971, с. 105 и 186.

2.Книга «Опыт Волжского автозавода (чугуно-лцтейное производство), М.,

«ПИИТавтопром, 1971, с. 117-127.

- 7 - . J.j, ./.

7 /13. I 1--/гтс :ггп±гг гт

17 W Z1 Iff Z2,2 2J

41 42

Л

37 38

72.

68

49 го W 6

fSff- SO

Фиг.,У

45 2.0

iut.6

5-J

S9