CN217191951U - 一种爆震传感器支架落料模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种爆震传感器支架落料模具，包括条形座,所述条形座上表面中心处焊接有安装座，所述安装座上表面位于垫板的外侧焊接有倒凹型架，所述倒凹型架的顶部中心处螺栓固定有液压伸缩杆，且液压伸缩杆低端贯穿倒凹型架的水平端延伸凹内部并固接有上模，所述上模的底部中心处螺栓固定有冲压头。本实用新型中，该一种爆震传感器支架落料模具，可以实现连续冲压，冲压产生的工件位于冲压头内，通过控制电动推杆伸长，带动推料板下移，将工件从冲压头内推出，然后通过下料通道掉落的输送带上，通过输送带输送出，从而实现连续落料，实现连续冲压，极大化的提高其冲压效率，并且无需人工拿取工件进行出料，降低劳动强度和危险性。

Description

一种爆震传感器支架落料模具

技术领域

本实用新型涉及落料模具技术领域，尤其涉及一种爆震传感器支架落料模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，落料磨具指将板料沿封闭轮廓线分离，将轮廓线以内的材料作为冲裁件的工序叫落料，完成落料工序的模具叫落料模。

现有的爆震传感器支架落料模具，一般冲裁完成后的工件，需要人工转移，一方面劳动强度大，其次具有一定的危险性，并且无法实现连续加工，故而满足不了使用者的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种爆震传感器支架落料模具,以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种爆震传感器支架落料模具，包括条形座,所述条形座上表面中心处焊接有安装座，所述安装座上表面中心处螺栓固定有垫板，所述安装座上表面位于垫板的外侧焊接有倒凹型架，所述倒凹型架的顶部中心处螺栓固定有液压伸缩杆，且液压伸缩杆低端贯穿倒凹型架的水平端延伸凹内部并固接有上模，所述上模的底部中心处螺栓固定有冲压头；

所述垫板上表面螺栓固定有凹模，所述垫板和安装座中心位置处均开始有下料通道，所述条形座上表面沿长度方向开设有条形槽，所述条形槽内部沿长度方向的两端转动连接有两个输送辊，且两个输送辊之间绕接有输送带，所述条形座内嵌设安装有带动输送辊转动的输送电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冲压头内部顶板上固接有电动推杆，且电动推杆的低端焊接有推料板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述垫板与倒凹型架内部顶板之间焊接有贯穿上模的限位杆，且限位杆上位于上模的下方套设有复位弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位杆共设置有四个，且四个限位杆对称分布在上模的四个拐角处。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上模上表面四个拐角处开设有配合限位杆使用的圆形孔洞。

本实用新型提供了一种爆震传感器支架落料模具。具备以下有益效果：

该一种爆震传感器支架落料模具，可以实现连续冲压，冲压产生的工件位于冲压头内，通过控制电动推杆伸长，带动推料板下移，将工件从冲压头内推出，然后通过下料通道掉落的输送带上，通过输送带输送出，从而实现连续落料，实现连续冲压，极大化的提高其冲压效率，并且无需人工拿取工件进行出料，降低劳动强度和危险性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种爆震传感器支架落料模具的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种爆震传感器支架落料模具的主视图；

图3为本实用新型中冲压头的内部结构示意图。

图例说明：

1、条形座；2、安装座；3、倒凹型架；4、垫板；5、凹模；6、下料通道；7、液压伸缩杆；8、上模；9、冲压头；10、限位杆；11、复位弹簧；12、条形槽；13、输送带；14、输送辊；15、输送电机；16、圆形孔洞；17、电动推杆；18、推料板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种爆震传感器支架落料模具，包括条形座1,条形座1上表面中心处焊接有安装座2，安装座2上表面中心处螺栓固定有垫板4，安装座2上表面位于垫板4的外侧焊接有倒凹型架3，倒凹型架3的顶部中心处螺栓固定有液压伸缩杆7，且液压伸缩杆7低端贯穿倒凹型架3的水平端延伸凹内部并固接有上模8，上模8的底部中心处螺栓固定有冲压头9；

垫板4上表面螺栓固定有凹模5，垫板4和安装座2中心位置处均开始有下料通道6，条形座1上表面沿长度方向开设有条形槽12，条形槽12内部沿长度方向的两端转动连接有两个输送辊14，且两个输送辊14之间绕接有输送带13，条形座1内嵌设安装有带动输送辊14转动的输送电机15。

冲压头9内部顶板上固接有电动推杆17，且电动推杆17的低端焊接有推料板18。

垫板4与倒凹型架3内部顶板之间焊接有贯穿上模8的限位杆10，且限位杆10上位于上模8的下方套设有复位弹簧11，限位杆10共设置有四个，且四个限位杆10对称分布在上模8的四个拐角处，上模8上表面四个拐角处开设有配合限位杆10使用的圆形孔洞16。

限位杆10和复位弹簧11的设置，限位杆10可以对上模8进行限位，提高其升降的稳定性，复位弹簧11在上模8下移是压缩，然后上模8上移时回弹。

工作原理：该一种爆震传感器支架落料模具使用时，将待加工的原件放置到凹模5上，控制液压伸缩杆7伸长，带动冲压头9下移，配合凹模5，进行加工，产生的工件位于冲压头9内，然后通过控制电动推杆17伸长，带动推料板18下移，将工件从冲压头9内推出，然后通过下料通道6掉落的输送带13上，通过输送带13输送出，再次控制电动推杆17伸缩带动推料板18收缩到冲压头9内部，推动原件移动，便可以进行连续冲压加工。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种爆震传感器支架落料模具，包括条形座（1）,其特征在于，所述条形座（1）上表面中心处焊接有安装座（2），所述安装座（2）上表面中心处螺栓固定有垫板（4），所述安装座（2）上表面位于垫板（4）的外侧焊接有倒凹型架（3），所述倒凹型架（3）的顶部中心处螺栓固定有液压伸缩杆（7），且液压伸缩杆（7）低端贯穿倒凹型架（3）的水平端延伸凹内部并固接有上模（8），所述上模（8）的底部中心处螺栓固定有冲压头（9）；

所述垫板（4）上表面螺栓固定有凹模（5），所述垫板（4）和安装座（2）中心位置处均开始有下料通道（6），所述条形座（1）上表面沿长度方向开设有条形槽（12），所述条形槽（12）内部沿长度方向的两端转动连接有两个输送辊（14），且两个输送辊（14）之间绕接有输送带（13），所述条形座（1）内嵌设安装有带动输送辊（14）转动的输送电机（15）。

2.根据权利要求1所述的一种爆震传感器支架落料模具，其特征在于，所述冲压头（9）内部顶板上固接有电动推杆（17），且电动推杆（17）的低端焊接有推料板（18）。

3.根据权利要求1所述的一种爆震传感器支架落料模具，其特征在于，所述垫板（4）与倒凹型架（3）内部顶板之间焊接有贯穿上模（8）的限位杆（10），且限位杆（10）上位于上模（8）的下方套设有复位弹簧（11）。

4.根据权利要求3所述的一种爆震传感器支架落料模具，其特征在于，所述限位杆（10）共设置有四个，且四个限位杆（10）对称分布在上模（8）的四个拐角处。

5.根据权利要求3或4所述的一种爆震传感器支架落料模具，其特征在于，所述上模（8）上表面四个拐角处开设有配合限位杆（10）使用的圆形孔洞（16）。

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