CN210254512U - 一种铜、铝棒圆盘锯切生产线进料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜、铝棒圆盘锯切生产线进料机构，包括第一接料线轨、第二接料线轨、搬运机构和运输线轨；所述第二接料线轨的一端与第一接料线轨的首端铰接，所述第二接料线轨的另一端上下浮动，所述运输线轨设置于第一接料线轨的末端，所述搬运机构设置于第一接料线轨和运输线轨之间；所述搬运机构连接有卡板，所述卡板可分别摆动至第一接料线轨末端下方和运输线轨下方。本实用新型所述的一种铜、铝棒圆盘锯切生产线进料机构可以避免待加工的铜、铝棒与生产线发生碰撞，损坏生产设备。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种进料机构，尤其涉及一种适用于圆棒形金属锯切成段的生产线进料机构。
背景技术
经过初步工艺制备出的棒料铝材，长度较大，需要将其切割成段，然后或售卖或进一步精加工。显然人工锯切不太合理，需要将铜、铝棒运至装有锯刀的生产线上。由于铜、铝棒体积较重，人工搬运困难，故需要吊装工具运输。但是如果将铜、铝棒直接放置生产线上，则可能会撞坏生产线，所以应在生产线的前端加装进料机构。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种铜、铝棒圆盘锯切生产线进料机构，以避免待加工的铜、铝棒与生产线发生碰撞，损坏生产设备。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种铜、铝棒圆盘锯切生产线进料机构，包括第一接料线轨、第二接料线轨、搬运机构和运输线轨；所述第二接料线轨的一端与第一接料线轨的首端铰接，所述第二接料线轨的另一端上下浮动，所述运输线轨设置于第一接料线轨的末端，所述搬运机构设置于第一接料线轨和运输线轨之间；所述搬运机构连接有卡板，所述卡板可分别摆动至第一接料线轨末端下方和运输线轨下方。
进一步的，所述搬运机构包括底座、摆杆、连杆和第一伸缩缸；所述连杆分别旋转连接于底座的前后两端，所述第一伸缩缸的固定端与底座铰接，其活动端与连杆铰接；所述摆杆分置底座两侧，且与连杆铰接，所述卡板滑动连接于摆杆上。
进一步的，所述搬运机构还包括辅助杆，所述辅助杆的两端分别与连杆铰接。
进一步的，所述运输线轨至少包括第一连接段和第二连接段；所述第一连接段置于两摆杆之间，所述第二连接段置于摆杆的一侧。
进一步的，所述运输线轨上间隔旋转连接有若干棍子，若干所述棍子两端部分高，中间部分低。
进一步的，所述第一接料线轨的末端设置有限位板。
进一步的，所述第二接料线轨的浮动端设置于第一接料线轨的首端和末端之间，所述第二接料线轨的铰接端高于第一接料线轨，所述第二接料线轨的浮动端可下降至第一接料线轨的下方。
本实用新型的有益效果如下所述：一种铜、铝棒圆盘锯切生产线进料机构，在放置待加工的铜、铝棒时，首先将第二接料线轨的浮动端上升至最高，随后慢慢下降至第一接料线轨的下方，待加工的铜、铝棒由第二接料线轨转移至第一接料线轨，在重力作用下待加工的铜、铝棒由第一接料线轨的首端慢慢滚至末端，并通过卡板转移至运输线轨上进行加工。所述第二接料线轨设置为弹性材料，能够避免铜、铝棒因碰撞产生破坏。通过该进料机构能够平稳的将待加工的铜、铝棒转移至运输线轨上进行锯切，防止待加工的铜、铝棒与生产线发生硬性碰撞。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图；
附图2为本实用新型所述的接料机构的结构示意图；
附图3为本实用新型所述的传料机构的结构示意图；
附图4为本实用新型所述的搬运机构的结构示意图；
附图5为本实用新型所述的搬运机构与卡板连接的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1至5所述的一种铜、铝棒圆盘锯切生产线进料机构，包括第一接料线轨1、第二接料线轨2、搬运机构3和运输线轨4。
所述第一接料线轨1平行的设置有两条，所述第一接料线轨1连接于传料机构15的上表面。两条第一接料线轨1为传动链，所述传料机构13上设置有第一电机16，所述第一电机16带动设置于传料机构15上的链轮转动，链轮驱动第一接料线轨1运动。第一接料线轨1将待加工的铜、铝棒17由其首端移动至末端。
所述第二接料线轨2平行的设置有两条，且采用弹性材料，如橡胶等。所述第二接料线轨2安装于接料机构18的上面板19上。所述上面板19的一端铰接有支座20，另一端铰接有第二伸缩缸21。所述上面板19的铰接端要高于第一接料线轨，所述上面板19连接有第二伸缩缸21的一端应能分别上升至第一接料线轨1的上方和下降至第一接料线轨1的下方。
所述第一接料线轨1的末端设置有限位板14。
在放置待加工的铜、铝棒17时，首先将上面板19上升至第一接料线轨1的上方；放好待加工的铜、铝棒17时，第二接料线轨连接有第二伸缩缸的一端慢慢下方至第一接料线轨1的下方，待加工的铜、铝棒17在自身重力的作用下，由第二接料线轨转移至第一接料线轨上；在惯性和第一接料线轨的作用下，待加工的铜、铝棒17由首端转移至末端，并与限位板14顶压。
所述搬运机构3包括底座5、摆杆6、连杆7、辅助杆10和第一伸缩缸8。所述底座5分别向上延伸有四个支脚22。所述四个支脚22两分别旋转连接有一个连杆7，所述连杆7为三角形。所述摆杆6有两个，分置底座5的两侧，所述摆杆6前部和后部向下延伸设置有顶杆23，所述顶杆23分别与连杆7铰接。所述底座5前端的两个支脚铰接的连杆7分别连接有第一伸缩缸8的伸缩端，所述第一伸缩缸8的固定端与底座铰接。所述辅助杆10的两端分别与前后两个连杆7铰接。所述摆杆6上连接有卡板9。所述卡板9呈燕尾形，且底部设置有滚轮26，所述卡板连接有链条，所述链条通过第二电机24、链轮是卡板在摆杆6上来回滑动。
当待加工的铜、铝棒移动至第一接料线轨末端时，所述卡板9应在第一接料线轨末端的下方；随后，第一伸缩缸8伸长，卡板将待加工的铜、铝棒托起，并在摆杆上滑动一段距离；第二伸缩缸8缩短后，卡板正好将待加工的铜、铝棒放置在运输线轨4上。
所述运输线轨4包括第一连接段11、第二连接段12和第三连接段25；所述第一连接段11置于两摆杆6之间，所述第二连接段12和第三连接段25分别至于第一连接段的两侧。
所述运输线轨4上间隔旋转连接有若干棍子13，若干棍子有电机驱动，若干所述棍子13两端部分高，中间部分低，具有对中作用。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种铜、铝棒圆盘锯切生产线进料机构，其特征在于：包括第一接料线轨(1)、第二接料线轨(2)、搬运机构(3)和运输线轨(4)；所述第二接料线轨(2)的一端与第一接料线轨(1)的首端铰接，所述第二接料线轨(2)的另一端上下浮动，所述运输线轨(4)设置于第一接料线轨(1)的末端，所述搬运机构(3)设置于第一接料线轨(1)和运输线轨(4)之间；所述搬运机构(3)连接有卡板(9)，所述卡板(9)可分别摆动至第一接料线轨(1)末端下方和运输线轨(4)下方。
2.根据权利要求1所述的一种铜、铝棒圆盘锯切生产线进料机构，其特征在于：所述搬运机构(3)包括底座(5)、摆杆(6)、连杆(7)和第一伸缩缸(8)；所述连杆(7)分别旋转连接于底座(5)的前后两端，所述第一伸缩缸(8)的固定端与底座(5)铰接，其活动端与连杆(7)铰接；所述摆杆(6)分置底座(5)两侧，且与连杆(7)铰接，所述卡板(9)滑动连接于摆杆(6)上。
3.根据权利要求2所述的一种铜、铝棒圆盘锯切生产线进料机构，其特征在于：所述搬运机构(3)还包括辅助杆(10)，所述辅助杆(10)的两端分别与连杆(7)铰接。
4.根据权利要求2所述的一种铜、铝棒圆盘锯切生产线进料机构，其特征在于：所述运输线轨(4)至少包括第一连接段(11)和第二连接段(12)；所述第一连接段(11)置于两摆杆(6)之间，所述第二连接段(12)置于摆杆(6)的一侧。
5.根据权利要求1或4所述的一种铜、铝棒圆盘锯切生产线进料机构，其特征在于：所述运输线轨(4)上间隔旋转连接有若干棍子(13)，若干所述棍子(13)两端部分高，中间部分低。
6.根据权利要求1所述的一种铜、铝棒圆盘锯切生产线进料机构，其特征在于：所述第一接料线轨(1)的末端设置有限位板(14)。
7.根据权利要求1所述的一种铜、铝棒圆盘锯切生产线进料机构，其特征在于：所述第二接料线轨(2)的浮动端设置于第一接料线轨(1)的首端和末端之间，所述第二接料线轨(2)的铰接端高于第一接料线轨(1)，所述第二接料线轨(2)的浮动端可下降至第一接料线轨(1)的下方。
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