JP2953825B2 - 載物スライド - Google Patents

載物スライド

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JP2953825B2 JP3205289A JP20528991A JP2953825B2 JP 2953825 B2 JP2953825 B2 JP 2953825B2 JP 3205289 A JP3205289 A JP 3205289A JP 20528991 A JP20528991 A JP 20528991A JP 2953825 B2 JP2953825 B2 JP 2953825B2
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    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は条片状のガラス板の形の
載物スライドに関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の載物スライドは、例えば欧州特
許０１０９２０８号に図示及び記載されている。それに
よればこの既に知られている載物スライドは専らガラス
板から成り、その上に標記を行なう区画を設けることが
できる。この標記区は摩耗つや消し仕上げ又は標記可能
な被覆のプリント加工することによって作成することが
できる。このガラス板を取扱うときに生ずる損傷を回避
するために、ガラス板の４辺の加工がすべての載物スラ
イドに於て必要である。
【０００３】上記加工は種々考えられいる。たとえば縁
端を研削のためにも、種々の形式例えば屋根形研削、円
形研削又は面取り等が知られている。いずれにしてもガ
ラス板の４つの縁端に対する上記加工は費用がかかると
いう欠点を生ずる。
【０００４】標記の可能性が全くない載物スライドも広
く使用される。その場合の載物スライドは必ず全周を縁
加工したガラス板から成る。特にこの構造の場合は、個
々のガラス板を相接して平らに重ねて堆積することによ
り問題が生じる。それはこれらのガラス板は互いに粘り
付く傾向があり、相互に相対変位させることによってガ
ラス板表面に引掻き傷が生じるという問題である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の根底にある課
題は、製造上及び取扱い上利点がある載物スライドを提
供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によればこの課題
は、ガラス板の縁端を全周で取囲むプラスチックフレー
ムを設けることで解決された。
【０００７】
【作用】このプラスチックフレームは、熱塑性プラスチ
ックの射出成形品又は熱硬化プラスチックの圧縮成形品
である。またプラスチックフレームをプラスチック板か
ら押抜き品として形成することも可能である。プラスチ
ックフレームの幅を全周にわたって等しく、例えば約
１．５mmとすることができる。ただしこの場合には載物
スライドの標記をふすることはできない。本発明に基づ
きプラスチックフレームの一方の短辺を拡幅してヘッド
ピースを形成することも可能である。上記のヘッドピー
スは把手として利用できるとともに、少なくとも一方の
扁平面を標記区画として利用することができる。このた
めに標記区画を成すヘッドピースの表面に摩耗による処
理を施すこともよい。ヘッドピースを配設することによ
って、載物スライドの取扱いを容易にするカラーデザイ
ンをなすことができるし、又ガラス板の所定の側を表示
するための、特別の指示の表示を設けることが可能にな
る。またそれによってガラス板の一方の表面をぬれ性
に、反対側の表面を粘着性に形成することも可能であ
る。そのためにプラスチックフレームのヘッドピースの
２つの扁平面な異なる標識を有するのが好ましい。
【０００８】プラスチックフレームが射出成形品又は圧
縮成形品である場合には、ガラス板をプラスチックフレ
ームに弾挿するように形成することが好ましい。この場
合、本発明に基づき、プラスチックフレームが相対する
２つの側でだけガラス板の縁端と形状結合的に確実に係
合するならば有利である。そしてプラスチックフレーム
が確実拘束的に係合する２つの縁端が、屋根形研削面を
具備することが好ましい。この場合にはガラス板の２つ
の短辺にのみ形状結合的に係合すればよいので、ガラス
板の２つの縦辺を未加工のままにして置くことが可能と
なり、ガラス板の加工に大きな節約が生まれる。又プラ
スチックフレームの厚さがガラス板より百分の数mmだけ
厚いことが好ましい。これによってガラス板を直接重ね
合わされることが防止される。従ってガラス板が互いに
粘り付くことやガラス板を相対的に摺動させたときに生
ずる傷の発生を回避することができる。又ガラス板を積
重ねても、直接に接触しないために、ガラス板を長期重
ねて貯蔵することが可能になる。
【０００９】プラスチックフレームが射出成形品又は圧
縮成形品として形成された場合は、プラスチックフレー
ムの射出点を扁平面に移すことによっても、ガラス板の
扁平面から僅かだけ張り出す支持面が得られる。この射
出点も百分の数mmの高さしかないから肉眼でほとんど識
別できないが、堆積したガラス板の相互の直接接触を阻
止するので、なお前述の利点を得ることができる。又プ
ラスチックフレームが押抜き品から成る場合は、ガラス
板をプラスチックフレームに超音波を利用して埋め込む
のが好ましい。この場合はガラス板のすべての縁端が未
処理の９０°切断縁を有し、超音波で加工すればプラス
チックとこの切断縁が十分な強度で結合され、ガラス板
とプラスチックフレームの意図せぬ分離の発生を防止す
ることができる。
【００１０】
【実施例】以下に本発明の実施例を図１、２、３を参照
しつつ説明する。第１図に平面図で示し、第２図に断面
図で示した載物スライドは条片状のガラス板１から成
る。ガラス板１はプラスチックフレーム２に弾挿されて
いる。プラスチックフレーム２の一方の短辺は拡幅され
てヘッドピース３を成す。プラスチックフレーム２は、
ガラス板１の２つの短辺のみと形状結合的に確実に係合
する。これらの短辺の縁端Ｘは、拡大して示した第３図
で分かるように、屋根形研削面４を具備する。又ガラス
板１のこの屋根形研削面４と係合するプラスチックフレ
ーム２の部分２ａは、縁研削面にそれぞれ適合する弾挿
溝５（第３図）を有する。ガラス板１の短辺が縁端３に
沿って屋根形研削面４を具備する場合には、弾挿溝５の
横断面はそれに対応して三角形状に形成される。円形研
削面の場合は、弾挿溝５の横断面はおおむね半円面に形
成される。
【００１１】プラスチックフレーム２の２つの縦部分
と、図１の右側の短辺部分２ａの幅ｂは約１．５mmであ
る。載物スライドの全幅が２５．８mmのときは、ヘッド
ピース３は例えば長さ１８mmに形成される。図示のプラ
スチックフレーム２は、射出成形品又は圧縮成形品であ
る。その場合プラスチックフレームの外縁は、研削した
ガラス板外端の形に形成することができる。従来公知の
ガラス板は屋根形研削面又は円形研削面若しくは面取り
の形の外縁研削面を有している。しかし顧客の希望でプ
ラスチックフレーム外縁は、所望の形状に製作すること
ができる。
【００１２】
【発明の効果】本発明に基づく載物スライドは、既知の
構造に比して重量が少ない。ガラス板の全周を取囲むプ
ラスチックフレームは輸送傷と取扱いの際の傷を防止
し、載物スライドのきれいな包装を可能にする。それは
鋭利なガラスのかどによるボール箱の摩滅がもはや起こ
らないからである。プラスチックフレームは種々のイン
クによる標識を簡単に行うことができる。ヘッドピース
を設ければ、両面の標記が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は載物スライドの平面図である。
【図２】図２は、図１の載物スライドの縦断面図であ
る。
【図３】図３は図２の左端部のＸ部分の拡大図である。
【符号の説明】
１…ガラス板、２…プラスチックフレーム、２ａ…プラ
スチックフレームの部分、３…ヘッドピース、４…屋根
形研削面、５…弾挿溝。

Claims (13)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ４つの縁端を有する矩形のガラス板と、 このガラス板の４つの縁端を囲み、４つの側縁を有する
    プラスチックフレームとを具備し、このプラスチックフ
    レームの４つの側縁のうちの１つは、ガラス板の狭い縁
    端と当接し、かつ、他の側縁よりも広くなってヘッドピ
    ースを形成しており、また、このヘッドピースは、標記
    区画を形成する少くとも１つの偏平面を有し、また、プ
    ラスチックフレームの厚さは、ガラス板の厚さよりも１
    ００分の数ｍｍだけ厚く、また、プチックフレームはガ
    ラス板の少くとも２つの相対する縁端で形状結合により
    係合し、そして、ヘッドピースを形成している側縁以外
    のプラスチックフレームの側縁の幅は、約１．５ｍｍで
    ある、載物スライド。
  2. 【請求項２】 前記プラスチックフレームは、射出成型
    品又は圧縮成型品である請求項１の載物スライド。
  3. 【請求項３】 前記ガラス板は、プラスチックフレーム
    に弾挿されている請求項１もしくは２の載物スライド。
  4. 【請求項４】 形状結合によりプラスチックフレームと
    係合された、前記ガラス板の少くとも２つの相対する縁
    端は、屋根形の面を有する請求項１，２，もしくは３の
    載物スライド。
  5. 【請求項５】 前記少くとも２つの相対する縁端は、前
    記ガラス板の２つの狭い縁端である請求項１ないし４の
    いずれか１の載物スライド。
  6. 【請求項６】 前記ガラス板の少くとも２つの相対する
    縁端と形状結合により係合されたプラスチックフレーム
    の部分は、ガラス板の縁端の屋根形の面に適合する弾挿
    溝を有する請求項５の載物スライド。
  7. 【請求項７】 モールド成型からの射出点は、積層され
    たガラス板相互が直接接触するのを防止するようにプラ
    スチックフレームの偏平面に設けられている請求項１な
    いし６のいずれか１の載物スライド。
  8. 【請求項８】 前記プラスチックフレームは、プラスチ
    ックシートから押抜き成型されたブランクを有する請求
    項１の載物スライド。
  9. 【請求項９】 前記ガラス板は、プラスチックフレーム
    内に超音波を利用して埋め込まれている請求項１ないし
    ８のいずれか１の載物スライド。
  10. 【請求項１０】 前記ガラス板の４つの縁端の各々は、
    未処理の９０゜切断縁を有する請求項１ないし９のいず
    れか１の載物スライド。
  11. 【請求項１１】 前記標記区画は、ヘッドピースの摩耗
    処理された面を有する請求項１ないし１０のいずれか１
    の載物スライド。
  12. 【請求項１２】 前記プラスチックフレームは、着色さ
    れている請求項１ないし１１のいずれか１の載物スライ
    ド。
  13. 【請求項１３】 前記プラスチックフレームの外縁は、
    すりガラス板の外端の形態である請求項１ないし１１の
    いずれか１の載物スライド。
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