JPH0627390Y2 - プラスチック成形品のラベル貼付面 - Google Patents
プラスチック成形品のラベル貼付面Info
- Publication number
- JPH0627390Y2 JPH0627390Y2 JP1988129084U JP12908488U JPH0627390Y2 JP H0627390 Y2 JPH0627390 Y2 JP H0627390Y2 JP 1988129084 U JP1988129084 U JP 1988129084U JP 12908488 U JP12908488 U JP 12908488U JP H0627390 Y2 JPH0627390 Y2 JP H0627390Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- label
- plastic molded
- plastic
- molded product
- molded products
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 《産業上の利用分野》この考案は、プラスチック成形品
のラベル貼付面に関する。
のラベル貼付面に関する。
《従来の技術》プラスチック成形品は、成形後しばらく
の間、微量のガスを発生し続ける。このため、成形直後
のプラスチック製品にラベルを貼ると、発生したガスが
裏に溜まり、ラベルが部分的に浮き上がってでこぼこし
た状態になる。このため従来は、成形後、１日ほどおい
て、ガスが出なくなってから、プラスチック製品にラベ
ルを貼るようにしていた。
の間、微量のガスを発生し続ける。このため、成形直後
のプラスチック製品にラベルを貼ると、発生したガスが
裏に溜まり、ラベルが部分的に浮き上がってでこぼこし
た状態になる。このため従来は、成形後、１日ほどおい
て、ガスが出なくなってから、プラスチック製品にラベ
ルを貼るようにしていた。
《考案が解決しようとする課題》しかし、このように成
形後すぐにラベル貼りができないのは、作業能率が悪
い。
形後すぐにラベル貼りができないのは、作業能率が悪
い。
この考案は、成形直後のプラスチック製品にラベル貼り
ができるようにすることを目的とする。
ができるようにすることを目的とする。
《課題を解決するための手段》この考案のプラスチック
成形品のラベル貼付面は、ラベルを貼付すべきプラスチ
ック成形品の表面に、ラベルが実際に接着する多数の点
状の凸部(15)が密に形成されているものである。
成形品のラベル貼付面は、ラベルを貼付すべきプラスチ
ック成形品の表面に、ラベルが実際に接着する多数の点
状の凸部(15)が密に形成されているものである。
《作用》このように構成されたものでは、ラベルを貼付
すると、ラベルが凸部だけに接着し、凸部以外のところ
でラベルとプラスチック成形品の間に空隙ができる。プ
ラスチック成形品から発生したガスはこの空隙を通って
外部に排出される。
すると、ラベルが凸部だけに接着し、凸部以外のところ
でラベルとプラスチック成形品の間に空隙ができる。プ
ラスチック成形品から発生したガスはこの空隙を通って
外部に排出される。
《実施例》この考案の実施例を図面に基づいて説明する
と、第１図において、符号１はプラスチック成形品２の
表面に貼るラベルであり、ラベルの裏面には粘着剤３が
塗り付けられている。そして、プラスチック製品２のラ
ベル貼付面には、すじ４が一面に密に付けられている。
と、第１図において、符号１はプラスチック成形品２の
表面に貼るラベルであり、ラベルの裏面には粘着剤３が
塗り付けられている。そして、プラスチック製品２のラ
ベル貼付面には、すじ４が一面に密に付けられている。
第２図はすじ４に直角な方向から見たラベル貼付面の拡
大断面図であり、これから分るように、ラベル１を貼る
と、すじ４の間の凸部５にラベル１が接着し、すじ４を
形成する凹部６には接着しない。このため、プラスチッ
ク製品２の貼付面とラベル１の間には空隙７が形成さ
る。
大断面図であり、これから分るように、ラベル１を貼る
と、すじ４の間の凸部５にラベル１が接着し、すじ４を
形成する凹部６には接着しない。このため、プラスチッ
ク製品２の貼付面とラベル１の間には空隙７が形成さ
る。
したがって、成形直後のプラスチック製品２にラベル１
を貼った場合、プラスチック製品から出るガスは空隙７
を通って外に排出される。なお、すじ４の端から端まで
がラベル１で覆い隠されると、ガスの逃げ道がないの
で、第１図に示すように、すじ４はラベル１より長くし
て、ラベルを貼ったとき、すじの端部が外に露出するよ
うにする。ラベルを貼るときは、ラベルをすじ４に沿っ
てしごくようにする。こうすれば、空気が空隙７を通っ
て外に押し出されるので、ラベルの裏側に空気をかむこ
とがない。
を貼った場合、プラスチック製品から出るガスは空隙７
を通って外に排出される。なお、すじ４の端から端まで
がラベル１で覆い隠されると、ガスの逃げ道がないの
で、第１図に示すように、すじ４はラベル１より長くし
て、ラベルを貼ったとき、すじの端部が外に露出するよ
うにする。ラベルを貼るときは、ラベルをすじ４に沿っ
てしごくようにする。こうすれば、空気が空隙７を通っ
て外に押し出されるので、ラベルの裏側に空気をかむこ
とがない。
なお、すじ４が粗すぎると、貼ったラベル１がでこぼこ
になってしまうので、注意を要する。この実施例では、
ラベル１が厚さ0.05mmのアルミ箔、すじ４の間隔が0.8m
m、凹部６の深さが0.2mmほどである。
になってしまうので、注意を要する。この実施例では、
ラベル１が厚さ0.05mmのアルミ箔、すじ４の間隔が0.8m
m、凹部６の深さが0.2mmほどである。
すじ４はもちろん、プラスチック成形時に同時に形成す
る。このため、金型表面の対応部分にエッジング加工等
により凹凸を設けておく。
る。このため、金型表面の対応部分にエッジング加工等
により凹凸を設けておく。
上記の実施例では、ラベル貼付面にすじ４を設けたが、
必ずしもそうする必要はない。例えば、第３図に示すよ
うに、プラスチック製品のラベル貼付面に凸部１５を多
数点在させてもよい。この場合、凸部１５の周囲がいわ
ば凹部１６になり、ここに形成される空隙１７を通って
ガスが逃げるわけである。
必ずしもそうする必要はない。例えば、第３図に示すよ
うに、プラスチック製品のラベル貼付面に凸部１５を多
数点在させてもよい。この場合、凸部１５の周囲がいわ
ば凹部１６になり、ここに形成される空隙１７を通って
ガスが逃げるわけである。
《効果》以上説明したように、この考案は、ラベルを貼
付すべきプラスチック成形品の表面に、ラベルが実際に
接着する多数の点状の凸部が密に形成されているので、
凸部以外のところでは貼付したラベルとプラスチック成
形品の間に空隙ができ、プラスチック成形品から発生し
たガスはこの空隙を通って外部に抜け、成形直後にラベ
ル貼りをしても、プラスチック製品から発生したガスが
ラベルの裏側に溜まることがない。また、ラベルを貼る
とき、ラベルとプラスチック製品との間に、空気をかむ
おそれも少ない。さらに、プラスチック成形品の表面に
凸部を多数点在させることにより、梨地ないし革絞り模
様を形成して表面装飾を兼ねることもできる。
付すべきプラスチック成形品の表面に、ラベルが実際に
接着する多数の点状の凸部が密に形成されているので、
凸部以外のところでは貼付したラベルとプラスチック成
形品の間に空隙ができ、プラスチック成形品から発生し
たガスはこの空隙を通って外部に抜け、成形直後にラベ
ル貼りをしても、プラスチック製品から発生したガスが
ラベルの裏側に溜まることがない。また、ラベルを貼る
とき、ラベルとプラスチック製品との間に、空気をかむ
おそれも少ない。さらに、プラスチック成形品の表面に
凸部を多数点在させることにより、梨地ないし革絞り模
様を形成して表面装飾を兼ねることもできる。
第１図はプラスチック成形品のラベル貼付面の平面図、
第２図は同じく拡大断面図、第３図は他の実施例を示す
ラベル貼付面の部分拡大図である。 １……ラベル、２……プラスチック成形品、５，１５…
…凸部、６，１６……凹部、７，１７……空隙
第２図は同じく拡大断面図、第３図は他の実施例を示す
ラベル貼付面の部分拡大図である。 １……ラベル、２……プラスチック成形品、５，１５…
…凸部、６，１６……凹部、７，１７……空隙
Claims (1)
- 【請求項１】ラベル(1)を貼付すべきプラスチック成形
品(2)の表面に、ラベルが実際に接着する多数の点状の
凸部(15)が密に形成されていることを特徴とするプラス
チック成形品のラベル貼付面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988129084U JPH0627390Y2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | プラスチック成形品のラベル貼付面 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988129084U JPH0627390Y2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | プラスチック成形品のラベル貼付面 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0248326U JPH0248326U (ja) | 1990-04-04 |
| JPH0627390Y2 true JPH0627390Y2 (ja) | 1994-07-27 |
Family
ID=31383031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988129084U Expired - Fee Related JPH0627390Y2 (ja) | 1988-09-30 | 1988-09-30 | プラスチック成形品のラベル貼付面 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0627390Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008075767A1 (ja) * | 2006-12-21 | 2008-06-26 | Lintec Corporation | 粘着シート及びその製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55132245A (en) * | 1979-04-02 | 1980-10-14 | Toma Kohan Kk | Method of pasting dressing sheet or film on surface of curved surface body or plane body |
-
1988
- 1988-09-30 JP JP1988129084U patent/JPH0627390Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0248326U (ja) | 1990-04-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |