KR20040022831A

KR20040022831A - ＳＭＣ(ＳｈｅｅｔＭｏｌｄｉｎｇＣｏｍｐｏｕｎｄ)혹은 ＢＭＣ(ＢｕｌｋＭｏｌｄｉｎｇＣｏｍｐｏｕｎｄ)를 이용하여 열과 압력을 가하여가장가리가 캡슐화된 제품을 몰딩하는 방법 및 가장가리가캡슐화된 제품

Info

Publication number: KR20040022831A
Application number: KR1020020054393A
Authority: KR
Inventors: 크레이그 비에닉; 밥 헤르만; 하워드 델리
Original assignee: 젬트론 코포레이션
Priority date: 2002-09-10
Filing date: 2002-09-10
Publication date: 2004-03-18

Abstract

오븐도어 외부쉘 같이 주변이 캡슐화된 제품은 몸체가 열린 위치에 있을 때 상대적으로 가동성 있는 닫힌 몸체의 몰드 클램핑 영역 사이에 유리를 위치시켜 본 발명을 따라 몰딩된다. 선호적으로 양쪽 몸체는 가열되고 열경화성 폴리머 재료(SMC 혹은 BMC)는 유리의 가장자리 아웃보드 및 고리모양 몰드 공동에 상응하는 영역에 대해서 몰드몸체들 중 하나의 선택된 영역에 놓인다. 유리는 점진적으로 닫혀서 압축력을 발생시켜 열경화성 폴리머 재료를 유리의 연속적인 가장자리의 완전히 캡슐화된 부분과 고리모양 공동 안으로 사출하는 몰드몸체의 몰드 클래칭 영역 사이에서 클램핑된다. 열경화성 폴리머 재료는 경화되고, 몰드몸체는 열리며, 제품은 제거된다. 캡슐화된 제품은 후에 형성된 구멍 오프닝으로 구비될 수 있고, 핸들부착 오프닝 혹은 핸들은 몰딩이 진행되는 동안 통합형으로 몰딩될 수 있다.

Description

ＳＭＣ(ＳｈｅｅｔＭｏｌｄｉｎｇＣｏｍｐｏｕｎｄ) 혹은 ＢＭＣ(ＢｕｌｋＭｏｌｄｉｎｇＣｏｍｐｏｕｎｄ)를 이용하여 열과 압력을 가하여 가장가리가 캡슐화된 제품을 몰딩하는 방법 및 가장가리가 캡슐화된 제품{A METHOD OF MOLDING A PERIPHERALLY ENCAPSULATED PRODUCT UNDER HEAT AND PRESSURE UTILIZING SHEET MOLDING COMPOUND(SMC) OR BULK MOLDING COMPOUND(BMC), AND THE PERIPHERALLY ENCAPSULATED PRODUCT}

작은 패널이나 유리조각을 멀티파트 몰드(multi-part mold)의 공동에 삽입하고 상승된 온도로 사출시키며 유리의 주변을 캡슐화시키는 폴리머(polymer)/코폴리머(copolymer) 재료에 압력을 가하는 것이 통상적이다. 이러한 형식의 사출성형 시스템은 렌즈 마운트(lens mount)를 만들기 위해 사용된 것이 체스터 더블유 그럼린에게 허여된(Chester W. Crumrine)미국 특허 2,266,169에 공지되었다. 렌즈요소는 고리모양의 공동 안으로 돌출된 주변과 함께 렌즈를 고정시키는 두 개의 중앙 플런저(plunger) 사이에 클램핑되는데, 고리모양의 공동에서 뜨거운 플라스틱이 압력을 받아 주입되고, 냉각되며 렌즈 마운트 형태로 몰드공동으로부터 제거된다. 유리의 주변이 캡슐화된 조각을 형성하기 위한 비슷한 사출성형은 아워드 지. 페이(Howard G. Fay) 및 레온 루빈스타인(Leon Rubinstien)에게 허여된 미국 특허 2,559,860(1951.7.10) 및 3,97,841(1976.7.27)에 공지되었다. 상기 특허들은 각각사진기를 위한 렌즈 시스템에 관련된다.

더 큰 유리가 각각 버나드 모넷(Bernard Monnet), 찰스 디. 그라웨이(Charles E. Graway), 폴 스펫트(Paul Specht)에게 허여된 미국 특허 4,626,185(1986.12.2), 4,695,420(1987.9.2), 5,676,894(1997.10.14)에 공지된 바와 같이 사출성형된 림(rim), 캡슐화 혹은 프레임이 비슷하게 제공된다. 이렇게 크게 캡슐화된 유리구조는 통상적으로 만곡된 자동차의 유리패널, 인쇄 회로보드, 창유리, 구조적 패널 같은 것으로 이용된다.

패널의 주변을 캡슐화하는 프레임 부재 제조에 관한 또 다른 접근방법은 마우리스 에이. 킬달(Maurice A. Kildal) 등등에게 허여된 미국 특허 5,329,686(1994.7.19)에 공지되어 있다. 상기 특허에서 채널은 리세스에 위치한 가장자리를 갖는 프레임 부재 사이에 위치하며, 프레임 부재의 일체형 립(lip)은 패널이 프레임에 주변이 클램핑되기에 충분한 거리로 구부러질 수 있다. 지금까지 안경에 관한 구성이었는데 콘라드 엘, 르블랑(Conrad L. Leblanc)에게 허여된 미국 특허 3,399,018(1968.8.27)에 공지되어 있다. 몰드의 고리모양 공동에 분말재료가 놓이는데 강화유리의 한 부분이 삽입되고, 클램핑되고 중심에 있는 유리와 함께 몰드를 닫아서 분말형 재료가 유리 주변에 녹아서 융합된다. 통상적인 이러한 공정은 루이스 젝스-블레이크 포브스(Lewis Jex-Blake Forbes)에게 허여된 미국 특허 2,137,472(1938.11.22)에 공지된 방법으로 "베이클라이트(Bakelite)" 분말을 이용한다.

열과 압력을 가하여 몰딩될 수 있는 분말 대신에, 전술된 특허에 공지된 바와 같이, 탄성중합체 부재 및 금속강화부재를 몰드에 위치시키고 동일 압력 및 가열 상태로 차단시켜 베어링 같은 것에 대해서 씰(seal)을 형성하기 위해 탄성중합체 부재의 링 혹은 링 모양 부재를 이용하는 것이 공통적이었으며, 더글라스 제이. 아벌(Douglas J. Aberle)에게 허여된 미국 특허 3,341,648(1967,9,12)에 공지되었다. 씰(seal)은 강화부재의 내부 주변에 사출되고, 원치않는 잉여의 탄성중합체를 수집하기 위해 공동 안에 방사형으로 바깥쪽을 향해 압착되는 잉여의 재료로 이중 립(lip) 씰을 제공하기에 적합한 윤곽을 갖는다.

상기 공정과 약간 비슷한 점은 발포제와 관련되어 메인 혼합물과 같이 고무로 구성된 스트립(strip) 모양의 베이스재료, 가장자리, 다이아프램을 삽입하여 한 쌍의 몰드 사이에서 라우드스피커(loudspeaker) 같은 품목을 제조하는 것이다. 닫힌몰드의 공동에서 가열 및 압력 몰딩을 하는 동안 고무는 경화되고 에이. 노노가키(A. Nonogaki)에게 허여된 미국 특허 5,705,108(1998,1,6)에 공지된 바와 같이 다이아프램의 외부주변에 자체적으로 접착된 발포형 가장자리를 형성한다.

본 발명의 양수인은 주로 냉장고 선반을 만드는데 아용되는 강화유리를 사출성형하여 캡슐화는데 전문가인데, 미국 특허 5,273,354(1993.12.28), 5,362,145(1994.11.8), 5,403,084(1995.4.4), 5,429,433(1995.7.4), 5,441,338(1995.8.15), 5,454,638(1995.10.3)에 공지되어 있다.

통상적으로 이러한 캡슐화된 선반은 맥스 마이어(Max Meier) 등등의 이름으로 1994.9.8에 출원된 계류중인 특허 08/303,200에 공지된 형식의 사출성형으로 제조된다. 강화유리플레트 혹은 패널은 매우 높은 압력으로 가압되고 뜨거운 합성 플라스틱 폴리머/코폴리머 재료가 주입되는 주변 혹은 고리모양 공동에 위치한 가장자리를 갖으며, 냉각시 패널의 가장자리는 중합체 프레임, 림 혹은 캡슐화에 의해 접착되는데, 냉장고 선반으로 사용되도록 의도되었기 때문이며 반대쪽 금속 선반 브라켓을 몰딩하는 동안 일체적으로 사용된다.

쿠킹탑(cooking top)은 전술된 것과 동일한 방법으로 제조될 수 있는데, 1997.7.9에 출원된 계류중인 미국 특허 08/890,651에 공지되어 있다.

본 발명의 주요목적은 사용시 온도가 높아지는, 특히 높은 온도에서 자동으로 세척되는 렌지오븐 도어 같이 주변이 캡슐화된 유닛을 제조하기 위한 새로운 방법을 제공하는 것이다. 렌지오븐 도어는 강성이 높고, 온도에 대해 안정성이 있으며, 뒤틀리지 않고 내구성이 있는 금속으로 만들어진다. 그러나 종래의 렌지오븐 도어는 각가 다른 부분으로 만들어져, 분리되어 형성된다. 가장 공통적으로 이러한 종래의 렌지오븐 도어는 여러부분으로 된 내부의 금속도어 프래임 조립체 및 여러부분의 오븐도어 외부쉘 조립체를 포함한다. 후자는 각각 강화유리로 된 보이는 창을 갖는 오븐도어 내부금속 프레임 및 오븐도어 외부쉘을 포함하도록 제조된다. 체결부가 통과하는 분리된 금속 연결플랜지는 관련된 프레임 혹은 쉘에 각각의 유리패널을 고정시키기 위해 사용된다. 외부쉘은 렌지/오븐의 색깔을 보충하거나 일치시키기 위해 페인팅된다. 이 모든 것은 매우 시간낭비이며 비용소비적이다.

종래의 특허기술은 강화유리 시트의 가장자리를 캡슐화하기 위해 열과 압력을 가해서 폴리머/코폴리머 재료를 사출성형하여 렌지오븐 도어를 제조하는 것을제안한다. 불행하게도, 사출성형을 하기 위한 폴리머/코폴리머 재료는 높은 온도로 가열될 경우 오차를 갖는다. 다시말해, 이러한 재료는 굽는 온도에서 강성이 높지 않고, 낮은 온도에서는 무게비에 대한 강도가 낮은데, 즉 폴리머 재료는 비교적 약하고 일반적인 렌지오븐 도어사용을 견디기 위한 강도가 부족하다. 또한 유리 가장자리에 대해서 폴리머 재료를 사출성형하여 작은 제품이 만들어질 수 있으며, 큰 제품은 제품이 수축되는 것을 제어 및 막기 위한 제조상의 문제점을 발생시킨다. 줄어들지 않거나 적게 줄어드는 특성없이, 불가능하지 않다면 사출성형되고 캡슐화된 폴리머/코폴리머 오븐도어를 형성하는 것은 비실용적이며, 오븐도어 외부쉘 혹은 오븐도어 내부 프레임 혹은 둘다가 되며, 이 둘을 정밀하게 연결시킨다. 개별의 수축 및 그 서로에 대한 영향은 서로 일치하게 연결된 내부 및 외부 캡슐화 유닛을 포함하지 않거나 상업적으로 판매되는 렌지오븐도어를 만들기 위한 다중 금속 대응부(counterpart)에 연결된 캡슐화된 유닛을 포함하지 않는다.

본 출원인은 몰드몸체의 몰드클램핑 영역이 열려있을 때 그 사이에 강화유리를 위치시켜 렌지오븐 도어 같은, 특히 오븐도어 위부 쉘 같은 크기가 큰 캡슐화제품을 몰딩시키는 새로운 방법을 제공한다. 하나, 선호적으로 두 개의 몰드몸체는 가열되고, 시트 몰딩 복합물(SMC) 혹은 벌크 몰딩 복합물(BMC) 형태의 열경화성 폴리머재료는 고리모양 혹은 주변 몰드공동 혹은 챔버 및 강화유리의 가장자리의 아웃보드와 상응하는 영역 내에서 가열된 몰드몸체들 중 하나에 놓인다. 그런다음 몰드몸체는 SMC/BMC에 압축력을 가하기 위해 점진적으로 닫히며, 상기 SMC/BMC는 가장자리 표면 및 반대쪽을 향하는 표면을 포함하여 강화유리의 연속적인 가장자리가완벽히 가장자리가 캡슐화된 곳 및 고리모양 챔버 안으로 열경화성 폴리머 재료를 사출시킨다. 몰드몸체가 닫힘에 따라 그 표면은 SMC/BMC가 고리모양 몰드공동을 빠져나오지 못하도록 하는 주변씰을 형성하고, 대신에 SMC/BMC는 몰드공동이 완전히 채워지도록 높은 압축력을 갖는다. 압력과 열을 가하여 열경화성 폴리머 재료를 경화시킨 후에, 몰드몸체는 열리고 주변이 캡슐화된 제품은 제거된다.

전술된 방법의 단계는 몰드몸체에 열경화성 폴리머 재료(SMC/BMC)를 분배하고 적합한 무게로 수행될 때 식별할 수 있는 플래쉬(flash), 플래쉬 재료, 몰딩구분선, 빈공간 등등 없이 밀도있고, 강하며, 표면이 부드러운 제품을 몰딩할 수 있도록 한다. 또한 SMC/BMC는 미국 특허 3,947,615에 공지된 바와 같이 "비수축(non-shrink)"혼합물이 될 수 있기 때문에, 최종 제품은 정확하게 몰딩될 수 있으며, 선호적으로 오븐렌지 도어의 오븐도어 외부쉘로써 기능을 수행할 수 있다.

본 발명의 몰딩하는 방법을 따라서, 고리모양 몰드공동 혹은 챔버는 "사출된(extruded)"SMC/BMC 열경화성 재료를 열과 압력을 가하여 강화유리 채널에 접착되고 일체화되는 고리모양 전방면으로 오븐도어 외부쉘을 나누도록 되어 있으며, 동시에 고리모양 몰드공동의 플랜지 형성 챔버영역은 일체형으로 몰드되는 주변플랜지를 형성하기 위해 열과 압력을 가하여"사출물(extrudate)"로 채워진다. 또한 몰드공동은 오븐도어 외부쉘 코너에 강화리브 및 강화딘 체결부수용 보스를 제공하도록 되어 있다.

본 발명을 따라서 고리모양 몰드챔버를 닫는 중에 플랜지형성 몰드공동의 반대쪽 표면들은 "미끄럼(sliding)" 외부 주변 씰을 형성하고 이것과 상응하는데, 상기 씰은 높은 몰딩압력이 가해질 때 고리모양 몰드공동 이상으로 폴리머재료가 "사출(extruded)"이 되지 않도록 하여 비교적 밀도있고, 표면이 부드러우며, 크기가 정확인 제품을 만든다.

본 발명을 따라 구성된 몰드된 오븐도어 외부쉘은 주변면이나 플랜지를 가로지르도록 배열된 고리모양 구조의 전방면으로 형성되는 일반적으로 다각형 프레임부재를 형성하는 SMC 혹은 BMC 같은 단일의 고열 몰딩된 열경화성 폴리머재료로 형성된다. 열경화성 폴리머 몰딩 복합물은 강화유리의 가장자리를 캡슐화하는 가장 인보드 쪽의 압력으로 "사출(extruded)"된 가장자리를 갖으며, 반대쪽 주변표면 및 그 사이의 가장자리 표면을 포함한다. 예를 들어 상기 오븐도어 외부쉘은 종래의 스테인리스 스틸로 된 오븐도어 외부쉘을 교체하는 역할을 할 수 있으며, 다각형 프레임부재의 코너에 있는 통합 몰드된 강화 체결부수용 보스 안으로 체결된 종래의 체결부로 종래의 내부 스틸프레임에 결합될 수 있다. 강화 리브는 렌지오븐도어에 강성을 주거나 사용 수명을 연장하기 위해 외부쉘에 강성을 준다.

전술된 사항들은 도면을 참고로 상세히 설명될 것이다.

도 1은 렌지 오븐 문 같이, 그러나 외피형식으로 둘레가 캡슐화된 제품의 정면도인데, 강화유리가 하우징된 오프닝을 형성하는 전면 고리모양 면과 함께 주변 플랜지 및 전방고리모양 면으로 형성된 다각형 고리모양 프레임부재를 도시함.

도 2는 도 1의 주변이 캡슐화된 제품을 확대한 배면도인데, 강화유리의 가장자리와 그립형 캡슐화되는 관계를 갖는 고리모양 면의 인보드 가장자리 영역 및 프레임부재의 강화리브 인접코너, 통합형으로 몰드된 강화 체결부수용 보스를 도시함.

도 3은 도 1의 3-3 선을 따라 확대된 횡단면도 인데, 오븐도어 외부쉘의 체결부수용 보스중 하나, 강화리브, 주변플랜지, 전방면을 상세히 도시함.

도 4는 도 2의 외부쉘을 통해 본 횡단면도인데, 또 다른 강화유리가 클램핑 링 및 체결부로 조립된 종래의 스테인리스 스틸 렌지오븐 내부프레임에 외부쉘을결합시키기 위한 보스에 수용된 체결부 및 강화유리패널이 유지되는 방법을 도시함.

도 5는 도 1-4의 외부쉘 혹은 주변이 캡슐화된 제품이 몰징된 몰드의 사시도인데, 닫힌상태의 두 개의 몰드몸체를 도시함.

도 6은 도 5의 6-6선을 따라 약한 확대된 횡단면을 도시하는데, 네재로 적층된 SMC/BMC 혹은 동일한 열경화성 폴리머 재료가 위치한 상단표면을 갖는 일반저으로 가장 바깥쪽의 고리모양 몰드부재에 의해 둘러 쌓인 유리 클램핑 몰드영역 혹은 다각형으로 중심에 위치한 스프링 편향된 플로터를 도시함.

도 7은 도 5의 7-7 선을 따르는 횡단면인데, SMC(혹은 BMC)가 도 2,3,4에 도시된 바와 같이 외부쉘의 구조에 압축/사출성형되는 동안 외부쉘의 몰딩에 대한 하단몰드몸체 및 상단몰드몸체의 중앙 클램핑 몰드영역 사이에서 클램핑된 강화유리와 함께 고리모양 몰드를 형성하고 하단몰드몸체에 대해서 닫힌상태의 상단몰드몸체를 도시함.

도 8은 도 4의 시트가 도 6의 8-8 선을 따라 확대된 횡단면인데, 외부쉘의 코너에 강하된 체결부 수용 고정보스를 형성하기 위한 몰드몸체를 상세히 도시함.

도 9는 열린상태에서 도 7에 도시된 몰드의 우측면을 확대한 수직 횡단면도인데, 잠긴 상태의 플로터, 플로터에 안착된 강화유리, 하단몰드몸체의 상단 고리모양 표면에 지지된 SMC를 도시함.

도 10은 도 9와 동일한 몰드의 횡단면도인데, 닫힌 상단몰드몸체가 가열된 SMC 재료로 하여금 점진적으로 닫히는 몰드공동을 통해 압축/사출되도록 하며, SMC가 몰드공동의 공동영역을 형성하는 구변의 가장 바깥쪽 플랜지의 종단 가장자리 이상으로 사출되지 않도록 하기 위해 접촉하고 있는 몰드표면 사이에 형성된 주변의 최대 바깥쪽 "미끄럼(sliding)"씰을 도시함.

도 11은 도 9 및 도 10과 비슷한 횡단면도인데, 상승된 압력과 열이 가해진 상태에서 SMC가 열경화되는 동안 완전히 닫히는 몰드몸체를 도시함.

도 12는 도 9에 도시된 위치에서 후퇴 및 방출된 잠금핀과 함께 도 9,10,11과 비슷한 몰드의 횡단면을 도시하는데, 여러개의 이젝터 스프링(ejector spring)의 영향으로 플로터가 위쪽으로 움직여서 경화된 외부쉘이 방출되는 것을 도시함.

도 13은 도 11에 도시된 위치와 상응하는 닫힌위치에서 몰드몸체를 확대한 횡단면도인데, SMC/BMC가 없이 몰드공동을 형성하는 표면을 확대 도시함.

도 14는 도 10에 상응하는 닫힌위치로 접근하는 몰드몸체의 확대된 도면인데, 강화유리가 플로터의 위쪽으로 개방된 고리모양 채널에 하우징된 불노즈(bull nose) 혹은 반원 고리모양 쿠션링에 대해서 플로터의 상단표면 위에 지지되는 방법을 도시함.

도 15는 도 14의 원형영역을 확대한 횡단면을 도시하는데, 플로터의 표면 위로 상승된 강화유리패널 및 위쪽으로 개방된 패널 내에서 완전히 수용된 쿠션링의 완전히 압축된 위치를 점선을 도시함.

도 16은 도 11과 비슷한 횡단면도인데, 상단 및 하단 몰드몸체가 본 발명의 또 다른 오븐도어 외부쉘의 전방면에서 일체형으로 몰드된 핸들을 형성하도록 되어 있는 본 발명의 또 다른 실시예를 도시함.

도 17은 도 16의 몰드에 대한 횡단면도인데, 열린위치에서 외부쉘을 제거하고 방출에 대한 몰드를 도시함.

* 부호 설명 *

10 : 주변이 캡슐화된 제품11 : 프레임 부재

12 : 고리모양 면13 : 플랜지

15 : 유리패널16 : 오프닝

본 발명을 따라 몰딩된 주변이 캡슐화된 제품이 도 1,2,3에 도시되었으며, 일반적으로 참조번호(10)로 표시되었다. 주변이 캡슐화된 제품(10)은 렌지오븐 도어지만, 좀더 자세하게 선호적으로 종래의 구조를 갖는 금속 오븐의 내부도어 프레임 조립체(9)(도 4)에 일체화된 오븐 도어 외부쉘(shell)(10)이며, 아래에 자세히 설명될 것이다.

오븐도어 외부쉘(10)은 플랜지(13) 혹은 주변면과 전방 고리모양면(12)으로 형성된 다면의 고리모양 프레임부재(11)를 형성하는 열경화성 합성수지(SMC 혹은 BMC)로 열압축 몰딩된 단일의 균일한 부분으로 구성된다. 전방면(12)은 플랜지(13) 혹은 주변면에 대해서 가로질러 혹은 수직으로 배열되며, 주변 전체와 경계를 이룬다. 다면, 직사각 혹은 정사각 강화유리 혹은 유리패널(15)은 전방면(12)의 가장안쪽의 다면 가장자리영역(17)으로 형성된 오프닝(16)을 차단한다. 강화 유리패널(15)의 주변 가장자리(18)(도 4,11,12)는 전방면(12)의 가장안쪽 주변 가장자리영역(17)에 의해 완전화 캡슐화되며 가장 바깥쪽 경계부분, 플랜지 혹은 가장자리(21)(도 4,11,12), 가장 안쪽 경계부분, 플랜지 혹은 가장자리(23) 및 주변 접합영역(22)으로 형성된다.

고리모양 프레임부재(11)의 각각 네 개의 동일한 코너(24)는 오븐도어 외부쉘(10)을 오븐도어 내부프레임이나 조립체(9)에 결합시키는 체결부(F)(도4)를 원통형 보어(26)에서 나사형으로 수용하기 위해 안쪽으로 돌출된 체결부 수용보스(boss) 형태의 장치(25)(도2,3,8)이다. 안쪽을 향하는 강화리브(rib) 형태의 수단(27)은 전방면(12)의 가장안쪽 다면 가장자리영역(17)의 가장 내측코너(28)(도 2) 및 각각의 보스(25) 사이로 연장된 고리모양 프레임 부재(11)의 코너(24)에 제공된다.

하나 이상의 가늘고 긴 구멍슬롯(30)(도 1,2)은 주변 플랜지(13)의 상단 및 하단영역에 포스트폼(post-form)으로 형성된다. 또한 구멍(31)(도 1,2)은 핸들(도시 안됨)을 외부쉘(10)에 고정시키기 위해 체결부를 수용하도록 포스트폼으로 형성되거나 고리모양 프래임부재(11)의 몰딩이 진행되는 동안 전방면(12)에 형성될 수 있다. 후자 대신에, 아래에 설명되는 몰드몸체는 전방면(12)의 재료로부터 핸들을 일체형으로 몰등하기 위해 적합하게 만들어질 수 있다.

도 4에 가장 잘 도시된 바와 같이 종래의 오븐도어 내부 프레임 조립체(9)는 체결부(F)가 보스(25)(도 3)의 보어(26) 안으로 나사형으로 들어가는 일반적으로 네 개의 공동레그(32)를 갖는 내무 다면 고리모양 프레임(33)을 포함한다. 내부 프레임(33)은 씰(36)과 함께 강화유리 혹은 유리패널(35)의 주변 가장자리(29)에 안착되는 가장 바깥쪽이 방사형으로 안을 향하는 고리모양 플랜지(34)를 갖는다. 고리모양의 클램핑 칼라(collar)(37)는 종래의 체결부(F1)로 내부프레임(33)의 고리모양 플랜지(34)에 고정된다.

도시되지는 않았지만 종래의 오븐도어 내부 프레임 조립체(9)는 오븐도어가 열린상태 및 닫힌상태 사이에서 피벗운동하기 위해 스프링 편향되거나 균형이 맞춰지거나 피벗되는 오븐 암을 피벗시키도록 고정된다. 오븐도어가 닫혀있는 상태에서, 오븐의 내부(도시 안됨)는 도어쉘(10)의 강화유리패널(15) 및 오븐도어 내부 프레임 조립체의 강화유리 패널(35)을 통해 보인다.

열경화성 SMC 혹은 BMC로부터 가열 및 압력을 가하여 오븐도어 외부 쉘(10)을 몰딩하기 위한 장치는 도 5-7, 9-14에 도시되었으며, 참조번호 (50)으로 표시되었다.

몰딩기계(50)는 챔버(60)(도6,7,13,14) 혹은 다각형 고리모양 몰드공동을 닫힌 상태에서 형성하는 하단몰드몸체(15) 및 상단몰드몸체(52)로 된 두 개의 이동가능한 몰드몸체로 형성된 다중형 몰드를 포함한다.

하단몰드몸체(51)는 위쪽을 향하는 단부표면(64)에서 종단되는 외부 다각형 플랜지 형성 표면(63)(도 13), 내부 다각형 표면(62)으로 형성되는 부재(61)를 만드는 일반적으로 위쪽으로 돌출된 고리모양의 몰드챔버를 형성하기 위해 가공되며, 대로 위쪽의 비교적 평평한 고리모양 표면(66)과 조화되는 반경표면(65)을 형성한다. 상단 고리모양표면(66)은 가장 안쪽 주변 고리모양 표면(68)과 차례로 조화되는 가장 안쪽의 반경표면(67)(도 13)과 조화된다. 표면(68)은 수평면에서 오프셋되지만 고리모양 표면(66)의 수평면과 평행하게 놓이는 고리모양의 위쪽을 향하는 표면(69)과 조화된다. 표면(63)은 수직의 가장 인보드(inboardmost)쪽 평면(Pvo)(도 13)으로부터 약 3°기울어지고, 표면(68)은 수직의 가장 아웃보드(outboard)쪽 평면(Pvi)(도 13)으로부터 비슷하게 3°기울어진다. 다시말해, 표면(63,680 및 각각의 평면(Pvo,Pvi)은 서로 위쪽으로 수렴되는 형식으로 주변 인보드 및 아웃보드 씰을 만들어서 SMC/BMC가 몰딩몸체(51,52)가 완전히 닫힌상태가 되기 전에라도 고리모양 몰드챔버 혹은 공동(60) 밖으로 나가지 못하도록 한다(도 7,11).

일반적으로 다각형 혹은 직사각형 플로터(floater) 혹은 클램핑 플레이트(70)(도 6,7,13)는 몰드챔버 디파이닝(defining) 부재(61)의 표면(62)으로 형성되는 삽입 포켓(번호 없음)이라고 하는 것 내에서 수직으로 미끄럼 운동하기 위해 장착된다. 플로터(70)의 외부 주변표면(72)은 몰드챔버 디파이닝 부재(61)의 표면(62)과 친밀한 미끄럼 운동을 하는 관계를 갖으며, 플로터(70)의 최상단 클램핑 표면(74)에 바로 인접한 공동(60) 혹은 고리모양 몰드챔버의 공동영역(79) 혹은주변의 가장안쪽 챔버영역을 차단하기 위한 기능을 부분적으로 수행한다. 플로터 혹은 클램핑 플레이트(70)의 표면(74)은 오븐도어 외부쉘(10)을 몰딩하는 동안 강화유리패널(15)일 지지하며, 아래에 자세히 설명될 것이다.

여러개의 동일한 스프링(80)(도 6,7,12)은 도 12에서 제품이 배출되는 상태로 도시된 바와 같이 몰드몸체(51,52)가 열릴 때 상단표면(74)이 표면(66) 위에 있는 위치로 플로터(70)를 편향시킨다. 상기 도면은 몰드몸체가 비어 있는 공간을 제외하고 하중위치에 상응한다. 그러나 강화유리(15)를 플로터(70)의 표면(74)에 놓기 전에, 플로터(70)는 종래의 방식으로, 예를 들어 유리패널(15)의 두께와 동일한 플로터(70)의 상단표면(74)에 두께를 주거나 부피를 주고, 몰드몸체(51,52)를 닫고, 플로터(70)의 대향한 잠금핀(91,92)(도 7,9-11)을 수동 혹은 자동으로 잠금리세스(93,94) 안쪽으로 이동시켜서 스프링(80)의 바이어스에 대해서 후퇴된다. 그런다음 몰드몸체(51,52)는 개방되고, 두께는 제거되고 몰딩은 플로터(70)의 표면(74)에 강화 유리패널(15)을 삽입하여 시작된다.

몰드챔버 형성 부재(61) 및 부분적으로 공동(60)을 형성하는 각 코너(번호 없음)에서 고리모양 표면(89) 위에 줄어든 원통형 단부영역(88)을 갖는 고정 혹은 가동성 원통형 로드(87)에 위치한 원통형 보어(86)와 합쳐지는 테이퍼진 frusto-conical형식으로 위쪽을 향하는 오프닝 보어(85)(도 6,8)가 제공된다. frusto-conical 표면(85), 원통형 영역(88), 고리모양 표면(89)은 몰딩을 하는 동안 프레임부재(11)의 보어(26)(도 3) 및 몰딩된 통합 원통형 체결부수용 보스(25)를 각각 형성한다. 대각선 위쪽을 향하는 오프닝 그루브(96)(도 6)는 몰드챔버형성부재(61)의 상단 고리모양 표면(66)을 통해 개방되며, 몰딩기계(50)를 작동하여 프레임부재(11)의 강화리브(27)(도 2)를 그 안에 몰딩시킨다.

상단 몰드몸체(52)는 고리모양 몰드공동(60)의 "암(female)"공동을 형성하고 강화 유리플레이트(15)를 클램핑 하기 위한 수단을 형성하는 플로터(70)의 클램핑 표면(74)과 평행한 일반적으로 고리모양의 클램핑 표면 혹은 클램핑영역(101)(도 6,7,13)으로 인해 중심 바깥쪽에서부터 형성된다. 고리모양 표면(101)은 하측 몰드몸체(51)의 표면(66)과 이격되고 평행하며 오븐도어 외부쉘(10)의 전방면(12)을 형성하기 위해 고리모양의 비교적 평평한 표면(103)과 합쳐지는 반경표면(102)과 합쳐지는 가장 인보드쪽의 주변표면(99)과 합쳐진다. 고리모양 표면(103)은 평면(Pvo)과 평행한 평면(Pro)에 놓이고 수직한 부분에 대해서 3°오프셋된 부분을 포함하여 표면(63)에 평행한 주변표면(105)과 합쳐지는 반경표면(65)으로부터 이격되고 인접한 반경표면(104)과 합쳐진다.

몰딩기계(50)는 두께가 다른 외부쉘(10)의 전방면(12)의 몰딩 및 다른 두께의 강화유리플레이트(15)를 수용하기 위해 표면(66,103,74,101)들 사이에 정확한 크기의 몰드공동을 만들기 위해 상단몰드몸체(52) 및 하단몰드몸체(51)로 각각 수용되는 끼움쇠(shim)(121,122)(도 9-11)를 포함한다. 종래의 체결부(123)(도 7)는 끼움쇠(121,122)를 교환하거나 추가하거나 변화시키기 위해 사용된다.

선호적으로 475℉인 오일 같은 뜨거운 유체는 연성파이프(130)를 통해 몰드(50)의 하단몰드몸체로 유입되고 연성 파이프(131)를 통해 빠져나와 하단몰드몸체(51)에 있는 포트(번호없음)를 통해 순환한다. 비슷하게 뜨거운 유체는 연성파이프(132)를 통해 몰드(50)의 상단몰드몸체(52)에 유입되고 상단몸체(52)의 포트를 통해 순환하며 또 다른 연성 파이프(133)를 통해 방출된다.

종래의 피스톤/실린더 모터 형식의 동일한 유체모터수단(140)(도 5,6)은 상호 이동경로(Rpt)를 따라 완전히 열린상태(도 12)와 완전히 닫힌상태(도 5,7,8,11) 사이에서 상호교환하기 위해 몰드몸체(51,52)를 작동 시키며 그 사이에 종래의 방식대로 연결된다.

잠금 플런저(locking plunger)(91,92)는 선호적으로 수동으로 회전하는 도그(dog)(161,162)에 의해 잠금상태로 고정되며, 각각의 플런저(91,92)는 도 7에 도시된 방법으로 공압에 의해 각각의 테이퍼진 리세스(93,94)로 이동되거나 제거될 수 있다.

마지막으로 플로터(70)의 상단표면 혹은 클램핑 표면(74)은 표면(74) 약간 위에 있는 강화유리패널(15)의 하단표면(번호 없음)을 몰드몸체(51,52)(도 14,15)가 개방된 상태에서 지지하는 불노즈(bull-nose)형 혹은 반원형 탄성 쿠션링(171)을 하우징하는 채널(170)(도 14,15) 혹은 고리모양의 위쪽을 향하는 오프닝 리세스로 구비된다. 고리모양의 쿠션링 혹은 쿠션(171)의 목적은 유리가 파괴되지 않도록 하기 위해 몰드몸체(51,52)를 차단할 동안 강화유리패널(15)에 클램핑하는 힘을 서서히 가하기 위한 것이다. 그러나 쿠션링(171) 때문에 아래쪽으로 이동하는 상단몰드몸체(52)의 클램핑 표면(101)이 접촉하고 강화유리패널(15)에 대해서 아래쪽으로 닫는힘을 초기에 가함에 따라 쿠션링(170)은 압축되고 표면(74,101) 사이의 클램핑하는 힘은 쿠션링(171)이 완전히 채널(170)(도 13)에 안착될 때까지 유리패널(15)에 점진적으로 가해진다. 분명히 쿠션링(171)의 횡단면이 어떻든지 간에 완전히 압축되었을 때(도 15) 하우징되어야 할 채널(170)의 횡단면보다 작거나 같아야 한다.

작동방법

전술된 방식으로 뜨거운 유체(오일)를 회전시켜(필요하다고 판단될 경우 플로터(70)를 통해) 상단 및 하단몰드몸체(51,52)를 가열시켜 몰딩기계(50)가 가열되는 것을 가정한다. 또한 몰드몸체(51,52)가 도 7,9,11에 도시된 바와 같이 "아래(down)"쪽 위치에서 플로터(70)를 고정시키는 잠금핀(91,92)과 함께 개방된 상태로 있다고 가정한다.

강화유리패널(15)은 도 9에 도시된 바와 같이 쿠션링(171)에 수동으로 혹은 자동으로 위치하며, 상기 링은 도 14,15에 도시된 바와 같이 강화유리패널(15)의 하단표면(번호 없음)을 클램핑 표면에 약간 위로 이격된 상태를 유지한다.

열경화성 SMC(도 6,9)의 시트(sheet)는 하단몰드(51)의 몰드챔버형성부재(61)의 상단 고리모양표면(66), 중간주변표면(68)의 아웃보드, 가장바깥쪽 주변표면(63)(도 9)의 인보드에 놓인다. SMC 시트의 개수, 그 두께, 길이 및 폭, 상단표면(66)에 대한 위치 및 방향, 총 무게는 안자(factor)의 개수에 의존하지만, 이들 대부분은 공동(60) 혹은 완전히 닫힌 몰드챔버의 총 부피와 모든 시트 SMC의 총 압축되지 않은 부피가 일치하도록 하며, SMC가 빈공간, 누수, 손상 등등이 없이 고리모양 몰드공동(60)의 모든 공동 영역 내에서 완전히 통합되도록 정해진 방법으로 몰드몸체(51,52)를 닫을 때 열(475℉) 및 압력(Psi)을 가해서 점진적으로 완전히 압축몰딩 혹은 사출되도록 한다.

몰드몸체 이동수단(140)이 몰드몸체(51,52)를 유리(15)와 표면(66,74,101,103)에 수직한 이동경로(Rpt)를 따라 서로를 향해 이동시킴에 따라, 가해진 열과 압력은 도 10에 도시된 방법으로 SMC를 용해시키고 균일화시키며 측면으로 유동하게 하거나 SMC를 안쪽 및 바깥쪽으로 밀어낸다. 도 10,13을 특별히 참고하면, 각각의 몰드몸체(51,52)의 고리모양 플랜지 형성 표면(63,63',105)의 3°레이크 혹은 드라프트(draft)는 고리모양 몰드챔버(60)의 가장 바깥쪽 영역 주변 전체에 대해서 개별의 씰(S)(도 10,13)을 만들고 접촉하게 된다. 플랜지 외부형성 표면(105)은 도 10에 도시된 몰드몸체(51,52)의 상대적인 위치에서 씰(S)을 형성하고 유지하기 위해 표면(63') 및 고리모양의 위쪽을 향하는 표면(64) 사이에 성형된 코너(번호 없음)와 접촉하며 몰드몸체(51,52)가 완전히 닫힐 때까지(도 11,19) 주변의 씰을 유지(축방향으로 팽창)한다. 그러므로 몰드몸체(51,52)가 서로를 향해 계속적으로 움직이는 동안, SMC는 사출되거나 표면(66,103; 65,104; 63,105) 사이에서 방사형 외부를 향해 유동되지만, 도 11에 도시된 바와 같이 고리모양 씰(S) 이상으로 SMC가 누수됨이 없이 주변 플랜지(13)를 형성하는 고리모양의 위쪽을 향하는 표면(64)을 넘어서지 않는다.

도 10 에 도시된 몰드몸체(51,52)의 위치에서부터 도 11에 도시된 것같이 완전히 닫힐 때까지, SMC는 고리모양의 표면(101)(도 10)이 강화유리패널(15)의 상단표면(번호 없음)과 접촉할 때까지 frusto-conical 리세스(85)(도 6,8) 및 립형태 채널(96)(도 6)안 쪽에서 내부 및 외부를 향하여 계속적으로 유동 혹은 사출된다. 이러한 표면들끼리 접촉하기 전에 SMC는 표면(62,72,99)을 넘어서 왼족으로 몰드몸체(51,52)의 닫는 압력이 가해진 상태에서 유동되지 않는다. 그러나 쿠션링(171)아 압축되는 몰드몸체(51,52)가 마지막으로 닫히는 동안, 몰드몸체(51,52)가 최종적으로 닫히는 운동은 SMC를 표면(68,69,72,99,102)으로 형성되는 가장 안쪽의 주변 몰드공동(79) 안으로 사출시킨다. 그러므로 공정(79) 안으로 사출된 SMC 재료는 강화유리패널(15)의 가장자리(18)(도 4,7,12)를 완전히 캡슐화하고 플랜지영역(21,23) 및 주변 접합부(22)를 통해 접착된다.

SMC(혹은 BMC) 재료는 닫힌 몰드몸체(51,52)의 열과 압력으로 경화되고, 일단 경화되면, 잠금도그(locking dog)(161,162)는 잠금핀 혹은 플런저(91,92)를 각각 수동 혹은 자동으로 해제하기 위해 90°로 피벗된다. 그런다음 몰드이동수단(140)은 개방된 고리모양 몰드공동(60)으로부터 경화된 외부쉘(10)(도 12)를 자동적으로 떼어거나 방출시키는 "상승(UP)" 위치까지 위쪽을 향해 스프링(80)이 플로터(70)를 편향시키는 시간에 몰드몸체(51,52)를 닫힌위치(도 11)에서 완전히 열린위치(도 12)로 점진적으로 이동시키도록 작동된다. 외부쉘(10)이 제거되고 플로터(70)는 전술된 방식으로 자동으로 도 7에 도시된 "하강(down)"위치로 되돌아가고, 새로운 강화유리가 SMC 혹은 BMC와 함께 플로터(70)의 고리모양 표면(74)에 놓이며, 상기 SMC 및 BMC는 또 다른 외부쉘(10)의 몰딩에 부수적으로 하단몰드(52)의 고리모양 표면(66)에 적합하게 놓인다. 외부쉘(10)은 도 4에서 설명된 방식으로 내부도어 프레임 조립체(11)에 조립된다.

전체 오븐도어(도 4에서 (10))은 종래의 방법으로 종래의 오븐의 피봇된 균형잡힌 오븐도어 암(arm)에 연결된다. 내부 오븐도어 프레임 조립체(9) 및외부쉘(10)이 조립되기 전에, 외부 오븐도어 쉘(10)의 주변 플랜지(13)는 구멍슬롯(30)과 포스트 폼으로 형성되고, 원할 경우 구멍 혹은 보어(31)와 함께 형성된다.

물론 외부쉘(10)의 세부사항이 변할 수 있는데 몰드공정이 진행되는 동안 전방면(12)에 일체형으로 몰드된 핸들이 제공되고, 전방면(12)에 있는 오프닝(16)의 크기도 변한다. SMC/BMC는 전체 도어(10)가 조립되는 특정한 오븐/렌지를 보완하기 위해 색깔이 변할 수 있다. 마찬가지로, 내부 오븐도어 프레임 조립체(9)가 도 4에 주변이 도출된 것을 통해 외부쉘(10)의 플랜지(13)는 오븐도어(10)와 관련되어 특정한 렌지나 기구를 사용하는데 대해 좀더 미적인 만족을 줄 수 있는 내부 오븐도어 프레임 조립체(9) 주변 전체를 완전히 캡슐화하기 위해 도시된 것보다 더 오래 몰딩될 수 있다.

몰딩은 또한 몰드몸체(51,52)를 개방하고, 플런저(91,92)를 해제하고, 표면(66)의 SMC를 적용하고 플로터970)에 강화유리시트(15)를 적재하는 동안 도 12에 도시된 위치에서 위쪽으로 플로터(70)를 스프링 편향되도록 하는 것 같이 일반적으로 동일한 결과로 설명된 것과는 약한 다르게 변할 수 있다. 몰드몸체(51,52)는 상단 몰드몸체(52)의 표면(101)이 강화유리패널(15)의 상단표면(번호없음)과 접촉하는 동안 서로를 향해 상대적으로 이동하게 된다. 몰드몸체(51,52) 사이에서 연속적인 닫힘운동으로 인해서 고리모양으로 위쪽의 오프닝채널(170) 안으로 쿠션링(171)의 압축시키며 표면(101,74) 사이에 열 유리패널(15)을 클립핑/맞물림시킨다. 닫힌상태에서 하단몰드몸체(51)의 상단표면(66)에 있는 SMC(혹은BMC)은 상단몰드몸체(52)의 상단 고리모양 표면(66)에 의해 접촉되지 않는다. 그러나 몰드(51,52)가 계속해서 고리모양 몰드챔버(60)를 점진적으로 닫음에 따라, 플로터(70) 및 강화유리패널(15)은 최종위치(도 7)로 내려간다. SMC는 결국 몰드몸체(51,52)가 최종적으로 닫히는 운동을 하는 동안 접촉, 압축, 사출되는데, 상기 운동으로 인해 고리모양 몰딩챔버(60)의 가장 인보드쪽 영역이 표면(74,101) 사이에 서 강화유리패널(15)이 클램핑으로 접촉될 때 완전히 닫힌 후에 고리모양 씰(S)이 최종적으로 형성된다. 그러므로 고리모양 몰드공동(60)을 계속 닫는 상태에서, SMC는 가장안쪽 표면(72,99,102)을 넘어서 사출될 수 없으며, 계속 닫는 것이 지속됨에 따라서 SMC는 몰드의 가장 바깥쪽 터미널부분 이상으로 사출될 수 없는데, 몰드몸체(51,52)가 완전히 닫힐 때까지 주변씰(S)이 작동하는 상태로 유지되기 때문이다. 잠금 플런저(91,92)는 경화작업이 끝날때까지(약 2-3분, 400℉-525℉, 선호적으로 475℉이며, 오일로 가열된 몰드표면 온도임) 도 7에 도시된 위치까지 각각 래칭 리세스(latching recess)(93,94) 안으로 이동할 수 있다. 경화가 끝났을 때, 잠금 플런저(91,92)는 래칭 리세스 혹은 보어(93,94)로부터 방출되며, 몰드몸체(51,52)는 전술된 방식으로 스프링(80) 힘이 가해진 상태에서 플로터(70)의 위쪽 편향된 운동으로 인해 외부쉘(10)의 방출과 함께 이동경로(Rpt)를 따라 이동하여 열리게된다.

도 16,17을 참고해보면, 전술된 몰딩기계(50)와 동일하여 동일참조번호에 '가 표시된 또 다른 몰딩기계(50')가 도시되었다.

몰딩기계(50')는 닫친상태에서 다각형 고리모양 몰드공동 혹은 챔버(60')를형성하는 상단몰드몸체(52') 및 하단몰드몸체(51')로 형성된 다중 몰드를 포함한다.

하단몰드몸체(51')는 하단몰드몸체(51)와 동일하며, 도 17에 도시된 바와 같이 동일한 몰드공동형성 표면(63'-69')을 포함한다. 그러나 표면(66')은 만곡된 표면(202) 및 표면(66')의 가장 인보드에 약한 둔각으로 배열된 비교적 수평인 표면(201)으로 형성된 위쪽으로 돌출된 핸들형 숫 몰드영역(200)으로 차단된다. 표면(201,202)은 최종적으로 형성된 외부쉘(10')(도 17)의 전방면(12')의 상단부분을 따라 세로로 연장되며, 연장된 거리는 일체형으로 몰드된 핸들(205)의 길이를 나타낸다. 예를 들어, 핸들형성 몰드영역(200) 오프닝(31) 사이의 거리가 길이상 동일한 일체형으로 몰드된 핸들(205)(도 17)를 형성하는 오프닝(31,31)(도 1,2) 사이의 거리와 일치하는 길이를 갖는다. 그러나 핸들(205)이 일체형으로 몰드되기 때문에, 상단면(12')(도 17)은 핸들영역(205) 혹은 핸들을 일체형으로 몰딩하여 필요한 경우 만들어지는 오프닝(31)이 없게 된다.

상단 몰드몸체(52')는 두 개의 몰드부분 혹은 몰드영역을 형성되는데 주로 외부 고리모양 몰드부분(52") 및 내무 고리모양 다각형 몰드부분(52"')인데, 각각은 닫힌위치에서 몰드몸체(51',52')가 서로 경계를 접하고 핸들형성 몰드부분(200)의 표면(201)과 경계를 접하는 표면(206,207)을 갖는다.

몰드(50')(도 17)의 열린위치에서, 적합한 SMC/BMC 열경화성 재료는 핸들형성 몰드영역(200)의 왼쪽 및 오른쪽에 대한 표면(66') 맨 위에 안착된다. 이러한 열경화성 재료는 표면(66')과 함께 접합부에 인접한 표면(202)을 따라 놓이지만,SMC의 특정한 위치는 몰드공동(60')(도 16)의 닫힐 때 SMC 재료가 몰드(50)에 대해서 전술된 방법으로 압출몰딩 및 사출되도록 하며, 몰드부분(52")의 보조형 암 공동표면(211) 및 숫 핸들형성 몰드영역(200)의 표면(202)으로 형성된 핸들형성 챔버영역(210)을 완전히 채울것이다.

다른 SMC 및 BMC 혼합물이 본 발명을 따라 사용될 수 있는데, 특히 벌크 몰딩 콤파운드 인코포레이티드(Bulk Molding Compound, Inc. - 미국, 일리노이즈 60185, 웨스트 시카고, 포위스 코로레이션 1600)에서 제조된 SMC 1840을 포함한다. 본 발명을 따르는 BMC재료는 BMC 130이며 또한 상기 회사에서 제조된다.

본 발명의 선호되는 실시예가 특별하게 설명되었지만, 청구항에 청구된 바와 같이 본 발명의 범위 내에서 적은 변형을 가할 수 있다.

Claims

주변이 캡슐화된 제품을 몰딩하는 방법은,

(a) 닫힌상태에서 연속적인 고리모양의 안쪽으로 개방된 몰드챔버 및 몰드 클램핑영역의 반대쪽인 고리모양 몰드챔버의 인보드를 형성하는 최소한 두 개의 상대적으로 가동성이 있는 몰드몸체를 포함하는 다중몰드를 제공하고,

(b) 몰드몸체가 열린 위치에 있을 때 몰드 클램핑 영역 사이에 유리를 위치시키고,

(c) 최소한 하나의 몰드몸체를 가열하고,

(d) 유리의 연속적인 가장자리의 아웃보드 및 고리모양 챔버에 상응하는 영역에 대해서 가열된 몰드몸체에 열경화성 폴리머 재료를 위치시키며,

(e) 몰드 클램핑 영역 사이에 유리를 클램핑 하고,

(f) 몰드몸체를 닫힌위치로 점진적으로 이동시켜 압축력을 발생시키며, 열경화성 폴리머 재료를 고리모양 챔버와 가장자리 및 대향한 표면을 포함하는 연속적인 가장자리가 완전히 캡슐화된 곳 안으로 사출하며,

(g) 몰드가 닫힌 위치에 있는 동안 압력과 열을 가해서 열경화성 폴리머 재료를 경화시키고,

(h) 열린 위치로 몰드몸체를 상대적으로 이동시키며,

(i) 몰드챔버로부터 주변이 캡슐화된 제품을 제거하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1 항에 잇어서, 열경화성 폴리머 재료는 시트몰딩 복합물(SMC)인 것을 특징으로 하는 방법.
제 1 항에 있어서, 열경화성 폴리머 재료는 벌크 몰딩 복합물(BMC)인 것을 특징으로 하는 방법.
제 1 항에 있어서, 열경화성 폴리머 재료가 플랜지형성 챔버영역으로 사출되어 일체형으로 몰드된 주변 플랜지와 함께 주변이 캡슐화된 제품을 제공하는 (f) 단계가 진행되는 동안, 고리모양 몰드챔버 주위 및 실제로 아웃보드인 플랜지형성 챔버영역을 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1 항에 있어서, 최소한 하나의 몰드몸체는 열경화성 폴리머 재료가 핸들형성 챔버영역으로 사출되어 일체형으로 몰드된 핸들과 함께 주변이 캡슐화된 제품을 제공하는 (f) 단계가 진행되는 동안 고리모양 몰드 챔버의 한 측면을 따라 연장된 핸들형성 챔버영역을 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1 항에 있어서, 최소한 하나의 몰드몸체는 열경화성 폴리머 재료가 리브형성 챔버영역으로 사출되어 여러개의 일체형으로 몰드된 강화리브와 함께 주변이 캡슐화된 제품을 제공하는 (f) 단계가 진행되는 동안 고리모양 몰드챔버를 가로질러 연장되고 서로에 대해서 이격되어 위치한 여러개의 강화 리브형성 챔버영역을 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1 항에 있어서, 최소한 하나의 몰드몸체는 열경화성 폴리머 재료가 보스형성 챔버영역으로 사출되어 여러개의 일체형으로 몰드된 체결부수용 보스와 함께 주변이 캡슐화된 제품을 제공하는 (f) 단계가 진행되는 동안 서로에 대해서 이격된 관계로 위치한 여러개의 체결부 수용 보스형성 챔버영역을 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 1 항에 있어서, 고리모양 몰드챔버는 다각형 구조인 것을 특징으로 하는 방법.
제 1 항에 있어서, 고리모양 몰드챔버는 열경화성 폴리머 재료가 코너형성 챔버영역으로 사출되어 여러개의 일체형으로 몰드된 코너와 함께 주변이 캡슐화된 제품을 제공하는 (f) 단계가 진행되는 동안 코너형성 챔버영역을 포함하고 일반적으로 다각형 구조인 것을 특징으로 하는 방법.
제 1 항에 있어서, (f) 단계 및 (h) 단계의 이동은 유리 평면에 대해서 수직인 이동경로를 따라 발생하는 것을 특징으로 하는 방법.
고리모양 몰드챔버는 열경화성 폴리머 재료가 플랜지형성 챔버영역으로 사출되어 일체형으로 몰드된 주변 플랜지와 함께 주변이 캡슐화된 제품을 제공하는 (f) 단계가 진행되는 동안 (f) 및 (h) 단계의 이동은 유리 평면에 대해서 수직인 이동경로에서 발생하며, 몰드몸체는 이동경로에 대한 예각에서 평행한 고리모양 몰드챔버 주위 및 실제적으로 아웃보드인 플랜지형성 챔버영역을 형성하고, (f) 단계의 몰드몸체가 움직이는 동안 플랜지형성 챔버영역은 열경화성 폴리머재료가 완전하 사출되기 전에 닫혀서 밀봉되는 것을 특징으로 하는 방법.
제 2 항에 있어서, 몰드몸체는 열경화성 폴리머 재료가 플랜지형성 챔버영역으로 사출되어 일체형으로 몰드된 주변 플랜지와 함께 주변이 캡슐화된 제품을 제공하는 (f) 단계가 진행되는 동안 고리모양 챔버를 감싸고 실질적으로 아웃보드인 플랜지형성 챔버영역을 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 2 항에 있어서, 최소한 하나의 몰드몸체는 열경화성 폴리머 재료가 핸들형성 챔버영역으로 사출되어 일체형으로 몰드된 핸들과 함께 주변이 캡슐화된 제품을 제공하는 (f) 단계가 진행되는 동안 고리모양 몰드챔버의 한 측면을 따라 연장된 핸들형성 챔버영역을 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 2 항에 있어서, 최소한 하나의 몰드몸체는 열경화성 폴리머 재료가 리브형성 챔버영역으로 사출되어 여러개의 일체형으로 몰드된 강화리브와 함께 주변이캡슐화된 제품을 제공하는 (f) 단계가 진행되는 동안 최소한 하나의 몰드몸체는 고리모양 몰드챔버를 가로질러 연장되고 서로에 대해서 이격된 상태로 위치한 여러개의 강화 리브형성 챔버영역을 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 2 항에 있어서, 최소한 하나의 몰드몸체는 열경화성 폴리머 재료가 보스형성 챔버영역으로 사출되어 여러개의 일체형으로 몰드된 체결부수용 보스와 함께 주변이 캡슐화된 제품을 제공하는 (f) 단계가 진행되는 동안 최소한 하나의 몰드몸체는 서로에 대해서 이격된 상태로 위치한 여러개의 체결부수용 보스형성 챔버영역을 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 2 항에 있어서, 최소한 하나의 몰드몸체는 열경화성 폴리머 재료가 코너형성 챔버영역으로 사출되어 여러개의 일체형으로 몰드된 코너와 함께 주변이 캡슐화된 제품을 제공하는 (f) 단계가 진행되는 동안 고리모양 몰드챔버는 다각형 구조이고 코너형성 챔버영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 3 항에 있어서, 최소한 하나의 몰드몸체는 열경화성 폴리머 재료가 플랜지형성 챔버영역으로 사출되어 일체형으로 몰드된 주변 플랜지와 함께 주변이 캡슐화된 제품을 제공하는 (f) 단계가 진행되는 동안 몰드몸체는 고리모양 몰드챔버를 감싸고 실질적으로 아웃보드인 플랜지형성 챔버영역을 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 3 항에 있어서, 최소한 하나의 몰드몸체는 열경화성 폴리머 재료가 핸들형성 챔버영역으로 사출되어 일체형으로 몰드된 핸들과 함께 주변이 캡슐화된 제품을 제공하는 (f) 단계가 진행되는 동안 최소한 하나의 몰드몸체는 고리모양 몰드챔버의 한 측면을 따라 연장된 핸들형성 챔버영역을 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 3 항에 있어서, 최소한 하나의 몰드몸체는 열경화성 폴리머 재료가 리브형성 챔버영역으로 사출되어 여러개의 일체형으로 몰드된 강화리브와 함께 주변이 캡슐화된 제품을 제공하는 (f) 단계가 진행되는 동안 최소한 하나의 몰드몸체는 고리모양 몰드챔버에 대해서 가로질러 연장되고 서로에 대해서 이격된 상태로 위치한 여러개의 강화 리브형성 챔버영역을 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 3 항에 있어서, 최소한 하나의 몰드몸체는 열경화성 폴리머 재료가 보스형성 챔버영역으로 사출되어 여러개의 일체형으로 몰드된 체결부수용 보스와 함께 주변이 캡슐화된 제품을 제공하는 (f) 단계가 진행되는 동안 최소한 하나의 몰드몸체는 서로에 대해서 이격된 상태로 위치한 여러개의 체결부수용 보스형성 챔버를 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 3 항에 있어서, 최소한 하나의 몰드몸체는 열경화성 폴리머 재료가 코너형성 챔버영역으로 사출되어 여러개의 일체형으로 몰드된 코너와 함께 주변이 캡슐화된 제품을 제공하는 (f) 단계가 진행되는 동안 고리모양 몰드챔버는 일반적으로 다각형이고 코너형성 챔버영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 4 항에 있어서, 최소한 하나의 몰드몸체는 열경화성 폴리머 재료가 핸들형성 챔버영역으로 사출되어 일체형으로 몰드된 핸들과 함께 주변이 캡슐화된 제품을 제공하는 (f) 단계가 진행되는 동안 최소한 하나의 몰드몸체는 고리모양 몰드챔버의 한 측면을 따라 연장된 핸들형성 챔버영역을 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 4 항에 있어서, 최소한 하나의 몰드몸체는 열경화성 폴리머 재료가 리브형성 챔버영역으로 사출되어 여러개의 일체형으로 몰드된 강화리브와 함께 주변이 캡슐화된 제품을 제공하는 (f) 단계가 진행되는 동안 최소한 하나의 몰드몸체는 고리모양 몰드챔버에 대해서 가로질러 연장되고 서로에 대해서 이격된 상태로 위치한 여러개의 강화 리브형성 챔버영역을 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 4 항에 있어서, 최소한 하나의 몰드몸체는 열경화성 폴리머 재료가 보스형성 챔버영역으로 사출되어 여러개의 일체형으로 몰드된 체결부수용 보스와 함께 주변이 캡슐화된 제품을 제공하는 (f) 단계가 진행되는 동안 최소한 하나의 몰드몸체는 서로에 대해서 이격된 상태로 위치한 여러개의 체결부수용 보스형성 챔버영역을 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 4 항에 있어서, 최소한 하나의 몰드몸체는 열경화성 폴리머 재료가 코너형성 챔버영역으로 사출되어 여러개의 일체형으로 몰드된 코너와 함께 주변이 캡슐화된 제품을 제공하는 (f) 단계가 진행되는 동안 고리모양 몰드챔버는 다각형 구조이고 코너형성 챔버영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 23 항에 있어서, 최소한 하나의 몰드몸체는 열경화성 폴리머 재료가 핸들형성 챔버영역으로 사출되어 일체형으로 몰드된 핸들과 함께 주변이 캡슐화된 제품을 제공하는 (f) 단계가 진행되는 동안 최소한 하나의 몰드몸체는 고리모양 몰드챔버의 한 측면을 따라 연장된 핸들형성 챔버영역을 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 24 항에 있어서, 최소한 하나의 몰드몸체는 열경화성 폴리머 재료가 핸들형성 챔버영역으로 사출되어 일체형으로 몰드된 핸들과 함께 주변이 캡슐화된 제품을 제공하는 (f) 단계가 진행되는 동안 최소한 하나의 몰드몸체는 고리모양 몰드챔버의 한 측면을 따라 연장된 핸들형성 챔버영역을 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 25 항에 있어서, 최소한 하나의 몰드몸체는 열경화성 폴리머 재료가 핸들형성 챔버영역으로 사출되어 일체형으로 몰드된 핸들과 함께 주변이 캡슐화된 제품을 제공하는 (f) 단계가 진행되는 동안 최소한 하나의 몰드몸체는 고리모양 몰드챔버의 한 측면을 따라 연장된 핸들형성 챔버영역을 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 26 항에 있어서, 최소한 하나의 몰드몸체는 열경화성 폴리머 재료가 코너형성 챔버영역으로 사출되어 여러개의 일체형으로 몰드된 코너와 함께 주변이 캡슐화된 제품을 제공하는 (f) 단계가 진행되는 동안 고리모양 몰드챔버는 다각형 구조이고 코너형성 챔버영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 27 항에 있어서, 최소한 하나의 몰드몸체는 열경화성 폴리머 재료가 코너형성 챔버영역으로 사출되어 여러개의 일체형으로 몰드된 코너와 함께 주변이 캡슐화된 제품을 제공하는 (f) 단계가 진행되는 동안 고리모양 몰드챔버는 다각형 구조이고 코너형성 챔버영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 27 항에 있어서, 최소한 하나의 몰드몸체는 열경화성 폴리머 재료가 리브형성 챔버영역으로 사출되어 여러개의 일체형으로 몰드된 강화리브와 함께 주변이 캡슐화된 제품을 제공하는 (f) 단계가 진행되는 동안 최소한 하나의 몰드몸체는 고리모양 몰드챔버에 대해서 가로질러 연장되고 서로에 대해서 이격된 상태로 위치한 여러개의 강화 리브형성 챔버영역을 형성하는 것을 특징으로 하는 방법.
주변이 캡슐화된 제춤을 몰딩하기 위한 기계는

(a) 닫힌상태에서 연속적인 고리모양의 안쪽으로 개방된 몰드챔버를 형성하는 최소한 두 개의 상대적으로 가동성 있는 몰드몸체를 갖는 다중 몰드,

(b) 상기 몰드몸체의 닫힌위치에서 상기 고리모양의 안쪽으로 개방된 몰드챔버에 정밀하게 유리를 클램핑하기 위한 고리모양 몰드챔버의 인보드수단,

(c) 최소한 하나의 몰드몸체를 가열하기 위한 수단,

(d) 유리를 클램프하기 위해 서로를 향해 상기 클램핑 수단을 이동시키는 수단,

(e) 유리의 가장자리 영역이 고리모양 몰드챔버로 돌출되고, 열린위치에서 몰드몸체 사이에 있는 열가소성 폴리머재료는 가장자리 표면 및 반대쪽 표면을 포함하는 유리 가장자리영역의 완전히 캡슐화된 부분으로 열가소성 폴리머재료를 사출시키는 몰드몸체를 닫기 위한 압출력을 갖는 닫는 위치로 상기 몰드몸체 서로를 향하 이동시키기 위한 수단,

(f) 몰드가 닫힌위치에 있는 동안 압력과 열을 가하여 열경화성 폴리머 재료가 경화된 후에 열리위치로 상기 몰드몸체를 이동시키도록 작동되는 몰드몸체이동수단으로 구성되는데 있어서, 몰드된 주변이 캡슐화된 제품은 개방몰드챔버로 부터 제거될 수 있는 것을 특징으로 하는 몰딩기계.
제 32 항에 있어서, 상기 고리모양 몰드챔버가 완전히 닫히기 전, 열경화성폴리머 재료가 완전히 돌출되기 전 상기 몰드몸체 사이에 가장 바깥쪽 씰에 영향을 주기 위한 수단을 포함하는 것을 특징을 하는 몰딩기계.
제 32 항에 있어서, 상기 몰드챔버는 상기 가장 안쪽의 고리모양 몰드챔버영역을 가로지르는 가장 바깥쪽 주변 몰드챔버영역 및 유리의 가장자리 영역으로 돌출된 가장 안쪽 고리모양 몰드챔버영역을 포함하는 것을 특징으로 하는 몰딩기계.
제 32 항에 있어서, 상기 몰드몸체 및 상기 클램핑 수단은 유리 평면에 수직인 이동경로를 따라 이동하는 것을 특징으로 하는 몰딩기계.
제 32 항에 있어서, 상기 첫 번째 몰드몸체는 상기 고리모양 몰드표면을 가로질러 배열된 주변 몰드표면과 혼합되는 반경 몰드표면과 혼합되는 고리모양 몰드표면을 포함하고, 상기 두 번째 몰드몸체는 가장 바깥쪽 고리모양 몰드표면을 가로지르는 가장 바깥쪽 몰드표면 및 가장 안쪽 고리모양 몰드표면과 차례로 혼합되는 가장안쪽 및 가장 바깥쪽 반경몰드표면과 혼합된 가장 바깥쪽 고리모양 몰드표면을 포함하는 것을 특징으로 하는 몰딩기계.
제 32 항에 있어서, 상기 첫 번째 몰드몸체는 고리모양 몰드표면을 가로지르는 주변몰드표면과 혼합되는 반경몰드표면과 혼합된 고리모양 몰드표면을 포함하고, 상기 두 번째 몰드몸체는 상기 가장 바깥쪽 고리모양 몰드표면을 가로지르는가장 바깥쪽 주변몰드표면 및 가장안쪽 고리모양 몰드표면과 혼합되는 가장안쪽 및 가장 바깥쪽 반경몰드표면과 혼합된 가장 바깥쪽 고리모양 몰드표면을 포함하며, 상기 가장 안쪽 및 가장 바깥쪽 고리모양 몰드표면은 오프셋된 평면에 배열되는 것을 특징으로 하는 몰딩기계.
제 32 항에 있어서, 상기 첫 번째 몰드몸체는 고리모양 몰드표면을 가로지르는 주변몰드표면과 혼합되는 반경몰드표면과 혼합된 고리모양 몰드표면을 포함하고, 상기 두 번째 몰드몸체는 상기 가장 바깥쪽 고리모양 몰드표면을 가로지르는 가장 바깥쪽 주변몰드표면 및 가장안쪽 고리모양 몰드표면과 혼합되는 가장안쪽 및 가장 바깥쪽 반경몰드표면과 혼합된 가장 바깥쪽 고리모양 몰드표면을 포함하며, 상기 가장 안쪽 및 가장 바깥쪽 고리모양 몰드표면은 오프셋된 평행한 평면에 배열되는 것을 특징으로 하는 몰딩기계.
제 32 항에 있어서, 상기 첫 번째 몰드몸체는 고리모양 몰드표면을 가로지르는 주변몰드표면과 혼합되는 반경몰드표면과 혼합된 고리모양 몰드표면을 포함하고, 상기 두 번째 몰드몸체는 상기 가장 바깥쪽 고리모양 몰드표면을 가로지르는 가장 바깥쪽 주변몰드표면 및 가장안쪽 고리모양 몰드표면과 혼합되는 가장안쪽 및 가장 바깥쪽 반경몰드표면과 혼합된 가장 바깥쪽 고리모양 몰드표면을 포함하며, 상기 첫 번째 언급되고 가장바깥쪽의 고리모양 몰드표면은 몰드의 닫힌위치에서 서로에 대해서 평행하게 배열되는 것을 특징으로 하는 몰딩기계.
제 32 항에 있어서, 상기 첫 번째 몰드몸체는 고리모양 몰드표면을 가로지르는 주변몰드표면과 혼합되는 반경몰드표면과 혼합된 고리모양 몰드표면을 포함하고, 상기 두 번째 몰드몸체는 상기 가장 바깥쪽 고리모양 몰드표면을 가로지르는 가장 바깥쪽 주변몰드표면 및 가장안쪽 고리모양 몰드표면과 혼합되는 가장안쪽 및 가장 바깥쪽 반경몰드표면과 혼합된 가장 바깥쪽 고리모양 몰드표면을 포함하며, 상기 첫 번째 언급되고 가장바깥쪽의 주변몰드표면은 몰드의 닫힌위치에서 서로에 대해서 평행하게 배열되는 것을 특징으로 하는 몰딩기계.
제 32 항에 있어서, 상기 첫 번째 몰드몸체는 고리모양 몰드표면을 가로지르는 주변몰드표면과 혼합되는 반경몰드표면과 혼합된 고리모양 몰드표면을 포함하고, 상기 두 번째 몰드몸체는 상기 가장 바깥쪽 고리모양 몰드표면을 가로지르는 가장 바깥쪽 주변몰드표면 및 가장안쪽 고리모양 몰드표면과 혼합되는 가장안쪽 및 가장 바깥쪽 반경몰드표면과 혼합된 가장 바깥쪽 고리모양 몰드표면을 포함하며, 상기 첫 번째 언급된 그리고 가장 바깥쪽 고리모양 몰드표면은 몰드의 닫힝위치에서 서로에 대해 평행하게 이격되도록 배열되며, 상기 첫 번째 언급되고 가장 바깥쪽의 주변 몰드표면은 몰드의 닫힌위치에서 서로에 대해서 평행하게 이격되도록 배열되는 것을 특징으로 하는 몰딩기계.
제 32 항에 있어서, 상기 몰드챔버는 상기 가장 안쪽의 고리모양 몰드챔버영역을 가로지르는 가장 바깥쪽 주변몰드챔버영역 및 유리의 주변가장자리로 돌출된 가장 안쪽의 고리모양 몰드챔버를 포함하며, 상기 가장 안쪽의 고리모양 몰드챔버영역은 클램핑 수단의 가장 바깥쪽 주변 몰드표면에 형성되는 것을 특징으로 하는 몰딩기계.
제 34 항에 있어서, 상기몰드몸체 및 상기 클램핑수단은 유리의 평면에 대해서 수직인 이동경로를 따라 상대적으로 이동하는 것을 특징으로 하는 몰딩기계.
제 36 항에 있어서, 상기 몰드 및 상기 클램핑 수단은 유리의 평면에 수직인 이동경로를 따라 이동하는 것을 특징으로 하는 몰딩기계.
제 37 항에 있어서, 상기 몰드몸체 및 상기 클램핑 수단은 유리 유리의 평면에 수직인 이동경로를 따라 이동하는 것을 특징으로 하는 몰딩기계.
제 38 항에 있어서, 상기 몰드몸체 및 상기 클램핑 수단은 유리 유리의 평면에 수직인 이동경로를 따라 이동하는 것을 특징으로 하는 몰딩기계.
제 39 항에 있어서, 상기 몰드몸체 및 상기 클램핑 수단은 유리 유리의 평면에 수직인 이동경로를 따라 이동하는 것을 특징으로 하는 몰딩기계.
제 40 항에 있어서, 상기 몰드몸체 및 상기 클램핑 수단은 유리 유리의 평면에 수직인 이동경로를 따라 이동하는 것을 특징으로 하는 몰딩기계.
전방면과 접하는 주변면을 가로지르도록 배열된 고리모양 구조의 전방면으로 형성된 다각형 프레임부재를 형성하는 단일의 가열몰딩된 일체형 열경화성 폴리머재료로 구성된 몰딩된 도어에 있어서, 상기 열경화성 폴리머재료는 SMC 및 BMC이고, 오프닝을 닫는 강화유리는 상기 전방면의 가장안쪽에서 가열되고 압력으로 사출된 가장자리로 형성되며, 상기 유리는 가장자리를 갖고, 상기 유리가장자리는 안쪽면 가장안쪽에서 열과 압력으로 사출된 가장자리로 캡슐화되는 것을 특징으로 하는 몰딩된 도어.
제 49 항에 있어서, 상기 프레임부재는 체결부를 수용하기 위한 여러개의 통합 몰딩된 보스를 포함하는 것을 특징으로 하는 몰딩된 도어.
제 49 항에 있어서, 상기 프레임부재는 여러개의 일체형으로 몰딩된 강화리브를 포함하는 것을 특징으로 하는 몰딩된 도어.
제 49 항에 있어서, 상기 프레임부재는 체결부를 수용하기 위한 여러개의 몰딩된 보스를 포함하고, 상기 보스는 상기 프레임부재의 인접한 코너에 위치하는 것을 특징으로 하는 몰딩된 도어.
제 49 항에 있어서, 상기 프레임부재는 여러개의 통합형으로 몰딩된 강화리브를 포함하고, 상기 강화리브는 상기 프레임부재의 인접한 코너에 위치한 것을 특징으로 하는 몰딩된 도어.
제 49 항에 있어서, 제 2 강화유리로 덮혀진 오프닝을 포함하는 제 2 다각형 프레임부재를 포함하고, 서로 주변에 배열된 상기 프레임부재를 고정시키기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 몰딩된 도어.
제 49 항에 있어서, 제 2 강화유리로 덮혀진 오프닝을 포함하는 금속으로 된 제 2 다각형 프레임부재 및 서로 주변에 정렬되도록 상기 프레임 부재를 고정시키기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 몰딩된 도어.
제 49 항에 있어서, 제 2 강화유리로 덮혀진 오프닝을 포함하는 제 2 다각형 프레임부재 및 서로 주변에 정렬되도록 상기 프레임 부재를 고정시키기 위한 수단을 포함하는데, 상기 주변면은 상기 제 2 프레임 부재의 주변 가장 바깥쪽 가장자리에 아웃보드가 겹쳐진 관계가 되는 것을 특징으로 하는 몰딩된 도어.
제 54 항에 있어서, 상기 첫 번째 언급된 부재는 상기 고정수단을 부분적으로 형성하는 여러개의 통합 몰딩된 보스를 포함하는 것을 특징으로 하는 몰딩된 도어.
제 54 항에 있어서, 상기 첫 번째 언급된 부재는 여러개의 통합 몰딩된 강화 리브를 포함하는 것을 특징으로 하는 몰딩된 도어.
제 54 항에 있어서, 상기 첫 번째 언급된 부재는 상기 고정수단을 부분적으로 형성하는 여러개의 통합으로 몰딩된 보스를 포함하고, 상기 보스는 상기 첫 번째 언급된 프레임부재의 인접한 코너에 위치하는 것을 특징으로 하는 몰딩된 도어.
제 54 항에 있어서, 상기 첫 번째 언급된 프레임부재는 여러개의 통합으로 몰딩된 강화 리브를 포함하고, 상기 강화리브는 상기 첫 번째 언급된 프레임부재의 인접한 코너에 위치하는 것을 특징으로 하는 몰딩된 도어.
전방면과 접하는 주변면을 가로지르도록 배열된 고리모양 구조의 전방면으로 형성된 다각형 프레임부재를 형성하는 단일의 가열몰딩된 일체형 열경화성 폴리머재료로 구성된 몰딩된 도어에 있어서, 상기 열경화성 폴리머재료는 SMC 및 BMC이고, 오프닝을 닫는 강화유리는 상기 전방면의 가장안쪽에서 가열되고 압력으로 사출된 가장자리로 형성되며, 상기 유리는 가장자리를 갖고, 상기 유리 가장자리는 전방면 가장 안쪽에서 가열 및 압력을 가하여 사출된 가장자리 영역으로 캡슐화디고, 상기 전방면은 상기 주변면 및 유리 사이에 위치한 통합적을 몰딩된 핸들을 갖는 것을 특징으로 하는 몰딩된 도어.
제 61 항에 있어서, 상기 프레임 부재는 체결부를 수용하기 위한 여러개의 통합적으로 몰딩된 보스를 포함하는 것을 특징으로 하는 몰딩된 도어.
제 61 항에 있어서, 상기 프레임부재는 여러개의 통합형으로 몰딩된 강화 리브를 포함하는 것을 특징으로 하는 몰딩된 도어.
제 61 항에 있어서, 상기 프레임부재는 체결부를 수용하기 위한 여러개의 통합형으로 몰딩된 보스를 포함하고, 상기 보스는 상기 프레임 부재의 인접한 코너에 위치하는 것을 특징으로 하는 몰딩된 도어.
제 61 항에 있어서, 상기 전방면 및 강화유리는 공동 표면에 있으며, 상기 주변면은 상기 전방면에 수직인 평면에 대해서 예각을 형성하며, 상기 주변면은 상기 전방면 쪽으로 수렴하는 것을 특징으로 하는 몰딩된 도어.
제 65 항에 있어서, 상기 프레임 부재는 체결부를 수용하기 위한 여러개의 통합형으로 몰딩돈 보스를 포함하는 것을 특징으로 하는 몰딩된 도어.
제 65 항에 있어서, 상기 프레임부재는 여러개의 통합형으로 몰딩된 강화 리브를 포함하는 것을 특징으로 하는 몰딩된 도어.
주변이 캡슐화된 제품을 몰딩하는 방법은,

(a) 닫힌 위치에서 챔버영역을 형성하는 핸들을 갖는 연속적인 고리모양의 안쪽으로 개방된 몰드챔버 및 몰디 클램핑 영역에 반대인 고리모양 몰드 챔버의 인보드를 형성하는 최소한 두 개의 상대적으로 가동성 있는 몰드몸체를 포함하는 다중 몰드를 제공하고,

(b) 몰드몸체가 열린 위치에 있을 때 몰드 클램핑 영역 사이에 유리를 위치시키고,

(c) 최소한 하나의 몰드몸체를 가열하고,

(d) 유리의 연속적인 가장자리의 아웃보드 및 고리모양 챔버에 상응하는 영역에 대해서 가열된 몰드몸체에 열경화성 폴리머 재료를 위치시키며,

(e) 몰드 클램핑 영역 사이에 유리를 클램핑 하고,

(f) 몰드몸체를 닫힌위치로 점진적으로 이동시켜 압축력을 발생시키며, 열경화성 폴리머 재료를 고리모양 챔버 및 그의 핸들영역 챔버영역 그리고 가장자리 및 대향한 표면을 포함하는 연속적인 가장자리가 완전히 캡슐화된 곳 안으로 사출하며,

(g) 몰드가 닫힌 위치에 있는 동안 유리로 형성된 유리 "윈도우(window)" 및 통합형으로 몰딩된 핸들을 갖는 전방 고리모양 면을 형성하기 위해 압력과 열을 가해서 열경화성 폴리머 재료를 경화시키고,

(h) 열린 위치로 몰드몸체를 상대적으로 이동시키며,

(i) 몰드챔버로부터 주변이 캡슐화된 제품을 제거하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
제 68 항에 있어서, 열경화성 폴리머 재료는 시트몰딩 복합물(SMC)인 것을 특징으로 하는 방법.
제 68 항에 있어서, 열경화성 폴리머 재료는 벌크 몰딩 복합물(BMC)인 것을 특징으로 하는 방법.
제 68 항에 있어서, 단계(i)를 수행 한 후에 플랜지에 오프닝을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 69 항에 있어서, 단계(i)를 수행 한 후에 플랜지에 오프닝을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 70 항에 있어서, 단계(i)를 수행 한 후에 플랜지에 오프닝을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
주변이 캡슐화된 제품을 몰딩하는 방법은,

(a) 닫힌상태에서 연속적인 고리모양의 안쪽으로 개방된 몰드챔버 및 몰드 클램핑영역의 반대쪽인 고리모양 몰드챔버의 인보드를 형성하는 최소한 두 개의 상대적으로 가동성이 있는 몰드몸체를 포함하는 다중몰드를 제공하고,

(b) 몰드몸체가 열린 위치에 있을 때 몰드 클램핑 영역 사이에 유리를 위치시키고,

(c) 최소한 하나의 몰드몸체를 가열하고,

(d) 유리의 연속적인 가장자리의 아웃보드 및 고리모양 챔버에 상응하는 영역에 대해서 가열된 몰드몸체에 열경화성 폴리머 재료를 위치시키며,

(e) 몰드 클램핑 영역 사이에 유리를 클램핑 하고,

(f) 몰드몸체를 닫힌위치로 점진적으로 이동시켜 압축력을 발생시키며, 열경화성 폴리머 재료를 고리모양 챔버와 가장자리 및 대향한 표면을 포함하는 연속적인 가장자리가 완전히 캡슐화된 곳 안으로 사출하며,

(g) 몰드가 닫힌 위치에 있는 동안 압력과 열을 가해서 열경화성 폴리머 재료를 경화시키고,

(h) 열린 위치로 몰드몸체를 상대적으로 이동시키며,

(i) 몰드챔버로부터 주변이 캡슐화된 제품을 제거하며,

(j) 단계(i)를 수행한 후에 상기 전방면에 오프닝을 형성하는 것으로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
제 74 항에 있어서, 열경화성 폴리머 재료는 시트몰딩 복합물(SMC)인 것을특징으로 하는 방법.
제 74 항에 있어서, 열경화성 폴리머 재료는 벌크 몰딩 복합물(BMC)인 것을 특징으로 하는 방법.
제 74 항에 있어서, 단계(i)를 수행 한 후에 플랜지에 오프닝을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 74 항에 있어서, 단계(i)를 수행 한 후에 플랜지에 오프닝을 형성하고 후에 형성된 오프닝을 이용하여 핸들을 고정시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 75 항에 있어서, 단계(i)를 수행 한 후에 플랜지에 오프닝을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 75 항에 있어서, 단계(i)를 수행 한 후에 플랜지에 오프닝을 형성하고 후에 형성된 오프닝을 이용하여 핸들을 고정시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 76 항에 있어서, 단계(i)를 수행 한 후에 플랜지에 오프닝을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
제 76 항에 있어서, 단계(i)를 수행 한 후에 플랜지에 오프닝을 형성하고 후에 형성된 오프닝을 이용하여 핸들을 고정시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
주변이 캡슐화된 제품을 몰딩하는 방법은,

(a) 닫힌상태에서 연속적인 고리모양의 안쪽으로 개방된 몰드챔버 및 몰드 클램핑영역의 반대쪽인 고리모양 몰드챔버의 인보드를 형성하는 최소한 두 개의 상대적으로 가동성이 있는 몰드몸체를 포함하는 다중몰드를 제공하고,

(b) 몰드몸체가 열린 위치에 있을 때 몰드 클램핑 영역 사이에 유리를 위치시키고,

(c) 유리의 연속적인 가장자리의 아웃보드 및 고리모양 챔버에 상응하는 영역에 대해서 가열된 몰드몸체에 폴리머 재료를 위치시키며,

(d) 몰드 클램핑 영역 사이에 유리를 클램핑 하고,

(e) 몰드몸체를 닫힌위치로 점진적으로 이동시켜 압축력을 발생시키며, 폴리머 재료를 고리모양 챔버와 가장자리 및 대향한 표면을 포함하는 연속적인 가장자리가 완전히 캡슐화된 곳 안으로 사출하며,

(f) 몰드가 닫힌 위치에 있는 동안 압력과 열을 가해서 폴리머 재료를 경화시키고,

(g) 열린 위치로 몰드몸체를 상대적으로 이동시키며,

(h) 몰드챔버로부터 주변이 캡슐화된 제품을 제거하는 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 방법.
주변이 캡슐화된 제춤을 몰딩하기 위한 기계는

(a) 닫힌상태에서 연속적인 고리모양의 안쪽으로 개방된 몰드챔버를 형성하는 최소한 두 개의 상대적으로 가동성 있는 몰드몸체를 갖는 다중 몰드,

(b) 상기 몰드몸체의 닫힌위치에서 상기 고리모양의 안쪽으로 개방된 몰드챔버에 정밀하게 유리를 클램핑하기 위한 고리모양 몰드챔버의 인보드수단,

(c) 유리를 클램프하기 위해 서로를 향해 상기 클램핑 수단을 이동시키는 수단,

(e) 유리의 가장자리 영역이 고리모양 몰드챔버로 돌출되고, 열린위치에서 몰드몸체 사이에 있는 폴리머재료는 가장자리 표면 및 반대쪽 표면을 포함하는 유리 가장자리영역의 완전히 캡슐화된 부분으로 폴리머재료를 사출시키는 몰드몸체를 닫기 위한 압출력을 갖는 닫는 위치로 상기 몰드몸체 서로를 향해 이동시키기 위한 수단,

(f) 몰드가 닫힌위치에 있는 동안 폴리머 재료가 경화된 후에 열리위치로 상기 몰드몸체를 이동시키도록 작동되는 몰드몸체이동수단으로 구성되는데 있어서, 몰드된 주변이 캡슐화된 제품은 개방몰드챔버로 부터 제거될 수 있는 것을 특징으로 하는 몰딩기계.
제 4 항에 있어서, 열경화성 폴리머 재료는 시트몰딩 복합물(SMC)인 것을 특징으로 하는 제품 캡슐화 방법.
제 22 항에 있어서, 열경화성 폴리머 재료는 시트몰딩 복합물(SMC)인 것을 특징으로 하는 제품 캡슐화 방법.
제 31 항에 있어서, 열경화성 폴리머 재료는 시트몰딩 복합물(SMC)인 것을 특징으로 하는 제품 캡슐화 방법.
제 83 항에 있어서, 열경화성 폴리머 재료는 시트몰딩 복합물(SMC)인 것을 특징으로 하는 제품 캡슐화 방법.