JP2949064B2 - 外装材の施工方法とそれに用いる外装材 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、各種構造物の外
装仕上げに用いる外装材の施工方法とその施工方法に用
いられる外装材等に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、外装材として石材を用い、屋外
壁面の外装仕上げを行なう従来の施工方法としては、図
１５（Ａ）に示すステンレス製のＬ形金物１、小孔３を
有するプレート２、ダボピン４、及びボルト５を用意
し、同図（Ｂ）に示す矩形状の石材６の両端部に予め嵌
合孔７を開けておき、図１６に示すように、壁面８にＬ
形金物１をホールインアンカー等で固定し、この金物１
の水平片にボルト５で前後に位置調整が可能となるよう
固定したプレート２の小孔３と石材６の嵌合孔７とにダ
ボピン４を差し込み、石材６の上下端の嵌合孔７に対す
るダボピン４の嵌め合せ、及び外部分をボンドで固める
ことにより該石材６を壁面８に対して固定し、石材６を
上方に順次積み上げて行く乾式工法が知られている。

【０００３】次に、図１７に示す湿式工法は、一般的に
は石材６の裏面にダンゴ状のボンド９を付けて壁面８に
押し付け、この押し付け圧力を調整しながら各石材６の
表面の突出寸法を揃えて固定を行なうものである。

【０００４】なお、壁面に対して石材をモルタルやボン
ド等で接着する湿式工法は、前記した乾式工法に比較し
て、石材の突出寸法の調整が容易であり、仕上げが石材
や壁面の精度に影響されにくく、石材の専門工以外の者
でも作業が可能であるといった利点がある反面、エポキ
シボンドが高価なため、コストアップの要因となり、あ
まり大きな石材の場合、固定が困難であり、特に屋外の
場合、温度変化の差が大きいため、モルタルやボンドの
伸縮で石材に剥離が発生する危険性があるため、屋外に
おける外装材の固定には、機械的に固定する乾式工法が
その信頼性の高さより採用されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、石材を並べ
て外装仕上げをする場合、石材の表面を揃えて同一面に
仕上げなければならないが、石材は加工上の点から厚み
にバラツキがあり、施工現場において厚みのバラツキを
Ｌ形金物１に対するプレート２の位置調整によって調整
するのは非常に困難であり、作業に手間と時間がかかる
という問題がある。

【０００６】また、石材６の上下に設ける嵌合孔７は現
場で加工するものであるが、穿孔位置を表面側に近づけ
た場合の穿孔失敗による表面の損傷を恐れるため、裏面
側に近い位置に穿孔されたり、図１８に示すように、裏
面の方へ傾けて穿孔されることが多く、仮に、裏面が破
損した場合、補修してそのまま使用されるため、嵌合孔
７と背面間の強度が低下し、石材固定の強度が不安定に
なるという問題がある。

【０００７】更に、先にも述べたように、石材は厚みに
バラツキがあり、しかも施工時には表面を同一面になる
ようにしなければならないため、壁面や下地に精度が要
求されることになる。

【０００８】また、従来の乾式工法の場合は、２枚の金
物を組み合わせて外装材の表面のレベル出しを調整する
ため、躯体と外装材との間隔を一般的には約７ｃｍ以上
取らねばならず、建物の有効面積が狭くなるなどの欠点
があり、結果的には建物の建築の際のコストアップの原
因になっている。

【０００９】そこで、この発明の課題は、石材の厚みの
バラツキを簡単に吸収し、表面が同一面となる仕上りを
簡単に能率よく施工することができると共に、現場での
石材に対する加工を不要にし、石材に強度低下を生じる
ことのない外装材とその施工方法を提供することにあ
る。

【００１０】また、躯体と外装材との間が１．５ｃｍ程
度であっても乾式工法によって施工でき、建物の有効面
積を広く取ることにより建物の建築コストを下げること
のできる外装材の施工方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記のような課題を解決
するため、請求項１の発明は、矩形状の外形を有し、周
側面の表面から一定の位置に段部が設けられた外装材
と、先端が上記段部に対して係合する係合片に外装材の
背面を受けるスプリングを連成した固定金具とを用い、
外装材の取付面に固定金具を対向状に固定し、対向する
固定金具の係合片間に外装材を押し込み、外装材の段部
を係合片に係合させると共に、外装材の背面をスプリン
グで押圧して支持することにより外装材をその表面のレ
ベル出しを揃えて固定する外装材の施工方法において、
外装材を対向する固定金具の係合片間に押し込むとき、
伸縮自在で両端が開放された容器内に充填したボンドを
外装材と取付面の間に介在させ、固定金具による乾式固
定とボンドの接着による湿式固定を併用する構成を採用
したものである。

【００１２】

【００１３】

【００１４】上記構成によれば、ボンドが硬化した後、
外装材表面に押圧力が加わっても、目地に段差が生じる
ことがなく、また、このボンドによってより安全に躯体
との固定がなされることになる。

【００１５】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、１又は２以上の固定金具が取付けられたフラットバ
ーを、外装材の取付面にレベル出しを調整して固定して
から、外装材を取付ける構成を採用したものである。

【００１６】このフラットバーを用いれば必要な固定金
具の位置、数等に関わりなく躯体へ任意の位置で取付け
ることができ、例えば木造建築物への取付に適する。更
に、一つのフラットバーのレベル出し調整を行なえば、
該フラットバーに取付けられた複数の固定金具のレベル
出し調整が完了し、作業能率が向上する。

【００１７】請求項３の発明は、請求項１又は２の発明
において、固定金具とは別個の重量受け金物を外装材の
取付面に取付けておき、この重量受け金物が外装材を下
方から支えるようにした構成を採用したものである。

【００１８】上記方法によれは、石材等からなる外装材
の重量は、重量受け金物が受けることになり、固定金具
に大きな負担がかからず専ら石材が外部に飛び出すこと
を防止することになり、正確に安全に外装材の固定が行
えるようになる。

【００１９】請求項４の発明は、請求項１乃至３の発明
において、外装材が矩形状の外形を有し、周側面に、表
面側から凹入し、表面と平行する段部が表面から一定寸
法位置に設定された凹段部が設けられ、この外装材の凹
段部によって形成される目地をコーキング材で仕上げる
構成を採用したものである。

【００２０】

【００２１】請求項５の発明は、矩形状の外形を有し、
周側面に、表面側から凹入し、表面と平行する段部が表
面から一定寸法位置に設定された凹段部が設けられてい
る目地形成用外装材において、凹段部から背面側寄りの
周側面と背面側にわたって金属製の補強が施されている
構成を採用したものである。

【００２２】請求項６の発明は、矩形状の外形を有し、
周側面に凹溝が設けられ、この凹溝の背面側寄りに位置
する段部が表面から一定寸法位置に設定され、この凹溝
を挟んで表面側の幅寸法を背面側の幅寸法より大きくし
た目地なし用外装材において、凹溝を含む周側面と背面
側にわたって金属製の補強が施されている構成を採用し
たものである。

【００２３】

【００２４】請求項７の発明は、弾性金属板を用い、取
付部の一方端部に直角状となって屈曲し、先端に係合部
を有する係合片と、他方端部に係合片側に向けて屈曲あ
るいは突出するスプリングを連成した構成を採用したも
のである。

【００２５】ここで上記した外装材は、石材を用いた
り、コンクリートや合成樹脂製本体の表面に石やタイル
を固定したもので形成され、これらの外装材で外装仕上
げをすることになる。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
示例と共に説明する。図１に示す外装材の第１の例は、
目地形成用の外装材１１であり、矩形状に切断加工され
た石材１２の周側面に、表面側（図では上側）から凹入
する凹段部１３を機械加工によって切削した構造になっ
ている。

【００２７】上記凹段部１３は、外装材の表面を基準面
にして機械切削が行なわれるので、表面から段部１４ま
での寸法ａは一定寸法位置に設定されているのに対し、
段部１４から背面までの寸法ｂは石材１２の厚みのバラ
ツキによって変化している。

【００２８】図２に示す外装材の第２の例は、目地なし
用の外装材１１であり、矩形状に切断加工された石材１
２の周側面に凹溝１５を設けると共に、この凹溝１５を
挾んで表面側の幅寸法ｃを背面側の幅寸法ｄより大きく
したものである。

【００２９】上記凹溝１５において、この凹溝１５の背
面側寄りに位置する段部１４から表面までの寸法ａは一
定の寸法位置に設定され、段部１４から背面までの寸法
ｂは石材１２の厚みのバラツキによって変化している。

【００３０】図３に示す外装材の第３の例は、外装材１
１に用いる石材１２の厚みが薄い場合に対応する場合で
あり、亜鉛鉄板やアルミ、ステンレス等の金属を用いて
断面Ｌ字状に形成した補強材１６を、石材１２の周側面
から背面に重なるように接着固定し、石材１２の段部１
４と背面間を補強している。

【００３１】図３は、第１の例に示した外装材１１と同
様の形状のものに補強を施したものであるが、図２の第
２の例に示した外装材１１に対しても補強材１６で補強
を施してもよい。

【００３２】図４に示す外装材の第４の例は、外装材１
１をコンクリートや合成樹脂を用いた本体１７の表面に
石材やタイル等の外装部材１８を予め埋込んで固定した
ものであり、周側部の構造は第１乃至第３の例の何れを
採用してもよいが、第２の例と同じ条件の凹溝１５を有
するアルミ等の枠材１９で周囲を囲むようにするのが好
ましい。

【００３３】なお、何れの例の外装材１１においても、
凹段部１３や凹溝１５は石材の四周縁に連続するよう設
けるようにするほか、上下又は両側の二辺縁にのみ設け
るようにしてもよい。

【００３４】図５は、前記外装材を壁面等に固定するた
めに用いる固定金具２１を示し、弾性のある金属板を用
い、ボルト孔２２を有する平板状の取付部２３の一方端
部に、直角状となって屈曲し、先端に係合部２４を有す
る係合片２５を連成し、該取付部２３の他方端部に係合
片２５の屈曲方向に向けて山形に突出する板バネ状のス
プリング２６を折り曲げ連成した構造になっており、壁
面に取付部２３を重ね、ボルト孔２２に挿通したボルト
を用いて壁面に直接固定する。

【００３５】図６は別の形状の固定金具２１を示すもの
であり、図５で示した固定金具２１とボルト孔２２や係
合部２４の形状等を変えており、最も異なる部分は、ス
プリング２６を、板バネからコイルバネ２６´に代えて
いるものであるが、その取付手段や作用は、図５に示す
ものと同様である。尚、このコイルバネ２６´の内側に
は、後述する容器入りボンド２９を収納することも可能
である。

【００３６】図７は、図５で示した固定金具２１をフラ
ットバー２７を介して壁面に固定するものを示し、メッ
キを施した亜鉛鉄板からなるフラットバー２７の表面に
必要数の固定金具２１を溶接等の手段で固定すると共
に、該フラットバー２７は複数箇所に設けた幅方向の長
孔２８の部分でボルトにより壁面に固定する。

【００３７】図示の場合、上記フラットバー２７の表面
には、後述する容器入りボンド２９を配置した例を示し
ている。

【００３８】図８は容器入りボンド２９の構造を示し、
ポリエチレン等を用いて伸縮自在となるよう形成した蛇
腹容器３０の両端を蓋３１、３１で着脱自在に閉鎖し、
該容器３０の内部にエポキシ等のボンド３２を充填して
形成され、工場から現場に支障なく輸送される。

【００３９】現場において、容器３０の両端の蓋３１、
３１をカッターナイフ等で切り、蓋３１、３１を開いた
状態で外装材１１の背面と壁面或いは上記フラットバー
２７との間に介在させることにより、蛇腹容器３０の両
端の蓋から出たボンド３２がそれぞれ壁面或いはフラッ
トバー２７と外装材１１とに接着したまま固化し、外装
材を壁面等に接着固定することになり、また、外装材を
押し込むことによる外装材の背面と壁面の間隔の変化は
容器３０の収縮によって対応できる。

【００４０】尚、外装材１１の固定に固定金具２１のみ
を用いた場合は、外装材１１に壁面向きの力が加わる
と、スプリング２６が押されて外装材１１が壁側へ移動
してしまうが、上記容器入りボンド２９を用いれば、外
装材１１の移動を乾燥固化したボンド３２が防ぎ、脱落
事故のおそれがなくなり、屋外の壁面装飾でも使用する
ことができる。

【００４１】また、従来のダンゴ状にしたボンドを用い
る場合は、大きな容器に入ったボンド（一般的には二液
性）を現場で混合して使用するため、その使用量が職人
によって異なり、不経済な使用状態となっていたが、容
器入りボンド２９を採用することによって、ボンド３２
が外部に出るのは蛇腹容器３０の両端部のみで、それ以
外の部分から漏れて無駄になる量が少なく、使用量も各
場所で均一となり、経済的に効率よくボンドを使用する
ことができコストダウンとなる。

【００４２】尚、ボンド３２は、一液性のものでも二液
性のものでも良く、二液性の場合、図９（Ａ）に示す様
に、蛇腹容器内に、紙或いは樹脂等からなる可塑性の材
料で仕切り３３を設けておき、この中に二液性ボンドの
Ａ液、Ｂ液を交互に収納し、図９（Ｂ）に示すように、
攪拌機３４によって蓋３１を取り去った容器入りボンド
２９に対して強制攪拌を行なう。この場合、容器３０内
でボンドのＡ液、Ｂ液は仕切り３３と共に混合されて硬
化可能となる。

【００４３】次に、上記外装材１１と固定金具２１を用
いて壁面等を外装仕上げする施工方法を説明する。

【００４４】外装仕上げせんとする壁面に固定金具２１
を、係合部２４が互いに内側に向き、係合片２５の対向
間隔が外装材１１の幅寸法に対応するよう両側に固定す
る。躯体が木造建築の場合には、固定金具２１を取付け
た後、この固定金具２１に防水剤を塗布又は噴霧して防
水層を形成する。

【００４５】次に、外装材１１の背面側を対向する係合
片２５間に押し込むと、係合片２５を押し開いて上記背
面側が進入し、背面がスプリング２６に当接した状態で
スプリング２６を押し縮めるように更に押し込むと、係
合片２５の先端に設けた係合部２４に段部１４が臨んだ
時点で係合片２５は自身の弾性で復帰し、係合部２４が
段部１４に係合する。

【００４６】この状態で外装材１１は、スプリング２６
の押圧力と係合部２４間で挾持され、外装材１１は固定
金具２１を介して壁面に乾式固定される。

【００４７】上記のような外装材１１の固定において、
外装材１１の段部１４から背面までの寸法ｂにはバラツ
キがあるが、このバラツキはスプリング２６の変形によ
って吸収することができると共に、外装材１１の表面か
ら段部１４までの寸法ａは一定に設定されているので、
段部１４が係合部２４に係合することにより、外装材１
１の表面側の位置決めが行なえ、外装材１１を並列配置
したとき、表面を同一面に仕上げることができる。

【００４８】図１０は目地形成用の外装材１１を用いた
施工状態を示し、隣接する外装材１１間には凹段部１３
によって目地溝が形成され、この目地溝内にコーキング
材３５を充填することにより目地を仕上げる。

【００４９】目地溝内に充填したコーキング材３５は、
段部１４に係合する係合部２４との接着や空間部分への
侵入により、この部分がアンカーとなり、目地の離脱発
生を防止することができる。

【００５０】また、外装材１１の壁面への固定時におい
て、蓋３１、３１を開いた容器入りボンド２９を外装材
１１の背面と壁面の間に配置し、外装材１１の押し込み
時に容器３０を圧縮するようにする。

【００５１】容器３０は、圧縮を受けると収縮し、両端
からボンド３２が押し出されて外装材１１の背面及び壁
面に接着し、外装材１１と壁面を湿式により固定化す
る。

【００５２】このように、容器３０入りのボンド３２を
外装材１１と壁面間に介在させると、ボンド３２の硬化
後において、外装材１１は表面側から押圧されても移動
の発生はなく、乾式と湿式の併用により外装材１１の完
全な固定状態が得られる。

【００５３】図１１は、目地なし用外装材１１の施工状
態を示し、前記した目地形成用外装材１１と同様の手順
によって施工すればよく、隣接する外装材１１の周辺部
は表面側の部分が互いに重なり合い、目地なし状態で仕
上がることになる。

【００５４】なお、上記何れの施工例においても、外装
材１１はその両側を固定金具２１で壁面に固定し、上下
の外装材は順次積み重ねて行く例を示したが、固定金具
２１の固定方向等は上記のものに限定されるものではな
く、外装材１１の上下を固定金具２１で固定化するよう
にすることもでき、また、上下左右の４方向から固定金
具２１で外装材１１を固定することもできる。

【００５５】図１２は、外装材１１のコーナー部分での
施工状態を示す横断平面図であり、固定金具２１は外装
材１１を上下方向から挟むような配置でコーナー部の柱
３６に取付けられており、外装材１１には、固定金具２
１の係合部２４と係合する部分にのみ凹溝１５が設けら
れており、コーナー部における外装材１１の横方向への
ずれを防止している。

【００５６】一方、外装材の小口部分の両端部を残して
凹溝１５を長く形成しておけば、外装材１１の出隅部分
で凹溝１５が外部から見えなくなり、かつ、凹溝１５の
長さの分だけ外装材１１の横移動が可能となり、目地の
調整や出隅部分、入隅部分の施工が簡単に行えるように
なる。

【００５７】図１３（Ａ）は、複数の固定金具２１を直
線状に配置して固定したフラットバー２７を示してお
り、同図（Ｂ）に示すように、壁面３７にこのフラット
バー２７をそのレベル出しを調整して固定する。

【００５８】図１３（Ｃ）は同図（Ｂ）のレベル出し調
整部分の拡大断面図であり、壁面３７に固定されたレベ
ル調整ライナー３８のネジ部分を回動させて突出量を調
整したのち、ホールインアンカーボルト３９をフラット
バー２７の長孔２８に通して締め付けフラットバー２７
を固定する。こうすれば、一度に複数の固定金具２１の
レベル出しが完了することになり、作業能率が向上す
る。

【００５９】図１４は、重量受け金物４０を用いた外装
材の施工方法を示すもので、同図（Ａ）に示すように、
外装材１１は図２又は図４の形状の目地なし施工用のも
のを用い、固定金具２１は上下方向から外装材を挟み込
むようになっている。尚、同図（Ｂ）はこの例で用いる
固定金具２１の斜視図であるが、その作用は図５又は図
６に示したものと同じものである。

【００６０】図１４（Ａ）において、外装材１１の下側
では、固定金具２１と重量受け金物４０の両方が壁面３
７に固定されている。重量受け金物４０は同図（Ｃ）に
示すような断面Ｌ型で固定金具２１より厚みがあり、ボ
ルト孔４１の部分でホールインアンカー等により壁面に
固定され、その水平方向に延びた重量受け片４２で外装
材１１の重量を受けて、固定金具２１へ過度の重量負担
が加わらないようにしている。

【００６１】この重量受け金物４０により、固定金具２
１は外装材１１の重量を支える負担なく外装材１１が外
部に飛び出すことを防止でき、安全な外装材１１の固定
が行えるようになる。

【００６２】尚、重量受け金物４０を用いる場合の外装
材の種類や配置は、上記実施例のものに限定されるもの
ではないが、この実施例のように、目地なし施工用の外
装材１１を凹溝１５が上下面になるように配置するよう
にすれば、図１４（Ｄ）に示すように、重量受け金物４
０の重量受け片４２が外装材１１の裏面の切削された部
分に納まり、下方の他の外装材１１と干渉したりせず、
また、重量受け片４２が外部から隠れて見えないという
利点がある。

【００６３】

【発明の効果】以上のように、この発明によると、壁面
等に固定した固定金具の係合片間に外装材を押し込むだ
けで、固定金具とボンドの併用で外装材の固定が行え、
外装材による外装仕上げの作業能率を大幅に向上させる
ことができ、専門の石職人でなくとも簡単に施工でき
る。

【００６４】また、外装材の表面に設けた段部の位置設
定と固定金具の使用により、外装材に現場で加工を施す
必要がなく、外装材の表面を同一面に仕上げることがで
きると共に、外装材の厚みのバラツキをスプリングによ
って吸収することができ、厚みの異なる外装材でも支障
なく施工でき、下地の精度も要求されない。

【００６５】更に、外装材を固定金具による乾式固定と
容器入りボンドによる湿式固定を併用することにより、
外装材を完全に固定化でき、外装の安全性を大幅に向上
させることができると共に、固定金具の係合部は目地用
コーキング材のアンカーになるので、目地の脱落発生を
防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】外装材の第１の例を示す平面図。

【図２】外装材の第２の例を示す平面図。

【図３】外装材の第３の例を示す平面図。

【図４】外装材の第４の例を示す横断平面図。

【図５】固定金具の斜視図。

【図６】固定金具の他の例を示す斜視図。

【図７】固定金具とフラットバーの組み合せを示す正面
図。

【図８】容器入りボンドの断面図。

【図９】（Ａ）は二液性の容器入りボンドの平面図、
（Ｂ）はその混合時の状態を示す正面図。

【図１０】第１の例の外装材を用いた外装施工状態の横
断平面図。

【図１１】第２の例の外装材を用いた外装施工状態の横
断平面図。

【図１２】コーナー部での外装材の取付状態を示す横断
平面図。

【図１３】（Ａ）はフラットバーの正面図、（Ｂ）は壁
面への取付状態の平面図、（Ｃ）は（Ｂ）のレベル調整
部分の拡大断面図。

【図１４】（Ａ）は重量受け金物を用いた施工方法を示
す側面図。（Ｂ）は固定金具の斜視図、（Ｃ）は重量受
け金物の斜視図、（Ｄ）は重量受け金物の取付部分付近
の側面図。

【図１５】（Ａ）は従来の外装材乾式施工方法に用いる
金物の斜視図、（Ｂ）はそれに用いる従来の石材の斜視
図。

【図１６】従来の外装材乾式施工方法の縦断側面図。

【図１７】従来の外装材湿式施工方法の横断平面図。

【図１８】従来の外装材乾式施工方法に使用する石材の
一部切欠側面図。

【符号の説明】

１１ 外装材 １２ 石材 １３ 凹段部 １４ 段部 １５ 凹溝 １６ 補強材 １７ 本体 １８ 外装部材 １９ 枠材 ２１ 固定金具 ２２ ボルト孔 ２３ 取付部 ２４ 係合部 ２５ 係合片 ２６ スプリング ２６´ コイルバネ ２７ フラットバー ２８ 長孔 ２９ 容器入りボンド ３０ 容器 ３１ 蓋 ３２ ボンド ３３ 仕切り ３４ 攪拌機 ３５ コーキング材 ３６ 柱 ３７ 壁面 ３８ レベル調整ライナー ３９ ホールインアンカーボルト ４０ 重量受け金物 ４１ ボルト孔 ４２ 重量受け片

フロントページの続き (72)発明者 金澤 勇八郎 大阪府門真市大字岸和田460番地の16 (56)参考文献 特開 平３−110250（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−129635（ＪＰ，Ｕ) 実公 平４−5641（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E04F 13/08 101 E04F 13/14 101 - 103

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 矩形状の外形を有し、周側面の表面から
   一定の位置に段部が設けられた外装材と、先端が上記段
   部に対して係合する係合片に外装材の背面を受けるスプ
   リングを連成した固定金具とを用い、外装材の取付面に
   固定金具を対向状に固定し、対向する固定金具の係合片
   間に外装材を押し込み、外装材の段部を係合片に係合さ
   せると共に、外装材の背面をスプリングで押圧して支持
   することにより外装材をその表面のレベル出しを揃えて
   固定する外装材の施工方法において、外装材を対向する
   固定金具の係合片間に押し込むとき、伸縮自在で両端が
   開放された容器内に充填したボンドを外装材と取付面の
   間に介在させ、固定金具による乾式固定とボンドの接着
   による湿式固定を併用することを特徴とする外装材の施
   工方法。
2. 【請求項２】 １又は２以上の固定金具が取付けられた
   フラットバーを、外装材の取付面にレベル出しを調整し
   て固定してから、外装材を取付けることを特徴とする請
   求項１に記載の外装材の施工方法。
3. 【請求項３】 固定金具とは別個の重量受け金物を外装
   材の取付面に取付けておき、この重量受け金物が外装材
   を下方から支えるようにしたことを特徴とする請求項１
   又は２に記載の外装材の施工方法。
4. 【請求項４】 外装材が矩形状の外形を有し、周側面
   に、表面側から凹入し、表面と平行する段部が表面から
   一定寸法位置に設定された凹段部が設けられ、この外装
   材の凹段部によって形成される目地をコーキング材で仕
   上げることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載
   の外装材の施工方法。
5. 【請求項５】 矩形状の外形を有し、周側面に、表面側
   から凹入し、表面と平行する段部が表面から一定寸法位
   置に設定された凹段部が設けられている目地形成用外装
   材において、凹段部から背面側寄りの周側面と背面側に
   わたって金属製の補強が施されていることを特徴とする
   目地形成用外装材。
6. 【請求項６】 矩形状の外形を有し、周側面に凹溝が設
   けられ、この凹溝の背面側寄りに位置する段部が表面か
   ら一定寸法位置に設定され、この凹溝を挟んで表面側の
   幅寸法を背面側の幅寸法より大きくした目地なし用外装
   材において、凹溝を含む周側面と背面側にわたって金属
   製の補強が施されていることを特徴とする目地なし用外
   装材。
7. 【請求項７】 弾性金属板を用い、取付部の一方端部に
   直角状となって屈曲し、先端に係合部を有する係合片
   と、他方端部に係合片側に向けて屈曲あるいは突出する
   スプリングを連成したことを特徴とする外装材固定金
   具。