JP2931431B2 - 換気装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は換気装置に関するもの
で、特に、換気経路の中間に設置されて経路内の空気を
一方から他方に移送する換気装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の換気装置として、図８に
示すものを挙げることができる。図８はこの従来の換気
装置を示す断面図である。図において、１は図示しない
室内と連通する吸込側ダクト、２は図示しない室外と連
通する吐出側ダクト、３は前記吸込側及び吐出側ダクト
１，２の間に介装されたケーシングである。７は隔壁６
にてケーシング３内に形成され、前記吐出側ダクト２と
連通するファン室、８は前記ファン室７と隣接するよう
に略Ｌ字状をなし、その一端側が前記吸込側ダクト１と
連通し、他端側が吸込口９を介して前記ファン室７と連
通する風路である。また、１０はファン室７内に設置さ
れてモータ１１にて回転駆動されるシロッコファン、１
０１は前記風路８内において隔壁６の吸込口９に対し傾
斜して配置された導風板である。

【０００３】そして、このように構成された換気装置の
稼働時においては、シロッコファン１０により室内空気
が吸込側ダクト１からケーシング３の風路８内に吸い込
まれ、導風板１０１に案内されながら隔壁６の吸込口９
を経てファン室７内に導入され、その後、吐出側ダクト
２を経て室外に排出される。このように室内空気が導風
板１０１にて円滑に案内されるため、換気装置の換気効
率が高められるようになっている。

【０００４】一方、従来の別の換気装置として、図９に
示すものを挙げることができる。図９はこの従来の別の
換気装置を示す断面図である。図において、１１１は換
気装置のケーシング、１１２，１１３はケーシング１１
１内を区画する一対の隔壁であり、これらの隔壁１１
２，１１３によりケーシング１１１内にはファン室１１
４と風路１１５とが形成されている。１１６は一方の隔
壁１１２に設けられて、ファン室１１４内でシロッコフ
ァン１１７を回転駆動するモータ、１１８は他方の隔壁
１１３にシロッコファン１１７と対応するように設けら
れて、ファン室１１４と風路１１５とを連通させる吸込
口である。また、１１９は前記モータ１１６と相対向す
るようにケーシング１１１の内壁に設けられた吸音材、
１２０は前記吸込口１１８と相対向するようにケーシン
グ１１１の内壁に設けられた吸音材である。

【０００５】このように構成された換気装置の稼働時に
おいては、シロッコファン１１７により室内空気が図示
しない吸込側ダクトからケーシング１１１の風路１１５
内に吸い込まれ、隔壁１１３の吸込口１１８を経てファ
ン室１１４内に導入され、その後、図示しない吐出側ダ
クトを経て室外に排出される。そして、この稼働時に
は、モータ１１６の騒音が一方の吸音材１１９で吸音さ
れ、シロッコアァン１１７の騒音が他方の吸音材１２０
で吸音されるようになっている。なお、前者の換気装置
としては、実開昭６１−１１９０４８号公報に掲載のも
のがあり、後者の換気装置としては、実開平２−４６０
９９号公報に掲載のものがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来の前者の換気装置
は、上記のように導風板１０１により室内空気を案内し
て換気効率を高めるように構成されているが、騒音の低
減については何等配慮されていない。また、逆に、後者
の換気装置は、吸音材１１９，１２０にて騒音を低減す
るように構成されているが、換気効率向上のための対策
はなされていない。しかしながら、これらの換気効率の
向上と低騒音化とは、従来から強く要望されてきた課題
であり、いずれか一方の課題のみを解決した前記２つの
換気装置は充分な機能を有しているとは言い難かった。

【０００７】また、後者の換気装置は、吸音材１１９，
１２０としてグラスウールやロックウールを用いている
が、これらの材料が剛性を全く備えていないことから、
図９に示すように、吸音材１１９，１２０をケーシング
１１１の凹部１１１ａ内に保持して所定の形状に保つ必
要があった。したがって、ケーシング１１１の構造が複
雑になりコストアップしてしまう可能性があった。

【０００８】他の先行技術として、実開昭６１−１５３
８４０号公報、特開平１−２３６９１１号公報、実開昭
６１−１７２９３２号公報等に掲載の技術がある。実開
昭６１−１５３８４０号公報には、吸込側換気経路のケ
ーシングの内面に硬質グラスウールを素材とした吸音材
を張着し、かつ、それによる空気層を形成する技術が開
示されている。しかし、風路とファンが一直線上にあ
り、前記ファン室から吸込口方向の騒音防止の効率が良
くない。また、特開平１−２３６９１１号公報には、気
流遮蔽部材によって風向を変更し、変更された気流の一
部を誘導して風向をほぼ反転させ、圧力損失及び騒音を
少なくする技術を開示している。しかし、この技術は風
路を複数繰返し折曲しており、当然、その風路長が長く
なり、圧力損失の減少と騒音の低減を両立することがで
きない。そして、実開昭６１−１７２９３２号公報に
は、送風機を収容した本体ケーシングの一側部に吸込み
ダクトを連結する吸込口と、他側部に吐出ダクトを連結
する吐出口と、前記本体ケーシングと送風機のケーシン
グのインレットの付近との間に配設した空気の流れをイ
ンレット方向に向けて案内する整流板とを具備するもの
である。しかし、空気の流れをインレット方向に向けて
案内する整流板を有しており、空気流を整流することに
より騒音を若干低減させることができるものの、金属製
の整流板を使用したものであり、低騒音化することがで
きない。

【０００９】そこで、本発明は換気効率の向上と低騒音
化とを共に達成することができるとともに、ケーシング
の構造を簡略化して製造コストを低減することができる
換気装置の提供を課題とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る換
気装置は、水平方向に配置された吸込側及び吹出側換気
経路間に介装されたケーシング室内に設けられ、遠心フ
ァンの羽根を収納して当該送風空気をその収納隔壁の底
部面に設けられた吸込口から吸い込んで前記吹出側換気
経路へ導くファン室と、このファン室と隣接して前記ケ
ーシング内に設けられ、前記吸込側換気経路と前記ファ
ン室の吸込口とを連通する風路と、この風路内の前記吸
込口に対して対向配置され、前記吸込側換気経路からの
空気を前記吸込口に案内すると共に、凝結水を透過する
多孔質合成樹脂材の第１の導風板と、この第１の導風板
の背面に設けられ、前記空気の流れ音を吸音する第１の
空気層室と、この第１の空気層室の底部面を形成するよ
うに設けられ、前記空気のドレン水を排出するドレン孔
を有するドレン皿と、を備えたものである。

【００１１】また、請求項２の発明に係る換気装置は、
前記風路の吸込側換気経路の入口に対向して前記ファン
室の吸込口側隔壁と前記風路の入口側との間に設けら
れ、前記吸込側換気経路からの空気を前記吸込口に案内
する多孔質合成樹脂材の第２の導風板と、この第２の導
風板の背面に設けられ、前記空気の流れ音を吸音する第
２の空気層室と、を具備したものである。

【００１２】

【作用】請求項１の発明においては、吸込側換気経路か
らの空気を前記吸込口に案内すると共に、凝結水を透過
する多孔質合成樹脂材の第１の導風板の背面に空気の流
れ音を吸音する第１の空気層室を設け、この第１の空気
層室の底部面を形成するように、ドレン水を排出するド
レン孔を有するドレン皿を設けたので、風路内の空気の
流れ音を吸音しながら、風路内で生じた空気の凝結水を
第１の導風板を介してドレン皿のドレン孔から排出する
ようになる。

【００１３】また、請求項２の発明においては、前記風
路の吸込側換気経路の入口に対向して前記ファン室の吸
込口側隔壁と前記風路の入口側との間に、前記吸込側換
気経路からの空気を前記吸込口に案内する多孔質合成樹
脂材の第２の導風板を設け、この第２の導風板の背面に
前記空気の流れ音を吸音する第２の空気層室を設けたの
で、第１の空気層室で風路内の空気の流れ音を吸音する
と共に、第２の空気層でも風路内の入口側空気の流れ音
を吸音するよるようになる。

【００１４】

【実施例】〈第一実施例〉 図１は本発明の第一実施例の換気装置を示す断面図、図
２は本発明の第一実施例の換気装置におけるカバーの斜
視図である。図において、１は図示しない室内と連通す
る吸込側換気経路としての吸込側ダクト、２は吸込側ダ
クト１に対し同一線上で相対向し、図示しない室外と連
通する吐出側換気経路としての吐出側ダクト、３は下方
に開口する箱状をなして前記吸込側及び吐出側ダクト
１，２の間に介装されたケーシングであり、そのケーシ
ング３の入口３ａは吸込側ダクト１に接続され、出口３
ｂは吐出側ダクト２に接続されている。

【００１５】４は上方に開口した浅い箱状をなし、前記
ケーシング３の開口部に下方よりビス５で着脱可能に取
り付けられたカバー、６はケーシング３内をファン室７
と風路８とに区画する隔壁であり、ファン室７は前記吐
出側ダクト２と連通している。また、前記風路８は略Ｌ
字状をなしてファン室７と隣接し、その一端側は前記吸
込側ダクト１に対し直交方向に連通し、他端側は前記フ
ァン室７に対し隔壁６に形成された吸込口９を介して直
交方向に連通している。換言すれば、吸込側ダクト１、
風路８、ファン室よりなる経路は、吸込側ダクト１と風
路８の一端側との間で直角に折曲して形成され、同様
に、風路８の他端側とファン室との間でも直角に折曲し
て形成されている。また、１０はモータ１１によりファ
ン室７内で回転駆動され、前記吸込口９を経て前記風路
８内の空気をファン室７内に導入するシロッコファンで
ある。

【００１６】１２は前記カバー４の上部にビス１３で取
り付けられ、隔壁６の吸込口９に対して対向配置された
第１の導風板であり、この第１の導風板１２は吸込側の
平面部１２ａと吐出側の傾斜部１２ｂとから構成され、
平面部１２ａと傾斜部１２ｂとの境界は前記シロッコフ
ァン１０の回転軸線上に位置し、傾斜部１２ｂの端は前
記隔壁６における吸込口９の吐出側に当接している。そ
して、この第１の導風板１２は、カバー４と共にケーシ
ング３から取り外すことができるようになっている。

【００１７】また、１４は前記カバー４内において第１
の導風板１２の背面に形成された第１の空気層である。
１５は緩やかに湾曲した板状をなし、前記風路８内で吸
込側ダクト１に対して対向配置された第２の導風板であ
り、その一端はケーシング３内の上面に当接し、他端は
隔壁６の側面下部に当接している。また、１６は第２の
導風板１５の背面に設けられた第２の空気層である。

【００１８】図３は本発明の第一実施例の換気装置にお
ける第１の導風板の部分拡大図である。図に示すよう
に、第１の導風板１２は、ＡＢＳ樹脂からなる球状のペ
レットＰを多数集合させて構成され、多数の空隙Ｓを含
んだ多孔質構造をなしている。以下、その製造方法の概
略を説明すると、使用するペレットＰには予め気泡が混
入されており、まず、第１の導風板１２に対応するキャ
ビティが形成された金型内にペレットＰを充填し、金型
と共にペレットＰを加熱する。ペレットＰの表面は溶融
するとともに、内部の気泡が膨脹して隣接するペレット
Ｐが互いに圧接し、その結果、各ペレットＰが空隙Ｓを
形成した状態で相互に溶着し、その後、冷却すると第１
の導風板１２が完成する。なお、前記第２の導風板１５
も第１の導風板１２と全く同様の手順で製造され、ＡＢ
Ｓ樹脂製の多孔質構造をなしている。

【００１９】次に、上記のように構成された本実施例の
換気装置の動作を説明する。換気装置の稼働時において
は、室内空気がシロッコファン１０にて吸込側ダクト１
からケーシング３の風路８内に水平に吸い込まれ、この
風路８内で第２の導風板１５に案内されながら下方に移
動方向を変更される。その後、室内空気は第１の導風板
１２の平面部１２ａ上を水平に移動して傾斜部１２ｂに
案内されながら上方に移動方向を変更され、隔壁６の吸
込口９を経てファン室７内に導入されて吐出側ダクト２
を経て室外に排出される。

【００２０】このように、室内空気は風路８内でその移
動方向を一旦下方に変更され、その後に、移動方向を上
方に変更されて吸込口９を経てファン室７に導入される
が、下方に変更される際には第２の導風板１５にて案内
され、同様に、上方に変更される際には第１の導風板１
２にて案内されるため、風路８内での室内空気の移動が
円滑に行なわれる。

【００２１】また、前記第１及び第２の導風板１２，１
５は多孔質構造で吸音作用を奏する上に、その吸音作用
が導風板１２，１５の背面側に設けられた空気層１４，
１６にて高められるため、前記シロッコファン１０等に
より風路８内に生じた騒音が吸音される。特に、第１の
導風板１２の平面部１２ａは隔壁６の吸込口９を介して
シロッコファン１０と相対向しているため、吸音を効果
的に行なうことが可能となる。なお、吸音可能な騒音の
周波数は空気層１４，１６の厚みに応じて変化するた
め、最も吸音効果の大きな周波数となるように空気層１
４，１６の厚みが調整されている。

【００２２】更に、前記第１及び第２の導風板１２，１
５はＡＢＳ樹脂で成形されて剛性を有しているため、ケ
ーシング３の風路８内に配設してビス１３等で固定する
だけでよい。したがって、ケーシング３には導風板１
２，１５を所定の形状に保持するための特別な構造が一
切必要ない。

【００２３】このように、上記実施例は、吸込側及び吐
出側換気経路１，２間に介装されたケーシング３内に設
けられ、前記吐出側換気経路２と連通するファン室７
と、前記ケーシング３内に設けられ、一端側が前記吸込
側換気経路１に対し直交方向に連通し、他端側が前記フ
ァン室７に対し吸込口９を介して直交方向に連通する略
Ｌ字状の風路８と、前記ファン室７内に設置され、前記
風路８内の室内空気を前記吸込口９を経てファン室７内
に導入するシロッコファン１０と、ＡＢＳ樹脂からなる
多孔質構造をなし、前記風路８内で前記吸込口９に対し
て対向配置されて風路８内の室内空気を吸込口９に案内
する第１の導風板１２と、前記第１の導風板１２の背面
に設けられた第１の空気層１４と、ＡＢＳ樹脂からなる
多孔質構造をなし、前記風路８内で前記吸込側ダクト１
に対して対向配置されて吸込側ダクト１の室内空気を風
路８内に案内する第２の導風板１５と、前記第２の導風
板１５の背面に設けられた第２の空気層１６とを具備し
ている。

【００２４】したがって、第１及び第２の導風板１２，
１５に案内されて風路８内での室内空気の移動が円滑に
行なわれ、換気装置の換気効率を大幅に向上させること
ができる。また、風路８内に生じた騒音を多孔質構造の
第１及び第２の導風板１２，１５により吸音して、換気
装置の低騒音化を達成することができる。更に、第１及
び第２の導風板１２，１５をＡＢＳ樹脂で成形して剛性
を付与したため、従来のケーシングのように導風板を所
定の形状に保持するための特別な構造を一切必要とせ
ず、ケーシング３の構造を簡略化して製造コストを低減
することができる。

【００２５】〈第二実施例〉 図４は本発明の第二実施例の換気装置におけるカバーの
斜視図である。なお、この実施例の換気装置の全体的な
構成は、第一実施例で説明した換気装置と同一である。
特に、この実施例では、相違点を重点的に説明する。

【００２６】２１はカバー４の上部にビス２２で取り付
けられた第１の導風板であり、この第１の導風板２１は
吸込側の平面部２１ａと吐出側の傾斜部２１ｂとから構
成され、傾斜部２１ｂにはフランジ部２１ｃが半円状に
立設されている。第一実施例と同様に、この第１の導風
板２１はＡＢＳ樹脂製の多数のペレットを相互に溶着し
た多孔質構造をなし、図示はしないが、隔壁の吸込口に
対して対向配置されている。

【００２７】そして、このように構成された換気装置の
稼働時においては、第一実施例と同様に、風路内におい
て第１の導風板２１により室内空気を案内して換気効率
を向上させることができるとともに、風路内での騒音を
吸音して低騒音化を達成することができる。なお、本実
施例の第１の導風板２１は、第一実施例の第１の導風板
１２に比較して複雑な形状をなしているが、前記したよ
うにＡＢＳ樹脂製のペレットを溶着して一体成形される
ことから、第一実施例と同一の工程数で製造することが
できる。

【００２８】〈第三実施例〉 図５は本発明の第三実施例の換気装置におけるケーシン
グの部分破断斜視図、図６は本発明の第三実施例の換気
装置における第２の導風板の斜視図である。なお、この
実施例の換気装置の全体的な構成は、第一実施例で説明
した換気装置と同一である。特に、この実施例では、相
違点を重点的に説明する。

【００２９】３１はケーシング３の風路８内に設けられ
たブラケット、３２は風路８内で図示しない吸込側ダク
トに対して対向配置され、両側に形成されたフランジ部
３２ａを前記ブラケット３１にビス３３で固定された第
２の導風板である。この第２の導風板３２は吸込側ダク
ト側と下方側のみを開放した立体的な形状に形成され、
第一実施例と同様に、ＡＢＳ樹脂製の多数のペレットを
相互に溶着した多孔質構造をなしている。

【００３０】そして、このように構成された換気装置の
稼働時においては、第一実施例と同様に、第２の導風板
３２にて風路８内での室内空気の案内と騒音の吸音とが
行なわれるが、この第２の導風板３２が、第一実施例の
導風板１５のような単なる板状ではなく、立体的な形状
をなしていることから、室内空気をより円滑に案内して
換気効率を向上させることができるとともに、吸音作用
をより高めて低騒音化を達成することができる。

【００３１】〈第四実施例〉 図７は本発明の第四実施例の換気装置を示す断面図であ
る。なお、この実施例の換気装置の全体的な構成は、第
一実施例で説明した換気装置と同一である。特に、この
実施例では、相違点を重点的に説明する。４１は上方に
開口した浅い箱状をなし、ケーシング３の開口部に下方
よりビス４２で着脱可能に取り付けられたドレン皿であ
り、このドレン皿４１の底面４１ａは吐出側に向けて下
方に傾斜している。また、４３は前記ドレン皿４１の底
面４１ａの下流側に設けられて外部と連通するドレン孔
である。このドレン皿４１は、第一実施例のカバー４と
同様に、第１の導風板１２の背面に第１の空気層１４を
形成している。

【００３２】そして、このように構成された換気装置の
稼働時においては、第一実施例と同様に、第１の導風板
１２により風路８内で室内空気が案内されて、その移動
が円滑に行なわれるとともに、第１の導風板１２により
風路８内での騒音が吸音される。また、第一実施例と同
様に、第１の導風板１２がＡＢＳ樹脂で成形されて剛性
を有していることから、ケーシング３の風路８内にビス
１３等で固定するだけでよい。更に、この換気装置を浴
室等に設置した場合には、浴室内で生じた水蒸気が風路
８内を通過することになり、風路８内で凝結水が生じる
が、その凝結水は多孔質構造の第１の導風板１２を透過
してドレン皿４１に受けられ、ドレン孔４３から図示し
ないドレンホースを経て確実に外部に排出される。

【００３３】このように、上記実施例は、吸込側及び吐
出側換気経路１，２間に介装されたケーシング３内に設
けられ、前記吐出側換気経路２と連通するファン室７
と、前記ケーシング３内に設けられ、一端側が前記吸込
側換気経路１と連通し、他端側が前記ファン室７に対し
吸込口９を介して直交方向に連通する略Ｌ字状の風路８
と、前記ファン室７内に設置され、前記風路８内の室内
空気を前記吸込口９を経てファン室７内に導入するシロ
ッコファン１０と、ＡＢＳ樹脂からなる多孔質構造をな
し、前記風路８内で前記吸込口９に対して対向配置され
て風路８内の室内空気を吸込口９に案内する第１の導風
板１２と、上方に開口して底面４１ａが傾斜した箱状を
なし、前記第１の導風板１２の背面を閉塞して内部に第
１の空気層１４を形成し、前記底面４１ａの下流側にド
レン孔４３が設けられたドレン皿４１とを具備してい
る。

【００３４】したがって、第１の導風板１２に案内され
て風路８内での室内空気の移動が円滑に行なわれ、換気
装置の換気効率を大幅に向上させることができる。ま
た、風路８内に生じた騒音を多孔質構造の第１の導風板
１２により吸音して、換気装置の低騒音化を達成するこ
とができる。更に、第１の導風板１２が剛性を有してい
ることから、ケーシング３側に導風板１２を所定の形状
に保持するための特別な構造を一切必要とせず、ケーシ
ング３の構造を簡略化して製造コストを低減することが
できる。

【００３５】一方、この換気装置を浴室等に設置した場
合には、風路８内に生じた凝結水がドレン孔４３から確
実に外部に排出されるため、凝結水によって換気装置内
が腐食したり、或いは凝結水が換気装置から漏れて滴下
する等の種々の不具合を未然に防止することができる。

【００３６】ところで、上記実施例は吸込側及び吐出側
ダクト１，２間に設置されて、室内空気を室外に排出す
る換気装置として具体化したが、本発明を実施する場合
には、これに限定されるものではなく、換気経路の中間
に設置されて経路内の空気を一方から他方に移送できる
ものであればよい。したがって、例えば、室外空気を室
内に導入する換気装置として具体化してもよい。

【００３７】そして、上記実施例の導風板は多数のペレ
ットＰを相互に溶着して形成した第１及び第２の導風板
１２，１５，２１，３２として構成されているが、本発
明を実施する場合には、これに限定されるものではな
く、吸音作用を奏し風路８内において室内空気を案内可
能なものであればよい。したがって、例えば、発泡剤を
含有した合成樹脂材料にて射出成形された多孔質構造の
導風板として構成してもよい。

【００３８】

【発明の効果】請求項１の発明においては、吸込側換気
経路からの空気を前記吸込口に案内すると共に、凝結水
を透過する多孔質合成樹脂材の第１の導風板の背面に空
気の流れ音を吸音する第１の空気層室を設け、この第１
の空気層室の底部面を形成するように、ドレン水を排出
するドレン孔を有するドレン皿を設けたので、風路内の
空気の流れ音を吸音しながら、風路内で生じた空気の凝
結水を第１の導風板を介してドレン皿のドレン孔から排
出するようになるため、凝結水による種々の不具合を未
然に防止する信頼性の高い換気装置が得られる。

【００３９】また、請求項２の発明においては、前記風
路の吸込側換気経路の入口に対向して前記ファン室の吸
込口側隔壁と前記風路の入口側との間に、前記吸込側換
気経路からの空気を前記吸込口に案内する多孔質合成樹
脂材の第２の導風板を設け、この第２の導風板の背面に
前記空気の流れ音を吸音する第２の空気層室を設けたの
で、第１の空気層室で風路内の空気の流れ音を吸音する
と共に、第２の空気層でも風路内の入口側空気の流れ音
を吸音するよるようになるため、更に音の静かな経済的
な換気装置が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 図１は本発明の第一実施例の換気装置を示す
断面図である。

【図２】 図２は本発明の第一実施例の換気装置におけ
るカバーの斜視図である。

【図３】 図３は本発明の第一実施例の換気装置におけ
る第１の導風板の部分拡大図である。

【図４】 図４は本発明の第二実施例の換気装置におけ
るカバーの斜視図である。

【図５】 図５は本発明の第三実施例の換気装置におけ
るケーシングの部分破断斜視図である。

【図６】 図６は本発明の第三実施例の換気装置におけ
る第２の導風板の斜視図である。

【図７】 図７は本発明の第四実施例の換気装置を示す
断面図である。

【図８】 図８は従来の換気装置を示す断面図である。

【図９】 図９は従来の別の換気装置を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 吸込側ダクト（吸込側換気経路） ２ 吐出側ダクト（吐出側換気経路） ３ ケーシング ７ ファン室 ８ 風路 ９ 吸込口 １０ シロッコファン １２，２１ 第１の導風板 １４ 第１の空気層 １５，３２ 第２の導風板 １６ 第２の空気層 ４１ ドレン皿 ４１ａ 底面 ４３ ドレン孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−70932（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−289333（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−34373（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−172932（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−153840（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) F24F 7/06,7/10 G10K 11/16

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水平方向に配置された吸込側及び吹出側
   換気経路間に介装されたケーシング室内に設けられ、遠
   心ファンの羽根を収納して当該送風空気をその収納隔壁
   の底部面に設けられた吸込口から吸い込んで前記吹出側
   換気経路へ導くファン室と、このファン室と隣接して前
   記ケーシング内に設けられ、前記吸込側換気経路と前記
   ファン室の吸込口とを連通する風路と、この風路内の前
   記吸込口に対して対向配置され、前記吸込側換気経路か
   らの空気を前記吸込口に案内すると共に、凝結水を透過
   する多孔質合成樹脂材の第１の導風板と、この第１の導
   風板の背面に設けられ、前記空気の流れ音を吸音する第
   １の空気層室と、この第１の空気層室の底部面を形成す
   るように設けられ、前記空気のドレン水を排出するドレ
   ン孔を有するドレン皿と、を備えたことを特徴とする換
   気装置。
2. 【請求項２】 前記風路の吸込側換気経路の入口に対向
   して前記ファン室の吸込口側隔壁と前記風路の入口側と
   の間に設けられ、前記吸込側換気経路からの空気を前記
   吸込口に案内する多孔質合成樹脂材の第２の導風板と、
   この第２の導風板の背面に設けられ、前記空気の流れ音
   を吸音する第２の空気層室と、を具備したことを特徴と
   する請求項１に記載の換気装置。